
книги из ГПНТБ / Чудаков К.П. Ремонт строительных машин учебное пособие для технических и ремесленных училищ
.pdfЗатем опущенный в яму всасывающий трубопровод сообщают с цистерной и известковое тесто или молоко под действием разре жения засасывается внутрь цистерны. После ее заполнения включают компрессор, подающий в цистерну сжатый воздух, под действием которого молоко нагнетается по расходной трубе к месту потребления.
Рис. 63. Пневмоустановка |
С-260 |
для подачи известко |
вого |
молока |
|
Пневматическая установка |
С-260 |
имеет емкость цистерны |
2 ж3; производительность воздушного компрессора 30 мь/час при рабочем давлении 4 атм; мощность электродвигателя 3,4 ква; диаметр всасывающего шланга 51 мм, длина его 5000 мм; вес установки 1170 кг.
ли
Рис. 64. Подача известкового тес та из ямы в транспортную цистер ну при помощи насоса-мешалки:
1 — электродвигатель |
привода насоса- |
|
мешалки, 2 — гибкий |
вал привода |
на |
соса-мешалки, 3 — насос-мешалка, |
4~~ |
|
подающий шланг, 5 — творильная |
яма |
71
Для загрузки автоцистерн известковым тестом применяются н а с о с ы - м е ш а л к и . Насос-мешалка опускается на поплавках в известковую яму, как показано на рис. 64. Тесто, которое пред варительно размешивается вращающимися лопастями мешалки, подается центробежным насосом, сидящим на одном валу с ме шалкой. Приемная камера насоса снабжена обратным клапа ном, который в начале работы насоса необходимо заливать через воронку водой.
Насос-мешалка имеет производительность от 4 до 30 м%!час\ мощность электродвигателя от 2,3 до 3,2 кеа; высота подъема от
3 до 12 м\ вес от 125 до 130 кг.
§ 6. СТАНКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ
Арматурой в железобетонных изделиях называется заливае мый в бетон каркас, выполненный из стальных прутков, скреп ленных между собой сваркой или связанных обычной вязальной проволокой.
Станки для обжатия прутков. Для лучшего сцепления с бе тоном и повышения прочности прутков обычному круглому ка таному материалу придается путем проката его через валки осо-
Рис. |
65. Стан для обжатия пруткового материала: |
||
/ — устройство для |
отмеривания длины |
прутков, 2 — редуктор, |
3 — электродвигатель*. |
4 — рама, 5 — клеть |
стана, 6 — режущий |
механизм, 7 — приемное |
устройство для го |
|
товых |
прутков' |
|
бых станов ребристая поверхность. Такой стан в общем виде приведен на рис. 65. Стан производит обжатие прутков, правку их и обрезку. Принцип его 'работы заключается в том, что пру ток проходит между двумя валками с зубьями специального' профиля, которые приводятся во вращение электродвигателем с редуктором. Нажатие валков осуществляется винтовым устрой ством. Число оборотов валков от 15 до 28 в минуту; скорость прокатки от 15 до 17 м/мищ производительность от 1,2 до 5,7 т/час; мощность электродвигателя от 10 до 24 ква„
72
Станки для правки и резки арматурной стали. Арматурная сталь диаметром до 10 мм поставляется в круглых скатках и перед употреблением ;в дело должна подвергаться выпрямлению-
и разрезке на стержни нужной |
длины. Эту работу выполняют |
так называемые п р а в о ч н ы е |
станки. Схема работы такого |
станка дана на рис. 66. Стальной пруток проходит через быстро вращающийся барабан вдоль его оси и обжимается специаль ными плашками, охватывающими пруток по всей окружности, в результате чего, помимо правки, происходит очистка прутка от ржавчины. Специальное устройство автоматически отрезает прутки требуемой длины. Подача прутка осуществляется двумяпарами роликов.
Станки предназначаются для прутков диаметром от 3 до* 13 мм; скорость подачи материала от 0,4 до 1,0 м/сек; число пра вильных плашек 5. Барабан вращается с числом оборотов- 1800—2200 в минуту. Мощность электродвигателя от 1 до 2,3 ква. Вес станков от 570 до 1200 кг.
Рис. 66. Схема работы правочного станка:
1 — пруток, 2 — обжимный барабан, 3 — подающий механизм. 4 — электродви гатель подачи прутка, 5 — электродвигатель привода обжимного барабана
Станки для гнутья арматуры. Предназначаются эти станки для придания пруткам требуемой формы — загибания крючков, ушков, петель, изгибания под различными углами, навивки спи ралей и т. д.
Принципиальное устройство этих станков заключается в сле дующем. Вращающийся с малой скоростью диск несет на себе вертикальные пальцы, между которыми закладывается пруток, одновременно удерживаемый направляющими пальцами, распо ложенными на неподвижной части станка. Путем поворота дис ка производится загиб прутка. Привод к гнущему диску от элек тродвигателя осуществляется посредством открытой цилиндри ческой зубчатой передачи и червячного редуктора. Диск соеди няется с валом при помощи кулачковой муфты, управляемой ножной педалью. Для возвращения диска в исходное положение
7а
имеется специальная пружина. Станок НЗ-4 в общем виде по казан на рис. 67.
Существующие модели станков с механическим приводом мо гут пнуть арматуру диаметром от 20 до 90 мм; число оборотов гнущего диска от 0,53 до 1,75 в минуту; потребляемая мощность от 1,2 до 10 ква; вес от 274 до 4295 кг.
Рис. 67. Станок НЗ-4 для гнутья арматуры:
1 |
—электродвигатель, |
2 — цилиндрическая зубчатая передача, |
3 |
— гнущий диск, 4 — ч'ервячный редуктор, 5 — подвижные паль |
|
|
цы, |
6 — неподвижные пальцы |
При работе на арматурных станках нужно, помимо общих правил техники безопасности, обязательных ддя работающих на стайках с движущимися и вращающимися частями, соблюдать следующие правила:
рабочий, обслуживающий станок, должен работать в рука вицах;
не допускается резка и гнутье прутков большего, чем позво ляет станок, размера;
режущие ножи станков должны быть острыми с прочным и надежным креплением в своих гнездах;
74
зазор между двумя режущими ножами не должен превышать
1 мм\
не допускается резка и гнутье твердых прутков, которые мо гут вызвать ранение рабочего осколками;
резка коротких прутков (менее 30 см) не допускается; ручную очистку прутков от ржавчины можно производить
только в защитных очках; для удаления металлической пыли необходимо применять
щетку.
§ 7. МАШИНЫ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ДЕТАЛЕЙ И КОНСТРУКЦИЙ
Для повышения уровня механизации строительных работ и их ускорения в последнее время начали широко внедрять конст рукции из сборных элементов, заготовляемых на стационарных
полигонах |
и |
специализированных |
железобетонных |
заводах. |
|||||
В обычных |
условиях |
бе |
|
|
|
||||
тон приобретает |
возмож |
|
|
|
|||||
ную для него прочность в |
|
|
|
||||||
течение 28 дней. Этот срок |
|
|
|
||||||
можно сократить до не |
|
|
|
||||||
скольких часов, если под |
|
|
|
||||||
вергнуть |
бетон |
|
пропари |
|
|
|
|||
ванию обычным |
|
водяным |
|
|
|
||||
паром |
в |
специальных |
|
|
|
||||
герметических |
|
камерах. |
|
|
|
||||
Окончательная |
прочность |
|
|
|
|||||
бетона зависит при прочих |
|
|
|
||||||
равных |
условиях |
|
от |
его |
|
|
|
||
плотности, |
которая |
при |
|
|
|
||||
обычной заливке в формы |
|
|
|
||||||
бывает незначительной. В |
|
|
|
||||||
свежеперемешанном |
бе |
|
|
|
|||||
тоне присутствует |
боль |
|
|
|
|||||
шое .количество воздуха, |
|
|
|
||||||
который может быть уда |
|
|
|
||||||
лен вакуумированием (от |
дающим |
очень |
хорошее |
||||||
сасыванием) |
или |
вибровоздействием, |
|||||||
уплотнение. |
|
|
|
|
|
|
вибраций, но |
||
Существует несколько способов возбуждения |
наибольшее распространение получил электромеханический спо соб, при котором вибрации возбуждаются за счет сил инерции вращающихся грузов. Иногда применяют электромагнитный или пневматический способ.
К оборудованию, позволяющему повысить качество бетона и ускорить процесс его твердения, относятся вибростолы, виброплощадки и вибровакуумные установки.
75
В и б р о с т о л представляет собой стенд, на который укла дываются формы с заформованным в них бетоном, подлежащим уплотнению. Вибростол в общем виде показан на рис. 68. К ста нине 4 посредством четырех спиральных пружин 2 прикреплена горизонтальная плита 1 с электродвигателем 3, на вал которого эксцентрично насажены грузы, создающие при вращении вибра цию, передающуюся форме. Вибростолы, в зависимости от на значения, могут выполняться различными по размерам и форме. Грузоподъемность существующих 'конструкций столов колеблет ся в пределах от 100 кг до 1,5 г; число оборотов электродвига теля от 2860 до 3000 в минуту.
Рис. 69. Площадочный вибратор И-7:
/ — площадка, 2 — рама, 3 — электродвигатель, 4 — электрокабель
Вибрации могут создаваться одним мощным электродвигателем в 5—6 ква или несколькими моторами-вибраторами мощ ностью около 0,4 ква каждый.
При бетонировании плит, полов, перекрытий, дорожных по
крытий применяют п е р е н о с н ы е |
в и б р а т о р ы , которые по |
|||
конструкции |
подразделяются |
на несколько |
типов. На рис. 69 |
|
представлен |
п л о щ а д о ч н ы й |
вибратор И-7, |
устанавливаемый |
|
на поверхность уложенного бетона, |
с одним |
мотором-вибрато |
ром. На рис. 70 показана виброрейка, используемая при уплот нении широких бетонируемых полос.
Для уплотнения толстых слоев бетона при малых площадях (фундаменты под станки и прочее оборудование) применяют руч ные г л у б и н н ы е в и б р а т о р ы , заглубляемые в бетонную массу. Глубинный электровибратор в разрезе показан на рис. 71. Эксцентричный груз 4 вращается в закрытом кожухе 3 на шари коподшипниках 2 и приводится во вращение от электродвига теля, связанного со стержнем вибратора при помощи гибкого троса 1.
При невозможности подать бетон непосредственно к месту укладки (например при бетонировании больших котлованов со
76
значительным количеством арматуры) применяют в и б р о х о б о т ы, представляющие собой длинные вертикальные или не сколько изогнутые трубы, .имеющие в верхней части широкие приемные горловины. Бетон подвозится на эстакаду, возведен ную над котлованом, и выгружается в виброхобот, по которому он затем под действием собственного веса поступает в нужное
Рис. 70. Уплотнение бетона в широкой полосе:
/ — уплотняемая бетонная масса, 2 — деревянные брусья, 3 — электродвигатель, 4 —«виброрейка
место. Для облегчения продвижения бетона по хоботу его при
емная |
горловина и труба оснащены |
вибраторами. |
Виброхобот |
в общем виде дан на рис. 72. |
виброхобота |
используют |
|
Для |
расширения радиуса действия |
вибролотки, которые присоединяются к его выходной горловине. Вибролотки состоят из нескольких секций, каждая из которых
Рис. 71. Ручной глубинный вибратор в разрезе
снабжена вибратором. При помощи виброхоботов бетон можно подавать на глубину до 40 ж; размер подающих труб от 250 до 300 мм; емкость приемной горловины хобота от 1 до 1,5 ж3; ем кость трубы от 0,75 до 2,84 ж3. Количество вибраторов на прием ной горловине — один, на хоботе от двух до пяти. Напряжение тока у вибраторов 36 в.
77
Рис. 72. Виброхобот:
1 |
— лебедка для подъема труб, 2 — бункер, |
|
3 |
— канат, 4 — труба, 5 — подвижное соч |
|
ленение участков |
труб, 6 — маятниковый |
|
|
затвор, |
7 — вибратор |
§ 8. МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ и н с т ру м е н т
При помощи механизированного инструмента в строительстве выполняются разнообразные операции — сверление отверстий в металле, дереве и других материалах, нарезание резьбы, резка металлических листов, распиливание бревен и брусьев, заверты вание гаек, постановка заклепок и т. д.
По роду привода механизированный инструмент подразде ляется на электрический, пневматический и моторизованный (с двигателем внутреннего сгорания).
Электроинструмент. В механизированном инструменте с элек трическим приводом применяются однофазные коллекторные и
Рис. 73. Электросверлилка И-53:
/ — вторая зубчатая пара редуктора, 2 — ротор, 3 — об мотка статора электродвигателя, 4 — ведущий вал редук тора, 5 — первая зубчатая пара редуктора, 6 — рабочий вал, 7 — конус для крепления сверлильного патрона
трехфазные асинхронные двигатели, работающие при напряже нии тока 36, 120 и 220 в с нормальной (50 гц) или повышенной (200 гц) частотами. Электродвигатели повышенной частоты от личаются малыми габаритами, что является для ручного инст румента ценным качеством.
Любой электрический инструмент должен по требованиям
техники безопасности иметь заземление корпуса. |
|
На рис. 73 показана э л е к т р о с в е р л и л к а |
в разрезе. |
Электродвигатель и редуктор ее размещены в общем |
закрытом |
кожухе, форма которого обеспечивает удобство и безопасность ра боты. Патрон со сверлом устанавливается на конусе выходного конца вала. Электросверлилки для сверления отверстий диамет ром свыше 15 мм имеют две прямые рукоятки и грудной или
79
винтовой упор. Выпускаемые промышленностью электросверлилки предназначаются для сверления отверстий в металле с наибольшим диаметром от 6 до 23 мм; число оборотов сверла электросверлилки от 2200 до 200 в минуту; потребляемая мощ ность от 0,2 до 0,8 ква; вес от 1,6 до 11 кг.
Электросверлилка по дереву показана на рис. 74. Ее устрой ство ясно из рисунка и поясне ний не требует.
По типу электросверлил'ки выполняются э л е к т р о г а й к о в е р т ы , э л е к т р о к л ю ч и и э л е к т р о о т в е р т к и , ра бочий орган которых (ключ, отвертка) получает вращение от электромотора через редук тор, смонтированный в общем кожухе, представляющем собой корпус инструмента. От элек тросверлилки эти инструменты отличаются наличием в приво де рабочего органа специаль ного устройства для автомати ческого его отключения при окончании завертывания гайки или шурупа. Это устройство представляет собой кулачко вую муфту, половинки которой зацепляются друг с другом зубьями с косыми гранями и сжимаются усилием осевой пружины.
При определенной затяжке усилие осевой пружины пре одолевается и половинки муф
ты начинают |
пробуксовывать. |
||
На рис. 75 |
показаны |
э л е к |
|
т р о н о ж н и ц ы |
в |
разрезе, |
|
предназначаемые |
д л я ' резки |
||
листового железа. |
В корпусе 5 |
помещается электромотор, ротор 7 которого посредством редук тора 3 и кривошипа 1 приводит в возвратно-поступательное дви жение шток 2, несущий на наружном конце подвижный нож 9. Неподвижный нож 8 установлен на приливе корпуса ножниц.
Для зачистки сварных швов металлоконструкций применяет ся переносное н а ж д а ч н о е т о ч и л о , представляющее собой электромотор с наждачным камнем, приводимым гибким тро сом, заключенным в кожух. При работе мотор устанавливается
80