
книги из ГПНТБ / Эйдинов Ю.С. Устройство полов промышленных зданий [практ. пособие]
.pdfПоливинилацетатная эмульсия (ВТУ № М363-56), применяемая в качестве основ ного связующего материала, представляет со бой густую сметанообразную жидкость белого цвета. Содержание в водной эмульсии (ПВАЭ) сухой смолы и дибутплфтолата, являющегося пластификатором, должно составлять не менее 50%. Эмульсию отгружают потребителям двух видов — одноили двуупаковочную. Одноупа ковочная эмульсия представляет собой готовый продукт, который можно использовать непосред
ственно для приготовления |
паст Двуупаковоч |
||
ная эмульсия |
представляет |
собой |
раздельно |
(в двух тарах) |
отгружаемые |
заводом |
эмульсию |
и дибутилфтолат, которые можно перевозить и хранить как при положительной, так и отрица тельной температуре, не снижая их качеств. Одноупаковочную эмульсию можно хранить и перевозить только при положительной темпера туре окружающего воздуха. При замерзании эмульсия, содержащая полное (15% от веса смо лы) количество дибутилфтолата, загустевает, расслаивается, и смолистое вещество в виде твер дых крупинок белого цвета отделяется от воды. При небольшом расслоении, что зависит от сте пени ее замерзания, качество эмульсии может быть восстановлено, если ее перетереть в крас котерке.
Для устройства покрытий, которые должны быть водоили морозостойкими, применяют эмульсии, содержащие в качестве пластифика тора вместо дибутилфтолата полуэфирный пла стификатор с добавлением гидрохинона.
Необходимые требования, которым должна удовлетворять эмульсия, указывают заводу-по- ставщику в заказе.
315
При больших объемах работ поливинилацетатную эмульсию отгружают потребителям в железнодорожных цистернах, откуда ее по шлангам сливают для хранения в стальные ем кости, врытые в землю.
Карбамидную смолу вводят в состаз мастик для повышения упругости водостойкости, плот ности, химической стойкости и долговечности по крытия. Она представляет собой густую тягучую жидкость светло-серого или светло-коричневого цвета. Разновидностями карбамидных смол яв ляются мочевино-меламино-формальдегидная смола (ММФ-ТУ № 11-77-56); мочевино-фор- мальдегидно-фурфурольная смола — МФФ (ТУ № 11-114-58); мочевино-формальдегидная смо ла — МФ (ТУ № 107-59). Для приготовления паст можно применять карбамидную смолу лк> бой из указанных разновидностей; наиболее рас пространенной является смола МФ.
Транспортировать и хранить карбамидные смолы следует в стеклянных бутылях или сталь ных бочках небольшой емкости. При темпера туре окружающего воздуха до 20° карбамидные смолы можно сохранять не более 6 месяцев. При более высокой температуре смолы могут загу стевать и кристаллизоваться, после чего ста новятся непригодными для использования. Бо лее продолжительное время и лучше сохраняют ся смолы при отрицательной температуре.
Ортофосфорная кислота (ОФК) применяется для приготовления імастик при использовании карбамидной смолы. В этих мастиках она яв ляется отвердителем смолы. Вводят ортофос форную кислоту в виде водного 20%-ного рас твора.
316
Для приготовления раствора в стеклянный сосуд наливают воду, а затем постепенно при постоянном помешивании добавляют соответ ствующее количество кристаллической кислоты. Плотность раствора, измеренная по ареометру, должна составлять 1,113.
Наполнители в состав мастик вводят для обеспечения необходимой жесткости и износо стойкости покрытия, а также уменьшения рас
хода поливинилацетатной эмульсии. В качестве
наполнителя применяют тонкомолотые природ ные материалы — кварцевые пески, маршалит, отходы от распиловки и обработки гранита и мрамора.
Наполнитель не должен содержать глинистых и органических примесей. Тонкость помола его должна быть такой, чтобы он без остатка прохо дил через сито с сеткой № 02 (918 отв/см2), в
мастиках для верхних слоев покрытий наполни тель должен быть более тонкого измельчения,
при просеве его через сито с сеткой № 0056 (10085 отв/см2) остаток на сите не должен пре
вышать 10%. Выбирают наполнитель, исходя из требований, которым должно удовлетворять по крытие. Так, например, для покрытия пола, ко торый не должен пропускать рентгеновских лу чей, в качестве 'наполнителя можно использо вать тонкомолотый баритовый песок; более теп лые покрытия с меньшим коэффициентом теплоусвоения получают при использовании в каче стве наполнителя древесной муки, асбеста и дру гих пористых материалов. Цвет наполнителя подбирают в зависимости от заданного цвета покрытия. Для покрытий светлых тонов напол
317
нитель д'олжен быть светлым или светло-жел тым.
Пигменты. Для получения мастик необходи мых цветов используют минеральные пигменты как натуральные (охра, мумия, сурик и др.), гак и искусственные (окись хрома, ультрамарин, пи ролюзит, крон и др.). Качество пигментов дол жно удовлетворять требованиям соответствую щих ГОСТов. Особое внимание следует обра щать на тонкость помола и влажность пигмен тов. Применение недостаточно измельченных или влажных пигментов даст неровную окраску покрытия.
Можно применять также органические пиг менты, предварительно растворяемые в воде. Использование смеси минеральных и органиче ских пигментов не допускается.
Лак пгнтофталевый № 170 (ТУ МХП 1308-45)
применяют для образования верхней лицевой пленки литых покрытий, имеющих микропори стую структуру, получаемую при использовании мастик одного состава для всех слоев покрытия.
Для растворения лака при случайном его загустевании, а также для промывки кистей и дру гих инструментов используются такие раство рители, как скипидар или уайт-спирит.
2. МАСТИКИ ДЛЯ УСТРОЙСТВА ЛИТЫХ ПОКРЫТИЙ
Качество покрытия, его цвет и тон главным образом зависят от правильного подбора соста ва мастик, используемых для нанесения всех слоев покрытия и тщательности приготовления этих мастик.
Для приготовления мастик, используемых для различных типов покрытия одной из организаций Министерства строительства РСФСР, имеющей
318
наибольший опыт устройства таких полов, раз
работаны |
и применяют составы, |
приведенные |
||||
в табл. 26. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 26 |
|
Составы |
мастик для |
различных типов |
покрытий |
|||
|
(в частях по весу) |
|
|
|
||
• |
|
|
Тип покрытия |
|
||
|
|
микропори |
повышенной плотно |
|||
|
|
стое, эла |
||||
Аіатериалы |
стичное |
|
сти |
|
||
|
|
для всех |
нижний |
верхний |
||
|
|
слоев |
слой |
слой |
||
Поливинилацетатная эмуль |
1 |
|
1 |
1 |
||
сия ................................... |
|
|
|
|||
Мочевино-меламнно-фор- |
|
|
|
|
|
|
мальдегидная (ММФ) или |
|
|
|
|
|
|
мо 'евино-формальдегид- |
|
|
|
|
|
|
но-фурфурольная (МФФ) |
0,1 |
0,15 |
0,2 |
|||
с м о л а ............................... |
|
|||||
Мо евмно-формальдегид- |
|
|
|
|
|
|
ная смо іа (МФі (взамен |
0,1—0 13 |
0,1 |
0,15 |
|||
смол ММФ и МФФ) . . |
||||||
Ортофосфорная кислота в % |
|
|
3 |
3 |
||
от веса с м о л ы ................ |
3 |
|
||||
Пылезидны.І |
наполнитель |
1.2—1,5 |
1 , 2 - ', 5 |
0.5 |
||
Пигменты ........................... |
|
До |
полуіения заданного |
|||
Вода |
|
До |
|
цвета |
|
|
|
вязко сти |
по ВЗ-4 сек. |
||||
|
|
80—140 |
80—120 |
100 |
Указанное в табл. 26 количество ортофос форной кислоты добавляют при устройстве по крытия в помещении с температурой воздуха 15—20°, в других случаях оно должно соответ ствовать данным табл. 27.
При температуре воздуха выше 35° ортофосфорную кислоту не добавляют.
319
Т а б л и ц а 27
Количество ортофосфорной кислоты в зависимости
от температуры |
воздуха |
|
|
||
Температура воздуха в по |
10-15 |
15-20 |
20-25 |
25-30 |
30-35 |
мещении в град. |
|||||
Количество добавляе |
|
|
|
|
|
мой ортофосфорной ки |
|
|
|
|
|
слоты в і от веса смо |
4 |
3 |
2 |
1 |
0,5 |
лы ................................... |
Для получения однослойного более жесткого покрытия с меньшей степенью, истираемости при эксплуатации содержание пылевидного напол нителя в мастике увеличивают до 1,7—1,8 в. ч.; вязкость мастики в этом случае должла состав лять 100—200 сек.
Пигменты для получения мастик необходи мого цвета подбирают путем приготовления опытных образцов. Примерный состав пигмен тов в мастике при светлом наполнителе приве ден в табл. 28.
В каждом конкретном случае окончательный подбор состава мастик производят на основании изготовленных образцов и проверки качества полученной пленки после ее затвердения.
Для получения образца пленки взятые в не обходимом соотношении компоненты мастики тщательно перемешивают до получения однород ной массы нужной консистенции. Затем полу ченную жидкую массу разливают слоем толщи ной до 3 мм по смоченному листу плотной бу маги, разостланному на стекле. Чтобы мастика не стекала с листа, по краям его делают буртик из песка. После затвердения образца, через
320
|
|
|
Т а б л и ц а 28 |
Примерные |
составы сухих |
смесей |
наполнителя |
и пигментов (в |
частях по весу |
на 10 |
в. ч. наполнителя) |
Цвет покрытия
|
|
Пигменты |
|
1 |
|
мумия |
охра жженая |
охра Жу равская |
крон ли монный |
литопон сухой |
окись хрома |
Коричневый с красным от
тенком .......................................
Коричневый с желтым от
тенком .......................................
Желтый с коричневым от
тенком .......................................
Светло-серый с зеленым от
тенком ......................................
Т ем но -серы й .......................
Светло-зеленый...................
0 , 2 |
|
0 , 5 |
0 , 2 |
|
|
0 .1 |
0 ,2 |
0 , 6 |
_ _ . - |
||
' |
0 , 6 |
_ |
0 , 6 |
_ |
_ |
_ |
_ |
__ |
__ |
0 , 8 |
0 ,1 |
— |
— |
— |
— |
и , 6 |
— |
|
|
|
0 ,2 |
0 , 5 |
0 . 1 |
одни-двое |
суток, его снимают со стекла, очи |
|
щают от бумаги, обрезают |
ножницами кромки, |
|
а лицевую поверхность покрывают лаком. |
||
Для |
определения |
физико-механических |
свойств образец необходимо выдержать 7—10 суток.
При испытании образцов следует иметь в ви ду, что в дальнейшем, по мере испарения из на несенной. мастики содержащейся в ней влаги, пленка в течение первых трех месяцев продол жает уплотняться и прочность покрытия в этот период повышается. Устойчивость против исти рания полностью обезвоженной пленки почти в 2 раза выше, чем у пленки в месячном возрасте.
В этот период повышается устойчивость пленки
ик другим физическим, а также и химическим воздействиям.
21 З ак . 1350 |
321 |
На основании опытных образцов окончатель но уточняют состав мастики и потребность в ма териалах, которые заготавливают заранее на весь объем работ или хотя бы для каждого от
дельного |
помещения. |
|
|
|
|
|
|||||||
|
Приготовление мастик должно быть органи |
||||||||||||
зовано в специальном |
помещении — мастерской |
||||||||||||
площадью |
|
30—40 м, |
|
|
|
|
|
||||||
отведенном |
|
в |
здании, |
|
|
|
|
|
|||||
где |
устраивают |
полы, |
|
|
|
|
|
||||||
или |
в |
непосредствен |
|
|
|
|
|
||||||
ной |
от |
него |
|
близости. |
|
|
|
|
|
||||
В |
мастерской |
необхо |
|
|
|
|
|
||||||
димо иметь: растворо |
|
|
|
|
|
||||||||
мешалку |
|
|
емкостью |
|
|
|
|
|
|||||
80 |
|
л, |
два |
|
вибросита |
|
|
|
|
|
|||
для |
процеживания го |
|
|
|
|
|
|||||||
товых мастик и просе |
|
|
|
|
|
||||||||
ивания сухих наполни |
|
|
|
|
|
||||||||
телей, лари для хране |
|
|
|
|
|
||||||||
ния |
сыпучих |
материа |
|
|
|
|
|
||||||
лов, ящики |
с |
сетками |
|
|
|
|
|
||||||
для |
просеивания |
пиг |
|
|
|
|
|
||||||
ментов, |
весы |
столовые |
Рис. 74. Вибросито для про |
||||||||||
и площадочные, виско |
сеивания наполнителя |
и |
|||||||||||
зиметр |
ВЗ-4, |
ареометр |
процеживания мастики |
||||||||||
I — электродвигатель; |
2 — бун |
||||||||||||
и |
несколько |
|
стеклян |
ками; 3 — спиральные |
пружи^ |
||||||||
ных бутылей емкостью |
кер с бортами и сменными сет |
||||||||||||
ны; |
4 — фартук; |
5 — ящик |
для |
||||||||||
5—10 л |
каждая |
для |
|
процеженной |
мастики |
|
|||||||
разведения |
кислоты. |
|
|
|
|
|
|||||||
|
Простое |
по |
конструкции |
вибросито |
показано |
на рис. 74. При установке соответствующих се ток оно может быть использовано как для про сеивания наполнителя, так и для процеживания готовых мастик.
322
Для Приготовления мастики в раствороме шалку загружают отмеренное количество эмуль сии и смолы и, перемешав их, не останавливая лопастной вал, добавляют отмеренное количе ство предварительно тщательно перемешанной смеси наполнителя с пигментом, а также орто фосфорную кислоту в виде 20%-ного водного раствора.
Все загруженные компоненты дополнительно перемешивают до получения однородной смеси (обычно 3—4 мин.), после чего по вискозиметру проверяют вязкость полученной мастики. При повышенной вязкости мастики ее разбавляют водой, снова тщательно перемешивают и вновь замеряют вязкость. Если при первом измерении вязкость мастики, приготовленной по установ ленной рецептуре, окажется несколько меньшей, чем требуется, ее не перерабатывают.
Приготовленную мастику пропускают через вибросито и в бидонах с плотно закрывающи мися крышками транспортируют к месту работ.
При температуре воздуха 13—15° мастику можно сохранять в течение 4—5 час., при более длительном хранении она загустевает и стано вится не пригодной для употребления. В усло виях более высокой температуры воздуха при готовленная мастика должна быть израсходо вана в течение.не более 1 часа. Более длитель ное время, до 7 суток, в хорошо закрытой таре можно сохранять мастику, не содержащую ор тофосфорной кислоты.
Для этого в мастерской мастику приготав ливают без добавления воды и ортофосфорной кислоты, а последнюю в виде 20%-ного раство ра добавляют при перемешивании мастики на
21* |
323 |
месте работ, перед использованием, доводя одновременно мастику до нужной консистенции.
Использование для мастики наполнителей из соответственно подобранных материалов, а так же введения в состав мастик при их приготов лении различных химических добавок позволяет
придавать литым покрытиям различные особые свойства, имеющие весьма важное значение в определенных условиях. Так, например, покры
тия из мастик, в которых наполнителем является баритовый концентрат, препятствуют проника
нию через них гамма-лучей; использование в ка честве наполнителя тонкомолотого кварца де лает покрытия несгораемыми и невоспламеняе мыми; добавка в мастику хлористого кальция
или борной кислоты в количестве 4% от веса эмульсии делает покрытия нетлеющими. Наличие в мастике указанного количества хлористого кальция повышает гигиеничность покрытия, так как при этом изменяется заряд статического электричества на поверхности пола; регулируя силу заряда, можно достигнуть того, что нахо дящаяся в воздухе микропыль будет либо уси ленно осаждаться на поверхности покрытия, притягиваясь им, или, наоборот, отталкиваться от покрытия, оставаясь в воздухе. Чтобы осе дающую пыль можно было легко удалять пыле сосами или смывать водой, в мастику добав ляют 30%-ный водный раствор диамонитфосфата. (10% от веса эмульсии).
При введении указанных выше добавок вода для их растворения расходуется за счет общего количества воды, необходимого для, приготовле ния мастики, и не должна приводить к чрезмер ному разжижению последней.
324