книги из ГПНТБ / Эйдинов Ю.С. Устройство полов промышленных зданий [практ. пособие]

1200---------------U - 3000

Рис. 12. Закрытый котел емкостью 1,8 мг

■ \'Л

ция, обеспечивающая более экономное расходо­ вание топлива и необходимую безопасность об­ служивающих рабочих.

Для обогревания котлов можно применять лю­ бые виды топлива — твердое, жидкое и газооб­ разное. Несмотря на удобство пользования га­ зом, его применяют весьма ограниченно из-за не­ обходимости специальной прокладки труб для подачи газа. Из первых двух видов топлива бо­ лее удобным является жидкое топливо, в каче­ стве которого можно применять соляровое мас­ ло (ГОСТ 1666-51), нефть или мазут.

Жидкое топливо сжигают в специальных фор­ сунках (рис. 13 и 14), в которых поступающее самотеком топливо смешивается со сжатым воз­ духом или водяным паром. Выходя из форсунки, смесь распыляется и образует большой факел пламени.

Для приготовления мастики битум в котле нагревают до температуры 200°, при которой его вываривают для обезвоживания.

Если для приготовления мастики применяют битум двух марок, то сперва загружают в котел битум низкой марки — менее тугоплавкий, а ког­ да он выварится, что определяется прекращени­ ем ценообразования, добавляют битум более вы­ сокой марки. Битум в твердом состоянии перед загрузкой в котел следует раздробить на куски размерами 10—20 см.

Время, необходимое для расплавления и обезвоживания битума или приготовления спла­ ва из битумов различных марок, зависит от раз­ меров и конструкции котлов, рода топлива, при­ меняемых битумов (их марки) и температуры наружного воздуха. В летний период при исполь­ зовании открытых котлов емкостью 0.6 мг с обо-

44

іревом их соляровым маслом для расплавления, обезвоживания битума и приготовления сплава из различных его марок требуется 1 —1,5 часа.

Для приготовления дегтевой мастики в котел загружают деготь и после того, как из него вы-

Рис. 13. Форсунка и схема установки для сжигания солярового масла

а — форсунка; б — схема установки: 1 — бак с топ­ ливом; 2 — резиновые шланги для подачи топ­ лива и воздуха; 3 — стальные газовые трубы диаметром 12 мм с за­

9 — распылитель

/Гкомпрессору

45

парится влага (что гакже видно но прекраще нии пенообразования), загружают раздроблен­ ный на небольшие куски пек.

После добавления в котел битума более вы­ сокой марки или пека (для дегтевой мастики) составляющие при перемешивании продолжают нагревать до полного расплавления битума (пе­ ка) и получения однородной массы.

Наполнитель добавляют в готовый сплав би­ тумов (дегтя с пеком) перед использованием ма­ стики при интенсивном ее перемешивании. Гото­ вую мастику в котле также следует периодиче­ ски, перед выгрузкой в транспортную тару, пе­ ремешивать, чтобы наполнитель не оседал на дно.

Если мастику приготовляют в котлах, имею­ щих специальный спускной кран для выдачи би­ тума (см. рис. 12), наполнитель следует добав­ лять только в транспортной таре сразу после за­ полнения ее сплавом битума (дегтя с пеком). В этом случае, наполнив бачок мастикой по уста­ новленной дозировке, туда добавляют, тщатель­ но. перемешивая, наполнитель.

Готовая мастика должна представлять собой однородную массу, без сгустков и комков, кото­ рые могут образоваться при неудовлетворитель­ ном размешивании наполнителя, наличии в ней случайных примесей или использовании недо­ статочно просушенного наполнителя. При темпе­ ратуре 18+2° мастика должна быть твердой и не иметь видимых частиц наполнителя, не покры­ тых вяжущим.

Температура размягчения мастик, а также их температура при приготовлении и укладке дол­

жны соответствовать данным, приведенным в табл. 5.

47

Т а б л и ц а 5

Температура размягчения мастик и температура мастик при их приготовлении и укладке

Определяют температуру размягчения мастик тем же способом, что и температуру размягче­ ния битума.

Для получения битумных мастик с необходи­ мой температурой размягчения применяют биту­ мы или сплавы битумов разных марок. Данные о температуре размягчения сплавов битумов при­ ведены в табл. 6.

48

Т а б л и ц а ö

П р и м е ч а н и е . Температуру размягчения битумов см. в табл. 3.

Для приготовления дегтевых мастик приме­ няют пек с добавлением дегтя или без него. Де­ готь добавляют в тех случаях, когда температу­ ра размягчения используемого пека выше необ­ ходимой температуры размягчения вяжущего, приведенной в табл. 5.

лов, наиболее часто применяемой при устройстве полов.

Оклеечную гидроизоляцию при устройстве по­ лов можно выполнять не іШько на -горячих, но и

-на холодных мастиках, применений которых-~зна- чительно более удобно. Эти удобства обусловли­ ваются: возможностью централизованного приго-

Введение в состав мастики гашеной извести повышает ее структурную прочность; при этом нарастание прочности приклеивания нижнего слоя гидроизоляции к основанию и других слоев между собой несколько замедляется. Однако это обстоятельство при устройстве гидроизоляции по горизонтальным поверхностям нисколько не

50

ухудшает гидроизолирующей способности тако­ го ковра и не влияет на сроки дальнейших работ, поскольку последний сразу же после его устрой­ ства прижимается к основанию вышележащим слоем пола.

Добавлением в мастику асбеста снижается ее текучесть при повышении температуры воздуха.

Влажность извести не должна превышать 3%, а асбеста — 7%.

Соляровое масло в своем составе имеет лег­ кие фракции, в зависимости от их количествен­ ного содержания соляровое масло может иметь различный удельный вес.

Холодную мастику приготовляют на соляро­ вом масле с удельным весом не более 0,88. Такое масло имеет повышенное содержание легких фракций, что ускоряет проникание его из масти­ ки в толщу приклеиваемого рулонного материа­ ла. Этим обеспечивается более быстрое нараста­ ние прочности приклеивания и повышение тепло­ стойкости мастики.

Для приготовления мастики в открытый ко тел загружают соответствующее количество предварительно раздробленного на мелкие ку­ ски битума и нагревают его до 160—180°. Пре­ дельная температура расплавленного битума не должна превышать 200°.

После полного расплавления битума, не до­ пуская понижения указанной температуры, и при непрерывном помешивании в котел небольшими порциями вводят предварительно тщательно пе­ ремешанные в другом котле остальные компо­ ненты мастики — известь, асбест и соляровое масло.

Котел для перемешивания расплавленного битума с наполнителями и соляровым маслом

загружают не более чем на 2/з его объема. При более полной загрузке возможно переливание расплавленного битума за борт котла, что бы­ вает при повышенной влажности наполнителей.

Мастика считается готовой, как только будут тщательно перемешаны составляющие, прекра­ тится пенообразование, а сама мастика станет однородной массой.

Приготовленную мастику можно сохранять несколько месяцев. Для этого ее не требуется по­ мещать в герметически закрываемую тару, а до­ статочно предохранять от загрязнения посторон­ ними примесями.

Холодную мастику на соляровом масле для устройства оклеенной гидроизоляции, которую можно выполнять при температуре воздуха не ниже +5°, применяют без предварительного по­ догревания.

Зимой, при хранении холодной мастики в необогреваемых помещениях, она загустевает. В этом случае ее следует перед употреблением подогреть до 50—60°, после чего можно сохра­ нять в помещении, где выполняют гидроизоля­ ционные работы.

Холодные грунтовки, используемые для огрунтовки оснований, по которым устраивают гид­ роизоляцию, представляют собой раствор чер­ ного вяжущего в органическом растворителе. Вяжущее для приготовления грунтовки выби­ рают в зависимости от вида вяжущего, приме­ няемого для приготовления гидроизоляционной мастики. При битумных мастиках грунтовку приготовляют из битума марки БН-ІѴ или БИ-Ѵ, а при дегтевых — из каменноугольного пека с температурой размягчения 50—70°. В качестве растворителя для приготовления грунтовок при­

52