книги из ГПНТБ / Эффективное использование газового топлива Сб. ст
.pdfтрических линий связи и исполнительных механизмов гидравли ческого и пневматического типа.
Вторым определяющим признаком классификации регуляторов является р о д или, иначе, х а р а к т е р и с т и к а их действия, то есть зависимость между изменением регулируемого параметра и перемещением регулирующего органа.
По характеристике действия автоматические регуляторы под разделяются на позиционные, астатические, пропЬрциональные, нзодромные.
При выборе регуляторов необходимо прежде всего сопостав лять свойства регулируемого объекта с динамическими и эксплуа тационными качествами регулятора, имея в виду при этом техни ко-экономические показатели применения того или иного регулятора.
О пригодности регулятора для регулирования того или иного параметра принято судить по качеству регулирования, оценивае
мому так называемым |
критерием добротности регулиро |
вания. |
добротности молено путем планиметриро |
Определить критерий |
вания графика регулирования, измеряя его суммой положитель ных и отрицательных площадей под кривой отклонения регулиру емого параметра за время переходного периода. Наилучшими сле дует считать условия регулирования, при которых измеренная площадь будет минимальна, а отрезок времени, в течение которо го будет завершен процесс приведения регулируемого параметра к заданной величине, будет наиболее коротким.
Однако при проектировании новых систем регулирования вос пользоваться описанным методом определения качества регули рования затруднительно. В таких случаях можно использовать лишь график регулирования, снятый с аналогичной действующей системы. Но такая замена дает лишь ориентировочную оценку критерия добротности. Решение этой задачи возможно и аналити ческим путем, но оно сложно и не всегда приводит к наглядным результатам.
Останавливаясь конкретно на выборе отдельных типов регу ляторов, необходимо заметить, что в каждом отдельном случае регулируемая установка обладает целым рядом -специфичных и присущих только ей особенностей. Имея это в виду, вопрос выбора регуляторов целесообразно рассматривать отдельно по каждому регулируемому параметру.
Наиболее сложным, пожалуй, является выбор типа регулято-. ра для регулирования теплопроизводительности установки.
Для регулирования температуры в печах чаще всего применя ются нзодромные и позиционные регуляторы. Из позиционных регуляторов наибольшее распространение получили двухпозиционкые.
Сущность двухпозиционного регулирования заключается в том, что регулирующий орган занимает все время одно из двух край них положений — «включено» или «выключено». При этом проис-
173
.ходит полное или частичное включение и выключение подачи то плива к горелкам.
Несомненным достоинством такого способа регулирования яв ляется относительная простота схемы и невысокая стоимость оборудования.
Однако позиционному регулированию присущ ряд недостат ков, в значительной степени ограничивающих его применение. Так, например, вследствие периодичности подачи и сжигания топлива почти невозможно поддерживать оптимальное давление в печи, что в свою очередь приводит к периодическому подсосу воздуха или выбиванию газов из печи.
Кроме того, в установках с относительно невысокой аккумули рующей емкостью при использовании позиционного регулирова ния наблюдаются значительные колебания температуры. Указан ные особенности дают возможность применять позиционные регу ляторы для регулирования температуры лишь в небольших на гревательных и термических печах, к тепловому режиму которых предъявляются сравнительно невысокие требования.
Особенности позиционного регулирования не позволяют приме нять его для регулирования теплопроизводительности котельных установок.
Наилучшие результаты в регулировании теплопроизводитель ности нагревательных печей и котлов дают изодромные регулято ры. Они наиболее полно учитывают теплотехнические особенности объекта регулирования и могут быть приспособлены для работы в самых разнообразных условиях, обеспечивая при этом высокое качество регулирования.
При автоматическом поддержании постоянства соотношения газ— воздух регулируемый объект можно считать безъемкостным. Поэтому' здесь совершенно непригодно позиционное регулирование, так как в объекте отсутствует достаточный запас энергии, необхо димый для сглаживания быстрых и резких колебаний протекающего по трубопроводу воздуха. Хорошие результаты в этом случае дают астатические и пропорциональные регуляторы. Однако реко мендуются они лишь в случаях, когда по условиям регулирования вполне допустима остаточная неравномерность, являющаяся отличительной чертой пропорционального регулирования.
Выбор автоматических регуляторов для регулирования и под держания постоянства давления или расхода газа и воздуха про изводится на основе аналогичных рассуждений.
При регулировании давления в рабочем пространстве печей, а также разрежения в топках котельных установок преимуществен ную роль также играет емкость на стороне потребления, которая зависит от объема регулируемого объекта и характеризуется ко личеством продуктов сгорания, отводимых через дымоотводящие каналы.
В данном случае емкость регулируемого объекта можно счи тать малой величиной, так как всякое изменение открытия регу-
174
лирующего органа будет вызывать достаточно быстрое изменение давления или разрежения. Помимо этого, малая величина регули руемого давления или разрежения, находящаяся в пределах 2-f-4 мм вод. ст., требует применения регуляторов с малой степенью' нечувствительности.
С такой точки зрения вполне удовлетворительные результаты дают астатические регуляторы.
Результаты регулирования могут быть значительно улучшены применением астатических регуляторов с постоянной или пропор циональной скоростью перемещения регулирующего органа-
На характер и качество процесса регулирования существен ное влияние оказывает также характеристика регулирующих органов (заслонок, клапанов и т. д.). Чем более, прямолинейна характеристика заслонки и чем больший угол поворота заслонки дает эффективное изменение расхода газа или жидкости, тем луч ше характеристика заслонки.
Перепад давления на заслонке зависит от сопротивления тру бопровода, на котором располагается заслонка; расходная харак теристика заслонки будет определяться в таком случае отношени ем ее сопротивления к сопротивлению всей системы трубопровода.
Для более эффективного действия заслонки необходимо, чтобы сопротивление системы трубопроводов не превышало сопротивле ния заслонки.
При сжигании газообразного топлива надо учитывать его взрывоопасность, а иногда и токсичность.
Практика работы установок на газовом топливе показывает, что большая часть аварий возникает при их растопке в результа те неправильных действий обслуживающего персонала.
В связи с этим особенно важным является включение в схему автоматики горения специальных автоматических устройств, обес печивающих независимо от участия человека определенную по следовательность операций при растопке. Благодаря действию этих устройств газ к основным горелкам должен подаваться только пос ле предварительной вентиляции топочного объема и при наличии в нем источника огня для зажигания факела.
Всякий раз при возникновении ненормальностей в работе ос новного и вспомогательного оборудования (погасание факела,, отключение дымососа или вентилятора, падение давления газа), которые могут привести к аварии, подача газа к горелкам должна прекращаться. Эта задача частично решается применением сигна
лизаторов |
падения давления, назначение которых — отсечка |
пода |
|
чи газа |
е |
случаях недопустимого падения давления газа или воз |
|
духа, а |
также разрежения в топках котлов. |
|
|
Однако наиболее сложным является вопрос защиты установки |
|||
от погасания факела. Здесь сразу же следует оговориться, |
что |
автоматика безопасности на промышленных печах обычно огра ничивается наличием в системах их автоматизации сигнализато ров падения давления* которые в отдельных случаях действуют
175-
совместно со специальными отсечными клапанами, получая им пульс, соответствующий давлению газа или воздуха. Наличие автоматической защиты от погасания факеЛа на печах с темпера турой в рабочем пространстве, превышающей температуру само воспламенения газовоздушной смеси,' не обязательно
В топках козлов срыв и погасание факела являются более ве роятными. В связи с этим почти все схемы регулирования промы шленных котельных установок, и особенно тех, которые предназ начены для эксплуатации их без обслуживающего персонала, включают в себя те или иные элементы защиты от погасания фа кела.
Можно указать на следующие распространенные методы защи ты топочных устройств от погасания пламени: термоэлектриче ский метод защиты по частоте пульсации пламени и с применени ем фотоэлементов.
Все эти методы основаны на использовании различных физи ческих свойств горящего пламеци.Чувствительный элемент, реаги руя, на погасание пламени, подает соответствующий импульс при бору, который прекращает подачу топлива к горелкам.
Примером практического использования схемы регулирования и безопасности может служить схема автоматического регулиро вания котла ДКВ (рис. 8). В основу ее построения положен электрогидравлическкй регулятор типа АГКММ, серийно выпускаемый нашей промышленностью.
•Регулятор теплонроизвоДительности котла 1 |юлучает импульс по давлению пара в барабане котла, с которым он связан импуль сной трубкой 2. Если потребление пара превышает его выработку,; то давление пара падает и регулятор воздействует на электрогидро реле 3. Электрический импульс регулятора преобразуется при этом в соответствующий по знаку гидравлический импульс, воздейст вующий на поршень сервомотора 4. В результате увеличивается степень открытия заслонки 5, регулирующей подачу газа в газо вые горелки 6. При возрастании давления пара в барабане котла действия системы регулирования теплопроизводительности будут противоположны.
Регулирование соотношения газ — воздух осуществляется регу лятором 7, который получает два импульса. Первый импульс по ступает от сервомотора 4; от его положения зависит расход газа! Давление газа перед заслонкой 5 поддерживается при этом пос тоянным.
В качестве второго импульса используются показания расхо домера 8, устанавливаемого на воздухопроводе. Регулятор 7 воз
действует через электрогидрореле на сервомотор 9, |
изменяющий |
с помощью рычага 10 степень открытия заслонок |
11, чем под |
держивает постоянство соотношения расходов газа и воздуха. Разрежение в топке при меняющемся расходе газа поддержи
вается регулятором 12, получающим импульс из топочного прост ранства котла. Если'разрежение отклоняется от заданного значе-
В т еплосет ь
Водоподо-
гребат ель
Г . ^ ф Ь - Н |
с* |
Из водопровода |
I |
w h Т,« |
L |
^ 0 & т и л * т о р Л у ^ £
Рис. 8. Схема автоматического регулирования промышленного парового котла.
ния, регулятор посылает соответствующую команду через электро гидрореле 13 сервомотору 14, который, .воздействуя на направляю щий аппарат дымососа 15, восстанавливает заданное значение разрежения в топке.
Рассмотрим теперь действие автоматики безопасности, основным исполнительным прибором которой является клапан-отсекатель 16; он прекращает подачу газа к горелкам всякий раз, когда возни кает опасное положение, служащее причиной аварии.
При падении давления в газовой сети клапан опускается под действием собственного веса и полностью прекращает подачу газа к горелкам.
В любой другой момент времени, когда ничто не грозит нормаль ной работе котла, клапан находится в открытом положении, так как мембрана клапана приподнимается от действия на нее давления газа.
Надмембранное пространство клапана через дроссель 17 со общается с атмосферой.
При погасании запальника 18 остынет горячий спай термопа ры 19, в результате чего электромагнитый клапан 20 перепустит газ в надмембранное пространство клапана-отсекателя. Давле ние газа по обе стороны мембраны станет одинаковым и клапан под действием собственного веса прикроется, прекратив тем са мым подачу газа к горелкам. Включить горелки в работу можно лишь после того, как будет зажжен запальник.
При падении давления воздуха сработает соленоидный кла пан 21, который перепустит газ в надмембранное пространство клапана-отсекателя. Цепь катушки соленоидного клапана может быть замкнута и в случае падения разрежения, снижения давления газа перед горелками, а также при чрезмерном понижении давле
ния в барабане котла. Цепь |
соленоидного клапана |
замыкается |
||
контактами соответствующих |
сигнализаторов падения |
давления, |
||
роль которых |
могут |
выполнять электроконтактные |
манометры. |
|
Последние на |
схеме |
не показаны. |
|
Приведенная схема автоматического регулирования промыш ленного котла не является единственной, однако может служить примером рационального использования средств автоматики для регулирования теплового режима установки.
В заключение следует отметить следующее. При желании автоматизировать ту или иную установку, будь то печь, котел и т. д., всегда следует исходить из экономической целесообразности применения выбранных приборов и схемы регулирования.
При этом необходимо учитывать, |
что |
излишек используемой |
||
в схеме аппаратуры не менее |
вреден, |
чем |
её недостаток. Удоро |
|
жая всю установку, лишняя |
аппаратура |
усложнит её эксплуата |
||
цию и, не принося существенной пользы, |
будет |
лишь отвлекать |
||
внимание обслуживающего |
персонала. |
Нельзя |
рекомендовать |
применение самых совершенных и дорогих приборов там, где мо жно обойтись более простыми и дешевыми.
178
Надежная и эффективная работа устройств автоматики при условии правильного их выбора во многом будет зависеть и от грамотной их эксплуатации, от квалификации обслуживающего персонала
ЛИ Т Е Р А Т У Р А
1.Автоматизация отопительных котельных. Сб. докладов. Гостоптехиздат,,
1961.
2.Автоматизация отопительных котельных. Сб. докладов, вып. 2. Гостоптехиздат, 1961.
3. |
М и р о н о в К. А., |
Ш и п е т и н Л. |
И. Теплотехнические |
измерительные |
||
приборы и автоматические регуляторы. Машгиз, 1958. |
|
|||||
4. |
С п е й ш е р |
В. А. |
Сжигание газа на электростанциях и в промышлен |
|||
ности. Госэнергоиздат, 1960. |
|
|
регулирование |
|||
5. |
О р д ы н ц е в В. Н., Ш е н д л е р 10. И. Автоматическое |
|||||
технологических процессов. |
Машгиз, I960’. |
' |
В. С. Автоматическое регу |
|||
6. |
К о ' т р о в с к и й М. |
М., К о с т о г р ы з о в |
||||
лирование тепловых |
процессов металлургического |
производства. Металлург- |
||||
издат, |
1952. |
|
|
|
|
|
12*
В. А • Б о г о м о л о в |
|
|
|
ПРИБОРЫ ДЛЯ АНАЛИЗА ПРИРОДНОГО ГАЗА И ПРОДУКТОВ |
|
||
СГОРАНИЯ |
' |
|
|
Применение газового топлива требует наиболее простых и на |
|||
дежных методов анализа топливного |
газа |
и продуктов его сго |
|
рания. |
|
|
как |
Главными составными частями природного газа являются, |
|||
известно; предельные углеводороды, |
азот, иногда двуокись |
угле |
|
рода и сероводород. Только зная состав |
природного газа |
и его |
продуктов сгорания, можно наиболее рационально организовать процесс его сжигания-
В зависимости от целей анализа, состава и количества исследу емого газа методика применяемого анализа бывает различной. Определение составных частей многокомпонентной газовой смеси можно производить объемным поглотительным и физическим ме тодами.
Сущность объемного поглотительного метода заключается в том, что отдельные компоненты газовой смеси избирательно по глощаются теми или иными реактивами. Этим методом сравнитель но легко определять СО2, SO2, Н2О, 0 2 и сумму тяжелых непре
дельных углеводородов. Физический метод анализа осуществляет ся путем разгонки при -низких давлениях и температурах, адсорбционной хроматографией, газожидкостной и разделительной хроматографией и диффузионным методом. Анализ смеси без раз деления на фракции производится с использованием спектроско пических методов.
При определении чистоты отдельных компонентов или для вы яснения состава и наличия содержащихся примесей в газе приме няются комбинированные методы анализа, в которых сочетаются химический поглотительный метод с методом титрометрии, хроматермографический с методом по теплоте сгорания и др. При анализе состава природного газа большое значение имеет определе ние таких свойств газа, как удельный вес, теплотворная способность и т. п. Эти свойства газа определяются различными
180 Л
приборами, например, теплотворность — при помощи газового ка лориметра или калориметрической бомбы, удельный вес — при по мощи тазовых весов или эффузиометром, влажность — психромет
ром И Т. Д . |
( |
. |
. . |
. , . |
, _ |
- |
. |
В настоящем разделе |
рассмотрим |
некоторые |
наиболее |
часто |
применяемые приборы для анализа газа при сжигании его в про
мышленных установках. |
. |
.. |
Анализ природного газа на хроматермографе |
||
В газоаналитической |
практике |
чаще всего применяются два |
метода газовой хроматографии — адсорбционная хроматография и газо-жидкостная распределительная. К адсорбционной относят ся все хроматографические методы, в которых неподвижной фа зой является твердый адсорбент (активированный уголь, силика
гель, окись алюминия, |
молекулярные сита и др), а подвижной |
|
фазой — газ. |
|
|
В существующих хроматермографах обычно |
анализ осущест |
|
вляют проявительным |
методом. В этом случае |
разделительные |
колонки заполняют неподвижной фазой. Затем в колонку, которая продувается газом-носителем, вводят анализируемое вещество, где происходит разделение смесей. Разделенные фракции выхо дят из колонки в потоке газа-носителя и поступают в прибордетектор, где определяются физические иди химические свойства отдельных фракций, которые и записываются на диаграмме. За тем по диаграмме определяются состав и концентрация отдельных компонентов анализируемого газа.
Наиболее распространенным является хроматермограф' типа ХТ-2М, выпускаемый отечественной промышленностью. Этот газо анализатор предназначен для анализа природных нефтяных газов. Работа его основана на применении газовой хроматографии с воздействием температурного поля и фиксацией разделенных компонентов малоиндукционным чувствительным термохимиче ским детектором. Прибор позволяет производить анализ многоком понентных газовых смесей, содержащих предельные и непредель ные углеводороды, изосоединения и низкокипящие газы (водород, метан, этан, пропан, бутан, изопентан, гексан). Цикл анализа—б минут. Хроматермограф может работать как при автоматическом управлении, так и при ручном.
На рис. 1 представлена газовая схема прибора ХТ-2М. Анализ газа на хроматермографе ведется в следующем порядке.
Устанавливается необходимое давление и расход газа-носителя, который поступает через регулятор 1 и очистительные фильтры 2
вкрац-дозатор 4.
Вкачестве газа-носителя используется воздух, предварительно очищенный от пыли, масла, следов углеводородов, влаги и кислых газов с давлением около 2 кг/см2 и с точкой росы 40—50°С. Рас ход воздуха устанавливается в 100—150 мл/мин. по ротаметру 3.
Кран-дозатор включается приводом 12 только при работе
', |
- |
181 |
аппарата на автоматическом управлении от реле времени 13 и точно дозирует анализируемую пробу газа. Реле позволяет полностью поддерживать заданный режим работы хроматермо-графа. Для работы газоанализатора на ручном управлении предусматривает
ся неавтоматический дозатор 5. |
Подлежащий |
анализу |
|
газ |
при |
||||||
автоматической работе прибора |
вакуум-насосом 17 отсасывается |
||||||||||
через ротаметр 14, |
очиститель |
15, |
регулятор |
давления 16 и на |
|||||||
|
|
|
|
|
правляется |
в кран-до |
|||||
|
|
|
|
|
затор |
4. |
При |
ручном |
|||
|
|
|
|
|
управлении |
проба |
га- |
||||
|
|
|
|
|
за набирается в меди |
||||||
|
|
|
|
|
цинский шприц и по |
||||||
|
|
|
|
|
дается в неавтоматиче |
||||||
|
|
|
|
|
ский дозатор 5. Воздух |
||||||
|
|
|
|
|
вытесняет газ из доза |
||||||
|
|
|
|
|
тора |
и |
|
подает его на |
|||
|
|
|
|
|
адсорбент |
в |
раздели |
||||
|
г |
р у |
|
|
тельной |
колонке |
6. |
||||
|
|
|
После того как водород |
||||||||
|
|
V |
у ' |
|
прошел колонку и был |
||||||
|
|
|
|
|
отмечен |
термохимиче |
|||||
|
|
|
|
|
ским |
газовым |
детекто |
||||
|
|
|
|
|
ром 7, |
включается |
ра |
||||
|
|
|
|
|
зогрев колонки с посте |
||||||
Рис. 1. |
|
|
|
|
пенным |
|
увеличением |
||||
Принципиальная |
газовая |
схема хрома- температуры, |
которая |
||||||||
|
термографа ХТ-2М. |
|
|
поддерживается |
тер |
||||||
пульс |
от термохимического |
газового |
морегулятором 9. |
Им |
|||||||
детектора |
через |
усилитель |
подается к потенциометру 11. По окончании анализа нагреватель ная спираль выключается и включается вентилятор 8 для охлаж дения колонки. По охлаждении колонки цикл повторяется. Количе ство пиков, зафиксированных на диаграммной ленте, соответству ет количеству компонентов исходного газаКачественный состав определяется по месту расположения пиков (время выхода).
Количественный состав газа в объемных и весовых процентах определяют по площади пиков, по высоте пиков и по внутреннему стандарту. Площади всех пиков суммируются и вычисляется сос тав газа. При эфом возможны отклонения от действительного со держания до +10% .
Для более точного определения анализируемого газа необхо дима калибровка прибора. Ее производят каждый раз, когда ■меняется состав анализируемого газа.
Для калибровки прибора необходимо получить несколько (4—5) хроматограмм газовых смесей известного состава при раз личных объемах пробы. Состав калибровочной смеси должен быть близок к среднему составу анализируемого газа. Один из компо нентов смеси принимается за компонент сравнения. Это один
182