книги из ГПНТБ / Семенов, Леонид Алексеевич. Печное отопление

Фасад

Ряд2 t—55—ч

Ряд 5

Рис. 44. Печь МВМС-403 с теплоотдачей 1 800 ккал!час и коэф­

фициентом Л4=0,5

Ряд 1

Рис. 45. Печь МВМС-406 с теплоотдачей 3 000 ккал/час и коэффи­ циентом М=0,4________

50

рекрытиепечи (рис. 44,45,46) выкладывается из двух рядов кир­ пича плашмя, на которых укрепляются верхние изразцы печи.

Кладка изразцов ведется на обычном глиняном растворе, так же как и кладка красного кирпича. Огнеупорный кирпич

'кладется на огнеупорной глине с добавлением шамота.

Печи имеют универсальный топливник для сжигания дров,

торфа, каменного угля и антрацита.

Рис. 46. Печь МВМС-407 с теплоотдачей 4000 ккал/час и коэффициентом.

Л1=0,38

Сборные блочные печи конструкции ЦНИЛ-3. Как показал многолетний опыт применения сборных печей из бетонных бло­ ков, выполняемых в виде замкнутого контура (как прямоуголь­ ной, так и круглой формы), в них часто образуются сквозные

вертикальные трещины.

Трещины образуются вследствие температурных напряже­ ний, возникающих в блоках замкнутого контура. При нагрева­

нии печи трещины раскрываются, а при остывании—закрыва-

ются (полностью или частично). Армирование блоков не дает вполне удовлетворительного эффекта, и в этом отношении поло­ жительные результаты были получены только для бетонных блоков, облицованных изразцами (см. рис. 37 и др.).

Изразцово-блочные печи сравнительно дороги и, кроме того,

распространение их, несмотря на их высокие санитарно-гигие­ нические качества и красивый вид, ограничивается дефицитно-

Рис. 48. Печь ББУ-3 с теплоотдачей

3 000 ккал1час и коэффициентом М=0,4

стью изразцов. Поэтому необходимо продолжать работы по соз­

данию более дешевых печей из бетона и других материалов,

изыскивая методы борьбы против возникновения сквозных тре­ щин.

52

Интересная и плодотворная по своим результатам работа в

этом направлении проведена канд. техн, наук Л. С. Борд­

зенко.

На основе изучения напряжений, возникающих при нагрева­ нии в блоке замкнутого контура, Л. С. Бордзенко предложил устанавливать специальные компенсаторы, которые позволяют блоку деформироваться при нагревании без образования сквоз­ ных трещин. Разработанные Л. С. Бордзенко конструкции ком­ пенсаторов дают возможность сохранить целостность блоков и их транспортабельность.

Продольный разрез Поперечный разрез

Примечание

Рис. 49. Печь ББУ-4 с теплоотдачей

4 000 ккал1час и коэффициентом 44=0,48. При высоте помещений 2,5 м два блока 10 и один блок 13 необходимо изъять

Опыт нескольких лет эксплуатации большого количества пе­ чей из бетонных блоков с компенсаторами дал вполне положи­ тельные результаты [4, 5].

Конструкции печей ЦНИЛ-3, ББУ-2, ББУ-3 и ББУ-4 приве­ дены на рис. 47—49. Эти печи являются печами повышенного прогрева и по схеме движения газов относятся к канальным од­ нооборотным печам по аналогии с изразцово-блочными печами

конструкции автора, описанными выше.

Блоки выполняются из жароупорного бетона по рецептуре б. ЦНИПС1 (табл. 1).

1 Проф. К. Д. Некрасов, Жароупорный бетон, Государственное издЭ' тельство литературы по строительным материалам, 1957.

53

Таблица 1

Основным вяжущим является силикатный цемент (портландцемент) марки «е ниже 300 кг/с.и2 (ГОСТ 940-51). В качестве инертных заполнителей приме­ няются щебень и песок из отходов обыкновенного красного или огнеупорного кирпича в следующем составе:

В качестве микронаполнителя используют тонкомолотые материалы, из­ готовляемые из отходов черепицы, изразцов, из естественных пород вулкани­ ческого происхождения (туф, пемза) или же золу-унос, получаемую I от сжи­ гания каменного угля в пылевидном состоянии.

Тонкость зерен пылевидной добавки должна быть такова, чтобы остаток по весу на сите № 200 (900 отв/см2) составлял не более 5%, а через сито № 90 (4 900 отвеем2) проходило бы не менее 65%. Зола-унос должна содержать не более 8% (по весу) несгоревших частиц угля, не более 4% сульфатов (счи­ тая SOs) и не менее 25% глинозема (AI2O3).

Чертежи блоков приведены на рис. 50. Размеры блоков в плане для всех трех печей одинаковы и составляют 80X60 см. Высота блоков 15 см, вес до 84 кг. Блок 2, образующий зольник печи, имеет изнутри выступы, на которые укладываются блоки

3 и 16, служащие подом топливника. Блоки 3 и 4, подвергаю­ щиеся особенно сильному нагреву, футеруются изнутри спе­ циальными блоками 17 и 18 или просто огнеупорным кирпичом. Футеровка топливника огнеупорным кирпичом показана на рис. 51. В дальнейшем футеровка, а также блок 16 при выгора­ нии и разрушении легко могут быть заменены новыми. Для того чтобы эту операцию можно было производить через топочное от­ верстие, блок 16 составляется из двух частей.

Блоки 5, 6, 7, 9, 10 и И имеют изнутри выступы, служащие для увеличения поверхности тепловосприятия и теплоемкости

54

печи. Утолщение стенок этих блоков в их середине и утонение в углах способствуют лучшему прогреву углов печи.

Компенсаторы изготовляются из кровельной стали толщиной 4 мм или круглой стали диаметром 4 мм и оклеиваются асбе­ стом.

Oonepeynbiu разрез Продольный разрез

Примечание. Цифрами 1,2,3...обозначены блоки из которых

Рис. 51. Вариант футеровки топливника огнеупорным кирпичом

На рис. 52 приведен компенсатор, предназначенный для уста­

новки в блоках 3, 4, 5, 6 и 7.

Ввиду того что все печи могут собираться из одних и тех же типов блоков и отличаются между собой только по высоте, ор­ ганизация производства печей значительно облег­ чается (требуется меньше разновидностей опалубоч­

роны. Размеры топливника в плане и толщина его стенок для печи с теплоотдачей 2 000 и 4 000 ккал!час получаются одни и те же. Поскольку длительность топки в этих условиях должна быть раз­

56

ной, то и прогрев стенок будет разный. Для печи с большей тепло­ отдачей прогрев стенок достигает предельной нормы, а для пе­ чей с меньшей теплоотдачей он будет меньше нормы, что снижает их теплотехнические качества.

Практика производства печей конструкции ЦНИЛ-3 показала,

что изготовление блоков с закладкой в них специальных ком­ пенсаторов (доходящих до 28 в одном только блоке 15) при организации для этой цели специальных мастерских никаких за­ труднений не представляет и что печи получаются значительно дешевле обычных кирпичных печей.

4. ПЕЧИ НЕПРЕРЫВНОГО ГОРЕНИЯ

Печи с кратковременной периодической топкой имеют суще­ ственный недостаток, заключающийся в неравномерности теп­

лоотдачи по времени, а также в необходимости наличия массива

значительного объема и веса для аккумуляции тепла в процессе

топки.

Эти недостатки устраняются, если сжигание топлива в печи происходит непрерывно в течение суток, причем интенсивность

горения регулируется в соответствии с потребностями помещения

втепле.

Вэтом случае надобность в аккумуляции тепла массивом печи' отпадает; толщина внутренних стенок и перегородок дик­ туется только требованием обеспечения их прочности и герме­ тичности, а толщина наружных стенок, кроме того, — требова­ нием соблюдения норм прогрева. Благодаря этому печи непре­

рывного горения могут иметь значительно меньшие размеры и вес, чем печи с кратковременной периодической топкой.

От «непрерывного» горения необходимо отличать «затяжное», подразумевая под последним процесс, при котором горение за­ груженной порции топлива происходит в течение шести-восьми

час. и более и ко времени загрузки следующей очередной порции постепенно затухает или вовсе прекращается.

Печь затяжного горения, которая является в принципе печью периодического действия, может иметь, однако, весьма легкую конструкцию, приближающуюся к конструкции печи непрерыв­ ного горения. Затягивание процесса горения твердого топлива практически осуществляется путем уменьшения количества воз­ духа, подаваемого в топливник. Лучше всего это происходит при применении топлива с малым выходом летучих: кокса, ант­

рацита, тощих углей.

При сжигании длиннопламенного топлива уменьшение при­ тока воздуха в топливник может вызывать сухую перегонку топ­ лива и большую химическую неполноту сгорания. Характерным признаком такого горения служит обильная конденсация смол в

газоходах печи и в дымовой трубе. Затяжное сжигание тощих

57

углей достаточно хорошо происходит в сравнительно простых

■по устройству печах (рис. 63, 64).

Для получения непрерывного горения на твердом топливе, как правило, требуется устройство в печи загрузочной шахты

Рис. 53. Изразцовая каркасная печь непрерывного горения АКХ-9

и топливника «нижнего» горения. В этих топливниках толщина слоя топлива на решетке сохраняется постоянной, что облегчает регулирование интенсивности горения; кроме того, можно загру­ жать в печь запас топлива, рассчитанный на топку в течение 20— 25 час. и больше.

58