Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Семенов, Леонид Алексеевич. Печное отопление

.pdf
Скачиваний:
83
Добавлен:
30.10.2023
Размер:
11.81 Mб
Скачать

Рис. 21. Печь № 18. Разрезы

Рис. 22. Печь № 18. Порядовки. При высоте помещений 2,5 м ряды 25,

26, 27 первого яруса и 27', 28' второго необходимо изъять

30

теплоотдачи М = 0,20. По принципу устройства данная печь аналогична печи № 8 и имеет те же недостатки. В печй второго этажа топливник смещен влево для пропуска дымохода от печи первого этажа.

Вайду сложности конструкции, кроме разрезов приведены также чертежи основных порядовок для печи второго этажа. Для печи первого этажа порядовки такие же, как для печи № 8.

Фасад Ряды Разрез ДР Разрез £6* Кожух

Рис. 23. Печь № 19. При высоте помещений

2,5 м ряды

 

20, 21, 22 и 23 необходимо изъять

 

Печь № 18

(рис. 21, 22). Размеры печи

127X102X238 см..

Теплоотдача печи

первого этажа — Q = 4 700

ккал/час, второго-

этажа— Q=4 300

ккал/час. Коэффициент

неравномерности;

теплоотдачи М = 0,12. Данная печь аналогична одноярусной

печи № 10 (см. рис. 11). Толщину стенок топливника жела­ тельно уменьшить до V2 кирпича с добавлением внутренней фу­ теровки в ’А кирпича, выполненной без перевозки с основной:

кладкой печи.

ЗР

Печь № 19

(рис. 23) круглая

в металлическом футляре.

Диаметр печи

65 см, высота

229

см. Теплоотдача — Q =

= 1750 ккал!час,

Л1 = 0,40. Конструкция

бесканальная с колпа­

ком насадочного типа. В пределах топливника толщина стенок Vs кирпича, а в верхней части — /* 4 кирпича (класс тонкостен­ ных). Относится эта конструкция к печам умеренного прогрева. Отвод дыма производится через коренную трубу или через канал

встене.. Печь рекомендуется только для работы на тощих углях

иантраците.

3. ИНДУСТРИАЛЬНЫЕ И ПОЛУИНДУСТРИАЛЬНЫЕ

ТИПЫ ПЕЧЕЙ ПОВЫШЕННОГО ПРОГРЕВА

При высоких санитарно-гигиенических качествах печей уме­ ренного прогрева они имеют весьма существенный недостаток, заключающийся в том, что их кладка весьма трудоемка и плохо поддается индустриализации. Вследствие этого печные работы,

производимые старыми способами, стали не соответствовать тре­ бованиям новой строительной техники. Крайнего предела это несоответствие достигло в условиях сборного заводского домо­ строения. Большая кирпичная печь, выкладываемая трудоемким «мокрым» способом, предназначенная для дома, построенного

из индустриальных конструкций, выглядит как явный анахронизм. Кладка кирпичных печей, особенно с облицовкой изразцами,

очень сложна. Для хорошей работы печи необходимо, чтобы

кладка ее была выполнена безукоризненно. Небрежно произве­ денная кладка может изменить направление движения газов и сделать печь абсолютно негодной. Следует указать, что техни­

ческий надзор за кладкой внутренних частей больших кирпичных печей практически трудно выполним. В этом деле приходится целиком полагаться на печника. Исправление же неправильно выложенной печи в большинстве случаев невозможно без корен­

ной ее переделки.

Очевидно, что кирпичные печи не отвечают требованиям массового жилищного строительства, для которого необходимы менее сложные и трудоемкие конструкции, не зависящие от ква­ лификации печников.

Необходимость индустриализации процесса кладки печей стала очевидной еще в начале первой пятилетки и тогда же воз­

никла идея устройства сборных печей из блоков.

Был разработан целый ряд конструкций сборных печей. Однако сколько-нибудь значительного распространения они не получили вследствие того, что по своим размерам и массивности сборные печи являлись копиями обычных кирпичных печей; кро­ ме того, при средней тепловой мощности они имели значитель­ ный вес (около' 2—3 т). В таких печах количество блоков (весом

32

При упаковке для перевозки каркас (разбирается, и обе рамы

связываются между собой.

В качестве облицовки рекомендуется применять крашеную полированную асбофанеру, которая нарезается по шаблонам, со­ ответственно размерам каркаса, и для перевозки упаковывается

в отдельный ящик. При применении серой прессованной асбо­ фанеры последняя предварительно покрывается алюминиевым порошком, разведенным в асфальтовом лаке № 177. Рекомен­

дуется применять следующий состав в вес. ч.: лака — 70%, алю­ миния— 20% и бензина—10%. Каркас может быть также покрашен под цвет

алюминия, причем берутся, для краски те же компоненты, но в пропорции 50 : 20 : : 10. Перед нанесением краски поверх­

Рис. 25. Закладка асбофанерной обли­ цовки в каркас печи

ность асбофанеры полируется наждачным

камнем, а каркас чистится металлической

щеткой.

Изготовление, каркасов и окраска об­ лицовочных листов могут быть легко осу­ ществлены непосредственно на строитель­ ных площадках при наличии небольших

механических мастерских.

Так как в этих условиях дальняя тран­ спортировка каркасов отпадает, их мож­ но выполнять цельносварными, а не раз­ борными, что упрощает изготовление каркасов и сборку печи на месте.

После сборки каркаса на нижнюю обвязку его укладывают стальной лист (или асбофанеру), а с боков и сзади вставляют листы облицовки (рис. 25) ко­ торые прижимают затем изнутри к стой­

кам каркаса кирпичной кладкой. После заполнения кладкой нижнего пояса печи устанавливают второй ряд облицовочных ли­ стов и производят кладку верхнего пояса.

Кирпичная кладка выполняется с соблюдением обычных пра­

вил и требований, предъявляемых в кладке кирпичных печей в футлярах.

Отвод дыма производится с середины высоты печи посредст­ вом короткого металлического патрубка, причем последний мо­ жет быть установлен как в задней, так и в любой из боковых сте­ нок печи. По системе газоходов эти печи относятся .к канальным

однооборотным печам. У печей МВМ.С-61-62 (рис. 26 и 27) вос­ ходящий канал расположен у передней стенки и занимает по ширине всю стенку. У печей МВМС-63-66 восходящий канал уст­

роен в центре печи, опускные же каналы (по существу один об­ щий канал с рассечками) —вокруг него по всему периметру печи

(рис. 28, 29, 30, 31).

34

Рис. 26. Печь МВМС-61 с теплоотдачей 1 000 ккал!час и

коэффициентом Л4=0,95

3*

35

 

Фасад

Разрез по Ь Ь

 

Лист

 

 

 

асбофанеры

 

 

 

Глиняная смазка

£

 

 

(1см)

 

 

выход дыма

к

rn

 

(10'12)

I

g

 

Глиняная смазка

 

 

 

Лист стали

 

 

 

29 к?2см)д,5мм

 

 

 

Поддувальная

 

 

 

коровка.

 

 

 

Каркас из *12525'3

 

 

 

Выстилка кирпичом

лдист стали

Разрез по А-А

 

д*0.5мм

Глиняная смазка'

 

Разрез по В-В

Рявг

15

Ряд з

Ряд 4

Ряд 10

Ряд 6

Ряд 7

Ряди

Рис. 27. Печь МВМС-62 с теплоотдачей 1 300 ккал/час и коэффи­

циентом Л4=0,85

36

Рис. 28. Печь МВМС-63 с теплоотдачей 1 500 ккал!час и коэффициентом

неравномерности Л4=0,60

37

00

Рис. 29.

Печь МВМС-64 с теплоотдачей

2

000 ккал/час

Рис. 30. Печь МВМС-65 с теплоотдачей 2 500 ккал/час и коэф­

фициентом М — 0,44

 

и коэффициентом 44 = 0,5

 

 

 

 

 

 

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ