книги из ГПНТБ / Эйдинов Ю.С. Устройство полов промышленных зданий [практ. пособие]

Толь кровельный с песочной посыпкой (ГОСТ

1886-52) выпускают двух марок ТП-350 и ТП300. Для гидроизоляции обе разновидности толя применяют в малоответственных сооружениях.

Толь изготовляют путем пропитки кровель­ ного картона каменноугольными или сланцевыми дегтевыми продуктами, поэтому его можно ис­ пользовать для наклейки дегтевых мастик, но не битумных.

Благодаря содержанию в пропиточной массе антисептирующих веществ (фенолов), толь в меньшей степени подвержен загниванию, чем руберойд, однако по ряду других показателей он уступает последнему.

Толь выпускают в рулонах шириной полотна 750, 1000 и 1050 мм. Общая площадь рулона беспокровного толя 30 м2, а толя с песочной посып­ кой 15 м2.

В последние годы промышленностью освоен выпуск новых рулонных гидроизоляционных ма­ териалов с повышенной гидроизолирующей спо­ собностью — бризола и изола.

Бризол представляет собой рулонный мате­ риал шириной полотна 425—1000 мм и длиной 50 м. Изготовляют бризол путем прокатки тща­ тельно перемешанной на вальцах смеси, в состав которой входят нефтяной битум марки IV, дроб­ леные старые автомобильные покрышки, асбест VII сорта и пластификатор. По ряду своих пока­ зателей бризол значительно превосходит гидроизол: его водонасыщение (за 24 часа) в 10 раз меньше, сопротивление разрыву почти в полтора раза больше, чем у гидроизола. Размягчается бризол при температуре 140°.

Изол так же, как и бризол, изготовляют на основе органического вяжущего из резины, по­

63

лучаемой девулканизацией старой утильной ре­ зины в битумной среде с добавлением различных наполнителей, например тонкомолотого извест­ няка, маршалита и др.

Для гидроизоляционных работ применяют

изол в виде рулонного материала толщиной 2 мм. Рулон имеет длину до 50 м и ширину 800 мм.

Преимуществом изола по сравнению, напри­ мер, с руберойдом, изготовляемого на картонной основе, является его гнилостойкость и способ­ ность сохранять эластичность даже при отрица­ тельной температуре окружающего воздуха.

Большинство рулонных материалов требует соответствующей перед наклейкой подготовки. Поверхность толя очищают от посыпки, чтобы обеспечить надлежащее его сцепление с масти­ кой. Кроме того, толь и гидроизол перед наклей­ кой необходимо либо выдерживать в раскатан­ ном состоянии или перекатывать на другую сторону, чтобы при наклейке не образовались волны. При наклейке рулонных материалов на холодной мастике состава, приведенного на стр. 48, предварительная очистка изоляцион­ ного материала от мелкой минеральной посыпки не требуется. В этом случае такая посыпка (обычно тальковая) полностью поглощается со­ держащимся в мастике растворителем — соля­ ровым маслом и не только не ухудшает прочности приклеивания, но, превращаясь по существу в наполнитель, повышает прочность приклеиваю­ щего слоя. Более трудоемкой является очистка поверхности руберойда от слюдяной посыпки и юля от песочной посыпки, которые после пред­ варительной обработки поверхности растворите­ лем счищают деревянными шпателями или же­ сткими стальными щетками.

64

Ё зимнее время рулонные материалы перед наклейкой должны быть выдержаны в тепле до приобретения ими положительной температуры, при которой восстанавливается их пластичность, необходимая для качественной приклейки.

Бригады рабочих, занятые наклейкой изоля­ ционных материалов, должны быть разделены на звенья: по два человека в звене. Вначале оба ра­ бочих раскатывают рулон, нарезают полотнища необходимой длины и скатывают их снова в ру­ лоны, затем один рабочий наносит на основание мастику, а второй — следом наклеивает изоля­ ционный материал, раскатывая его по ходу работ.

Обычно для нанесения мастики применяют кровельные щетки и пользуются такими же при­ емами, как и при выполнении обмазочной гидро­ изоляции. При приклеивании материалов горя­ чей мастикой толщина ее слоя не должна превы­ шать 3 жж (расход на 1 ж2 поверхности около 3 кг). Холодную мастику состава, приведенного на стр. 48, наносят значительно более тонким слоем, при этом вследствие ее большей е я з к о с т и пользуются не щетками, а металлическим греб­ ком с резиновой полосой. Толщина слоя холодной мастики должна быть такой, чтобы ее расход составлял 500 г на 1 ж2 поверхности.

Инструменты, используемые при устройстве гидроизоляции, показаны на рис. 16.

Рулонные материалы на поверхность изоли­ руемых конструкций наклеивают так, чтобы каж­ дое последующее полотнище перекрывало преды­ дущее не менее, чем на 100 мм в продольных стыках и на 200 жж — в поперечных. Эти швы в различных слоях 'гидроизоляции располагают вразбежку, чтобы они не совпадали между собой. Полотнища гидроизоляционного ковра наклеи-

бают так, чтобы в разных слоях они расііолабались в одном направлении. Если полотнища на­ клеивать в перпендикулярном направлении, по­ верхность изоляции становится неровной и создаются условия для усиленного образования на ней воздушных мешков, так как в отдельных

Рис. 16. Инструменты для устройства гидро­ изоляции

66

местах слои изоляции остаются не склеенными между собой. Кроме того, взаимное пересечение полотнищ приводит К утолщению слоя мастики сверх установленных 3 мм, что, не улучшая ка­ чества гидроизоляции, требует повышенного рас­ хода мастики.

Чтобы наклеиваемые полотнища правильно расположить по изолируемой поверхности, важ­ ное значение имеет правильная наклейка первого полотнища, так как последующие наклеивают, ориентируясь по кромке предыдущего, ранее уложенного полотнища.

Для приклейки первого полотнища на осно­ вании, натянув намеленный шнур, отбивают ме­ лом его границу. Затем для примерки часть рулона примерно 4—5 м раскатывают так, что­ бы его кромка совпадала с меловой линией. Этим устанавливают направление раскатки рулона.

Примерив рулон, конец его длиной 50—70 см отгибают на раскатанную часть и щеткой нано­ сят на него и на основание мастику. Затем сма­ занный конец отгибают обратно и, тщательно притирая руками в рукавицах, приклеивают к основанию. Притирать полотнища нужно от его середины к краям, чтобы устранить возможное скопление под ним воздуха, а также выжать излишнюю мастику. После разглаживания по­ лотнища выступившей мастикой, не давая ей остыть, сразу же промазывают края приклеен­ ного полотнища при помощи шпателя (рис. 16).

После приклейки конца полотнища рулон туго скатывают и отжимают немного назад, чтобы щеткой с мастикой можно было провести у мес­ та приклейки конца. Продолжая наклеивать по­ лотнище, первый рабочий, находясь несколько впереди рулона и постепенно по ходу работы

отступая назад, наносит мастику на основание, а второй, идя следом, постепенно раскатывает рулон и наклеивает полотнище на смазанное ос­ нование. Чтобы предотвратить возможное обра­ зование под наклеенным полотнищем пузырей, рулон следует накатывать с небольшой обратной откаткой, немедленно накатывая его вновь на смазанное основание, с которого он был откатан. Это особенно важно, если наклейка ведется на холодной мастике, так как этим одновременно до­ стигается равномерное распределение и одина­ ковая толщина слоя мастики.

После, наклейки первого полотнища, ориен­ тируясь по его кромке, определяют расположение и направление следующего полотнища, которое должно обеспечивать необходимую ширину на­ хлестки— 100 жж, и наклеивают полотнища, пользуясь приемами, описанными выше.

При достаточном навыке второе и последую­ щие полотна приклеивают, не отбивая мелом их границы, ограничиваясь тем, что выдерживают одинаковую ширину нахлестки (100 мм) по всей длине. Если в процессе наклейки рулон получает неправильное направление, полотнища перере­ зают поперек и, придав ему новое правильное направление, продолжают приклейку.

Каждый слой рулонного материала при на­ клейке сначала разглаживают руками (в рука­ вицах) так, чтобы не было складок и вздутий, а по окончании наклейки очередного полотнища прикатывают ручным катком весом 80—100 кг. Обнаруженные при прикатке пузыри разрезают ножом и, отогнув надрезанные края, подливают в эти места свежую горячую мастику, приклеива­ ют их вновь, тщательно разглаживая и прити­ рая шпателем, а потом прикатывая катком. Для

68

обеспечения непрерывности изоляционного слоя важное значение имеет качество заделки стыков между полотнищами. Особое внимание на них нужно обращать, применяя холодные мастики, и если работы выполняются при температуре ниже +5°, когда рулонный материал становится менее пластичным. В этом случае, помимо тща­ тельного прошпаклевывания и прикатывания отставших мест в швах, их следует чем-либо при­ жать, например досками, которые снимают после затвердения мастики.

При больших объемах гидроизоляционных работ, чтобы не задерживать выполнение других работ, для возможности их поточной организа­ ции гидроизоляцию устраивают не сразу на всей площади, а отдельными участками. В этих слу­ чаях, после наклейки на отведенном участке первого слоя, наклеивают последующие слои, а уж потом переходят на другой участок. При та­ кой организации работ, чтобы обеспечить пра­ вильное соединение гидроизоляционного ковра на смежных участках, края полотнищ на длину до 1 м оставляют не приклеенными, защищая их от возможного повреждения, с тем чтобы при дальнейшей наклейке полотнищ их стыки в раз­ ных слоях не совпадали, а были бы выполнены ступеньками так, чтобы каждое вышележащее полотнище перекрывало стык нижележащих по­ лотнищ не менее чем на 15 см:

Выполнение оклеечной гидроизоляции опи­ санным общепринятым способом требует значи­ тельных затрат труда. Трудоемкость при таком способе ведения работ определяется большими затратами рабочего времени на вспомогательные процессы — приготовление горячих мастик и их транспортирование от варочных котлов к рабо­

69

чему месту. Транспортирование горячих мастик не всегда удается в полной мере механизировать и, кроме того, оно требует принятия специальных мер по обеспечению безопасности работающих.

При выполнении гидроизоляционных работ с применением горячих мастик, приготовляемых в котлах на строительной площадке, число рабо­ чих, занятых приготовлением горячей мастики и транспортированием ее к рабочему месту, обыч­ но в 3—4 раза превышает число рабочих, заня­ тых собственно наклейкой рулонных материалов.

В последнее время отдельные строительные организации применяют установки различных конструкций, предложенные новаторами, позво­ ляющие полностью или частично механизировать работы по устройству оклеенной гидроизоляции. В большинстве случаев они рассчитаны только на механизацию транспортирования мастик и з лучшем случае нанесения их на изолируемые поверхности.

Инж. С. С. Полховский предложил конструк­ цию установки, позволяющую механизировать работы по устройству оклеенной гидроизоляции при устройстве полов. Действие этой установки предусматривает отличную от общепринятой технологию приготовления горячей битумной мастикой, исключающую возможность исполь­ зования для наклейки ковра чистого битума — без наполнителя.

В основу действия установки положен прин­ цип газопламенного нанесения, какой применяют при устройстве защитных покрытий в виде тон­ кой пленки из пластических масс. Заключается он в следующем. Нефтяной битум марки БН-ІѴ или БН-Ѵ, предварительно раздробленный в мо­ лотковой дробилке до получения гранул размс-

70

ром 0,5—2 мм и перемешанный в процессе дробления с тонкомолотым или пылевидным на­ полнителем, загружают в бункер-пнезмопита- тель установки. Из пневмопитателя битумный порошок под воздействием сжатого воздуха по шлангу подается в сопло специальной конструк­ ции. Одновременно в сопло поступает сжатый воз­ дух, а в кольцевую камеру сопла подается го­ рючий газ — пропан или ацетилен. Под воздей­ ствием газового пламени битум расплавляется, из него выпаривается случайная влага и в жидком горячем состоянии, перемешанный с об­ волакивавшим гранулы наполнителем, он под давлением сжатого воздуха наносится на изоли­ руемую поверхность.

Таким образом, установка позволяет совмес­ тить обычно выполняемые раздельно процессы приготовления, транспортирования к рабочему месту и нанесения горячей битумной мастики при измененной технологии производства работ.

Установка (рис. 17) имеет бункер-пневмопи­ татель для подачи битумного порошка; к ниж­ ней части пневмопитателя, имеющей конусную форму, прикреплена смесительная камера, в ко­ торую из пневмопитателя поступает битумный порошок, смешанный с наполнителем, и сжатый воздух.

Для подачи сжатого воздуха используется компрессор 0-16А производительностью 0,5 м31мин. Из смесительной камеры образовав­ шаяся в ней битумно-воздушная смесь с напол­ нителем по резиновым напорным шлангам по­ ступает в сопло.

Сопло (рис. 18) представляет собой стальную трубу диаметром 25 мм и длиной 500 мм, на одном конце которой имеется штуцер для при­

71

соединения резинового шланга, идущего от сме­ сительной камеры, а на другом — горелка. Го­ релка имеет кольцевую камеру с восемью кана-

Рис. 17. Установка для газопламенного нанесения битумной мастики

72