
книги из ГПНТБ / Шацов Н.И. Разобщение пластов в нефтяных и газовых скважинах (конструкции, крепление и цементирование скважин)
.pdfнаружное давление станет равным
PiкРс,
|
Pi |
к [Р% — (z L) ун]. |
|
|
|
Заменяя Pi и Рг своими значениями, приравнивая величину |
|||||
наружного |
давления к |
гидростатическому (т. е. |
zyB) |
и |
решая |
это уравнение, получается |
|
|
|
||
z |
= (1 —(Уд—Тг)^ + ^(Уд —Уп)Я+^7нЬ |
|
|
||
|
° |
Уд — к (уп — Ун) — Ув |
' |
7 |
7 |
Таким образом, |
для сечений, расположенных ниже уровня |
|
жидкости, и при z |
> zo [zo — из формулы (VII. И)] |
расчетное |
давление определяют по формуле (VII. 10), а в случае |
z < zo — |
|
по формуле |
Ррас =zyB — (z — L)yH. |
(VII. 12) |
|
Для сечений, расположенных выше уровня жидкости, и
z>z0 [z0 —из |
формулы (VII. 8)] |
расчетное давление определяют |
по формуле (VII. 7), когда z < z0 — по формуле (VII. 9). |
||
Формулы |
(VII. 7) — (VII. 12) |
определяют расчетные давле |
ния в зацементированной зоне колонны для всех возможных случаев.
В формулах (VII. 7), (VII. 9), (VII. 10) и (VII. И) следует под ставлять расстояния в метрах, а для получения давлений.в кило граммах на квадратный сантиметр, результаты вычислений необходимо умножать на 0,1.
Из шести формул (VII. 6)—(VII. 12) четыре (VII. 6), (VII. 9), (VII.10) и (VII. 12) служат для определения давлений, а две — для определения координат сечений, в которых наружное да вление доходит до гидростатического. При пользовании этими’ формулами сначала по данным условиям задачи определяют
63
характер изменения величин наружных давлений, а затем и сами расчетные давления.
По расположению уровней жидкости в колонне и цементного раствора за колонной, а также характеру изменения наружного давления вдоль зацементированной зоны колонны все возможные случаи делятся на три группы, каждая из которых представлена несколькими вариантами х.
На рис. 19 изображены графики давлений для всех семи ва
риантов. |
|
|
Первая группа |
|
|
Уровень жидкости в колонне выше |
уровня подъема цемент |
|
ного |
раствора (h > L). |
|
В |
этой группе возможны два варианта. |
|
1. |
Наружное давление по всей зацементированной зоне выше |
|
гидростатического. |
|
|
По |
формуле (VII. 11) определяется |
zo, которое оказывается |
меньше h. Расчетное давление вдоль всей зацементированной
зоны |
находится |
по формуле |
(VII. 10). |
|
зацементиро- |
2. |
Наружное |
давление в |
некотором |
сечении |
|
.ванной зоны доходит до гидростатического. |
|
||||
По формуле |
(VII. 11) определяется zo, |
которое |
оказывается |
||
больше k. Расчетное давление |
на интервале от забоя до zo на |
ходится по формуле (VII. 10), а выше и до h — по формуле (VII. 12).
Вторая группа
Уровень жидкости в колонне ниже уровня подъема цемент
ного |
раствора (Л<£). |
В |
этом случае возможны три варианта. |
3. Наружное давление по всей зацементированной зоне выше гидростатического. По формуле (VII. 11) вычисляется z«, которое оказывается меньше L. Определяемое второй раз zo по формуле (VII. 8) оказывается меньше h. Расчетное давление от забоя до L находится по формуле (VII. 10), а выше — по формуле (VII. 7).
4. Наружное давление в некотором сечении зацементирован ной зоны колонны, находящемся выше уровня жидкости в колонне, доходит до гидростатического.
По формуле (VII. 11) вычисляется zo, оказывающееся меньше L. Далее по формуле (VII. 8) второй раз определяют zu, которое в этом случае больше h. Расчетное давление от забоя до L нахо-
1 Две наклонные линии каждого варианта соответствуют гидростатиче ским давлениям (от устья и до забоя) столбов глинистого раствора и воды, при чем в зацементированной зоне участков линии глинистого раствора очерчены густо. Вторая жирная линия (в некоторых вариантах — ломаная) соответ ствует наружным давлениям в зацементированной зоне колонны после сни жения внутреннего давления.
64
дится по формуле (VII. 10), отТдого—по формуле (VII. 7)1, а выше
(до |
h) — по формуле (VII. 9). |
5. |
Наружное давление в некотором сечении, находящемся |
ниже уровня жидкости в колонне, доходит до гидростатического. По формуле (VII. 11) определяется, что zu > L. Расчетное да вление от забоя до zu высчитывается по формуле (VII. 10), от zo до L — по формуле (VII. 12), а выше (до h) — по формуле (VII. 9).
Третья группа
Скважина полностью осушена (L = Н): В этом случае воз можны два варианта.
6. Наружное давление во всей зацементированной зоне выше гидростатического.
По формуле (VII. 8) определяется zo, которое оказывается меньше h. Расчетное давление по всей зацементированной зоне находится по формуле (VII. 7).
7. Наружное давление в некотором сечении зацементирован ной зоны доходит до гидростатического.
По формуле (VII. 8) вычисляется zo, оказывающееся больше h.
Расчетное давление от |
забоя до |
z находится по формуле (VII. 7), |
|||
а |
выше |
(до А) — по |
формуле |
(VII. 9). |
|
|
Приведем несколько примеров определения расчетных да |
||||
влений. |
Удельные веса в г/см3: |
уц — 1,83; ур = 1,22; уа -= 1,00; |
|||
ун |
= 0,87; ув = 1,0. |
|
|
|
|
|
Первый пример. Н = 1800 м, h = 1400 м, L = 1200 м. |
||||
|
По дайной классификации пример относится к первой группе |
||||
(Л > L). Установим номер варианта. |
|
||||
|
По |
формуле (VII. И) получаем |
|
||
|
(1 — 0,25 )(1,83 — 1,22) 1400 + 0,25 (1,83 — 1) 1800 + 0,25 - 0,87 -1200 |
_ |
|||
“° |
|
|
1,83 — 0,25(1—0,87) — ! |
~ |
|
|
|
|
~ 1600 м. |
|
|
|
Так |
как zo > h, то имеем |
второй вариант. Следовательно, |
расчетное давление от забоя до zo будет определяться по формуле
(VII. 10), а выше — по |
формуле (VII. 12). |
По формуле (VII.10) |
вычисляется давление у забоя. |
Рн = 0,1 {[1,83 — 0,25 (1 - 0,87) - 0,87] 1800 — (1 - 0,25) X
х(1,83 - 1,22) 1400 - 0,25 (1,83-1) 1800 + (1 —0,25) 0,87 • 1200}~
~144 кГ/см2,
По формуле (VII. 12) находятся давления:
Ло = 0,1 [1600 - (1600 - 1200) 0,87] ~ 125 кГ/см2,
Ph = 0,1 [1400(14001200)0,87] = 123 кГ/см2.
1 При этом в формуле (VII. 7) Н заменяется на L.
5 Заказ 1995. |
65 |
На рис. 20 приведен график (сплошная линия) расчетных давлений, построенный по вычисленным значениям. Там же даны графики (пунктирные линии) для к = О1 (первая пунктир ная линия) и для условий, когда весь затрубный столб (от устья до забоя) является глинистым раствором (левая пунктирная линия).
Второй |
пример. Н = 4000 м, h — 2500 м, L = 3000 м. |
|||||||
Пример относится ко |
второй группе, |
так |
как h < L. Опре |
|||||
деляем номер |
варианта |
сначала по формуле (VII. И) |
||||||
(1 — 0,25) (1,83 —1,22)2500 + 0,25(1,83 —1)4000 + 0,25-0,87-3000 |
||||||||
Z°“ |
|
1,83 —0,25 (1 — 0,87) — ! |
|
|
||||
|
|
|
|
~ 3285 м, |
|
|
|
|
woo |
|
|
|
получаем пятый вариант, так как |
||||
—-q3 |
|
z0>L. По формуле (VII. 10) вычи- |
||||||
|
|
Л |
|
сляем давление у забоя |
||||
оо------------------ |
\\ |
|
. Рн = 0,1 |
{[1,83-0,25 (1 -0,87)— |
||||
|
fZ5\ |
1 \ |
|
-0,87] 4000 —(1 — 0,25) X |
||||
|
V-Up |
|||||||
1800 |
х(1,83 — 1,22)2500 —0,25 X |
|||||||
|
W4 |
167 |
193 |
X (1,83 - 1) 4000+ (1 |
-0,25) X |
|||
Рис. |
20. |
|
|
|||||
|
|
х 0,87 • 3000} = 370 |
кГ.* /см |
|||||
|
|
|
|
|||||
По формуле (VII. 12) |
давление у z0 будет |
|
|
|||||
Р20 = 0,1 [3285 — (3285 — 3000) 0,87] |
= 248 кГ/слР. |
|||||||
По формуле (VII. 9) давления у L и h |
будут: |
|
||||||
|
Рь = 0,1 -3000 = 300 |
кГ/см2, |
|
|||||
|
Ph = 0,1 • 2500 = 250 кГ*. 1см |
|
|
|||||
Диаграммы |
давлений |
приведены на |
рис. |
21. . |
|
|||
Третий |
пример. |
Н = 2500 |
м, |
h = 1500 |
м, L — |
=2500 м. Пример относится к третьей группе, так как L = Н. По формуле (VII. 8)
Z° |
(1 — 0,25) (1,83 —1,22) 1500+ 0,25(1,83 —1) 2500 |
.осп |
„ |
1,83 —0,25 — 1 |
~ I860 |
М- |
Так как zo > h, то имеем седьмой вариант. Расчетное да вление у забоя по формуле (VII. 7) будет
Рн = 0,1 [(1,83 - 0,25 • 1) 2500 - (1 - 0,25) (1,83 - 1,22) х X 1500 - 0,25 (1,83 — 1) 2500] = 275 кГ[см\ .
1 Случай соответствует наружному давлению, определяемому состав ным столбом цементного и глинистого растворов.
66
Расчетные давления у z0 и h по формуле |
(VII. 9) будут |
|
Ло = 0,1 • 1860 = 186 |
кГ/см2, |
|
Ph = 0,1 • 1500 = 150 |
кГ/см2. |
|
На рис. 22 даны диаграммы расчетных |
давлений. Следует |
отметить, что расчет по составному столбу без учета разгрузки цементной оболочки (т. е. при к = 0) приводит к завышению расчетных давлений более чем на 30%.
Если же пользоваться старой методикой, согласно которой в виде первого приближения расчетное давление в зацементи рованной зоне обсадной колонны определялось по сплошному столбу глинистого раствора в затрубном пространстве от забоя до устья, то и в этом случае получаются завышенные давления.
Пользуясь формулами |
(VII. 4)— (VII. 12), |
разработанными |
Г. М. Саркисовым, можно |
сократить расход |
металла минимум |
на 13—17%.
Методика Г. М. Саркисова, определяющая давления на осно вании последовательного рассмотрения всех этапов бурения и эксплуатации скважины, имеет те преимущества, что все расчеты ведутся по реально существующим давлениям в исследуемой системе. В методике учитывается и давление пород, так как ис следуемая система состоит из обсадной колонны, цементной обо лочки и окружающих пород.
При расчете эксплуатационной колонны следует помнить, что растягивающие напряжения имеют максимум вверху, а мини мум — внизу (рис. 23, а) и наибольшее их проявление наблю дается при спуске труб и цементировании колонны. Сминающие
напряжения |
имеют максимум у |
забоя \ минимум — у устья |
(рис. 23, б) |
и проявляются они в |
последний период жизни сква |
жины. Так как колонна труб испытывает разновременно те и
другие напряжения, |
то расчет их ведется по максимальным на- |
1 Если считать колонну полностью опорожненной. |
|
5* |
67 |
пряжениям, действующим на каждом участке труб; |
эпюра их |
|
в виде площади ABODC изображена на рис. 23, в. |
текучести |
|
Введя |
поправки на запасы прочности к пределу |
|
к обоим |
видам напряжений, получаем расчетную |
площадь |
AEKFC. |
Если подобрать по максимальному напряжению у за |
боя или у устья наибольшую толщину стенок, соответствующую эпюре AEFC, то окажется совершенно необоснованным, а потому и недопустимым значительный перерасход металла, оконтурен ный площадью EFK.
Можно существенно уменьшить перерасход металла, если конструировать колонну из разных толщин стенок или из разных
|
|
марок сталей. Обыч |
|||
|
|
но |
первому |
варианту |
|
|
|
отдают |
предпочтение. |
||
|
|
В |
этом |
случае расчет |
|
|
|
на |
сопротивление смя |
||
|
|
тию сводится к опре |
|||
|
|
делению глубины пере |
|||
|
|
хода от большей тол |
|||
|
|
щины стенки к мень |
|||
|
|
шей. В точках перехода |
|||
|
П |
задаются |
одинаковым |
||
5 |
й |
запасом |
прочности, чем |
||
Рис. 23. |
|
обусловлено |
понятие |
||
|
«расчет |
равнопрочных |
|||
|
|
||||
Расчет на сопротивление |
|
колонн». |
|
|
|
смятию от забоя до устья начинают |
с проверки возможности применения минимальных толщин сте нок. Рассчитав колонну на сопротивление смятию и составив колонну из труб с несколькими толщинами стенок, проверяют, выдержит ли самая верхняя (и самая тонкая) труба вес всей колонны, т. е. рассчитывают на страгивающие нагрузки. В ре зультате расчета может оказаться, что верхний участок колонны будет представлен более толстыми трубами.
Окончательная эпюра может получить вид AELMNOPQ. Заштрихованная часть KELMNOPQFK представляет излишний {но минимальный) расход металла.
§ 2. Формулы для расчета колонн обсадных труб
Формула п р о ф. Ф. М. Яковлева для опре деления страгивающей нагрузки
У колонны обсадных труб наиболее слабым местом в отноше нии сопротивляемости растяжению является резьбовое соеди нение, а не тело трубы. Поэтому для определения допустимых растягивающих нагрузок рекомендуется пользоваться формулой
68
проф. Ф. М. Яковлева, определяющей величину так называемой страгивающей нагрузки, т. е. нагрузки, при которой в наиболее опасном (нагруженном) сечении напряжения достигают предела текучести металла труб [89].
|
|
г> |
|
_ |
я -ОсрбгПр |
, |
|
|
|
|
||
|
|
х |
стр — |
~ |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
l + |
|
(а + Р) |
|
|
|
|
|
|
где DCp — средний |
диаметр |
трубы |
по |
первой |
|
полной |
нитке, |
|||||
находящейся |
в |
зацеплении |
(пятая нитка |
от |
сбега |
резьбы) |
||||||
(рис. 24), в см; |
б2 — толщина стенки трубы по |
впадине |
первой |
|||||||||
полной нитки |
|
резьбы, |
находящейся в |
зацеплении, в см; ор — |
||||||||
предел пропорциональности (текучести) |
металла |
трубы в кГ/см2; |
||||||||||
I — полезная |
(«работающая») |
длина |
резьбы до |
нитки с |
полным |
|||||||
профилем (основной плоскости) в см; |
а — угол, |
составленный |
||||||||||
направлением опорной поверхности резьбы |
и |
осью трубы, а = |
||||||||||
= 62,5°; Р — угол трения металла о |
металл, |
Р = 18°. |
|
|||||||||
Формула проф. |
Г. |
М. Саркисова для определения |
сминающего давления для овальных
иразностенных труб [58, стр. 46]
|
Ром — 1,1 кмиа I <Jp + |
Q I 1 |
+ , П3 Л |
|
||
|
|
.1 |
|
\ |
4 (J Ямин. |
|
|
- ]/ [пр + Ek* Q (1 + |
|
) j- 4W еор), |
|
||
7 |
7 |
бп |
6 = -г- |
i D — наружный диаметр |
||
где «мин= —; «о = -к-; |
||||||
трубы |
в см; рмИН — минимальная толщина стенки трубы |
в см, |
||||
определяется как разность |
между номинальной толщиной стенки |
|||||
б и минусовым допуском на |
толщину стенки со (согласно |
|||||
ГОСТ |
632-57 со =12,5%, следовательно, бмин = 0,875 б0); |
б0 — |
условная расчетная средняя толщина стенок разностенной трубы в см, равная 0,925 б; Е — модуль упругости, Е — 2,1 • 106 кГ/см2; Ор — предел пропорциональности, принимаемый равным пределу
текучести, к кГ/см2; в — овальность трубы, е= 2 , где бис
полуоси овальной трубы [58, стр. 45] (согласно ГОСТ 632-57 для труб диаметром от 114 до 146 мм е = 0,025, а для больших диаметров е = 0,02).
Наряду с допусками на наружный диаметр трубы в ГОСТ 632-57 указываются допуски на толщину стенки трубы и на вес труб. О том, какое большое влияние оказывают допуски на ве личину сминающих давлений, можно судить по данным для 168-жж обсадных труб марки D, приведенных в табл. 21 [58].
69
|
|
|
|
Таблица 21 |
|
Величина допусков на величину сминающих давлений |
|||
|
|
Сминающее давление, кГ!см^ |
|
|
-Толщина |
при максимально |
при уменьшении |
при уменьшении |
при уменьшении |
возможной оваль |
||||
стенки, |
возможных до |
возможного |
отрицательного |
ности и отрицатель |
мм |
пусках по |
допуска на |
допуска на вес |
ного допуска на вес |
|
действующему |
овальность в |
трубы стенки |
трубы и толщину |
|
стандарту |
2 раза |
в 2 раза |
стенки в 2 раза |
7 |
154 |
181 |
170 |
203 |
8 |
203 |
239 |
221 |
262 |
9 |
252 |
295 |
274 |
321 |
10 |
301 |
348 |
326 |
377 |
11 |
349 |
398 |
377 |
430 |
12 |
396 |
447 |
427 |
482 |
14 |
489 |
540 |
525 |
581 |
Таблица 22
Величины сминающих давлений Рсм (в кГ/см?) для сталей
с различными пределами текучести при разных значениях коэффициента овальности
Предел текучести, кГ/смз
Толщина |
38 |
50 |
60 |
60 |
65 |
70 |
38 |
50 |
55 |
стенок, |
|||||||||
Л1Л1 |
|
|
е= 0,002 |
|
|
|
|
е = 0,01 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
7 |
224 |
|
_ |
__ |
_ |
__ |
181 |
__ |
__ |
8 |
297 |
339 |
343 |
351 |
364 |
— |
238 |
281 |
288 |
9 |
355 |
410 |
436 |
456 |
485 |
493 |
292 |
352 |
378 |
10 |
410 |
494 |
536 |
567 |
593 |
609 |
348 |
428 |
456 |
11 |
457 |
576 |
626 |
669 |
702 |
715 |
397 |
503 |
544 |
12 |
513 |
652 |
715 |
775 |
813 |
862 |
465 |
576 |
630 |
14 |
594 |
778 |
866 |
937 |
993 |
1064 |
541 |
701 |
778 |
П родолжение
Толщина |
|
|
Предел текучести, |
хПсмЪ |
|
|
|
|||
60 |
65 |
70 |
38 |
50 |
55 |
60 |
65 |
70 |
||
стенок, |
||||||||||
мм |
|
е= 0,01 |
|
|
|
е = 0,02 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||||
7 |
__ |
__ |
_ |
155 |
175 |
185 |
__ |
__ |
_ |
|
8 |
300 |
308 |
— |
200 |
240 |
250 |
260 |
270 |
280 |
|
9 |
392 |
408 |
421 |
250 |
305 |
325 |
340 |
355 |
370 |
|
10 |
485 |
512 |
532 |
295 |
370 |
395 |
420 |
445 |
463 |
|
11 |
585 |
616 |
637 |
345 |
435 |
470 |
500 |
530 |
560 |
|
12 |
684 |
725 |
780 |
390 |
500 |
570 |
580 |
620 |
655 |
|
14 |
844 |
826 |
970 |
480 |
620 |
675 |
730 |
785 |
835 |
В первой колонке приведены данные о давлениях, вычислен ных при возможно больших допусках, при наименьших расчетных толщинах и при овальности 0,02. Во второй колонке приведены величины сминающих давлений при тех же расчетных толщинах, но при овальности, уменьшенной в 2 раза, т. е. при е = 0,01. В третьем столбце приведены данные при значении двух допусков, уменьшенных в 2 раза, т. е. при 3% на вес труб и 6,25% на тол щину стенки, но при овальности 0,02. В четвертой колонке при ведены величины сминающих давлений при уменьшении в 2 раза всех допусков.
Втабл. 22 указаны значения сминающих давлений для сталей
сразличными пределами текучести и для различных значений овальности [57]. Из таблицы следует, что при ужесточении до
пусков можно существенно сократить расход металла.
Формула Барлоу для определения внутреннего давления
п |
_ |
2б<тр__г,, |
КВН |
— |
— АК Ор, |
где д — номинальная толщина стенки трубы в см\ D — наружный диаметр трубы в см; <тр — предел пропорциональности (текучести)
в кГ/см2.
Формула для определения растягивающей нагрузки в тело трубы, при которой напряжения достигают предела пропорциональности (текучести)
Рр = 0,785 (D2 — d2)ap,
где d — внутренний диаметр трубы в см.
В табл. 23 приведены данные о PGtP, рок, Рр, рвп для четырех размеров обсадных лруб с некоторыми толщинами стенок
[83].
Озапасах прочности
При определении страгивающей нагрузки по номинальным размерам трубы запас прочности по отношению к напряжениям, соответствующим пределу пропорциональности, принимается равным 1,3.
Если страгивающую нагрузку определяют с учетом мину сового допуска на толщину стенки, то запас прочности следует принимать равным 1,15.
71
Таблица 23
Показатели прочности обсадных труб
Условное обозначение диаметра трубы
о
6'7 8
103/4
и3/,
|
|
|
|
|
|
|
Растягивающая нагрузка, |
при |
Сминающее давление, |
Внутреннее давление, при которол |
|||||||||||
ft |
|
Страгивающая нагрузка |
которой напряжение в теле |
|
напряжение в теле трубы |
||||||||||||||||
<D |
s |
|
трубы достигает предела |
|
|
кГ' *см |
|
|
достигает предела текучести, |
||||||||||||
S |
|
|
|
|
|
|
|
текучести |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КГ, CvU2 |
|
|
|
cd |
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
S |
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ct |
|
|
|
|
|
|
для марок |
|
|
|
|
|
|
|
|
сталей |
|
|
|
||
>S |
cd |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
К |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К |
д |
Е |
|
— |
— |
д |
Е |
— |
— |
— |
д |
Е |
— |
— |
— |
д |
Е |
— |
— |
— |
|
■e~ |
а |
|
|||||||||||||||||||
!>>3 |
а |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ft*? |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Cd & |
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
с пределом текучести, «Г/сл<2 |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
мм |
мм |
38 |
55 |
60 |
65 |
70 |
38 |
55 |
60 |
65 |
70 |
38 |
55 |
60 |
65 |
70 |
38 |
; 55 |
60 |
65 |
70 |
|
7 |
71 |
103 |
112 |
121 |
131 |
116 |
168 |
184 |
199 |
214 |
189 |
._ |
._ |
|
_ |
364 |
527 |
575 |
623 " |
671 |
|
8 |
85 |
124 |
135 |
145 |
157 |
132 |
191 |
208 |
225 |
242 |
242 |
317 |
335 |
352 |
367 |
416 |
602 |
657 |
711 |
766 |
146 |
10 |
114 |
165 |
180 |
195 |
210 |
162 |
235 |
256 |
277 |
299 |
346 |
474 |
509 |
541 |
573 |
520 |
753 |
821 |
890 |
958 |
|
12 |
142 |
206 |
224 |
243 |
262 |
192 |
278 |
303 |
328 |
354 |
450 |
631 |
682 |
730 |
779 |
625 |
904 |
986 |
1069 |
1150 |
|
7 |
80 |
115 |
126 |
136 |
147 |
135 |
195 |
213 |
231 |
249 |
153 |
— |
|
— |
— |
316 |
458 |
500 |
541 |
583 |
|
8 |
96 |
139 |
152 |
164 |
177 |
153 |
221 |
242 |
262 |
282 |
201 |
251 |
262 |
270 |
— |
362 |
523 |
571 |
619 |
666 |
|
9 |
112 |
162 |
177 |
192 |
207 |
171 |
247 |
270 |
292 |
315 |
249 |
323 |
341 |
357 |
371 |
407 |
589 |
642 |
696 |
750 |
168 |
10 |
128 186 203 -220 237 |
189 |
273 |
298 |
323 |
348 |
297 |
396 |
421 |
444 |
465 |
452 |
655 |
713 |
773 |
833 |
||||
|
И |
145 |
210 |
229 |
248 |
267 |
206 |
298 |
325 |
352 |
380 |
344 |
468 |
500 |
531 |
560 |
497 |
720 |
785 |
850 |
916 |
|
12 |
162 |
233 |
255 |
276 |
298 |
223 |
323 |
352 |
381 |
411 |
390 |
539 |
579 |
618 |
654 |
542 |
785 |
857 |
928 |
1000 |
|
14 |
194 |
280 |
305 |
331 |
357 |
257 |
372 |
406 |
440 |
473 |
481 |
676 |
732 |
785 |
837 |
633 |
916 |
1000 |
1083 |
1166 |
273 |
9 |
152 220 240 260 280 |
284 |
411 |
448 |
486 |
523 |
89 |
102 |
104 |
106 |
_ |
250 |
362 |
395 |
428 |
461 |
||||
10,5 |
188 272 297 322 346 |
329 |
476 |
519 |
563 |
606 |
130 |
152 |
156 |
160 |
— 292 |
423 |
461 |
500 |
538 |
||||||
|
12 |
225 |
325 355 |
384 |
413 |
374 |
541 |
590 |
640 |
689 |
171 |
209 |
218 |
225 |
— 334 |
483 |
527 |
571 |
615 |
||
|
10 |
189 |
273 |
298 |
323 |
347 |
345 |
499 |
544 |
590 |
635 |
90 |
106 |
109 |
111 |
— 254 |
367 |
400 |
434 |
467 |
|
299 |
И |
215 |
311 |
399 |
368 |
396 |
378 |
547 |
597 |
646 |
696 |
117 |
136 |
140 |
143 |
— |
279 |
404 |
440 |
477 |
514 |
|
12 |
241 |
349 |
380 |
413 |
445 |
411 |
595 |
649 |
703 |
757 |
142 |
169 |
175 |
179 |
— 305 |
441 |
481 |
521 |
561 |