книги из ГПНТБ / Дуб Б.И. Арматура трубопроводов высокого давления

поверхности промывают бензином, накладывают свежий притирочный материал и операцию повторяют в том же порядке несколько раз.

Слой протирочного материала следует наносить равно­ мерно по всей поверхности.

В процессе притирки притирочные порошки меняют последовательно от более грубых до более тонких. При окончательной доводке слой доводочного материала из мягких химических абразивов должен быть минимально тонким. В случае работы, уплотнительных поверхностей в условиях забивания грязью применять мягкие химиче­ ские абразивы не следует.

Необходимо иметь несколько притиров, каждый из ко­ торых должен быть использован только для одной вели­ чины и марки абразивных зерен.

Притирку можно считать законченной после того, как на поверхности появится кольцо серо-матового оттенка. Чем шире это кольцо, тем меньше возможность утечки среды.

После притирки уплотнительные поверхности нужно промыть чистым керосином, и внутренность корпуса за­ движки или вентиля продуть сжатым воздухом. Затем уплотнительные поверхности протирают чистой ветошью.

Уплотнительные поверхности притирают как вручную, так и механически. Притирка вручную очень трудоемка, поэтому разработаны и применяются разные переносные механические приспособления и даже станки, когда рабо­ та выполняется в мастерских.

Обточка уплотнительных поверхностей не представляет затруднений в условиях механической мастерской, где имеются в наличии требуемые для этого станки. При вы­ полнении работ на месте, без снятия арматуры с трубо-' провода, применяются специальные приспособления.

На рис. 3-33 показано приспособление ’, применяемое для обточки уплотнительных поверхностей арматуры не­ посредственно на трубопроводе. Вращение передается от пневмопривода или электродрели, а управление приспо­ соблением является ручным. Обработка поверхности осу­

1 Приспособление предложено Д. С. Сафроновым. Оно подробно описано в книге М. И. Имбрицкого «Устранение повреждений парово­

-------- <р508-

—фЗйО-----

колесу, также закрепленному на головке. При вращении червячного колеса вращается рамка с резцом.

В данном случае чистовая обработка (притирка, довод­ ка) в значительной мере осуществляется с использованием ручных приспособлений (притиров). Такие работы очень трудоемки, особенно при наличии на зеркале уплотнитель­ ной поверхности крупных повреждений, а качество зависит от индивидуальных способностей и навыков работника, чю с точки зрения рациональной организации труда нельзя признать приемлемым.

В тех случаях, когда обработку уплотнительных по­ верхностей можно производить в механических мастерских, она осуществляется на станках.

На рис. 3-34 показан станок1 для шлифования седел, клапанов, тарелок, прокладок и других деталей арматуры. На этом же станке можно притирать уплотнительные по­ верхности. Для этого нужно установить редуктор и изме­ нить вращательное движение на возвратно-колебательное,

используя имеющиеся в мастерских станки для меха­ нической обработки металлов и специальные приспособ­ ления.

Заслуживает внимания приспособление, предназначен­ ное для притирки уплотнительных поверхностей арматуры на вертикальном сверлильном станке (рис. 3-35).

При подъеме шпинделя рукояткой подачи сверлильно­ го станка зубчатая муфта, при помощи которой скрепляет­ ся валик 1 с трубкой 10, расцепляется; во время качания валика 1 притир остается на месте; при последующем опускании шпинделя зубья верхней половины муфты 15 уже не попадают в прежнее положение и притир переме­ щается по окружности.

При нескольких поднятиях и опусканиях шпинделя при­ тир описывает полную окружность одновременно с качательным движением. Сменные головки 11 и притиры 12 выполняются по размерам арматуры. Притирочная смесь наливается в чашеобразную головку притира и подается автоматически.

1 Станок подробно описан в брошюре ОРГРЭС «Опыт организа­

Сл

О

<№70

СП

Рис. 3-38. Притирочный пистолет.

/ — электродвигатель; 2 —шпиндель; 3—