
книги из ГПНТБ / Эйдинов Ю.С. Устройство полов промышленных зданий [практ. пособие]
.pdfменяют соляровое масло, керосин, бензин и т. п. Составы грунтовок следует подбирать лабора торным путем. Обычно применяют грунтовки следующих составов (в % по весу):
1. |
Б и т у м .......................................................... |
40 |
|
Соляровоемасло, бензин или керосин |
60 |
2. |
Б и т у м .......................................................... |
30 |
|
Б ен зи н .......................................................... |
70 |
3. |
Пек .............................................................. |
45 |
|
Керосин,б е н з и н ......................................... |
55 |
Для приготовления грунтовки вяжущее рас плавляют и обезвоживают так же, как и для приготовления мастик (см. выше). В подготов ленную для хранения грунтовок тару по установ ленной дозировке наливают расплавленное и обезвоженное вяжущее и, дав ему несколько остыть, вливают небольшими порциями при по стоянном помешивании растворитель. Когда рас творитель и вяжущее перемешаются, тару закрывают, чтобы сохранить содержащиеся в растворителе летучие вещества. В такой таре грунтовку сохраняют до ее применения и достав ляют на рабочее место. При смешивании рас плавленного вяжущего с растворителем необхо димо принимать соответствующие меры предо сторожности; температура расплавленного и обезвоженного вяжущего при введении в него таких медленно испаряющихся раствооителей, как соляровое масло, не должна превышать 140°; при таких растворителях, как бензин, керо син, температура вяжущего должна быть не вы ше 110°.
Готовая грунтовка должна представлять со бой однородную жидкую массу без видимых комков.
53
Сроки высыхания грунтовок зависят от вида примененного для их приготовления раствори теля, который подбирают исходя из назначения грунтовки. Грунтовки, наносимые на свежеуложенное цементное основание, должны высыхать через 12—48 час., а грунтовки, наносимые на вы сохшее затвердевшее основание непосредственно перед устройством гидроизоляции, должны вы сыхать в течение 5—10 час.
Чтобы определить время высыхания, грунтов ку слоем толщиной примерно 2 мм (из расчета 200 г на 1 м2) наносят на стеклянную пластин ку, которую оставляют в горизонтальном поло жении при температуре 18+2° так, чтобы на нее не попадали прямые лучи солнца. Время, по истечении которого на пленке не остается отпе чатка пальцев при легком нажиме на нее, счи тается временем высыхания грунтовки.
Обмазочная гидроизоляция
Обмазочную гидроизоляцию в зависимости от ее толщины выполняют из нескольких после довательно наносимых слоев горячей мастики или чистого битума. Толщина гидроизоляционно го слоя указывается в проекте. Количество на носимых слоев следует устанавливать с таким расчетом, чтобы толщина каждого из них состав ляла 1,5—2 мм. Во всех случаях обмазочную гидроизоляцию необходимо выполнять не менее, чем в два слоя. При этом к нанесению каждого последующего Слоя можно приступать тогда, когда ранее нанесенный слой остынет и в нем будут устранены обнаруженные путем осмотра дефекты в виде раковин, трещин, пропусков и др.
Такое послойное устройство обмазочной гид роизоляции необходимо для того, чтобы обеспе
54
чить ее непрерывность, отсутствие в ней различ ных дефектов, наличие которых снижает защит ные свойства гидроизоляции. Когда изоляцию наносят в несколько слоев, то оставшиеся неза меченными мелкие дефекты устраняются нанесе нием последующего слоя. Каждый последующий слой горячей мастики или битума при нанесении частично расплавляет уже успевший остыть ра нее нанесенный слой и, сплавляясь с ним, обра зует монолитный гидроизоляционный слой.
Конструкции, по которым устраивают гидро изоляцию, должны быть ровными и для лучше го сцепления с ними наносимого первого слоя ма стики предварительно огрунтованы. Огрунтовку оснований производят 2 раза: в течение первых суток после выравнивания основания и непо средственно перед нанесением первого слоя ма стики. Составы и способы приготовления грунто вок приведены выше.
Наносить грунтовки следует механизирован ным способом, чем обеспечивается не только снижение затрат труда на выполнение этих ра бот, но также и лучшая огрунтовка оснований. При огрунтовке вручную, когда грунтовку нано сят щетками, она распределяется в основном по поверхности основания, частично проникая в имеющиеся в нем поры, при механизированном нанесении грунтовку наносят под давлением и в распыленном состоянии она лучше проникает в поры верхнего слоя основания.
Механизированное нанесение грунтовок мож но производить при помощи краскопультов, ка кие применяют при малярных работах (при этом удочка должна быть несколько укороченной), или при помощи пистолета-распылителя с пода чей к нему грунтовки под давлением из нагне
55
тательного бачка, какие также применяют при окрасочных работах.
После второй огрунтовки, когда нанесенная грунтовка успеет высохнуть, на что в зависи мости от температурных и других условий тре буется 5—10 час., наносят отдельными сбоями горячую мастику или битум.
При работе вручную мастику наносят щетка ми, какие применяют при устройстве кровель из рулонных материалов. В этом случае доставлен ную к рабочему месту мастику из транспортного бачка, имеющего форму усеченного конуса, пе реливают в рабочий бачок цилиндрической фор мы, имеющий высоту 30—35 см и диаметр 40— 45 см, чтобы щетка свободно опускалась в него при набирании мастики. Наносят мастику поло сами по ширине щетки так, чтобы смежные по лосы перекрывали одна другую, образуя сплош ной гидроизоляционный слой.
Чтобы механизировать работы по устройству обмазочной изоляции, за последние годы в от дельных строительных организациях был пред ложен ряд установок различных конструкций.
Для этой цели, например, в Кишиневском го родском строительном тресте применяют пред ложенную И. Л. Василитиным установку, осно ванную на пневматической подаче и распылении битумной мастики.
Эта установка (рис. 15) имеет стальной резер вуар, рассчитанный на давление 5 ати, емко стью 50 л для битумной мастики, компрессов производительностью 3 мг1час. Внутри резервуа ра имеется электронагревательный элемент для подогрева мастики. К резервуару присоединены два шланга: для подачи мастики к соплу и для подачи в резервуар сжатого воздуха.
56
Рис. 15. Установка конструкции И. Л. Василитина
1 — стальной |
резервуар; |
2 — компрессор; |
|
3 — шланг для |
подачи |
воздуха |
в резер |
вуар; 4 — шланг для |
подачи |
мастики |
57
Сопло |
представляет |
собой стальную трубу, |
на одном |
конце которой |
имеется штуцер для |
шланга, а на другой — насажена форсунка для распыления мастики при помощи сжатого возду ха, поступающего от компрессора по резиновому шлангу и второй стальной трубе сопла.
Пневматический резервуар с компрессором установлен на одноосной тележке и передви гается по ходу работ.
Для заполнения мастикой резервуар имеет загрузочную горловину, герметически закрывае мую крышкой.
Производительность установки при толщине
наносимого |
слоя 1 мм составляет 140 |
м21час. |
|
при весе ее 60 кг. |
|
|
|
Обмазочная гидроизоляция |
должна |
иметь |
|
толщину, |
предусмотренную |
проектом, |
и быть |
сплошной, без видимых стыков между отдельны ми участками, выполненными в разное время. Поверхность изоляции должна быть гладкой без раковин и трещин. Гидроизоляционный слой дол жен иметь прочное сцепление с основанием, что проверяют пробным простукиванием отдельных мест. При обнаружении дефектов в изоляции в виде раковин, трещин, вздутий (пузырей) или от ставания изоляционного слоя их надо немедлен но устранить.
Раковины, обычной причиной образования которых является неоднородность мастики, при готовленной с наполнителем, чрезмерное содер жание последнего и недостаточная ее темпера тура при нанесении, а также трещины устраня ются расчисткой соответствующих мест и
заделкой их свежеприготовленной горячей масти кой.
58
Вздувшиеся или не имеющие прочного сцепления с основанием участки изоляции, что может иметь место при устройстве изоляции по плохоочищенным или недостаточно сухим по верхностям и при нанесении остывшей мастики, необходимо удалить, основание просушить и очистить, а затем заделать новой, свежеприго товленной горячей мастикой.
Гидроизоляционный слой после проверки его качества и устранения обнаруженных дефектов надо немедленно закрыть защитной конструкци ей, какой является предусмотренный проектом вышележащий слой пола.
Оклеенная гидроизоляция
Оклеечную гидроизоляцию выполняют из рулонных материалов, наклеиваемых в два или больше слоев. Количество слоев в изоляции зави сит от интенсивности воздействия грунтовых вод или производственных жидкостей, для предот вращения проникания которых устраивают изоля цию, и устанавливается проектом. Устраивают такую изоляцию по выровненному прочному ос нованию, которым обычно является бетонная подготовка или железобетонное перекрытие, при необходимости выравниваемые стяжкой.
При расположении оснований под гидроизо ляцию ниже уровня грунтовых вод до начала гидроизоляционных работ этот уровень должен быть понижен не менее, чем на 50 см против от метки первого слоя изоляции; должны быть при няты меры, обеспечивающие сохранение пони женного уровня воды на время производства гидроизоляционных работ и укладки по выпол ненной гидроизоляции предусмотренного проек
59
том вышележащего слоя конструкции пола, которым она должна быть зажата и предохра няться от механических повреждении.
Нередко при строительстве специальных со оружений, как, например, подземные насосные станции, гидроизоляцию под полы, предохраняю щую здание от проникания грунтовых вод, устраивают до сооружения ограждающих кон струкций здания. В этом случае следует прини мать меры для отвода поверхностных вод, чтобы последние не попадали в котлован, где выполня ют гидроизоляционные работы, а также меры, необходимые для сбора и удаления атмосфер ных осадков, выпадающих во время производ ства работ.
Как правило, перед наклейкой гидроизоля ционного ковра основание должно быть высуше но. Наиболее эффективным способом просушки является обдувание его горячим воздухом при помощи огневых воздухоподогревателей, рабо тающих на жидком или газовом топливе, а также воздуходувок, снабженных электронагреватель ными элементами. Однако высушивание стяжки не всегда оказывается практически осуществи мым. В этих случаях, когда гидроизоляцию устраивают по недостаточно просушенному осно ванию, особое внимание необходимо обращать на качество укладки первого слоя гидроизоля ционного ковра. В этих условиях первый слой укладывают на горячей мастике без тщательной приклейки. Для этого вслед за разглаживанием полотнища в процессе укладки его необходимо тщательно прикатывать ручным катком. Прикатку производят несколько раз повторяющимся возвратно-поступательным передвижением катка по одному и тому же месту.
60
В соответствии с требованиями технических условий количество слоев гидроизоляции, устраи ваемой по непросушенному основанию, увеличи вают против проекта на один дополнительный слой.
Для устройства оклеенной гидроизоляции применяют гнилостойкие рулонные материалы, описанные ниже.
Гидроизол (ГОСТ 7415-55) представляет собой беспокровный рулонный материал, полу чаемый путем пропитки асбестовой бумаги тол щиной 0,65 мм окисленными нефтяными битума ми. Выпускается гидроизол в виде рулонов ши риной полотна 950 мм и длиной 20 м. Поверх ность гидроизола должна быть матовой, гладкой; в разрезе гидроизол имеет черный или черный с коричневым оттенком цвет. Выпускается гидрои зол двух марок Ги-1 и Ги-2. Первый является более водонепроницаемым, под давлением столба воды высотой 5 см гидроизол этой марки сохра няет водонепроницаемость в течение 30 суток; для гидроизола марки Ги-2 водонепроницаемость при тех же условиях составляет 20 суток.
При хранении гидроизола в зимнее время в неотапливаемых помещениях при отрицательной температуре воздуха он теряет свою эластич ность, становится хрупким. В этом случае его перед употреблением в течение 24 час. необходи мо выдерживать при положительной температуре. Рулоны гидроизола при хранении должны нахо диться в вертикальном положении.
Гидроизол применяют для всех слоев гидро изоляции. Наклеивают его на битумных масти ках.
Металлоизол так же, как и гидроизол, пред ставляет собой беспокровный гидроизоляционный
61
материал, но обладает повышенной водонепро ницаемостью. Он представляет собой металли ческую основу, в качестве которой используется алюминиевая фольга толщиной 0,1 и 0,2 мм, Покрытая с обеих сторон тугоплавкой битумной массой, в состав которой входит битум нефтяной марки БН-ІѴ или смесь взятых в соответствую щих количествах битумов марки БН-ІІІ и БН-Ѵ — 75% и асбест VII сорта — 25% по весу
Выпускают металлоизол в виде рулонов с по лотнищем шириной 440 мм и длиной 10 м двух марок: М-550 и М-270. Металлоизол марки 550 приготовляют из фольги весом 550 гім2, его тол щина 2,5 мм, а вес 1 ж2 — 3 кг. Для металлоизола марки 270 применяют фольгу весом 270 гім2, он имеет толщину 1,5 мм и вес 1,8 кгім2. Применяют металлоизол при повышенных требованиях к прочности гидроизоляции. В этих случаях его укладывают вместе с другими рулонными мате риалами (например, гидроизолом), располагая слой металлоизола между слоями из другого материала.
Алюминиевая фольга, составляющая основу металлоизола, неустойчива к воздействию щело чей, поэтому в тех случаях, когда на полы, а сле довательно, и на гидроизоляцию в процессе эксплуатации здания могут воздействовать ще лочи, металлоизол для устройства гидроизоляции не применяют. Его нельзя применять и в тех случаях, когда при эксплуатации гидроизоляция находится под воздействием блуждающих токов, вызывающих коррозию алюминиевой фольги.
Толь кровельный беспокровный (ГОСТ 188751) для гидроизоляционных работ применяют марки ТГ-350.
62