книги из ГПНТБ / Чудаков К.П. Ремонт строительных машин учебное пособие для технических и ремесленных училищ

Затем опущенный в яму всасывающий трубопровод сообщают с цистерной и известковое тесто или молоко под действием разре­ жения засасывается внутрь цистерны. После ее заполнения включают компрессор, подающий в цистерну сжатый воздух, под действием которого молоко нагнетается по расходной трубе к месту потребления.

2 ж3; производительность воздушного компрессора 30 мь/час при рабочем давлении 4 атм; мощность электродвигателя 3,4 ква; диаметр всасывающего шланга 51 мм, длина его 5000 мм; вес установки 1170 кг.

ли

Рис. 64. Подача известкового тес­ та из ямы в транспортную цистер­ ну при помощи насоса-мешалки:

71

Для загрузки автоцистерн известковым тестом применяются н а с о с ы - м е ш а л к и . Насос-мешалка опускается на поплавках в известковую яму, как показано на рис. 64. Тесто, которое пред­ варительно размешивается вращающимися лопастями мешалки, подается центробежным насосом, сидящим на одном валу с ме­ шалкой. Приемная камера насоса снабжена обратным клапа­ ном, который в начале работы насоса необходимо заливать через воронку водой.

Насос-мешалка имеет производительность от 4 до 30 м%!час\ мощность электродвигателя от 2,3 до 3,2 кеа; высота подъема от

3 до 12 м\ вес от 125 до 130 кг.

§ 6. СТАНКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ

Арматурой в железобетонных изделиях называется заливае­ мый в бетон каркас, выполненный из стальных прутков, скреп­ ленных между собой сваркой или связанных обычной вязальной проволокой.

Станки для обжатия прутков. Для лучшего сцепления с бе­ тоном и повышения прочности прутков обычному круглому ка­ таному материалу придается путем проката его через валки осо-

бых станов ребристая поверхность. Такой стан в общем виде приведен на рис. 65. Стан производит обжатие прутков, правку их и обрезку. Принцип его 'работы заключается в том, что пру­ ток проходит между двумя валками с зубьями специального' профиля, которые приводятся во вращение электродвигателем с редуктором. Нажатие валков осуществляется винтовым устрой­ ством. Число оборотов валков от 15 до 28 в минуту; скорость прокатки от 15 до 17 м/мищ производительность от 1,2 до 5,7 т/час; мощность электродвигателя от 10 до 24 ква„

72

Станки для правки и резки арматурной стали. Арматурная сталь диаметром до 10 мм поставляется в круглых скатках и перед употреблением ;в дело должна подвергаться выпрямлению-

станка дана на рис. 66. Стальной пруток проходит через быстро вращающийся барабан вдоль его оси и обжимается специаль­ ными плашками, охватывающими пруток по всей окружности, в результате чего, помимо правки, происходит очистка прутка от ржавчины. Специальное устройство автоматически отрезает прутки требуемой длины. Подача прутка осуществляется двумяпарами роликов.

Станки предназначаются для прутков диаметром от 3 до* 13 мм; скорость подачи материала от 0,4 до 1,0 м/сек; число пра­ вильных плашек 5. Барабан вращается с числом оборотов- 1800—2200 в минуту. Мощность электродвигателя от 1 до 2,3 ква. Вес станков от 570 до 1200 кг.

Рис. 66. Схема работы правочного станка:

1 — пруток, 2 — обжимный барабан, 3 — подающий механизм. 4 — электродви­ гатель подачи прутка, 5 — электродвигатель привода обжимного барабана

Станки для гнутья арматуры. Предназначаются эти станки для придания пруткам требуемой формы — загибания крючков, ушков, петель, изгибания под различными углами, навивки спи­ ралей и т. д.

Принципиальное устройство этих станков заключается в сле­ дующем. Вращающийся с малой скоростью диск несет на себе вертикальные пальцы, между которыми закладывается пруток, одновременно удерживаемый направляющими пальцами, распо­ ложенными на неподвижной части станка. Путем поворота дис­ ка производится загиб прутка. Привод к гнущему диску от элек­ тродвигателя осуществляется посредством открытой цилиндри­ ческой зубчатой передачи и червячного редуктора. Диск соеди­ няется с валом при помощи кулачковой муфты, управляемой ножной педалью. Для возвращения диска в исходное положение

7а

имеется специальная пружина. Станок НЗ-4 в общем виде по­ казан на рис. 67.

Существующие модели станков с механическим приводом мо­ гут пнуть арматуру диаметром от 20 до 90 мм; число оборотов гнущего диска от 0,53 до 1,75 в минуту; потребляемая мощность от 1,2 до 10 ква; вес от 274 до 4295 кг.

Рис. 67. Станок НЗ-4 для гнутья арматуры:

При работе на арматурных станках нужно, помимо общих правил техники безопасности, обязательных ддя работающих на стайках с движущимися и вращающимися частями, соблюдать следующие правила:

рабочий, обслуживающий станок, должен работать в рука­ вицах;

не допускается резка и гнутье прутков большего, чем позво­ ляет станок, размера;

режущие ножи станков должны быть острыми с прочным и надежным креплением в своих гнездах;

74

зазор между двумя режущими ножами не должен превышать

1 мм\

не допускается резка и гнутье твердых прутков, которые мо­ гут вызвать ранение рабочего осколками;

резка коротких прутков (менее 30 см) не допускается; ручную очистку прутков от ржавчины можно производить

только в защитных очках; для удаления металлической пыли необходимо применять

щетку.

§ 7. МАШИНЫ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ДЕТАЛЕЙ И КОНСТРУКЦИЙ

Для повышения уровня механизации строительных работ и их ускорения в последнее время начали широко внедрять конст­ рукции из сборных элементов, заготовляемых на стационарных

наибольшее распространение получил электромеханический спо­ соб, при котором вибрации возбуждаются за счет сил инерции вращающихся грузов. Иногда применяют электромагнитный или пневматический способ.

К оборудованию, позволяющему повысить качество бетона и ускорить процесс его твердения, относятся вибростолы, виброплощадки и вибровакуумные установки.

75

В и б р о с т о л представляет собой стенд, на который укла­ дываются формы с заформованным в них бетоном, подлежащим уплотнению. Вибростол в общем виде показан на рис. 68. К ста­ нине 4 посредством четырех спиральных пружин 2 прикреплена горизонтальная плита 1 с электродвигателем 3, на вал которого эксцентрично насажены грузы, создающие при вращении вибра­ цию, передающуюся форме. Вибростолы, в зависимости от на­ значения, могут выполняться различными по размерам и форме. Грузоподъемность существующих 'конструкций столов колеблет­ ся в пределах от 100 кг до 1,5 г; число оборотов электродвига­ теля от 2860 до 3000 в минуту.

Рис. 69. Площадочный вибратор И-7:

/ — площадка, 2 — рама, 3 — электродвигатель, 4 — электрокабель

Вибрации могут создаваться одним мощным электродвигателем в 5—6 ква или несколькими моторами-вибраторами мощ­ ностью около 0,4 ква каждый.

При бетонировании плит, полов, перекрытий, дорожных по­

ром. На рис. 70 показана виброрейка, используемая при уплот­ нении широких бетонируемых полос.

Для уплотнения толстых слоев бетона при малых площадях (фундаменты под станки и прочее оборудование) применяют руч­ ные г л у б и н н ы е в и б р а т о р ы , заглубляемые в бетонную массу. Глубинный электровибратор в разрезе показан на рис. 71. Эксцентричный груз 4 вращается в закрытом кожухе 3 на шари­ коподшипниках 2 и приводится во вращение от электродвига­ теля, связанного со стержнем вибратора при помощи гибкого троса 1.

При невозможности подать бетон непосредственно к месту укладки (например при бетонировании больших котлованов со

76

значительным количеством арматуры) применяют в и б р о х о ­ б о т ы, представляющие собой длинные вертикальные или не­ сколько изогнутые трубы, .имеющие в верхней части широкие приемные горловины. Бетон подвозится на эстакаду, возведен­ ную над котлованом, и выгружается в виброхобот, по которому он затем под действием собственного веса поступает в нужное

Рис. 70. Уплотнение бетона в широкой полосе:

/ — уплотняемая бетонная масса, 2 — деревянные брусья, 3 — электродвигатель, 4 —«виброрейка

место. Для облегчения продвижения бетона по хоботу его при­

вибролотки, которые присоединяются к его выходной горловине. Вибролотки состоят из нескольких секций, каждая из которых

Рис. 71. Ручной глубинный вибратор в разрезе

снабжена вибратором. При помощи виброхоботов бетон можно подавать на глубину до 40 ж; размер подающих труб от 250 до 300 мм; емкость приемной горловины хобота от 1 до 1,5 ж3; ем­ кость трубы от 0,75 до 2,84 ж3. Количество вибраторов на прием­ ной горловине — один, на хоботе от двух до пяти. Напряжение тока у вибраторов 36 в.

77

§ 8. МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ и н с т ру м е н т

При помощи механизированного инструмента в строительстве выполняются разнообразные операции — сверление отверстий в металле, дереве и других материалах, нарезание резьбы, резка металлических листов, распиливание бревен и брусьев, заверты­ вание гаек, постановка заклепок и т. д.

По роду привода механизированный инструмент подразде­ ляется на электрический, пневматический и моторизованный (с двигателем внутреннего сгорания).

Электроинструмент. В механизированном инструменте с элек­ трическим приводом применяются однофазные коллекторные и

Рис. 73. Электросверлилка И-53:

/ — вторая зубчатая пара редуктора, 2 — ротор, 3 — об­ мотка статора электродвигателя, 4 — ведущий вал редук­ тора, 5 — первая зубчатая пара редуктора, 6 — рабочий вал, 7 — конус для крепления сверлильного патрона

трехфазные асинхронные двигатели, работающие при напряже­ нии тока 36, 120 и 220 в с нормальной (50 гц) или повышенной (200 гц) частотами. Электродвигатели повышенной частоты от­ личаются малыми габаритами, что является для ручного инст­ румента ценным качеством.

Любой электрический инструмент должен по требованиям

кожухе, форма которого обеспечивает удобство и безопасность ра­ боты. Патрон со сверлом устанавливается на конусе выходного конца вала. Электросверлилки для сверления отверстий диамет­ ром свыше 15 мм имеют две прямые рукоятки и грудной или

79

винтовой упор. Выпускаемые промышленностью электросверлилки предназначаются для сверления отверстий в металле с наибольшим диаметром от 6 до 23 мм; число оборотов сверла электросверлилки от 2200 до 200 в минуту; потребляемая мощ­ ность от 0,2 до 0,8 ква; вес от 1,6 до 11 кг.

Электросверлилка по дереву показана на рис. 74. Ее устрой­ ство ясно из рисунка и поясне­ ний не требует.

По типу электросверлил'ки выполняются э л е к т р о г а й ­ к о в е р т ы , э л е к т р о к л ю ч и и э л е к т р о о т в е р т к и , ра­ бочий орган которых (ключ, отвертка) получает вращение от электромотора через редук­ тор, смонтированный в общем кожухе, представляющем собой корпус инструмента. От элек­ тросверлилки эти инструменты отличаются наличием в приво­ де рабочего органа специаль­ ного устройства для автомати­ ческого его отключения при окончании завертывания гайки или шурупа. Это устройство представляет собой кулачко­ вую муфту, половинки которой зацепляются друг с другом зубьями с косыми гранями и сжимаются усилием осевой пружины.

При определенной затяжке усилие осевой пружины пре­ одолевается и половинки муф­

помещается электромотор, ротор 7 которого посредством редук­ тора 3 и кривошипа 1 приводит в возвратно-поступательное дви­ жение шток 2, несущий на наружном конце подвижный нож 9. Неподвижный нож 8 установлен на приливе корпуса ножниц.

Для зачистки сварных швов металлоконструкций применяет­ ся переносное н а ж д а ч н о е т о ч и л о , представляющее собой электромотор с наждачным камнем, приводимым гибким тро­ сом, заключенным в кожух. При работе мотор устанавливается

80