Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Артиллерийский полубронированный гусеничный тягач АТ-П техническое описание и инструкция по эксплуатации

..pdf
Скачиваний:
20
Добавлен:
30.10.2023
Размер:
14.05 Mб
Скачать

полированной втулке 12, и установлена шайба 9 лабиринтного уплотнения. К шайбе 9 приварено фиксирующее кольцо 10, уста­ новленное зубом в паз а на оси катка/

Ось 3 катка своим фланцем крепится к борту корпуса болтами и гайками. Под головки болтов установлены две стопорные пла­ стины 15, а гайки болтов стопорятся попарно стопорными план­ ками 13.

Рис. 115. Поддерживающий каток:

1 — поддерживающий каток; 2 — шарикоподшипник; 3 — ось

(кронштейн) поддерживающего

катка;

4 — пробка;

5 — крышка;

б — прижимная

шайба;

7 — уплотнительная

прокладка;

8 — регулировочные

прокладки;

9 — шайба

лабиринтного

уплотнения; 10 -- фиксирующее

кольцо;

11— сальник; 12 — втулка; 13 — стопорная

планка;

14

— регулировочная

прокладка;

 

15 — замковая (стопорная)

пластина; а — паз

на оси катка

 

Положение оси с катком регулируется при заводской сборке прокладками 14. При замене катка вместе с осью прокладки дол­ жны быть сохранены.

Несущее направляющее колесо и механизм натяжения гусеничной цепи

Направляющие колеса служат для направления движения гу­ сеничных цепей и для их натяжения. Направляющие колеса — не­ сущие; они передают на гусеничные цепи и на грунт часть веса тягача.

По устройству направляющее колесо такое же, как и опорный

224

Рис.

116.

Несущее

направ­

 

 

 

ляющее

колесо:

 

1 — направляющее

колесо;

2 —

ось

направляющего

колеса;

3 —

ось

балансира; 4 — балансир; 5

и

16— уплотнительные

кольца

(войлочные);

б — резиновая ман­

жета;

7 — гильза; 8 — натяжной

винт;

9 — гайка

балансира;

10,.

17

и

 

18 — штифты;

11 — полу­

кольцо

запорное;

12 — регулиро­

вочные

прокладки;

/3 —чгайка

гильзы;

 

14 — регулировочное

кольцо;

15 — упорный

шарико­

подшипник;

19 — гайка

натяж­

ного

винта;

20 — шплинт;

21

фиксатор; 22 — стопорная план­ ка; 23 — болт; а — головка; п — прорезь

225

каток, но отличается от него профилем и размерами (колесо, сту­ пица, шарикоподшипники и исе другие детали имеют большие размеры, чем такие же детали опорного катка).

Ось 2 (рис. 116) направляющего колеса— кованая; она имеет головку а, которой напрессована на гильзу 7 балансира. Гильза балансира имеет шлицы на внутренней поверхности; она установ­ лена на шлицах и на гладкой направляющей поверхности балан­ сира 4 и может перемещаться по нему.

Натяжной механизм гусеничной цепи состоит из натяжного винта 8, упорного шарикоподшипника 15, гайки 19 натяжного винта, гайки 9 балансира и гайки 13 гильзы балансира.

Гайка 9 ввернута в балансир и фиксируется от проворачива­ ния двумя штифтами 10. Гайка 19 навернута на хвостовик натяж­ ного винта и стопорится на винте двумя штифтами 17 и 18, рас­

положенными

во взаимно

перпендикулярных

плоскостях.

В проточке

гайки 13

гильзы балансира

имеется войлочное

уплотнительное кольцо 16. Гайка 13 затянута на гильзе балансира до упора в головку оси колеса. Между торцом гайки и головкой имеются регулировочные прокладки 12, которыми при заводской сборке регулируется осевой люфт упорного шарикоподшипника/5.

Стопорение ганки 13 гильзы балансира показано па рис. 116. Гайка стопорится фиксатором 21, входящим в прорезь гайки и прикрепленным двумя болтами 23 к головке оси колеса. От самоотворачивания болты 23 стопорятся общей стопорной планкой 22.

Натяжной винт 8 ввернут в гайку 9 балансира и, следователь­ но, связан с балансиром. При вращении винта за гайку 19 проис­ ходит продольное перемещение гильзы 7 по шлицам балансира 4. Вместе с гильзой перемещается и направляющее колесо, чем до­ стигается изменение натяжения гусеничной цепи.

В проточке балансира имеются два полукольца 11 для упора гильзы в крайнем заднем положении направляющего колеса. На­ тяжной винт после регулировки натяжения гусеницы стопорится шплинтом 20, входящим в прорези гайки 13 гильзы балансира. Для удобства стопорения на торце натяжного винта имеется про­ резь п, которая служит указателем положения отверстия под шплинт.

Направляющая часть балансира защищена от попадания пыли и грязи резиновой манжетой 6 и войлочным уплотнительным коль­ цом 5, которые установлены в проточке гильзы балансира.

П р и м е ч а н и е . На тягачах первых выпусков уплотнительного кольца 5 и резиновой манжеты 6 нет, а соединение балансира 4 и гильзы 7 закрыто сна­ ружи защитным кожухом.

29. ПОДВЕСКА

Подвеска служит для смягчения ударов и толчков, возникаю­ щих при движении тягача по неровностям пути.

Подвеска тягача — упругая, независимая, на стержневых тор­ сионных валах.

Подвеска тягача состоит из десяти балансиров 3 и 5 (рис. 112), десяти торсионных валов 8, десяти кронштейнов подвески 2, в ко­ торых монтируются балансиры и торсионные валы, четырех буфе­ ров упора 4 балансиров направляющих колес, двух буферов упо­ ра 1 балансиров передних катков и двух гидравлических аморти­ заторов 10.

Кронштейны подвески

Кронштейны подвески — литые, стальные. На каждом борту установлено по пяти кронштейнов, которые приварены к днищу, бортовым листам корпуса и через промежуточные воротники к балкам жесткости днища корпуса тягача.

Кронштейн 18 (рис. 117) имеет сквозные каналы.

Рис. 117. Детали подвески:

7 — втулка; 2 — ось балансира; 3 — резиновый

сальник;

4 — обопма

сальника;

5 — кольцо

лабиринтного

уплотнения;

6 — регулировочная

прокладка; 7 — фиксатор

балансира;

S и

10— стопорные

планки;

9 — болт

крепления

фиксатора;

11 — промежуточная шайба;

12

уплотнительное

резиновое

кольцо;

13 — болт

крепления

торсионного

вала;

14

и 17 — за­

глушки;

15 — балансир;

16 — пробка заглушки;

18 — кронштейн подвески;

19— бронзовые

втулки;

20 — торсионный

вал (противоположного

борта);

21 — торсионный вал;

22 — войлоч­

 

 

 

 

 

ный

сальник

 

 

 

 

 

В шлицы канала меньшего диаметра вставляется шлицевая го­ ловка торсионного вала противоположного борта, в канал боль­ шего диаметра устанавливается ось балансира.

227

 

 

Б а л а н с и р ы

Балансиры — стальные, кованые.

 

В

нижнюю

головку балансира 10 (рис. 114) запрессована

ось 23

опорного

катка, в верхнюю

головку — ось 11 балансира.

Ось 11 балансира — трубчатая, имеет

внутри треугольные шлицы

для соединения с торсионным валом.

 

П р и м е ч а н и е .

На тягачах первых выпусков внутренние шлицы оси ба­

лансира

прямоугольные.

 

12 II 10 9 8 7

Р и с.

118. Буфер

упора балансира li амортизатор перед­

 

 

 

него опорного

катка:

 

 

 

/ — рычаг

амортизатора; 2 — тяга

амортизатора; 3 — гидравли­

ческий амортизатор; 4 и 5 — пробки наливных отверстии

амор­

тизатора;

6 — болт

креплении амортизатора;

7 — фиксатор ба­

лансира;

5 — стопорная планка;

9 — болт

крепления

фиксатора;

10 — уплотнительная прокладка;

// — пробка

смазочного

отвер­

стия;

/2 — палец;

/3 —опорный каток;

14 — кронштейн;

15 —

пружина

буфера;

16— гайка;

17 — стяжной

болт;

18 — палец;

 

а — выступ на балансире;

б — проушина балансира

 

Ось балансира установлена в кронштейне 18 (рис. 117) на двух бронзовых втулках 19. От осевого перемещения балансир удержи­ вается фиксатором 7, входящим в прорезь головки балансира. Фиксатор прикреплен к кронштейну двумя болтами 9, стопорящи­ мися общей стопорной планкой 8. Под фиксатор 7 установлены ре­ гулировочные прокладки 6, при помощи которых при заводской сборке все балансиры вместе с катками устанавливаются в одну плоскость.

Ось балансира уплотнена с внутренней стороны войлочным сальником 22, установленным на втулке 1, запрессованной в ось балансира, а со стороны головки балансира — резиновым сальни­ ком 3 и обоймой сальника 4 с кольцом 5, образующими лабиринт­ ное уплотнение оси.

228

Смазка к втулкам осей балансиров подается по трубке, вварен­

ной одним концом в полость

между втулками 19 кронштейна,

а другим в отверстие фланца

кронштейна. Отверстие закрыто

резьбовой пробкой 11 (рис. 118) с уплотнительной прокладкой.

Балансиры правого и левого

бортов невзаимозаменяемы как

по расположению паза под фиксатор, так и по резьбе (правые ба­ лансиры имеют правую резьбу на оси катка, левые — левую). Для отличия левых балансиров от правых на торцах левых осей катков имеется кольцевая канавка К (рис. 114).

Рис. 119. Буфера упора балансира направляющего колеса:

/

— кронштейн

буферов;

2 — пружина

буфера;

3 — стяжной

болт; / — гайка;

5

— фиксатор балансира;

6 — стопорная

планка;

7 — болт; 8 — пробка

смазоч­

ного отверстия;

9 — балансир; 10 — направляющее колесо;

р — рычаг

на го­

 

 

 

ловке балансира

 

 

 

Балансиры второго, третьего и четвертого опорных катков .од­ ного и того же борта между собой взаимозаменяемы.

Балансиры передних катков отличаются от балансиров средних катков выступами а (рис. 118), предназначенными для ограниче­ ния хода катков, и проушинами б, с которыми -шарнирно соеди­ нены тяги 2 гидравлических амортизаторов.

Балансир направляющего колеса по конструкции отличается от балансиров опорных катков.

Ось 3 (рис. 116) балансира запрессована в верхнюю головку балансира 4 и монтируется в кронштейне подвески так же, как и балансиры опорных катков. На головке балансира имеется ры­ чаг р (рис. 119), которым балансир упирается при ходе вверх и вниз в буфера упоров.

229

Смазывать втулки оси балансира направляющего колеса через отверстие в нижней части кронштейна, расположенное в полости между втулками и направленное в сторону кормы корпуса тягача. Отверстие закрыто пробкой 8, поставленной ыа уплотнительной прокладке.

П р и м е ч а н и е . Со

второй

половины

1956 г. балансиры направляющих ко­

лес и передних опорных

катков

усилены

(сохранена их взаимозаменяемость с

неуснленнымп балансирами).

 

 

Торсионный вал

Торсионные валы являются упругими элементами подвески хо­ довой части.

На обоих концах торсионного вала имеются головки, на кото­ рых нарезаны треугольные шлицы. Торсионный вал головкой с большим диаметром устанавливается в шлицованное отверстие оси балансира, а головкой с меньшим диаметром — в шлицованное от­ верстие кронштейна противоположного борта корпуса. В это отвер­ стие кронштейна с наружной стороны запрессована заглушка 17 (рис. 117). В центре заглушки имеется резьбовое отверстие, за­ крытое пробкой 16. Через это отверстие при помощи выколотки можно выбить конец сломавшегося торсионного вала.

От осевого перемещения торсионный вал удерживается стопор­

ной планкой 10, входящей в кольцевую проточку оси 2

балансира,

и болтом 13, ввернутым в торец вала.

 

Между стопорной планкой и головкой болта установлены шайба

11, резиновое кольцо 12 и заглушка 14, создающие

уплотнение.

Торсионные валы передних опорных катков н направляющих колес одинаковые и отличаются от торсионных валов средних опорных катков увеличенным на 3 мм диаметром стержня.

П р и м е ч а н и е .

Диаметр стержня торсионного вала, замеренный

в своей

средней части,

для

вторых, третьих и четвертых

опорных катков равен

35 м м ,

а для первых

опорных катков и направляющих

колес — 38 М м.

 

На заводе торсионные валы подвергаются предварительной за­ крутке и в зависимости от ее направления окрашиваются в черный или защитный цвет. Торсионные валы левых опорных катков окра­ шены в защитный цвет, а правых в черный. Торсионный вал левого направляющего колеса окрашен в черный цвет, а правого — в за­ щитный.

В эксплуатации направление закрутки торсионных валов надо сохранять; переставлять их с левой стороны на правую или с пра­ вой на левую нельзя.

- Торсионные валы, которые придаются в запасные части, пред­ варительной закрутке не подвергаются. Их можно устанавливать на любую сторону тягача. Эти валы окрашены в защитный цвет и для отличия имеют в средней части белую кольцевую полосу ши­ риной 30—50 мм. Однако следует иметь в виду, что после уста-

230

ноеки запасного торсионного вала он уже подвергается закрутке. Поэтому в эксплуатации эти торсионные валы перестанавливать с одного борта на другой также не следует.

П р и м е ч а н и е . На тягачах выпуска до второй половины 1956 г. установ­ лены торсионные валы с прямоугольными шлицами на большой головке. При этом диаметры торсионных валов следующих размеров: для передних опорных катков 32 м м , для вторых, третьих и четвертых опорных катков 35 м м и для направляющих колес 39 м м .

При монтаже торсионных валов опорные катки и направляю­ щие колеса устанавливать в определенном положении относитель­ но корпуса. Порядок их установки описан ниже.

Амортизаторы передних опорных катков

Амортизаторы служат для гашения колебаний корпуса и для увеличения плавности хода тягача.

Амортизаторы установлены только на балансирах передних опорных катков и размещены в нишах между первыми и вторыми

опорными катками.

двустороннего

действия.

Амортизаторы — гидравлические,

Принцип действия амортизатора основан на использовании сопро­ тивления, возникающего при принудительном протекании жидко­ сти из одной полости в другую через небольшие проходные сечения.

В цилиндрической расточке корпуса 8 (рис. 120) амортизатора расположен поршень, состоящий из двух частей 3 и 6, скрепленных винтами 2. Под головки винтов установлены пружины, которые обеспечивают постоянный контакт поршней с кулачком 4. На оси кулачка закреплен рычаг 9.

Соединение амортизатора с балансиром катка показано на рис. 118. Рычаг 1 амортизатора шарнирно связан через тягу 2 с проушиной б на балансире. Когда передний каток поднимается, перемещается вверх и рычаг 1 амортизатора.

При этом кулачок 4 (рис. 120) поворачивается и передвигает поршень влево, вытесняя жидкость из полости в через канал б и клапан 10 сжатия в полость д. В эту же полость через перепускной клапан 7 поступает жидкость из средней части цилиндра.

При обратном движении катка (вниз) рычаг 9 перемещает пор­ шень ©право, вытесняя жидкость через канал а и клапан 11 от­ боя в полость в. В эту полость также поступает жидкость из сред­ ней части цилиндра через перепускной клапан 1.

Усилия, возникающие внутри амортизатора, через рычажную связь амортизатора с катком гасят колебания тягача при движе­ нии по неровностям.

Клапаны сжатия и отбоя амортизатора имеют* пружины раз­ личной жесткости и соответствующую маркировку. Менять их ме­ стами запрещается.

23}

со to

Рис. 120. Схема гидравлического амортизатора:

1 н 7 — перепускные клапаны:

2 — винт;

3 и

6 — поршень

(из

двух

частей);

4 — кулачок; 5 — ось

амортизатора;

8 — корпус амортизатора;

9 — рычаг амортизатора;

10— клапан сжатия;

11 — кла­

пан отбоя;

а и б — каналы

в корпусе;

в и

д — полости

в

цилиндрической

расточке

корпуса

Левый и правый амортизаторы невзаи­ мозаменяемы. На привалочной поверхности амортизатора имеются метки «Прав.» или

«Лев.».

Тяга с рычагом амортизатора соеди­ няется при помощи пальца 2 (рис. 121), который крепится гайкой 6. В отверстие рычага 4 установлена втулка 7. Для умень­ шения износа палец 2 изготовлен из стали 40Х, а втулка 7 — из стали ХГ. Кроме того, эти детали и рычаг 4 термически обрабо­ таны.

Соединение уплотнено двумя резино­ выми “кольцами 3. К каждому кольцу 3 с обеих сторон привулканизированы тонкие кольца из стали 65Г.

Соединение тяги амортизатора с про­ ушиной балансира имеет такое же устрой­ ство.

3 4

тяги и рычага амортизатора:

/ _ Тяга

амортизатора;

2

палец;

3 — резиновое

коль­

цо; </__ рычаг

амортизатора;

5 — шплинт;

5 — гайка;

7 —

 

втулка

 

П р и м е ч а н и е . На тягачах первых выпусков

в соединениях тяги аморти­

затора уплотнения не установлены.

 

Буфера упоров балансиров передних опорных катков

и направляющих колес

Буфера упоров балансиров смягчают

удары и ограничивают

колебания корпуса во время движения тягача.

Буфера упора балансира переднего опорного катка состоят из кронштейна, пружины буфера, болта и гайки.

Кронштейн- 14 (рис. 118) приварен к борту корпуса в носовой его части. На кронштейн установлена и закреплена болтом 17 и гайкой 16 пружина буфера 15.

Буфер упора балансира направляющего колеса состоит из кронштейна, двух пружин буфера, двух болтов и двух гаек. ■

Кронштейн 1 (рис. 119) приварен к борту в кормовой части корпуса. На кронштейн установлены и закреплены болтами 3 с гайками 4 две пружины буфера 2.

При установке на кронштейны пружин буферов поджать пру­ жины гайками на 2—2,5 мм, после чего гайки зашплинтовать.

Работа буферов упоров сводится к следующему. Во время дви­ жения возникают значительные колебания корпуса тягача. При этом, перемещаясь вверх, балансир переднего опорного катка упи­ рается выступом а (рис. 118) в головку болта буфера упора и сжимает пружину. То же происходит при перемещении вверх или вниз балансира направляющего колеса: выступ рычагар (рис. 119) балансира упирается в головку переднего или заднего буфера упора.

233

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ