Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Эффективное использование газового топлива Сб. ст

.pdf
Скачиваний:
8
Добавлен:
29.10.2023
Размер:
8.93 Mб
Скачать

трических линий связи и исполнительных механизмов гидравли­ ческого и пневматического типа.

Вторым определяющим признаком классификации регуляторов является р о д или, иначе, х а р а к т е р и с т и к а их действия, то есть зависимость между изменением регулируемого параметра и перемещением регулирующего органа.

По характеристике действия автоматические регуляторы под­ разделяются на позиционные, астатические, пропЬрциональные, нзодромные.

При выборе регуляторов необходимо прежде всего сопостав­ лять свойства регулируемого объекта с динамическими и эксплуа­ тационными качествами регулятора, имея в виду при этом техни­ ко-экономические показатели применения того или иного регулятора.

О пригодности регулятора для регулирования того или иного параметра принято судить по качеству регулирования, оценивае­

мому так называемым

критерием добротности регулиро­

вания.

добротности молено путем планиметриро­

Определить критерий

вания графика регулирования, измеряя его суммой положитель­ ных и отрицательных площадей под кривой отклонения регулиру­ емого параметра за время переходного периода. Наилучшими сле­ дует считать условия регулирования, при которых измеренная площадь будет минимальна, а отрезок времени, в течение которо­ го будет завершен процесс приведения регулируемого параметра к заданной величине, будет наиболее коротким.

Однако при проектировании новых систем регулирования вос­ пользоваться описанным методом определения качества регули­ рования затруднительно. В таких случаях можно использовать лишь график регулирования, снятый с аналогичной действующей системы. Но такая замена дает лишь ориентировочную оценку критерия добротности. Решение этой задачи возможно и аналити­ ческим путем, но оно сложно и не всегда приводит к наглядным результатам.

Останавливаясь конкретно на выборе отдельных типов регу­ ляторов, необходимо заметить, что в каждом отдельном случае регулируемая установка обладает целым рядом -специфичных и присущих только ей особенностей. Имея это в виду, вопрос выбора регуляторов целесообразно рассматривать отдельно по каждому регулируемому параметру.

Наиболее сложным, пожалуй, является выбор типа регулято-. ра для регулирования теплопроизводительности установки.

Для регулирования температуры в печах чаще всего применя­ ются нзодромные и позиционные регуляторы. Из позиционных регуляторов наибольшее распространение получили двухпозиционкые.

Сущность двухпозиционного регулирования заключается в том, что регулирующий орган занимает все время одно из двух край­ них положений — «включено» или «выключено». При этом проис-

173

.ходит полное или частичное включение и выключение подачи то­ плива к горелкам.

Несомненным достоинством такого способа регулирования яв­ ляется относительная простота схемы и невысокая стоимость оборудования.

Однако позиционному регулированию присущ ряд недостат­ ков, в значительной степени ограничивающих его применение. Так, например, вследствие периодичности подачи и сжигания топлива почти невозможно поддерживать оптимальное давление в печи, что в свою очередь приводит к периодическому подсосу воздуха или выбиванию газов из печи.

Кроме того, в установках с относительно невысокой аккумули­ рующей емкостью при использовании позиционного регулирова­ ния наблюдаются значительные колебания температуры. Указан­ ные особенности дают возможность применять позиционные регу­ ляторы для регулирования температуры лишь в небольших на­ гревательных и термических печах, к тепловому режиму которых предъявляются сравнительно невысокие требования.

Особенности позиционного регулирования не позволяют приме­ нять его для регулирования теплопроизводительности котельных установок.

Наилучшие результаты в регулировании теплопроизводитель­ ности нагревательных печей и котлов дают изодромные регулято­ ры. Они наиболее полно учитывают теплотехнические особенности объекта регулирования и могут быть приспособлены для работы в самых разнообразных условиях, обеспечивая при этом высокое качество регулирования.

При автоматическом поддержании постоянства соотношения газ— воздух регулируемый объект можно считать безъемкостным. Поэтому' здесь совершенно непригодно позиционное регулирование, так как в объекте отсутствует достаточный запас энергии, необхо­ димый для сглаживания быстрых и резких колебаний протекающего по трубопроводу воздуха. Хорошие результаты в этом случае дают астатические и пропорциональные регуляторы. Однако реко­ мендуются они лишь в случаях, когда по условиям регулирования вполне допустима остаточная неравномерность, являющаяся отличительной чертой пропорционального регулирования.

Выбор автоматических регуляторов для регулирования и под­ держания постоянства давления или расхода газа и воздуха про­ изводится на основе аналогичных рассуждений.

При регулировании давления в рабочем пространстве печей, а также разрежения в топках котельных установок преимуществен­ ную роль также играет емкость на стороне потребления, которая зависит от объема регулируемого объекта и характеризуется ко­ личеством продуктов сгорания, отводимых через дымоотводящие каналы.

В данном случае емкость регулируемого объекта можно счи­ тать малой величиной, так как всякое изменение открытия регу-

174

лирующего органа будет вызывать достаточно быстрое изменение давления или разрежения. Помимо этого, малая величина регули­ руемого давления или разрежения, находящаяся в пределах 2-f-4 мм вод. ст., требует применения регуляторов с малой степенью' нечувствительности.

С такой точки зрения вполне удовлетворительные результаты дают астатические регуляторы.

Результаты регулирования могут быть значительно улучшены применением астатических регуляторов с постоянной или пропор­ циональной скоростью перемещения регулирующего органа-

На характер и качество процесса регулирования существен­ ное влияние оказывает также характеристика регулирующих органов (заслонок, клапанов и т. д.). Чем более, прямолинейна характеристика заслонки и чем больший угол поворота заслонки дает эффективное изменение расхода газа или жидкости, тем луч­ ше характеристика заслонки.

Перепад давления на заслонке зависит от сопротивления тру­ бопровода, на котором располагается заслонка; расходная харак­ теристика заслонки будет определяться в таком случае отношени­ ем ее сопротивления к сопротивлению всей системы трубопровода.

Для более эффективного действия заслонки необходимо, чтобы сопротивление системы трубопроводов не превышало сопротивле­ ния заслонки.

При сжигании газообразного топлива надо учитывать его взрывоопасность, а иногда и токсичность.

Практика работы установок на газовом топливе показывает, что большая часть аварий возникает при их растопке в результа­ те неправильных действий обслуживающего персонала.

В связи с этим особенно важным является включение в схему автоматики горения специальных автоматических устройств, обес­ печивающих независимо от участия человека определенную по­ следовательность операций при растопке. Благодаря действию этих устройств газ к основным горелкам должен подаваться только пос­ ле предварительной вентиляции топочного объема и при наличии в нем источника огня для зажигания факела.

Всякий раз при возникновении ненормальностей в работе ос­ новного и вспомогательного оборудования (погасание факела,, отключение дымососа или вентилятора, падение давления газа), которые могут привести к аварии, подача газа к горелкам должна прекращаться. Эта задача частично решается применением сигна­

лизаторов

падения давления, назначение которых — отсечка

пода­

чи газа

е

случаях недопустимого падения давления газа или воз­

духа, а

также разрежения в топках котлов.

 

Однако наиболее сложным является вопрос защиты установки

от погасания факела. Здесь сразу же следует оговориться,

что

автоматика безопасности на промышленных печах обычно огра­ ничивается наличием в системах их автоматизации сигнализато­ ров падения давления* которые в отдельных случаях действуют

175-

совместно со специальными отсечными клапанами, получая им­ пульс, соответствующий давлению газа или воздуха. Наличие автоматической защиты от погасания факеЛа на печах с темпера­ турой в рабочем пространстве, превышающей температуру само­ воспламенения газовоздушной смеси,' не обязательно

В топках козлов срыв и погасание факела являются более ве­ роятными. В связи с этим почти все схемы регулирования промы­ шленных котельных установок, и особенно тех, которые предназ­ начены для эксплуатации их без обслуживающего персонала, включают в себя те или иные элементы защиты от погасания фа­ кела.

Можно указать на следующие распространенные методы защи­ ты топочных устройств от погасания пламени: термоэлектриче­ ский метод защиты по частоте пульсации пламени и с применени­ ем фотоэлементов.

Все эти методы основаны на использовании различных физи­ ческих свойств горящего пламеци.Чувствительный элемент, реаги­ руя, на погасание пламени, подает соответствующий импульс при­ бору, который прекращает подачу топлива к горелкам.

Примером практического использования схемы регулирования и безопасности может служить схема автоматического регулиро­ вания котла ДКВ (рис. 8). В основу ее построения положен электрогидравлическкй регулятор типа АГКММ, серийно выпускаемый нашей промышленностью.

•Регулятор теплонроизвоДительности котла 1 |юлучает импульс по давлению пара в барабане котла, с которым он связан импуль­ сной трубкой 2. Если потребление пара превышает его выработку,; то давление пара падает и регулятор воздействует на электрогидро­ реле 3. Электрический импульс регулятора преобразуется при этом в соответствующий по знаку гидравлический импульс, воздейст­ вующий на поршень сервомотора 4. В результате увеличивается степень открытия заслонки 5, регулирующей подачу газа в газо­ вые горелки 6. При возрастании давления пара в барабане котла действия системы регулирования теплопроизводительности будут противоположны.

Регулирование соотношения газ — воздух осуществляется регу­ лятором 7, который получает два импульса. Первый импульс по­ ступает от сервомотора 4; от его положения зависит расход газа! Давление газа перед заслонкой 5 поддерживается при этом пос­ тоянным.

В качестве второго импульса используются показания расхо­ домера 8, устанавливаемого на воздухопроводе. Регулятор 7 воз­

действует через электрогидрореле на сервомотор 9,

изменяющий

с помощью рычага 10 степень открытия заслонок

11, чем под­

держивает постоянство соотношения расходов газа и воздуха. Разрежение в топке при меняющемся расходе газа поддержи­

вается регулятором 12, получающим импульс из топочного прост­ ранства котла. Если'разрежение отклоняется от заданного значе-

В т еплосет ь

Водоподо-

гребат ель

Г . ^ ф Ь - Н

с*

Из водопровода

I

w h Т,«

L

^ 0 & т и л * т о р Л у ^ £

Рис. 8. Схема автоматического регулирования промышленного парового котла.

ния, регулятор посылает соответствующую команду через электро­ гидрореле 13 сервомотору 14, который, .воздействуя на направляю­ щий аппарат дымососа 15, восстанавливает заданное значение разрежения в топке.

Рассмотрим теперь действие автоматики безопасности, основным исполнительным прибором которой является клапан-отсекатель 16; он прекращает подачу газа к горелкам всякий раз, когда возни­ кает опасное положение, служащее причиной аварии.

При падении давления в газовой сети клапан опускается под действием собственного веса и полностью прекращает подачу газа к горелкам.

В любой другой момент времени, когда ничто не грозит нормаль­ ной работе котла, клапан находится в открытом положении, так как мембрана клапана приподнимается от действия на нее давления газа.

Надмембранное пространство клапана через дроссель 17 со­ общается с атмосферой.

При погасании запальника 18 остынет горячий спай термопа­ ры 19, в результате чего электромагнитый клапан 20 перепустит газ в надмембранное пространство клапана-отсекателя. Давле­ ние газа по обе стороны мембраны станет одинаковым и клапан под действием собственного веса прикроется, прекратив тем са­ мым подачу газа к горелкам. Включить горелки в работу можно лишь после того, как будет зажжен запальник.

При падении давления воздуха сработает соленоидный кла­ пан 21, который перепустит газ в надмембранное пространство клапана-отсекателя. Цепь катушки соленоидного клапана может быть замкнута и в случае падения разрежения, снижения давления газа перед горелками, а также при чрезмерном понижении давле­

ния в барабане котла. Цепь

соленоидного клапана

замыкается

контактами соответствующих

сигнализаторов падения

давления,

роль которых

могут

выполнять электроконтактные

манометры.

Последние на

схеме

не показаны.

 

Приведенная схема автоматического регулирования промыш­ ленного котла не является единственной, однако может служить примером рационального использования средств автоматики для регулирования теплового режима установки.

В заключение следует отметить следующее. При желании автоматизировать ту или иную установку, будь то печь, котел и т. д., всегда следует исходить из экономической целесообразности применения выбранных приборов и схемы регулирования.

При этом необходимо учитывать,

что

излишек используемой

в схеме аппаратуры не менее

вреден,

чем

её недостаток. Удоро­

жая всю установку, лишняя

аппаратура

усложнит её эксплуата­

цию и, не принося существенной пользы,

будет

лишь отвлекать

внимание обслуживающего

персонала.

Нельзя

рекомендовать

применение самых совершенных и дорогих приборов там, где мо­ жно обойтись более простыми и дешевыми.

178

Надежная и эффективная работа устройств автоматики при условии правильного их выбора во многом будет зависеть и от грамотной их эксплуатации, от квалификации обслуживающего персонала

ЛИ Т Е Р А Т У Р А

1.Автоматизация отопительных котельных. Сб. докладов. Гостоптехиздат,,

1961.

2.Автоматизация отопительных котельных. Сб. докладов, вып. 2. Гостоптехиздат, 1961.

3.

М и р о н о в К. А.,

Ш и п е т и н Л.

И. Теплотехнические

измерительные

приборы и автоматические регуляторы. Машгиз, 1958.

 

4.

С п е й ш е р

В. А.

Сжигание газа на электростанциях и в промышлен­

ности. Госэнергоиздат, 1960.

 

 

регулирование

5.

О р д ы н ц е в В. Н., Ш е н д л е р 10. И. Автоматическое

технологических процессов.

Машгиз, I960’.

'

В. С. Автоматическое регу­

6.

К о ' т р о в с к и й М.

М., К о с т о г р ы з о в

лирование тепловых

процессов металлургического

производства. Металлург-

издат,

1952.

 

 

 

 

 

12*

В. А • Б о г о м о л о в

 

 

ПРИБОРЫ ДЛЯ АНАЛИЗА ПРИРОДНОГО ГАЗА И ПРОДУКТОВ

 

СГОРАНИЯ

'

 

Применение газового топлива требует наиболее простых и на­

дежных методов анализа топливного

газа

и продуктов его сго­

рания.

 

 

как

Главными составными частями природного газа являются,

известно; предельные углеводороды,

азот, иногда двуокись

угле­

рода и сероводород. Только зная состав

природного газа

и его

продуктов сгорания, можно наиболее рационально организовать процесс его сжигания-

В зависимости от целей анализа, состава и количества исследу­ емого газа методика применяемого анализа бывает различной. Определение составных частей многокомпонентной газовой смеси можно производить объемным поглотительным и физическим ме­ тодами.

Сущность объемного поглотительного метода заключается в том, что отдельные компоненты газовой смеси избирательно по­ глощаются теми или иными реактивами. Этим методом сравнитель­ но легко определять СО2, SO2, Н2О, 0 2 и сумму тяжелых непре­

дельных углеводородов. Физический метод анализа осуществляет­ ся путем разгонки при -низких давлениях и температурах, адсорбционной хроматографией, газожидкостной и разделительной хроматографией и диффузионным методом. Анализ смеси без раз­ деления на фракции производится с использованием спектроско­ пических методов.

При определении чистоты отдельных компонентов или для вы­ яснения состава и наличия содержащихся примесей в газе приме­ няются комбинированные методы анализа, в которых сочетаются химический поглотительный метод с методом титрометрии, хроматермографический с методом по теплоте сгорания и др. При анализе состава природного газа большое значение имеет определе­ ние таких свойств газа, как удельный вес, теплотворная способность и т. п. Эти свойства газа определяются различными

180 Л

приборами, например, теплотворность — при помощи газового ка­ лориметра или калориметрической бомбы, удельный вес — при по­ мощи тазовых весов или эффузиометром, влажность — психромет­

ром И Т. Д .

(

.

. .

. , .

, _

-

.

В настоящем разделе

рассмотрим

некоторые

наиболее

часто

применяемые приборы для анализа газа при сжигании его в про­

мышленных установках.

.

..

Анализ природного газа на хроматермографе

В газоаналитической

практике

чаще всего применяются два

метода газовой хроматографии — адсорбционная хроматография и газо-жидкостная распределительная. К адсорбционной относят­ ся все хроматографические методы, в которых неподвижной фа­ зой является твердый адсорбент (активированный уголь, силика­

гель, окись алюминия,

молекулярные сита и др), а подвижной

фазой — газ.

 

 

В существующих хроматермографах обычно

анализ осущест­

вляют проявительным

методом. В этом случае

разделительные

колонки заполняют неподвижной фазой. Затем в колонку, которая продувается газом-носителем, вводят анализируемое вещество, где происходит разделение смесей. Разделенные фракции выхо­ дят из колонки в потоке газа-носителя и поступают в прибордетектор, где определяются физические иди химические свойства отдельных фракций, которые и записываются на диаграмме. За­ тем по диаграмме определяются состав и концентрация отдельных компонентов анализируемого газа.

Наиболее распространенным является хроматермограф' типа ХТ-2М, выпускаемый отечественной промышленностью. Этот газо­ анализатор предназначен для анализа природных нефтяных газов. Работа его основана на применении газовой хроматографии с воздействием температурного поля и фиксацией разделенных компонентов малоиндукционным чувствительным термохимиче­ ским детектором. Прибор позволяет производить анализ многоком­ понентных газовых смесей, содержащих предельные и непредель­ ные углеводороды, изосоединения и низкокипящие газы (водород, метан, этан, пропан, бутан, изопентан, гексан). Цикл анализа—б минут. Хроматермограф может работать как при автоматическом управлении, так и при ручном.

На рис. 1 представлена газовая схема прибора ХТ-2М. Анализ газа на хроматермографе ведется в следующем порядке.

Устанавливается необходимое давление и расход газа-носителя, который поступает через регулятор 1 и очистительные фильтры 2

вкрац-дозатор 4.

Вкачестве газа-носителя используется воздух, предварительно очищенный от пыли, масла, следов углеводородов, влаги и кислых газов с давлением около 2 кг/см2 и с точкой росы 40—50°С. Рас­ ход воздуха устанавливается в 100—150 мл/мин. по ротаметру 3.

Кран-дозатор включается приводом 12 только при работе

',

-

181

аппарата на автоматическом управлении от реле времени 13 и точно дозирует анализируемую пробу газа. Реле позволяет полностью поддерживать заданный режим работы хроматермо-графа. Для работы газоанализатора на ручном управлении предусматривает­

ся неавтоматический дозатор 5.

Подлежащий

анализу

 

газ

при

автоматической работе прибора

вакуум-насосом 17 отсасывается

через ротаметр 14,

очиститель

15,

регулятор

давления 16 и на­

 

 

 

 

 

правляется

в кран-до­

 

 

 

 

 

затор

4.

При

ручном

 

 

 

 

 

управлении

проба

га-

 

 

 

 

 

за набирается в меди­

 

 

 

 

 

цинский шприц и по­

 

 

 

 

 

дается в неавтоматиче­

 

 

 

 

 

ский дозатор 5. Воздух

 

 

 

 

 

вытесняет газ из доза­

 

 

 

 

 

тора

и

 

подает его на

 

 

 

 

 

адсорбент

в

раздели­

 

г

р у

 

 

тельной

колонке

6.

 

 

 

После того как водород

 

 

V

у '

 

прошел колонку и был

 

 

 

 

 

отмечен

термохимиче­

 

 

 

 

 

ским

газовым

детекто­

 

 

 

 

 

ром 7,

включается

ра­

 

 

 

 

 

зогрев колонки с посте­

Рис. 1.

 

 

 

 

пенным

 

увеличением

Принципиальная

газовая

схема хрома- температуры,

которая

 

термографа ХТ-2М.

 

 

поддерживается

тер­

пульс

от термохимического

газового

морегулятором 9.

Им­

детектора

через

усилитель

подается к потенциометру 11. По окончании анализа нагреватель­ ная спираль выключается и включается вентилятор 8 для охлаж­ дения колонки. По охлаждении колонки цикл повторяется. Количе­ ство пиков, зафиксированных на диаграммной ленте, соответству­ ет количеству компонентов исходного газаКачественный состав определяется по месту расположения пиков (время выхода).

Количественный состав газа в объемных и весовых процентах определяют по площади пиков, по высоте пиков и по внутреннему стандарту. Площади всех пиков суммируются и вычисляется сос­ тав газа. При эфом возможны отклонения от действительного со­ держания до +10% .

Для более точного определения анализируемого газа необхо дима калибровка прибора. Ее производят каждый раз, когда ■меняется состав анализируемого газа.

Для калибровки прибора необходимо получить несколько (4—5) хроматограмм газовых смесей известного состава при раз­ личных объемах пробы. Состав калибровочной смеси должен быть близок к среднему составу анализируемого газа. Один из компо­ нентов смеси принимается за компонент сравнения. Это один

182

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ