книги из ГПНТБ / Чудаков К.П. Ремонт строительных машин учебное пособие для технических и ремесленных училищ

нако.в: каждая из машин состоит из вращающегося смеситель­ ного барабана, снабженного внутренними лопастями и ребрами, и загрузочного устройства — чаще всего в виде скипового подъ­ емника и приводного механизма с электродвигателем.

Различаются бетономешалки и растворомешалки по емкости смесительного барабана. Существующие растворомешалки имеют емкости 80, 150, 325 и 750 л; бетономешалки передвиж­ ные— 100, 250, 450 л; бетономешалки стационарные — 425, 1200, 2400 и 4500 л.

Простейшая р а с т в о р о м е ш а л к а С-50 показана на рис. 56. Роль смесительного барабана здесь выполняет поворачи­ вающееся относительно горизонтальной оси корыто 3, внутри ко­ торого вращается лопастный вал 2, приводимый от электродви­

62

укрепленном в центре 'коленчатой балки 10, поворачивающейся относительно горизонтальной оси на подшипниках 3. Барабан приводится во вращение электродвигателем при помощи клино­ ременной передачи 1, пары цилиндрических зубчатых колес 2 и конической зубчатой пары 4.

Рабочее положение барабана при перемешивании наклонное (около 45° к горизонту). В этом же положении производится и дозированная загрузка материала в барабан через его горловину при помощи скипового подъемника (не показанного на рисунке) .

4

Выгрузка готовой смеси производится при вращающемся ба­ рабане, наклоненном горловиной вниз. Наклон барабана для вы­ грузки осуществляется поворотом вручную штурвала 7, который шестерней 8, сцепленной с зубчатым сектором 6, поворачивает балку 10.

Смесительный барабан снабжен внутренними лопастями и ребрами. При вращении барабана материал, захватываемый внизу ребрами и лопастями в верхнем их положении, скатывает­

6 »

ся вниз, падая в общую массу, чем и обеспечивается перемеши­ вание составляющих смеси.

При переводе бетономешалки из транспортного положения в рабочее выдвигаются опорные стойки 11.

В некоторых типах бетономешалок смесительный барабан имеет постоянное горизонтальное положение и выполнен в виде открытого с двух сторон цилиндра, вращающегося на четырех роликах. Выгрузка готовой бетонной смеси из такого барабана производится при помощи поворотного лотка.

Бетономешалки среднего литража — от 425 до 1200 л —имеют ненаклоняющиеся барабаны; бетономешалки большой емкости— от 1200 до 4500 л — выполняются с наклоняющимися барабана­ ми в виде двойного усеченного конуса с сужением к наружным концам. Наклоняющиеся барабаны по сравнению .с.ненаклоняю­ щимися обеспечивают более полную выгрузку готовой бетонной смеси. Наклон барабана современных бетономешалок осущест­ вляется при помощи пневматических силовых устройств.

Загрузка материала в барабаны бетономешалок может про­ изводиться не только скиповыми подъемниками, но и ковшовы­ ми элеваторами.

Рассмотренные выше бетономешалки называются порцион­ ными, так как загрузка и выпуск смеси в них осуществляются порциями через определенные промежутки времени. Существуют также бетономешалки непрерывного действия, в которых идет непрерывная загрузка исходных материалов дозирующими пита­ телями, а также непрерывный выпуск бетонной смеси. Смеси­ тельный барабан таких бетономешалок представляет собой длинный цилиндр, снабженный внутренними лопастями, обеспе­ чивающими одновременно перемешивание смеси и перемещение ее вдоль барабана.

Барабаны бетономешалок вращаются со скоростью от 10 до 25 об/мин. Потребляемая мощность передвижных бетономеша­ лок до 6 ква, стационарных от 7 до 46 ква. Число замесов в час от 20 до 35; производительность 'передвижных бетономешалок от 2 до 8,5 м3/час, стационарных от 9 до 65 м3/час.

На строительстве применяются также самоходные бетономе­ шалки, смонтированные на автомобилях. Существуют две моде­ ли таких бетономешалок: модель С-224, смонтированная на авто­ мобиле ЯАЗ-200 с приводом смесительного барабана от само­ стоятельного двигателя ГАЗ-МК и модель С-269 на автомобиле ЗИ Л -150 с приводом барабана от двигателя автомобиля с отбо­ ром мощности от коробки перемены передач. Смесительные ба­ рабаны этих бетономешалок снабжены лопастями винтового типа и имеют геометрическую емкость соответственно 3,3 и 3,1 ж3. Барабаны наклонены под углом 20° к горизонту и имеют ско­ рость вращения при (перемешивании около 10 об/мин, а при транспортировке 5 об/мин. Вращение барабана при транснорти-

64

ровке необходимо для того, чтобы предотвратить расслоение бе­ тонной смеси.

Дозирование составляющих бетонной смеси осуществляется при помощи специальных устройств — дозировок, дающих объ­ емную или .весовую дозировку. Объемная дозировка (ковшами) менее точна и потому применяется сравнительно редко. При ве­ совой дозировке минеральный материал загружается в смеси­ тельный барабан взвешенными порциями.

Весовые дозирующие устройства разделяются на полуавтома­ тические, в которых заслонка впуска материала перекрывается автоматически, а заслонка выпуска— вручную, и автоматиче­ ские, в которых управление обеими заслонками осуществляется с вынесенного пульта управления.

Весовая дозировка ВДЦ-120 для цемента в общем виде по­ казана на рис. 58. Дозировка состоит из рамы 3, весового бунке­ ра 5, приемной горловины 2 с цилиндрическим клапаном, весо­ вых рычагов 4 и циферблатных весов 1.

Существует несколько моделей весовых дозировок, схемы ра­ боты которых в общих чертах одинаковы. На дозирующей уста­ новке ВДЦ-1200 могут взвешиваться три фракции минерального материала, для чего ее весовое устройство снабжено тремя коро­ мыслами, на которых гири подбираются в соответствии с требуе­ мым весом составляющих фракций. Взвешивание фракций про­ изводится в определенной последовательности. Процесс взвеши­ вания заключается в постепенном заполнении весового бункера поступающим из горловины материалом с перекрытием заслон­ ки в момент достижения требуемого веса, указываемого стрелкой весов. В автоматических дозировках поворот заслонок осущест­ вляется при помощи сжатого воздуха, подача которого в цилинд­ ры регулируется автоматически действующими ртутными электровыключателями.

Вода в мешалках дозируется при помощи сифонного устрой­ ства, связанного с водопроводом, из которого может быть выли­ то только определенное, заранее установленное количество воды. Оператор бетономешалки приводит в действие дозатор воды по­ воротом трехходового крана.

На крупных объектах подачу строительных растворов и бе­ тонов к месту их потребления производят по трубам при помощи специальных растворо- и бетононасосов.

Существуют два типа растворонасосов — диафрагменные и поршневые.

Принцип действия диафрагменного насоса (рис. 59) заклю­ чается в том, что при расширении диафрагмы 7 раствор из бун­ кера 1 засасывается в камеру 8, а затем при сужении диафраг­ мы до .положения, показанного на рисунке штриховой линией, благодаря наличию клапанов 9 и 3 выталкивается в расходный, трубопровод.

Диафрагма представляет собой эластичный резиновый гер-

метический цилиндр, окруженный снаружи заключенной в замк­ нутом сосуде жидкостью, давление «которой меняется при воз­ вратно-поступательном движении поршня 6 кривошипно-шатун­ ного механизма, приводимого в движение электродвигателем 5 при «помощи цилиндрической зубчатой передачи 4. За каждый оборот двигателя насос подает одну порцию раствора. Для пре­ дохранения подающего трубопровода от разрыва при его засо­ рении насос снабжен перепускным клапаном 2. Существуют растворонасосы с плоской диафрагмой.

Растворонасосы имеют производительность от 1 до 6 м3/час; предельное рабочее давление 8—20 атм; диаметр плунжера от

си по трубам на расстояние до 300 м по горизонтали и до 40 м по вертикали. По конструкции бетононасосы подразделяются на одноцилиндровые и двухцилиндровые.

На рис. 60 показан принцип действия одноцилиндрового бе­ тононасоса С-252, заключающийся в том, что при помощи поршня и двух клапанов, открывающихся и закрывающихся принудительно, бетонная смесь порциями засасывается в ци­ линдр из расходного бункера и затем выталкивается в бетонопровод. Бункер 5 связан с цилиндром 14 посредством окна 6, через которое при ходе поршня вправо и при открытом клапане 15 смесь засасывается в «цилиндр. При ходе поршня влево кла-

пан 15 закрывается, а клапан 2, связанный с бетонопроводом 1, открывается и смесь, находящаяся перед поршнем, поступает в бетонопровод. Поршень приводится в движение от электродвига­ теля посредством кривошипно-шатунного механизма, а клапа­ ны — от двух кулачков 8 и 10, жестко связанных с коленчатым валом 9. Для создания плотности в цилиндре на головку поршня надета резиновая манжета. Для удаления минеральных частиц, которые могут проникнуть в пространство за поршнем и послу­ жить причиной большого износа стенок цилиндра, последний си­

/

\

Рис. 60. Принцип действия бетононасоса С-252

стематически промывается проточной водой из водопровода через отверстия 11 и 13. Для предохранения рычагов 12 и 7 от поломок при попадании под клапаны щебня или гравия служат пружины, позволяющие тягам в известных пределах укорачиваться.

В бункере 5 бетонная смесь во избежание расслоения при­ нудительно перемешивается лопастями 4. Лопасти приводятся во вращение отдельным электродвигателем. Крыльчатка 3 слу­ жит для облегчения прохождения смеси через впускной клапан.

68

поршня от 200 до 400 лш; число оборотов коленчатого вала 40—50 в минуту; потребляемую мощность от 12 до 45 ква и

вес от 1800 до 16 000 кг.

Известь, применяемую в строительстве, получают путем об­ жига природных известняков (СаСОз) и превращения их в окись кальция (СаО) с последующим гашением, т. е. химическим со­ единением с водой [Са(ОН)г — гашеная известь].

При гашении твердые куски исходного продукта превраща­ ются в рыхлую массу или (при избытке воды) в тесто; процесс этот сопровождается выделением тепла.

Известегасилки. Для гашения извести существуют специ­ альные машины — известегасилки, которые по принципиальному устройству подразделяются на три группы: барабанные, бегунковые и фрезерные.

В б а р а б а н н о й га с и л к е исходный материал движется внутри вращающегося барабана, соединяясь при этом с посту­ пающей водой. Ввиду низкой экономичности эти гасилки в на­ стоящее время выходят из употребления.

В гасилках б е г у н к о в о г о типа куски поступающего ис­ ходного материала подвергаются дроблению и размалыванию, благодаря чему весь материал идет в дело. Конструктивная схе­ ма такой известегасилки показана ;на рис. 61. На дне вертикаль­ ного барабана 5 (гасильного резервуара) вращаются тяжелые

69

чугунные бегунки 4, приводимые в движение вертикальным ва­ лом 3 при помощи конической зубчатой передачи 2 и клиноре­ менной передачи 1 от электродвигателя 6. Накатываясь на кус­ ки извести, бегунки раздавливают и растирают их. Необходимая для гашения вода подается в барабан порциями. Исходный ма­ териал загружается в барабан скиповым подъемником.

сильный резервуар ленточным конвейером. Под действием вра­ щающегося барабана куски извести находятся в непрерывном движении.

Производительность фрезерных гасилок от 1,5 до 5 т/час; по­ требляемая мощность от 4,5 до 7,8 ква; вес 532—630 кг.

Продуктом, получаемым после гашения извести в известегасилках, является известковое молоко, сохраняемое обычно в ямах, откуда его транспортируют на объекты автотранспортом или по трубам при помощи лневмоустановки.

Пневмоустановка С-260 показана на рис. 63. Она состоит из цистерны 2, компрессора 1 и всасывающего трубопровода 3. Прежде всего из цистерны компрессором выкачивают воздух.

70