книги из ГПНТБ / Эйдинов Ю.С. Устройство полов промышленных зданий [практ. пособие]

Для образования такого примыкания в угол набрасывают раствор и разравнивают его, при­ давая примыканию соответствующую форму. Разравнивать раствор проще полутерками, какие применяют при производстве штукатурных работ

(рис. 7).

Чтобы получить закругленный угол, набро­ шенный раствор разравнивают продольным реб­ ром полутерка, который держат двумя руками

иплавным движением перемещают снизу вверх,

сгоризонтальной на вертикальную плоскость,

придавая примыканию необходимую закруглен­ ную форму.

Для притупления угла ширину полутерка нужно выбирать равной установленной ширине фаски. Набросанный в угол раствор разравни­ вают, пользуясь рабочей плоскостью полутерка, который перемещают вдоль примыкания, держа его так, чтобы рабочая плоскость полуторка на­ ходилась под углом 45° к стяжке и примыкающей вертикальной конструкции.

4.УСТРОЙСТВО ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО сл оя

Взависимости от интенсивности воздействия на полы производственных жидкостей или ин­ тенсивности поступления грунтовых вод гидро­ изоляция может быть обмазочной, оклеенной, плиточной, устраиваемой дополнительно к оклеен­ ной, в виде прослойки из глины или асфальта Срис. 8).

Рис. 8. Гидроизоляция полов

слоя и его конструкция устанавливаются проек­ том.

Материалы для гидроизоляционных мастик

Обмазочную гидроизоляцию выполняют из горячих мастик, приготовляемых на черных вя-

34

лущих материалах, или из чистого битума. Ма­ стики для изоляции представляют собой рас­ плавленный битум марок II, III, IV и V и сплавы из них или каменноугольный деготь и пек, сме­ шанные с наполнителями.

Наполнители в состав мастик вводят е це­ лях повышения теплостойкости и увеличения их структурной прочности. Кроме того, приготов­ ление мастик с наполнителем позволяет снизить расход вяжущего на 15—30% в зависимости от рода наполнителя.

Битумы, применяемые для приготовления ма­ стик, могут быть нефтяными или сланцевыми Обычно в строительстве применяются нефтяные битумы. Получают такой битум из нефти путем отгонки в соответствующих установках летучих веществ и масел с последующей продувкой воз­ духом или паром остающихся после отгонки про­ дуктов. Разнородность битумов по их внешним качествам от жидкого до твердого — хрупко­ го— объясняется их различной температурой размягчения. Применяемые в строительстве би­ тумы согласно ГОСТ 1544-52 и ГОСТ 6617-56 должны удовлетворять требованиям, приведен­ ным в табл. 3.

Температуру размягчения битума определяют прибором «кольцо и шар» (рис. 9). Для этого латунные кольца прибора, предварительно про­ тертые глицерином, заполняют расплавленным битумом. Затем кольца ставят над отверстиями в штативе прибора и на их середину кладут стальные шарики (весом 3,5 г и диаметром 10 мм). Штатив с термометром помещают в ста­ кан из жаростойкого стекла, наполненный водой с температурой 5°. Затем по истечении 15 мин. стакан устанавливают на электрическую плитку

с металлической сеткой, покрытой асбестом, и на гревают с таким расчетом, чтобы температура воды в стакане повышалась в 1 мин. на 5°.

Температура, показываемая термометром в момент, когда шарик, прошедший через кольцо вместе с битумом, вследствие разогревания пос­ леднего коснется расположенной под кольцом металлической пластинки, является температу­ рой размягчения битума.. Для получения пра­ вильных результатов важно, чтобы повышение температуры стакана проходило с указанной скоростью (5+0,5° в 1 мин.).

36

Глубина проникания характеризует твердость битума. Определяют ее специальным прибором, показывающим, на какую глубину, выраженную в десятых долях миллиметра, погружается стан­ дартная игла в битум за 5 сек. при нагрузке на

Рис. 9. Прибор «кольцо и шар>

иглу в 100 г. Температура битума при испыта­ нии должна быть 25°.

Тягучесть характеризует эластичность биту­ ма. Определяют ее на особом приборе, показы­ вающем на сколько сантиметров битумная от­ ливка в виде восьмерки, сделанная в специаль­ ной форме, может быть вытянута при температу­ ре 25°.

Дегти по внешнему виду представляют собой черную вязкую массу с характерным запахом карболки. Получают дегти при переработке ка­ менного или бурого угля, торфа, дерева и других веществ путем нагревания до высоких

37

температур без доступа воздуха в так называе­ мых газовых печах. Главным образом деготь по­ лучают как побочный продукт переработки угля, например при производстве каменноугольного кокса. В этом случае получают каменноуголь­ ный сырой деготь, содержащий воду и летучие вещества, из-за чего он без соответствующей предварительной переработки для строительных работ непригоден.

В результате переработки сырого дегтя из не­ го выделяют воду и летучие вещества, получая при этом так называемый отогнанный деготь (ГОСТ 4641-49). Такой деготь по степени вяз­ кости, приведенной в табл. 4. разделяется на 8 марок.

Т а б л и ц а 4

Требования к дегтям каменноугольным

Принятые в табл. 4 обозначения показателей

с зэ> с зо и с5о означают вязкость, определяе­ мую при диаметре сточного отверстия вискози­ метра соответственно 5 или 10 мм и температу­ ре испытываемого дегтя 30 или 50°.

При дальнейшей переработке дегтя из него извлекают антраценовое масло, а затем в остат­

водяные пары способствуют превращению изве­ сти в более тонкий порошок.

Пылевидные золы ТЭЦ являются отходами, получаемыми при сжигании измельченного до пылевидного состояния каменного угля.

Известняки, доломиты, шлаки и т. л., приме­ няемые в качестве наполнителя, размалывают в шаровых или вибрационных мельницах. Тонкость помола наполнителя должна быть такова, чтобы он проходил без остатка через сито с сеткой

№0315 (494 отвісм2), не менее 60% частиц на­ полнителя должно проходить через сито с сеткой

№008 (5476 отвісм2).

Примеси глины в пылевидных наполнителях не должны превышать 3%.

Пылевидные наполнители для мастик, на гид­ роизоляционный слой которых могут воздей­ ствовать кислоты или щелочи, следует приготов­ лять из кислотостойких (андезит, бештаунит, диабаз, гранит, отходы кислотостойкой керами­ ки и т. п.) или щелочестойких (известняк, доло­ мит, диабаз, гранит и т. п.) материалов.

Пылевидные наполнители должны быть сухи­ ми (высушенными до постоянного веса). В по­ строечных условиях наполнитель можно сушить на жаровне (рис. 10).

Приготовление мастики заключается в рас­ плавлении вяжущего, обезвоживании его, полу­ чении сплава вяжущих необходимой тугоплавко­ сти и смешивании его с наполнителем.

Содержание наполнителя в мастике устанав­ ливают лабораторным путем с тем, чтобы масти­ ку слоем до 2 мм можно было свободно нано­ сить щетками. Минимальное количество напол­ нителя в мастике должно составлять: волокни­ стого (асбест VI—VII сорта) не менее 10%, ком

40

бинированного (смесь волокнистого и пылевид­ ного наполнителя состава от 1 : 1,5 до 1:3) не менее 20% и пылевидного наполнителя не менее 30% веса мастики.

Не следует допускать и чрезмерного содержа­ ния наполнителя в мастике, так как при этом

Рис. 10. Печь-жаровня для подсушивания наполнителя

снижается ее удобоукладываемость, что приво­ дит к увеличению толщины наносимого слоя и может ухудшить качество гидроизоляции.

Для проверки удобоукладываемости 100 с.и3 мастики следует нагреть до температуры, кото­ рая должна быть при нанесении (см. табл. 5), в

41

этом виде мастика должна свободно растекаться по ровной горизонтальной поверхности слоем толщиной до 4 мм.

Рис. 11. Открытый котел емкостью 0,6 .и3

/ — чаша; 2 — топка; 3 — крышка котла

но применять котлы большей емкости (рис. 12). Преимуществами такого котла являются: боль­ шая емкость (1,8 м3); наличие приспособления для перемешивания вяжущего; особая конструк

'12