
книги из ГПНТБ / Технические осмотры и проверки электромашинных преобразователей и выпрямительных устройств радиоэлектронного вооружения ВМФ
..pdfруется красной чертой, нанесенной на корпусе машины и кольце траверзы. Оно соответствует положению щеток на нейтрали или в положении, наивыгоднейшем для данной машины с точки зрения безыскровой коммута ции.
В любых режимах работы траверза должна нахо диться в положении, при котором пометки на корпусе и траверзе совпадают. Неправильное положение тра верзы может привести к ненормальной работе электри ческой машины (ухудшению коммутации, неустойчивой работе двигателя, нарушению стабилизации напряже ния и т. п.) и увеличению помех радиоприему, создавае мых ею.
Ух о д з а ш а р и к о в ы м и п о д ш и п н и к а м и
Электромашинные преобразователи, применяемые в установках электропитания РЭС, как правило, имеют шарикоподшипники. В отличие от обычных подшипников скользящего трения, где фактически имеет место трение стали по маслу, в шарикоподшипниках происходит тре ние стали о сталь, так как в силу больших удельных давлений масляная пленка выдавливается из-под ша риков. Поэтому назначение смазки в шарикоподшипни ках в основном определяется предохранением их от кор розии и попадания грязи и пыли внутрь на поверхность качения.
Шарики и обоймы подшипников качения не должны иметь царапин, трещин, раковин и других дефектов. Контролировать работу подшипника отчасти можно на слух.
Для этого прикладывают ухо, например, к ручке от вертки, острие которой упирается в подшипниковый щи ток или гнездо (капсюль). Работа находящихся в хоро шем состоянии подшипников характеризуется равномер ным гулом (жужжанием шариков) без стуков, щелчков и ударов. Если же есть стуки, щелчки и удары, то такой подшипник нужно заменить. Подшипник снимается с ва ла с помощью специального съемника-струбцины. Новые подшипники насаживают на вал после предварительного
подогрева их в |
масляной ванне |
до температу |
||
ры 80—90° С. Подогревая |
подшипник |
в ванне, его |
сле |
|
дует подвесить так, |
чтобы |
он не касался стенок и |
дна. |
80
Насадка нагретого подшипника на вал осуществляется ударами молотка по концу медной трубы. Другой конец трубы при этом прижимается к внутреннему кольцу под шипника. Удары молотком наносятся равномерно и поочередно по всей окружности торца трубы. Для под шипников качения необходимо применять консистентную смазку 1-13 по ГОСТ 1631—52.
Замену смазки шариковых подшипников всех преоб разователей на объекте первый раз следует производить через три года после выпуска машины заводом-изготови- телем. В дальнейшем при эксплуатации машины на объекте смазку надо сменять после того, как машина проработает 4000 ч, но не реже чем один раз в три года.
Указанными сроками следует руководствоваться толь ко в том случае, если подшипники работают безотказно. В случае обнаружения ненормальностей в работе под шипника последний должен быть тщательно осмотрен и смазка в нем заменена вне зависимости от срока, про шедшего с момента предыдущей замены смазки. Перед сменой смазки из вскрытого подшипника удаляется ста рая смазка. Все детали его тщательно промываются бен зином с примесью 6—8% трансформаторного или вере тенного масла, после чего закладывается новая смазка. Подшипниковую камеру заполняют смазкой примерно на 2/з объема, что обеспечивает наилучшую работу под шипника. Нагрев подшипников допускается до
70—85° С.
Контролируется нагрев чаще всего на ощупь (не сколько раз в сутки) или ртутным термометром.
Н а б л ю д е н и е за и з о л я ц и е й
Преобразователи морского исполнения обладают до статочно хорошей изоляцией обмоток. Однако в процес се эксплуатации под влиянием влажности воздуха и температурных колебаний качество изоляции все же сни жается.
Снижение величины сопротивления изоляции объяс няется попаданием в микроскопические поры и различ ные трещины в лаковых покрытиях обмоток мельчайших капелек воды, находящихся в воздухе, которые с тече нием времени разрушающе действуют на изоляцию. Поэтому нужно периодически проверять состояние изо-
6 Зак. 446 |
81 |
лядии электрических машин. При проверке необходимо измерить сопротивление изоляции и убедиться в отсут ствии механических повреждений ее.
Сопротивление изоляции обычно проверяется мегом метром, дающим напряжение не ниже 500 в постоянного тока, в сроки, указанные в инструкции по обслужива нию. Сопротивление изоляции обмоток прогретой маши ны вместе с пускорегулирующей аппаратурой должно быть не ниже 0,5 Мом.
Если это сопротивление ниже 0,5 Мом, эксплуатация машины должна быть запрещена и немедленно приня ты меры к повышению сопротивления изоляции.
Прежде всего следует выяснить, в какой части схе мы имеется низкое сопротивление изоляции: в машине, кабелях или пускорегулирующей аппаратуре.
Для этой цели поочередно отсоединяют кабели от машины и от каждого аппарата схемы и производят из мерение сопротивления изоляции отсоединенного участ ка. Если низкое сопротивление имеет электрическая ма шина, определяют, какой именно ее элемент имеет низ кое сопротивление изоляции. Для этого последовательно от общей схемы машины отсоединяют и измеряют со противление изоляции: якоря, щеточного аппарата, па раллельной, последовательной и дополнительной обмо ток.
Часть машины, имеющая низкое сопротивление изо ляции, должна быть тщательно очищена и продута сжа тым воздухом.
Если принятые меры не обеспечивают повышения со противления изоляции, машина или часть ее должна быть подвергнута сушке.
Сушка производится способом, доступным на месте установки. Машины можно сушить воздухом, нагретым до температуры 80—85° С с помощью электрических пе чей или реостатов.
Машины могут сушиться и электрическим током. При сушке якоря двигателя к его обмотке подводится пони женное напряжение от постороннего источника — обычно от бортовой сети постоянного тока через реостат. При этом обмотка возбуждения двигателя должна быть обе сточена, а якорь заторможен. Ток в обмотке якоря по амперметру устанавливается по величине, близкой к но минальной.
82
При необходимости сушки обмотки якоря генератора ее замыкают на амперметр и якорь вращают с помощью двигателя. Ток короткого замыкания устанавливают равным (или немного большим) номинальному значе нию. Для получения такого тока в режиме короткого замыкания иногда достаточно только остаточного маг нитного потока полюсов. Если его не будет достаточно, то генератор незначительно возбуждают. При сушке ма шины методом короткого замыкания или током от по стороннего источника машина должна быть надежно заземлена. Во время сушки машины или отдельных ее частей вначале через каждые 15—20 мин, а в конце сушки через каждый час необходимо с помощью термо метра и мегомметра проверять соответственно темпера туру обмоток и сопротивление их изоляции, записывая показания в журнал эксплуатации.
Обмотки главных полюсов сушатся током, равным приблизительно 50—75% номинального.
В период сушки к концу первых 2—3 ч температура наиболее нагретой обмотки или железа должна быть не выше 50° С, а через 5—10 ч после начала сушки — не выше 70° С.
Форсировать сушку более быстрым повышением тем пературы или повышением ее сверх 70° С воспрещается.
При сопротивлении изоляции машин не менее 0,1 Мом предпочтительнее сушку производить нагретым возду хом.
Средняя продолжительность сушки машин примерно 15—25 ч, машин, залитых водой и сильно отсыревших,— до 3—4 дней и более.
Н а б л ю д е н и е за п е р е г р е в о м и в е н т и л я ц и е й
Независимо от характера потерь в электрических ма шинах энергия, соответствующая этим потерям, перехо дит в тепло. Вот почему любая машина при работе на гревается. Отвод тепла от машины в окружающее пространство производится главным образом путем конвекции. Для этой цели каждая машина снабжается вентилятором.
Несмотря на систематическое охлаждение машины температура ее корпуса может при длительной работе
6* |
83 |
достигнуть 60—70° С. Нагревание корпуса сверх указан ной температуры указывает на появившийся дефект в обмотках машины или в системе ее вентиляционных от
верстий.
Немаловажным обстоятельством для нормальной ра боты машин является вентиляция корабельного помеще ния, где установлены машины. Изоляция помещения от притока свежего воздуха неблагоприятно сказывается на работе машин. Поэтому любое корабельное агрегат ное помещение должно иметь минимум два вентиляцион ных отверстия: одно, расположенное внизу, для притока холодного воздуха, другое — наверху для выхода нагре того воздуха.
Наблюдение за вентиляцией сводится к тому, чтобы не реже одного раза в неделю проверять действие вен тиляторов (на ощупь) на силу засасывания воздуха во входные вентиляционные отверстия. Одновременно с этим следует проверять чистоту вентиляционных кана лов, через которые проходит вентиляционный воздух в машине.
Длительная работа любой машины должна контроли роваться с точки зрения ее нагрева. Контроль произво дят термометром, головка которого обертывается станиолью и ватой, а затем прижимается к корпусу машины.
Входные и выходные вентиляционные отверстия агре гатных помещений должны также проверяться, для того чтобы они обеспечивали нормальный обмен воздуха, тем пература которого внутри агрегатных помещений при длительной работе не должна превышать 40° С.
§ 1.2. Уход за пускорегулирующей аппаратурой преобразователей
Уход за пускателями
Пускатели, входящие в комплект электромашинных преобразователей в виде отдельных аппаратов, весьма разнообразны. По своему устройству они отличаются друг от друга в основном количеством контакторов ус корения, числом пусковых ступеней, размерами.
По принципу же действия они очень близки друг другу. Поэтому обслуживание этих пусковых устройств
84
одинаково. Оно сводится к общему наблюдению за со стоянием контактных поверхностей аварийного пускате ля, контакторов, реле и других аппаратов, установлен ных на панели управления, а также к общему осмотру целостности и исправности перечисленных элементов.
Надежная работа любого пускателя зависит не толь ко от правильного управления им во время работы, но и при его бездействии. Пускатель должен периодически, не реже одного раза в месяц, подвергаться осмотру. Осмотр следует производить при снятом напряжении на подводящем кабеле и снятых крышке и кожухе пуска теля.
При осмотре необходимо выполнить следующие ме роприятия:
—удалить пыль и грязь, осевшую как на лицевой, так и на оборотной стороне панели;
—неподвижные контакты и контактную щетку эле ментов ручного (аварийного) пуска в случае появления окиси или мелких оплавлений зачистить бархатным на пильником; при зачистке необходимо придать контакт ной поверхности форму, близкую к первоначальной. Пос
ле зачистки контактов и щетки необходимо проверить силу нажатия на неподвижные контакты. Эта сила на жатия должна быть равна величине, указанной в фор муляре контактора; при значительных отклонениях от данных формуляра и невозможности отрегулировать силу нажатия при имеющейся пружине последнюю сле дует заменить запасной;
—проверить состояние зажимных винтов и контакт ных соединений и в случае их ослабления подтянуть гайки;
—проверить состояние контактов контакторов и ре
ле; контакты должны соприкасаться по всей своей по верхности и не должны иметь перекоса; подвижный контакт линейного контактора не должен задевать за дугогасительную камеру; в случае появления окиси или мелких оплавлений на контактных поверхностях послед ние следует зачистить бархатным напильником, после чего протереть чистой ветошью; категорически запре щается чистить контакты наждачным полотном и смазы вать их каким-либо жиром; блок-контакты контакторов и контакты максимального реле запиливать нельзя. Если блок-контакты и контакты реле обгорели или покрылись
85
копотью, то их необходимо тщательно протереть вето шью, слегка смоченной в бензине; в том случае, если контакты обгорят настолько, что зазор В между подвиж-
Рис. 2.5. К определению зазора В контактов
ным контактом и его упором (рис. 2.5) достигает вели чины меньшей, чем указано в формуляре, контакты нужно заменить новыми.
О п р е д е л е н и е р а с т в о р а , п р о в а л а , н а ч а л ь н о г о и к о н е ч н о г о н а ж а т и й к о н т а к т о в к о н т а к т о р а
Основными показателями, характеризующими рабо ту контактного устройства, являются: раствор контакта, провал контакта и степень нажатия на контакт.
Эти показатели не должны выходить за допустимые
пределы и поэтому подлежат |
периодической проверке |
и регулировке. |
2.6, а) называется крат |
Раствором А контакта (рис. |
чайшее расстояние между контактными поверхностями неподвижного и подвижного контактов при их разомк нутом положении.
Раствор можно измерять с помощью пластин (рис. 2.6, б). При этом одна сторона пластины, ширина которой равна минимальному раствору А —Б, должна проходить между контактами, а вторая сторона, шири
на |
которой равна максимально |
допустимому раство |
ру |
А + Б, не должна проходить. |
Максимальный и мини |
мальный растворы контактов указаны в данных каждо го типа контакторов.
86
Провалом контакта называется расстояние, на кото рое может сдвинуться место касания подвижного кон такта с неподвижным из положения полного замыкания, если удалить неподвижный контакт. Практически заме рить величину провала невозможно, поэтому замеряют
Рис. 2.6. К определению раствора контактов
зазор В (рис. 2.5) между пластиной, на которой укреп лен подвижный контакт, и подвижным контактом при замкнутом положении контактов. Полное конечное на жатие контактов обеспечивается при полной величине провала контактов.
По мере износа контактов провал уменьшается, сле довательно, уменьшается и конечное нажатие, что мо жет привести к перегреву контакта.
Наименьший провал главных контактов (зазор В) не должен быть меньше половины нормальных значений, приведенных для контактора. В случае уменьшения это го зазора более чем вдвое против нормы контакты не обходимо сменить.
Зазор В измеряется с помощью калиброванных пла стинок различной толщины в зависимости от типа кон тактора.
Проверку нажатия контактов контактора следует производить с помощью динамометра, петли из прочной нитки и полоски папиросной бумаги. Петля надевается на крюк динамометра и на подвижный контакт возмож но ближе к месту касания его с неподвижным контак том (рис. 2.7). Для определения начального нажатия
87
главных контактов, т. е. в первый момент их соприкос новения, полоска папиросной бумаги закладывается между подвижным контактом и планкой на якоре (рис. 2.7, а), к которой этот контакт прижимается при выключенном положении контактора.
в 1
Рис. 2.7. Определение нажатия контактов контактора:
а — |
начального, |
б — конечного; 1 — неподвижный |
контакт; |
2 — подвижный кон |
тур; |
3 — петля; |
4 — динамометр; 5 — полоска папиросной |
бумаги; 6 — планка; |
|
7 — винт; 8 — отрывная (регулирующая) пружина; |
9 — дугогасительная камера |
Так как подвижный контакт начинает отходить от планки на якоре в первый момент соприкосновения глав ных контактов, то в тот момент, когда бумажную по лоску можно вытащить не разрывая, показание дина мометра равно начальному нажатию контакта. Для определения конечного нажатия главных контактов по лоска папиросной бумаги закладывается между ними (рис. 2.7, б), а на включающую катушку подается на пряжение. В тот момент, когда полоску папиросной бу маги при оттягивании контакта динамометром можно не обрывая вытащить из контактов, показание динамомет ра равно конечному нажатию контакта.
Р е г у л и р о в к а л и н е й н о г о к о н т а к т о р а
При регулировке контактора необходимо к зажимам включающей катушки контактора подключить источник постоянного тока, напряжение которого можно регули ровать. Регулятором напряжения (реостатом или по тенциометром) следует установить на зажимах катушки
88
напряжение, равное примерно 60% номинального. При этом напряжении якорь должен притянуться к сердеч нику. Если этого не произойдет, то необходимо винтом 7 (рис. 2.7,6) ослабить давление отрывной пружины 8. После этого к зажимам катушки подвести напряжение, соответствующее верхнему пределу (соответственно ус ловиям работы пускателя), и прижать якорь контактора рукой к сердечнику. Затем отпустить руку п, медленно снижая напряжение, определить величину, при которой якорь контактора отпадает от сердечника. Это напряже ние должно лежать в пределах 25—65% номинального напряжения.
Если регулировкой отрывной пружины не удается добиться одновременного выполнения указанных выше требований в отношении напряжения притягивания и от пускания якоря, надлежит проверить, не повреждена ли катушка контактора. Для этого надо отсоединить концы катушки и подключить их к источнику тока последова тельно с 60-ваттной лампой. Если катушка исправна, лампа горит тускло. Если в катушке имеются короткозамкнутые витки, лампа горит тем ярче, чем больше витков замкнуто накоротко. Если в катушке имеется об рыв, лампа не горит. В случае неисправности катушки ее необходимо заменить.
Необходимо при всяких разборках следить за тем, чтобы немагнитная прокладка в магнитопроводе, слу жащая для предохранения от «прилипания» якоря, не имела выпучивания и была установлена на свое место.
Блок-контакты следует отрегулировать так, чтобы их размыкание происходило позже замыкания главных кон тактов.
Р е г у л и р о в к а д в у х о б м о т о ч н ы х к о н т а к т о р о в у с к о р е н и я
При регулировке двухобмоточных контакторов уско рения необходимо удерживающую (сериесную) катушку контактора ускорения, соединенную последовательно с реостатом и амперметром, подключить к сети постоянного тока. В зависимости от типа контактора, пользуясь регу лировочным реостатом, по амперметру установить ток в цепи в 2,5—3,5 раза больше номинального тока двига теля. После этого необходимо рукой якорь контактора
89