
книги из ГПНТБ / Эйдинов Ю.С. Устройство полов промышленных зданий [практ. пособие]
.pdfлами, выходные отверстия которых расположены по окружности горелки. В эту камеру по ввин ченной в нее второй трубе сопла диаметром 12 мм поступает горючий газ, который проходит в каналы горелки. Каналы при выходе из горелки расположены под таким углом к ее продольной
Я
Рис. 18. Сопло установки для газопламенного нанесения битумной мастики
/ — горелка; 2 — кольцевая |
камера; |
3 — трубка подачи га |
|
за- 4 — трубка подачи |
битумно-воздушной смеси; 5 — кана |
||
лы |
для |
выхода |
газа |
оси, что струи выходящего газа пересекаются со струей битумно-воздушной смеси на расстоянии 70—80 мм от горелки. При сгорании зажженного на выходе из горелки газа в факеле его пламени битум расплавляется, из него выпаривается слу чайно попавшая влага и он в жидком состоянии под действием горячего воздуха, выходящего из сопла, наносится на обрабатываемую поверх ность.
Для регулирования соотношения количества подаваемого битумного порошка, сжатого возду
73
ха и газа на соответствующих трубопроводах ус тановлены вентили. Оптимальные условия пода чи подбирают опытным путем.
Битумный порошок приготавливают центра лизовано в молотковой дробилке. В нее загру жают битум, предварительно раздробленный на куски размером 10—15 см, и наполнитель в ко личестве 10—20% от веса битума (в зависимости от вида наполнителя). В дробилке битум из мельчается до нужного размера частиц и смеши вается с наполнителем, оттуда поступает на установленное под дробилкой вибросито, пройдя через которое, упаковывается в битумные мешки или другую тару для хранения и транспортиро вания к месту работ. Для наклейки рулон изо ляционного материала закрепляют на раскатной тележке, конец рулона приклеивают к основа нию, нанеся на него мастику, а затем один ра- бочий-сопловщик наносит тонкий слой битумной мастики на основание в непосредственной бли зости от уже приклеенной части рулона, а второй рабочий следом передвигает тележку, раскаты вая рулон и прижимая катком тележки полотни ще по мере его приклейки к основанию (рис. 19).
Весьма важным элементом гидроизоляции является примыкание ковра, наклеенного на го ризонтальные плоскости к вертикальным неизолируемым поверхностям, например стенам, вы ступающим частям фундаментов или соединение такого ковра е оклеенной гидроизоляцией, устра иваемой по вертикальным поверхностям. В последнем случае в соответствии с требованиями технических условий должна обеспечиваться непрерывность изоляции при переходе с гори зонтальной на примыкающие вертикальные плос кости. Кроме того, в этих местах конструкцию
74
гидроизоляции усиливают наклейкой дополни тельного слоя рулонного материала (рис. 20,/) или укладкой по нижнему слою рулонного ма териала в месте его перехода с горизонтальной на вертикальную плоскость полосы из мягкого
Рис. 19. Наклейка рулонного материала при газо пламенном способе нанесения мастики
металлического листа толщиной 0,3—1 мм, ме таллической сетки или стеклоткани с тщатель ным их обжатием и приглаживанием по месту
(рис. 20, //).
Если в помещении, где устраивают гидроизо ляцию, стены не изолированы, рулонный ковер должен заходить на эти стены или другие при мыкающие вертикальные плоскости не менее чем на 300 мм и усиливаться в месте перехода до полнительным слоем изоляционного материала.
75
76
Рис. 20. Примыкание гидроизоляцион ного ковра к конструкциям
( — изоляция при переходе с горизонтальной
Конец ковра, выведенный на вертикальную пло скость, следует надежно на ней закреплять. Для этого в вертикальной конструкции на соответст вующей высоте заранее закладывают антисептированную деревянную рейку сечением 40X60 мм, к которой прикрепляют конец гидроизоляцион ного ковра полоской из кровельной стали на гвоздях (рис. 20, III).
При устройстве в полах лотков для стока производственных жидкостей гидроизоляция по всей площади помещения, включая и места, где должны устраиваться лотки, должна быть не прерывной. Кроме того, под лотками конструк цию изоляции надо усиливать наклейкой двух дополнительных, сверх предусмотренных проек том для основной части пола, слоев гидроизоля ционного материала (рис. 20, IV).
В отдельных случаях при устройстве каналоз или, например, приямков для сбора жидкостей, откуда последние затем перекачивают или уда ляют другим способом, их ограждают металли ческой изоляцией. В ;этих случаях оклеечная изоляция у таких устройств прерывается, а для надежного ее соединения с металлической изо ляцией край рулонного ковра при помощи ан керных болтов зажимают между отогнутым кра ем металлической гидроизоляции и металличес кой накладкой (рис. 20, VI).
Край гидроизоляционного материала следует также зажимать при пропуске через него анкер ных и других подобных устройств, заделанных в конструкцию, на которую наклеивают гидро изоляционный ковер. Для этого к таким деталям обычно приваривают металлический фланец, на который, после его предварительной очистки от ржавчины и случайных загрязнений, а затем
77
окраски битумом, наклеивают ковер. Наклеен ный край ковра на ширину не менее 100 мм при жимают накладкой на болтах.
При наличии осадочных швов гидроизоля ционный ковер в этих местах наклеивают на специальные деформационные компенсаторы л зажимают при помощи анкерных болтов, уста навливаемых на расстоянии 500 мм один от дру гого, и металлических накладок (рис. 20, VII).
По окончании наклейки верхнего слоя гидро изоляции ее окрашивают горячей битумной ма стикой и сразу, пока мастика не остыла, посы пают крупным (2,5—5 мм) песком. Такая посып ка необходима для усиления сцепления с гидро изоляционным ковром укладываемого по нему следующего слоя конструкции пола, например стяжки из цементно-песчаного раствора.
Песок для посыпки надо предварительно вы сушить и нагреть. После посыпки гидроизоляцию следует прокатать катком для лучшего втапливания песка в мастику.
Перед укладкой по гидроизоляции следующе го слоя конструкции пола не приставшие зерна песка сметают с поверхности.
Законченную гидроизоляцию после проверки ее качества и устранения выявленных дефектов необходимо закрыть защитной конструкцией, до устройства которой на соответствующем участке не должно допускаться хождение или производ ство каких-либо работ.
Проверка качества выполненной гидроизо ляции производится путем тщательного осмотра каждого слоя изоляции, особенно в местах сты ков и путем лабораторных испытаний образцов материалов, использованных для гидроизоля ционных работ.
78
Однако даже при самом тщательном осмотре гидроизоляции отдельные допущенные дефекты могут остаться незамеченными и привести к про сачиванию, например, производственных жидко стей через гидроизоляцию и перекрытие в ниже лежащий этаж. Поэтому во всех случаях, когда это возможно, качество гидроизоляционного слоя следует проверять пробной заливкой водой, иод слоем которой выполненную гидроизоляцию вы держивают 24 часа. При недоброкачественности гидроизоляционного слоя на потолке нижележа щего помещения образуются сырые пятна, про мочки.
5. У С Т Р О Й С Т В О Т Е П Л О - |
И |
З В У К О И З О Л Я Ц И О Н Н О Г О |
слоя |
Теплоизоляционный слой устраивают при по лах, основанных на грунте, когда полы должны быть теплыми, а также при полах на между этажных перекрытиях, когда располагаемые од но под другим помещения при эксплуатации должны иметь резко отличающуюся температуру Еоздуха. Толщина изоляционного слоя и мате риалы для его устройства указываются в проекте.
Для этих целей применяют штучные жесткие или гибкие материалы в виде плит, например из ячеистого бетона, жестких минераловаткых или древесно-волокнистых плит, а также сыпучие материалы, например шлак.
В соответствии с действующими нормами пли ты из ячеистых бетонов должны быть размерами
700—1000X500 мм и иметь толщину 60; 80; 100
или 120 мм, а жесткие минераловатные плиты размерами 1000X500 мм и толщиной 30—50 мм. Объемный вес этих материалов, от чего зависит
79
Толщина теплоизоляционного слоя, должен со ответствовать указаниям проекта.
Котельный шлак, применяемый для устрой ства теплоизоляционного слоя, должен иметь объемный вес до 1000 кгім3 и влажность не свы ше 10%. Наибольший резмер зерен шлака не должен превышать 40 мм.
При использовании штучных материалов из ячеистых бетонов их укладывают слоем соответ ствующей толщины непосредственно по бетон ному основанию или при наличии гидроизоля ционного слоя (от грунтовых вод) по закрываю щей его стяжке, а при гидроизоляции от произ водственных жидкостей — ниже этого слоя. В случаях, когда из нижележащих помещений мо жет .поступать парообразная влага, теплоизо ляцию устраивают по пароизоляционному слою.
Пароизоляционный слой может быть обма зочным, в виде сплошного слоя битумной мастики толщиной до 2 мм, с расходом мастики около 2 кгім2, или оклеенным — обычно из одного слоя рулонного битуминозного материала, например изола. Обмазочный или оклеенный пароизоля ционный слой устраивают так же, как гидроизо ляционный слой соответствующего вида.
Основание перед устройством теплоизоля ционного слоя следует очистить от случайных загрязнений и просушить.
Работы по устройству теплоизоляции необхо димо организовывать таким образом, чтобы теплоизоляционный слой по мере его выполнения закрывался вышележащим слоем пола.
При использовании плитных органических материалов или минераловатных плит их укла дывают, приклеивая к основанию, и склеивают
80
между собой горячими битумными мастиками. Составы мастик, способы их приготовления и нанесения на поверхность основания такие же, как и для оклеенной гидроизоляции.
Бетонные плиты укладывают насухо, без приклейки к основанию и не склеивая между собой.
Изоляционные плиты укладывают вплотную одну к другой с минимальными зазорами между ними. При укладке плит в два слоя стыки между ними в.разных слоях не должны совпадать. За зоры в стыках бетонных плит должны плотно заполняться мелкой щебенкой из отходов этих плит, шлаком и т. п.
Шлак при использовании для устройства теплоизоляционного слоя укладывают и уплот няют так же, как и при устройстве шлаковой подготовки под полы (см. выше).
Устройство специального звукоизоляционно го слоя предусматривают в случае, когда необ ходимо исключить или хотя бы ослабить переда чу через перекрытие возникающего шума от ра боты станков, от производственных процессов, протекающих в здании, и т. д.
Наиболее часто в промышленных зданиях по вышение звукоизолирующей способности пере крытия достигается за счет прокладки слоя плитных материалов, имеющих пористую струк туру и небольшой объемный вес, например та ких же, как для теплоизоляционного слоя. Для целей звукоизоляции можно предусматривать также устройство шлаковой засыпки.
Конструкция звукоизоляционного слоя и ма териалы для его выполнения указываются в проекте перекрытия.
6 |
Зак. 1359 |
81 |
Укладку плитных материалов или устройство шлаковой засыпки выполняют так же, как и при устройстве теплоизоляционного слоя.
Усиление звукоизолирующей способности пе рекрытия может обеспечиваться также образо ванием зазора (шириной 1—1,5 см) в местах примыкания полов, имеющих упругие прокладки, к стенам, колоннам и перегородкам. Эти зазоры перед устройством плинтусов заполняют упру гими материалами, например полосками, наре занными из минераловатных плит.