ющуго жидкость, так как растет удельный тепловой поток, и- при неизменном аж несколько увеличивается температура стенки Т „ ж со стороны жидкости (фиг. 10.23).
Положительное влияние на условия охлаждения двигателя может оказать применение жаростойких термоизоляционных по
крытий, обладающих низким коэффициентом |
теплопроводности |
и высокой допустимой температурой нагрева. |
Если внутреннюю |
поверхность стенки покрыть таким материалом, то общее терми ческое сопротивление стенки повысится, что уменьшит удельный
тепловой |
поток, а поэтому и температуру стенки. На фиг. |
10.24 |
показано |
распределение температур в стенке при наличии |
и от |
сутствии термоизоляции, причем условия теплообмена со стороны газа и жидкости приняты одинаковыми.
О применении ребер. В некоторых конструкциях для улуч ния охлаждения двигателя стенки снабжаются ребрами. Улучше
|
|
|
|
|
|
|
|
ние охлаждения |
связано с |
тем, |
|
|
|
что благодаря увеличению внеш |
|
|
|
ней поверхности |
стенки камеры |
|
|
|
один и тот же тепловой поток от |
|
|
|
стенки |
в .охлаждающую |
жид |
|
|
|
кость будет передаваться в слу |
|
|
|
чае ребристой стенки |
при мень |
|
|
|
шей |
разности |
температур |
|
|
|
Тстж- Т ж. Поэтому температура |
|
|
|
стенки при данном значении аж |
|
|
|
будет ниже. Однако теплоотдача |
|
|
|
от стенки в охлаждающую |
жид |
|
|
|
кость растет не пропорционально |
|
|
|
росту |
внешней поверхности |
ре |
Ф и г. |
10.25. Изменение |
темпера |
бристой стенки, а в меньшей сте |
туры |
стенки по высоте |
ребра |
пени. |
Это объясняется |
тем, |
что |
/ —внешняя стенка; 2—профиль |
темпера |
тур но высоте ребра; 3—внутренняя стенка |
температура ребра по высоте не остается постоянной, а уменьшается вследствие.отвода тепла от
его граней (фиг. 10.25). Поэтому заметное улучшение условий охлаждения двигателя наблюдается лишь до определенной вы соты Лр ребра.
Чем больше коэффициент теплопроводности материала стен ки, тем ровнее профиль температуры по высоте ребра и, следова тельно, тем больше эффект применения ребер. По этой же причи не относительное улучшение охлаждения двигателя при примене нии ребер будет тем большим, чем меньше величина коэффициен та теплоотдачи аж.
Уменьшение толщины Sp ребра также способствует повыше нию его эффективности, так как при этом растет число ребер и,
следовательно, |
общая поверхность стенки, омываемая |
жидко |
стью. |
неоребренную стенку, имеющую поверхность F |
Рассмотрим |
и температуру Г „ ж, которая омывается охлаждающей |
жидко |
стью с температурой Тж. Тепловой поток от стенки в охлаждаю щую жидкость в этом случае равен
Q = <*ЖР {Т „ Ж— Тж).
Пусть часть Fi поверхности рассматриваемой стенки покры та ребрами. Тогда тепловой поток от стенки в охлаждающую жидкость можно представить как сумму
Q ' = Q i + Q 2 .
где Q\ — тепловой поток от поверхности Fi=>F — F2 стенки, не занятой ребрами;
Q2 — тепловой поток от части F2стенки, покрытой ребрами. Примем, что в случае ребристой стенки величина Т „ ж та
же, что и для неоребренной стенки; тогда
Qi = «>kFi (TCt,k— Тжу,
Q 2 = * p F 2 ( T c.I>K — T x );
здесь ар > «ж — некоторый эффективный коэффициент теплоот дачи, учитывающий повышение теплоотдачи, на поверхности, имеющей ребра.
Фиг. |
10.26. |
Зависимость |
tqp от высоты |
|
|
ребра |
(при Ft = |
Fs) |
|
|
Общий тепловой поток |
|
|
|
|
|
Q' = |
K / 7. + |
“p /72) ( 7’ct» |
- ^ ) . |
(10.35) |
Эффективность |
применения ребер может быть оценена от |
ношением |
|
|
|
|
|
|
|
т,- = |
51 = - ^ ^ - |
+ |
- ^ . |
(10.36) |
. |
Р |
Q |
«жF |
|
F |
|
Очевидно, •/]р должно быть больше единицы; чем выше величина т)р, тем эффективнее применение ребер.
Для величины ар для плоского ребра при условии, что тем пература в каждом сечении по его толщине постоянна, получает ся выражение
(10.37)
Здесь th — гиперболический тангенс.
На фиг. 10.26 приведены результаты расчета по этой форму ле, показывающие зависимость >)р от высоты ребра и влияние на эту величину коэффициентов яж и Хст ; сплошные кривые на
фиг. 10.26 соответствуют величине аж= |
30000— --------------fCKCUL , a |
пунктирные — аж = oUOOU — ккал |
|
Mr час град |
. |
|
м2 час град
§10.5. ЕМКОСТНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ
При емкостном охлаждении температура стенок двигателя с течением времени не остается постоянной,' поэтому время его работы ограничено. Когда температура стенки приближается к температуре плавления материала стенок или к более низкой, выше которой прочность материала стенок становится недоста точной, то дальнейшая работа двигателя становится опасной изза возможности прогорания или разрушения стенок. Чтобы замед лить процесс нагрева стенки до предельно допустимой температу ры (т. е. продлить время работы двигателя), увеличивают толщи ну стенок. Увеличение удельной теплоемкости материала стенок также способствует замедлению процесса нагрева. Емкостное ох лаждение применяется на двигателях кратковременного однора зового действия, поскольку увеличение времени его работы связа но с утолщением стенок и, следовательно, с утяжелением двигав теля. Этот способ широко используется в ракетных двигателях твердого топлива.
Двигатели с емкостным охлаждением обычно называются неохлаждаемыми, так как в них отсутствуют специальные конст
|
|
|
|
|
руктивные |
устройства для охлаждения. Преимуществом |
этих |
двигателей |
является простота устройства. Некоторым, |
правда, |
несущественным |
недостатком является то, что тепло, |
отданное |
в стенки двигателя, не возвращается в камеру сгорания. |
основной |
При расчете |
двигателя с емкостным охлаждением |
задачей является |
определение толщины стенки, обеспечивающей |
работу двигателя в течение заданного периода времени. |
Иначе |
говоря, задача заключается в определении такой толщины |
стен |
ки,. при которой температура ее не превысит предельно допусти мого значения в конце работы двигателя. Точное решение такой
задачи весьма сложно. Поэтому сделаем ряд упрощающих пред посылок.
Будем считать стенки двигателя плоскими, что допустимо при малых значениях отношения толщины стенки к диаметру. Д а лее примем, что коэффициент теплоотдачи а,., а также физиче ские параметры стенки в процессе ее нагрева остаются неизмен-
. ными. Для уменьшения ошибки, вносимой этими допущениями,
|
|
|
Теплобая изоляция |
|
в Расчетах |
следует |
прини |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мать |
значения |
коэффициен |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тов |
теплоотдачи |
аг |
и теп |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
лопроводности \ т , а также |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
теплоемкости |
Сст |
при |
не |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
котором |
среднем |
значении |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
температуры стенки в пред |
|
Фиг. |
10.27. |
К расчету |
неохлаждас- |
полагаемом |
интервале |
ее |
|
изменения. В камере сгора |
|
|
|
мого двигателя |
|
|
лового |
потока |
|
|
|
|
ния, где доля лучистого теп |
|
относительно велика, в расчет следует |
|
вводить |
|
условную величину |
коэффициента |
теплоотдачи |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
аг + |
т* * |
ЯЯ |
|
|
|
|
|
(10.37') |
|
|
|
|
|
|
|
*г |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
' г |
*f |
|
|
|
|
|
|
|
|
В сопле |
лучистым тепловым потоком можно пренебречь. |
Будем |
|
считать |
также, |
что с внешней |
стороны стенка не |
обменивается |
|
теплом с |
окружающей |
средой. |
Такое |
приближение |
является |
|
вполне |
допустимым, |
так как теплообмен стенки Ж РД с окружа |
|
ющей средой существенно (в 100 раз и более) |
менее интенсивен, |
|
чем с продуктами сгорания. |
|
|
|
|
|
необходимо |
|
Для |
отыскания |
необходимой толщины стенки |
|
знать, как |
меняется температура |
стенки со стороны газа |
Тст1. |
|
по времени. |
Таким образом, задача сводится к определению |
из |
|
менения по времени |
температуры |
Тстг плоской стенки, |
которая, |
|
с одной стороны, получает тепло от горячего газа, а с другой, |
— |
|
условно покрыта тепловой изоляцией (фиг. 10.27). |
|
|
|
Тстг |
|
Из курса теплопередачи известйо, что для температуры |
|
в этом |
случае получается решение в виде ряда Фурье: |
|
|
|
|
|
|
|
7* # |
.Г |
|
|
|
|
|
*' |
г- |
|
|
|
|
|
|
|
|
г _ _ |
л ст г |
|
|
cos |
е |
|
|
|
|
(10.38) |
|
|
|
|
т* * |
|
ст 0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 г |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
здесь |
|
|
Тст0 — начальная температура стенки; |
|
|
|
|
|
|
„ |
|
Т„ г — текущая температура стенки; |
|
|
|
|
|
|
|
ах |
|
|
„ . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
г о = —— |
— критерии Фурье; |
|
|
|
|
|
|
|
|
а = —— |
— коэффициент температуропроводности; |
|
|
|
|
СстТст |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
т’— время; |
|
|
|
|
|
|
|
|
8 — толщина стейки; |
|
|
|
Био (Bi) |
|
А„ и (i.„ — коэффициенты, зависящие от критерия |
|
В ряде случаев уравнение (10.38) может быть упрощено. |
|
Так, при значениях B i< |
0,1 (при любых Fo) и при значениях |
Fo>0,3 |
(при любых Bi) с |
достаточной для расчета |
точностью |
можно |
пренебречь всеми |
членами ряда, |
начиная со |
второго. |
Тогда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— = |
А х cospi е- |
= Р • е_ |
|
(10.39) |
в |
Значения Р |
и |
h-i2 в |
зависимости |
от Bi представлены |
табл. |
10.4. Из |
таблицы видно, |
что если. B i< 0,l, |
то |
Р ^ \ и |
(j.j2 |
Bi. Для этого случая решение |
принимает наиболее простой |
вид |
|
|
&= a0e-BiFo. |
|
|
(10.40) |
|
|
|
|
|
|
Если Fo <С 0,3 и Bi > 0,1, то следует учитывать и более высо
кие члены ряда, что осложняет вычисления. В данном случае бо-
&
лее удобно пользоваться графиком для — как функции крите-
&о
риев Bi и Fo, представленном на фиг. 10.28.
Используем полученные соотношения для определения необ ходимой толщины стенки.
|
|
Значения |
Р и г- |
3 зависим ости от B i |
Т а б л и ц а |
10.4 |
|
|
|
|
|
Bi |
Pi2 |
Р |
Bi |
I H-i2 | |
Р |
| Bi |
Pi2 |
P |
Bi |
Pi2 |
P |
0,00 |
0,00 |
1,000 |
0,28 |
0,256 |
0,912 |
1,8 |
1,09 |
0,587 |
9 |
2,00 |
0,196 |
0,01 |
0,01 |
0,997 |
0,3 |
0,272 |
0,906 |
2,0 |
1,162 |
0,559 |
10 |
2,04 |
0,180 |
0,02 |
0,0199 |
0,991 |
0,35 |
0,312 |
0,891 |
2,2 |
1,222 |
0,535 |
12 |
2,08 |
0,152 |
0,04 |
0,0397 |
0,987 |
0,4 |
0,352 |
0,877 |
2,4 |
1,277 |
0,510 |
14 |
2,12 |
0,132 |
0,06 |
0,0584 |
0,981 |
0,45 |
0,389 |
0,863 |
2,6 |
1,332 |
0,488 |
16 |
2,16 |
0,116 |
0,08 |
0,0778 |
0,974 |
0,5 |
0,424 |
0,849 |
2,8 |
1,380 |
0,468 |
18 |
2,20 |
0,104 |
0,1 |
0,0968 |
0,967 |
0,55 |
0,462 |
0,836 |
3,0 |
1,420 |
0,448 |
20 |
2,24 |
0,094 |
0,12 |
0,115 |
0,960 |
0,6 |
0,497 |
0,823 |
3,5 |
1,520 |
0,406 |
25 |
2,27 |
0,076 |
0,14 |
0,134 |
0,954 |
0,70 |
0,564 |
0,798 |
4,0 |
1,59 |
0,370 |
30 |
2,30 |
0,065 |
0,16 |
0,152 |
0,948 |
0,8 |
0,626 |
0,774 |
4,5 |
1,66 |
0,338 |
35 |
2,33 |
0,056 |
0,18 |
0,170 |
0,942 |
0,9 |
0,684 |
0,751 |
5,0 |
1,73 |
0,314 |
40 |
2,35 |
0,050 |
0,2 |
0,187 |
0,936 |
1,0 |
0,740 |
0,729 |
5,5 |
1,78 |
0,293 |
50 |
2,37 |
0,040 |
0,22 |
0,205 |
0,930 |
1,2 |
0,841 |
0,689 |
6,0 |
1,82 |
0,273 |
70 |
2,40 |
0,029 |
0,24 |
0,222 |
0,924 |
1,4 |
0,931 |
0,653 |
7 |
1,90 |
0,241 |
100 |
2,42 |
0,020 |
0,26 |
0,239 |
0,918 |
1,6 |
1,016 |
0,619 |
8 |
1,95 |
0,216 |
C O |
2,467 |
0,000 |
Если критерий Bi > 0,1, то задача решается подбором; за давшись рядом значений толщины стенки 8 при заданном време-
ни работы двигателя, определяют соответствующие значения —
Л
с помощью формулы (10.39) и табл. 4, если Fo>0,3, «ли с помо-
щью графика фиг. 10.28, если Fo< 0,3 . Построив кривую— =Д8),
нетрудно |
найти необходимую толщину |
% |
стенки при заданном до |
пустимом значении температуры стенки |
Тстдоп (&доп). |
При |
B i< 0 ,l можно воспользоваться формулой (10.40). |
В этом случае необходимое значение толщины стенки получается
непосредственно при заданных * |
и |
Действительно, лога |
рифмируя уравнение (10.40) |
и |
решая его относительно 8, полу |
чим |
т а / |
lg е |
|
5 = |
(10.41) |
^*стТст I _ &0
Представляет интерес рассмотреть некоторые результаты расчета, проведенного на основе рассмотренной методики. В ка честве примера возьмем двигатель со стальными стенками при р к* = 20-ь 30 ата. Будем считать, что предельно допустимой тем пературой стенки со стороны газа является температура, близкая к температуре плавления и равная 1400°С. Поскольку стенка приобретает эту температуру в последний момент работы двига теля, такое допущение можно признать приемлемым. Результаты расчета для камеры сгорания в виде зависимости необходимой толщины стенки от времени работы двигателя для трех значений температур газа приведены на фиг. 10.29. В расчетах принима лись:
а / = 1000 ккал/м 2 час °С; |
Хст=40 ккал!м час °С; |
а — 45-10- ’3 |
м?/час. |
Случай Тт* = 3000° абс соответствует примерно работе двигате ля без газовой завесы; более низкие температуры газа относятся к работе двигателя с газовой завесой
Пользуясь данными фиг.. 10.29, сравйим веса неохлаждаемого двигателя и двигателя, имеющего внешнее охлаждение. При мем, что камера сгорания двигателей с внешним охлаждением имеет толщину стенок примерно 2 -ъ 2,5 мм\ такую же толщину имеет и охлаждающая рубашка. Исходя из этого, можно счи тать, что камера сгорания двигателя с емкостным охлаждением без газовой завесы легче камеры сгорания с внешним охлажде нием при времени работы меньше 10 сек. При наличии газовой завесы одинаковые веса получаются при т = 13 -ь28 сек.
На участке критического сечения Vocx. естественно, больше. На фиг. 10.30 приведена зависимость 8необх= /(т ) для участка кри-
тического сечения ( аг= 5000 ккал!м2час°С) . Видно, что при от сутствии газовой завесы необходимая толщина стенки имеет зна
чительную |
величину уже при т = 3 сек. При наличии |
газовой |
завесы при |
* = 1 0 -:- 15 сек необходимая толщина стенки сопла |
.в области |
критического сечения равна 8 ч- 12 мм. Учитывая,', что |
вес области критического сечения невелик в сравнении с |
весом |
камеры, эту величину можно считать приемлемой. Приведенные
О |
8 |
1Б |
f t Z,ce* |
|
|
Фиг. |
10.29. |
Зависимость |
необхо- |
Фиг. 10.30. |
Зависимость не- |
димой |
толщины стенки |
камеры |
обходимой |
толщины стенки |
сгорания от времени работы |
в критическом сечении соп |
|
|
|
|
ла от времени работы |
данные приближенного расчета позволяют заключить, что при емкостном охлаждении двигателя весьма полезным является при менение газовой завесы, поскольку последнее позволяет значи тельно понизить толщину стенок двигателя, а следовательно, и его вес. Интересно отметить, что в этом случае применение газо вой завесы не всегда связано с увеличением потерь в удельной тяге, так как одновременно уменьшается количество тепла, от данного в стенки. С ростом давления в камере сопоставимые ве са неохлаждаемых двигателей и двигателей с внешним охлажде нием получаются при меньшем времени работы. Существенного уменьшения толщины стенки, а следовательно, и повышения вре мени работы неохлаждаемого двигателя можно получить также, если покрыть внутреннюю поверхность стенки камеры термостой кими материалами, обладающими низкими значениями коэффи циента теплопроводности (керамика).
§ 10.6. ПОРЯДОК РАСЧЕТА ОХЛАЖДЕНИЯ
Известными являются размеры и формы камеры сгорания и сопла, дав ление в камере, тип топлива, материал и толщина внутренней стенки камеры. Требуется определить необходимую интенсивность внутреннего охлаждения, а также форму и размеры канала охлаждающей рубашки, обеспечивающие необходимый уровень .температур стенок.
Будем считать, что охлаждение производится одним из компонентовтоплива, а внутреннее охлаждение обеспечивается головкой; примем, кроме то го, что коэффициент избытка окислителя в ядре потока ая известен. Можно принять следующий порядок расчета:
1. Разбивают двигатель на ряд участков (фиг. 10.31). Поскольку в об сти критического сечения сопла имеет место наиболее резкое изменение удель ных тепловых потоков, здесь участки следует брать более короткими.
Гстг °°бс
Фиг. 10.31. К расчету охлаждения ЖРД
2.Задаются примерным распределением температуры Тст,.; наибольшее
значение Уст г имеет место обычно в области критического сечения сопла; по
этому здесь принимают величину Тст г близкой к допустимой. |
Изменение ее |
вдоль сопла считают в первом приближении прямолинейным. |
пристеночного |
Задаются значением |
коэффициента |
избытка окислителя |
слоя аст'и определяют значение функции 5 |
для каждого сечения сопла [по из |
вестным величинам аст и |
Уст г (см. фиг. 10.2)]. |
|
3. Зная распределение конвективных тепловых потоков для сопла другого |
двигателя, определяют методом пересчета по формуле (10.9) значение дк Для различных сечений сопла проектируемого двигателя*). Вдоль камеры сгорания до сечения 10 считают конвективные тепловые потоки постоянными и равны ми </,( вначале сопла. На участке у. головки (длиной порядка 100 мм), где происходят процессы смесеобразования и сгорания, можно считать, что тепло вые потоки монотонно уменьшатся до нуля.
Следует отметить, что для определения конвективных удельных тепловых
потоков |
пересчетом по формуле (10.9) необходимо знать также значение |
функции 5 исходного двигателя, т. е. величины ост и Т„ г. |
4. |
Определяют лучистый тепловой поток в конце камеры сгорания (сече |
ние 9). Вначале лучистый тепловой поток определяют по' парциальным дав лениям />Hj0 и р Соа и температуре газа в камере сгорания, соответствующим
*) Если применяют завесу вводом жидкости через стенку, то следует учесть ее влияние на конвективный поток (см. § 10.3).
значению <*я ; затем |
учитывают влияние |
газовой |
завесы по |
формуле |
(10.20). |
Вдоль камеры сгорания до сечения |
10 и на |
начальном |
участке сопла до |
■сечения |
диаметром D = 1,2DKp значение^ принимают постоянным. |
Отсече |
ния 10 |
до головки |
можно считать, что лучистый тепловой |
поток падает до |
нуля. Поскольку в сопле относительная доля лучистых тепловых потоков мала,
то нет необходимости рассчитывать величину в каждом сечении. Достаточно |
■определить ее |
в трех-четырех сечениях (например, в конце камеры |
сгорания, |
в критическом, |
выходном и в каком-либо промежуточном сечении |
сопла) и |
по значениям дл в этих сечениях построить распределение удельного лучистого теплового потока вдоль сопла.
Приближенно можно считать: в критическом сечении |
дл = 0,5<?лк; |
|
|
при D = 1,5 DKp |
qn = 0,1 длк; |
в закритнческой части сопла |
|
<7л=0,02 длк. |
|
|
при D = 2,5 DKр |
Здесь длк — лучистый тепловой |
поток в конце камеры сгорания |
5. Суммируя конвективные и лучистые тепловые потоки, строят распре |
деление |
суммарного |
удельного теплового потока вдоль |
камеры сгорания и |
сопла. |
Проверяют |
температуру |
жидкости на / выходе из рубашки по форму |
6. |
ле (10.26). |
|
|
|
|
7. Таким же образом определяют температуру жидкости в критическом |
сечении сопла. |
|
|
|
|
8. Определяют температуру Тпж в критическом сечении сопла по форму ле (10.27).
Коэффициент теплопроводности АСтследует брать при средней температу-
_ |
Т. |
Т'ст Г |
Т с т ж |
ре стенки, равной |
/ Ст ср = |
--------- --------. |
9. Если Уст ж не выходит за допустимый предел, то определяют необходи мое значение коэффициента теплоотдачи в критическом сечении сопла по фор муле (10.28).
10. Определяют скорость охлаждающей жидкости и размер щели рубаш
ки, |
обеспечивающие |
необходимую |
величину аж в критическом сечении. Если |
теплообмен происходит без кипения на стенке, |
то для этого можно |
использо |
вать формулу (10.30). |
Gjk |
|
|
|
|
Если |
учесть, |
что |
площадь сечения |
канала), |
|
rf — — |
( г д е / — |
/ = т О Д |
и ^экв^'^А (если канал кольцевой), то из уравнения |
(10.30) |
мо |
жно получить для кольцевого канала |
|
|
|
Аналогичные соотношения |
можно |
получить и для каналов других форм. |
что |
* |
11. Если в результате расчета критического сечения сопла окажется, |
геометрические размеры канала, скорость жидкости являются приемлемыми при допустимых' значениях 7'стг и 7стж> то переходят к расчету остальной
части канала.
12. Если в результате расчета окажется, что в критическом (или другом) сечении удельные тепловые потоки невозможно снять при приемлемых значе ниях ' температур стенки и параметров канала, то нужно снизить удельные тепловые потоки за счет более интенсивного внутреннего охлаждения или ис пользованием жаростойких термоизоляционных покрытий.