книги из ГПНТБ / Шотин В.С. Повышение стойкости футеровки мартеновских печей из опыта работы Челябинского металлургического завода

волили сократить продолжительность ремонтов подин еще в среднем на 25 минут.

Одновременно (с мая 1963 года) проводили работу по набивке подин во время холодного ремонта печей. По­ сле выпуска плавки, предшествовавшей остановке печи, подину тщательно выдували от шлакометаллических остатков. По окончании ремонта верха печи подину очи­ щали от мусора и обдували сжатым воздухом. Молотый магнезитовый порошок Саткинского завода «Магнезит» засыпали мульдами завалочных машин и разравнивали по профилю печи и после разогрева кладки печи сразу

Рис. 3. Затраты времени на ремонт подины по операциям при старой и новой технологии

Исключение прогрева и ошлакования рабочего слоя подины позволило осуществлять ее ремонт за 1—1,5 часа,

20

а во многих случаях даже за 35—45 минут вместо, в луч­ шем случае, 3 часов по прежней технологии (рис. 3). Со­ хранение же высокоогнеупорных свойств чистого магне­ зитового порошка (без связующих добавок) увеличило срок службы подины в среднем до 25 плавок.

Новая технология формирования рабочего слоя по­ дин позволила резко сократить простои мартеновских печей на их ремонтах (рис. 4). Так, только в течение од­ ного 1963 года они уменьшились почти в четыре раза:

В 1965 году мы начали получать обожженный доло­ митовый порошок с Карагандинского металлургического завода. Применение этого порошка взамен дробленого сы­ рого доломита для заправки передних и задних откосов печи позволило увеличить межремонтный период подин до 30/а в остальных случаях до 45—50 плавок.

В результате этих мероприятий за 5 месяцев 1965 го­ да простои печей на ремонтах подин по блоку № 1 со­ ставили 0,57% против 0,72% в среднем по цеху (по блоку № 2 — 0,87%). Еще лучше результаты были достигнуты в мае текущего года (0,45% по блоку № 1; а в среднем по цеху — 0,54%). На печах же № 1 и 2 простои состави­ ли рекордно короткое для нашего завода время — 0,39 и 0,41 % соответственно.

Достигнутые результаты не являются пределом. Во время участия с 15 июля по 18 августа 1963 года, вместе со старшим мастером мартеновского цеха № 1 нашего завода И. Н. Кича, во Всесоюзной межзаводской школе

21

капитально-восстановительных ремонтов печей. За пе­ риод 1962—1964 годов были изготовлены методом уплот­ нения и набивки молотыми порошками несколько подин мартеновских печей средней емкости в цехе № 1.

Первую подину на печи № 8 в июле 1962 года наби­ вали в три слоя. Первый слой толщиной 50 мм набивали

годы

Рис. 4. Динамика снижения простоев на ремонтах подин мартеновских печей (цех № 2 ЧМЗ)

23

слое шамотного кирпича — 510°. Это указывает на то, что нижние слои набивки подины не спекаются (для этого требуется более высокая температура), а этот процесс идет вниз только по мере износа ее рабочего слоя.

Третью новую набивную подину изготовили в марте 1964 года. В отличие от двух предыдущих набивку про­ извели только одним слоем и без пропитки окалиной. До первого текущего ремонта продолжительностью 1 час 35 минут печь выдала 54 плавки.

Накопленный опыт позволил значительно повысить стойкость набивных подин мартеновских печей. Так, по­ дина печи № 11, изготовленная методом набивки при капитально-восстановительном ремонте в марте 1965 го­ да, до первого своего ремонта продолжительностью все­ го 50 минут простояла уже 67 плавок.

5.Процессы формирования рабочего слоя подины

Теоретически наиболее высокую стойкость должна иметь подина, изготовленная из чистой магнезии и спе­ ченная до нулевой пористости. Однако в настоящее вре­ мя еще нет технических средств для ее создания.

По исследованиям Восточного института огнеупоров (г. Свердловск) технологию изготовления и ремонта по­ дин можно разделить на следующие основные четыре

вида.

а. Многослойные подины из шлако-магнезиальных смесей (старая технология). Для изготовления подин при­ меняли магнезитовый порошок фракции 2—8 мм, а для ремонта — 2—15 мм. При засыпке его на подину около 50% объема составляли пустоты между зернами. Уплот­ нение же подины из крупнозернистых порошков за счет

26

подин одним слоем с ошлакованием окалиной заметно сократили непроизводительные простои мартеновских печей и повысили их стойкость. Дело в том, что для пере­ рождения образовавшихся первоначально относительно крупных кристаллов требовалось значительное время

(рис. 6).

в. Однослойные подины из мелкозернистых молотых порошков, ошлакованных окалиной. Использование маг­ незитового порошка более мелких фракций, обладающе­ го пониженной фильтрующей способностью по отноше­ нию к связующим расплавам, высокой активностью к спеканию и взаимодействию с окислами железа, качест­ венно изменило эксплуатационные свойства рабочего слоя, сделало его более износоустойчивым и значительно замедлило проникновение шлака. Формирование на пер­ вой же плавке спеченного рабочего слоя толщиной 50— 100 мм позволило отказаться от предварительного созда­ ния защитного магнезиовюститного слоя при прогреве.

г. Новая технология создания подин. Завершающим шагом на пути усовершенствования способов фор­ мирования рабочего слоя подин мартеновских печей явилось применение мелкозернистых порошков МПП (МРТУ-14-06-32-64) с уплотнением виброштыревыми установками и ремонт этими же порошками одним слоем без прогрева и ошлакования окалиной. Образующийся на первой же плавке железисто-силикатный расплав про­ никает вглубь порошка и одновременно вглубь отдель­ ных его зерен, вызывая их перерождение (рис. 6). Износ таких подин происходит также в результате взаимодей­ ствия магнезии с окислами металла и шлака с образо­ ванием легкоплавких соединений и размягчения поэтому рабочего слоя, но скорость этих процессов заметно умень­ шается в связи с более высокой однородностью физиче­ ских и химических свойств набивки.

28