
книги из ГПНТБ / Эйдинов Ю.С. Устройство полов промышленных зданий [практ. пособие]
.pdfчаного раствора или литого песчаного асфальта. Применение асфальтовых стяжек позволяет со кращать общие сроки производства работ, так как для ведения последующих работ такие стяж ки, твердеющие одновременно с быстрым осты ванием уложенной асфальтовой смеси, не тре буют выдерживания. Между тем устройство по крытия пола или гидроизоляционного слоя с использованием, например, битумных мастик по цементной стяжке возможно после ее достаточ ного отвердения и высушивания, на что требуется несколько дней.
Однако асфальтовые стяжки имеют ряд недо статков, ограничивающих их применение: повы шенная примерно вдвое стоимость по сравнению со стоимостью стяжек из цементно-песчаного раствора, а также невозможность механизации процесса укладки асфальтовой массы при уст ройстве стяжек. Применение асфальтобетонной смеси исключает возможность создавать за счет таких стяжек уклоны в полах, вследствие край ней затруднительности укладки горячей смеси слоем разной толщины с уплотнением его гла дилками вручную.
Асфальтовые стяжки устраивают, пользуясь теми же приемами и инструментами, по той же технологии, как при устройстве асфальтобетон ных покрытий (см. главу IV).
Для устройства стяжек применяют литые песчаные асфальтовые смеси, в состав которых не входят крупные каменные заполнители — ще бень, гравий.
Эти смеси содержат до 15% битума и отли чаются значительной пластичностью. Выполнен ные из них стяжки, при правильном подборе со става смеси и достаточном уплотнении ее при
23
укладке, отличаются весьма незначительной во допроницаемостью и поэтому их применение для защиты оклеечной изоляции усиливает гидроизо ляционные свойства этого элемента пола.
Условия, в которых находятся стяжки при эксплуатации здания, практически исключают влияние на них возможных изменений темпера турных условий, что позволяет применять для приготовления песчаной асфальтовой смеси би тум III и даже II марки. Применение таких би тумов обеспечивает большую плотность песчано го асфальта, а следовательно, меньшую его во допроницаемость.
Состав литой песчаной асфальтовой смеси в каждом случае следует подбирать лабораторным путем. Примерные составы таких смесей (в% по весу) следующие:
Б и тум .............................. |
6 |
56 |
13 |
Асфальтовая“мастика \ . . . |
— |
||
Тонкомолотый |
заполнитель |
— |
49 |
(известняк, доломил ит.-п.) |
|||
П есок............................... |
|
38 |
38 |
Цементно-песчаный раствор для устройства стяжки должен иметь марку в пределах 50—100. Подвижность раствора при укладке должна быть
25—35 мм.
Такому требованию удовлетворяют цементнопесчаные растворы, составы которых приведены в табл. 2.
Раствор, как правило, приготовляют па цен тральных растворных узлах и доставляют на объект в готовом виде. При невозможности цен трализованного приготовления раствора, его
Т а б л и ц а 2
Составы цементно-песчаных растворов (при объемной дозировке)
|
Состав р створа при |
цементе м^рки |
|||
М’рка |
|
|
|
|
|
раствора |
500 |
400 |
300 |
250 |
200 |
600 |
50 |
1 : 6 |
1:5 |
1:6 |
1:4,5 |
1:3 |
1:2,5 |
75 |
1:4 |
1:3 |
— |
— |
||
100 |
1 :4,5 |
1:4 |
1:3 |
— |
— |
|
приготовляют на приобъектном растворном узле в растворомешалках.
Для этой цели можно применять раствороме шалки различных типов, например С-220А или С-334, имеющие следующие технические харак теристики.
|
|
|
|
С-220А С-Э34 |
|
Полезная |
емкость |
барабана |
150 |
80 |
|
(по загрузке) в л |
. . . . |
||||
Производительность |
в м 3/час |
3 |
1,5 |
||
Число |
оборотов лопастного |
30 |
31 |
||
вала в 1 |
мин........................... |
|
|||
Мощность |
электродвигателя |
2,8 |
1,7 |
||
в кет Г ................................... |
|
|
|||
Габаритные размеры в мм: |
|
|
|||
д л и н а ................................... |
|
|
2850 |
1800 |
|
ширина |
................................ |
|
1495 |
730 |
|
в ы с о т а ............................... |
|
1770 |
1115 |
||
Вес в к |
г ................................... |
|
|
1С00 |
330 |
Подачу раствора к рабочему месту следует механизировать, в первую очередь путем органи зации перекачки раствора по трубам. Такой спо соб транспортирования раствора наиболее удо бен и менее трудоемок, чем другие способы его
25
подачи. Кроме того, в этом, случае |
механизм-, |
|
руется не |
только транспортирование |
раствора, |
но и сам |
процесс устройства стяжки. |
|
Однако при. использовании раствора центра лизованного приютовления перекачка его по тру бам без предварительной переработки затрудне-
Рис. 3. Бункер-смеситель для приема и перера ботки раствора
/ — опорная |
рама; |
2 — корпус |
бункера-смесителя; 3 — |
панцирная |
сетка; |
4 — вибратор; |
5 — защитный кожух |
электродвигателя и редуктора; 6 — пускатели
на, а часто и невозможна, так как при транспортировании в автомобилях раствор расслаивает ся и песок осаждается.
Для переработки раствора используются рас творомешалки или другие специальные устрой ства.
Рациональным устройством для этих целей является бункер-смеситель (рис. 3), применяе мый в тресте Мосстрой-13, конструкция кото рого была предложена инженерами М. Б. Зинде-
ром и В. В. Козловым. Предложенный бункерсмеситель служит не только для переработки, но одновременно и для приема товарного раствора, доставленного автомобилем.
Бункер-смеситель имеет размеры 2400Х1200Х XI000 мм. Основными его частями являются сварной из листовой стали корпус и опорная рама с наложенной на нее пружинящей сеткой с вибратором, на которую выгружают из авто мобиля-самосвала товарный раствор. Внутри корпуса имеется полый стальной вал диаметром 88 мм с лопастями, образующими при вращении шнековую спираль диаметром 420—620 мм. Вал приводится во вращение электродвигателем мощ ностью 4,5 кет с 960 об!мин через редуктор с пе
редаточным |
числом 1:30. |
|
|
Бункер-смеситель устанавливают у здания, в |
|||
котором ведут работы, |
около него для въезда |
||
автомобиля |
устраивают |
пандус высотой |
35— |
40 см. В зимнее время |
бункер-смеситель |
утеп |
ляют щитами с вмонтированными в них электри ческими лампами с обычным или инфракрасным теплоизлучением.
Около бункера устанавливают растворонасос, обычно применяемый для пневматической подачи раствора в здание к рабочему месту.
Недостатком применения для этих целей растворонасосов является необходимость использо вания более пластичных растворов, чем это не обходимо для устройства стяжки, так как жест кие растворы с осадкой конуса менее 6 см рас творонасосами практически перекачивать не удается.
Лучшие результаты достигаются при подаче раствора по трубам при помощи специальной установки для пневматического транспортирова-
27
ния жестких растворов, опытные образцы кото рой выпущены Ростокинским заводом строитель ных машин (Москва).
Как показало длительное использование уста новки в одном из строительных трестов Москвы, она обеспечивает бесперебойную подачу жестких
качивания |
жестких растворов |
/ — компрессор; // — ресивер; |
/ / / — нагнетатель; IV — раствороме |
шалка или устройство для приема и переработки товарного рас
твора; V — приемный |
бункер; / — загрузочная воронка с |
затвором; |
||
2 — кольцевая труба |
для |
подачи воздуха в верхнюю часть нагне |
||
тателя; 3 — трубопровод |
подачи воздуха в выгрузочную |
камеру; |
||
4 — выгрузочная камера; |
5 — затвор; 6 — растворовод; 7 — гаситель |
|||
|
|
давления |
|
|
цементно-песчаных |
растворов |
с осадкой |
конуса |
|
4 см. При этом |
в |
процессе |
транспортирования |
раствора жесткость его вследствие частичной по тери влажности несколько повышается.
Конструктивная схема установки показана на рис. 4.
Основными элементами установки являются нагнетатель и ресивер, смонтированные на общей тележке, и растворовод.
Нагнетатель представляет собой стальной ре зервуар емкостью 0,35 м3, рассчитанный на рабо чее давление 7 ати. Он имеет загрузочную во ронку, выгрузочную камеру и воздуховод с кра
28
нами для подачи сжатого воздуха из ресивера в нагнетатель.
Ресивер имеет емкость 0,7 лі3.
Те х н и ч е с к а я х а р а к т е р и с т и к а
ус т а н о в к и
Производительность в м 3/час |
3 —4 |
|
Максимальное рабочее дав |
|
|
ление в а т и ....................... |
7 |
|
Расстояние подачи раствора |
|
|
в м : |
|
|
по горизонтали ............... |
200 |
|
„ |
вертикали ....................... |
30 |
Габаритные размеры в м м . 1250x1200x2300 |
||
Вес в к |
г ..................................... |
100J |
Для перекачивания раствора им наполняют нагнетатель, после чего колоколообразным за твором закрывают его загрузочное отверстие и пускают из ресивера воздух сначала в выгрузоч ную камеру, а затем в верхнюю часть. Когда за груженный раствор будет перекачен, подачу воз духа из ресивера прекращают, вновь наполняют нагнетатель раствором и снова пускают воздух, возобновляя подачу раствора.
Для устройства стяжки основание, которым может являться подстилающий слой, железобе тонное перекрытие или гидроизоляционный слой, очищают от мусора и пыли и по нему уклады вают маячные рейки. Высота маячных реек дол жна равняться заданной толщине стяжки, обыч но она составляет 3—5 см. В качестве маячных реек применяют деревянные бруски соответ ствующей толщины либо стальные трубы нужно го диаметра. Маяки из стальных труб имеют то преимущество, что могут быть использованы лю бое количество раз, а использование деревянных
29
маяков ограничено, вследствие неизбежного ко робления древесины в процессе их применения. Укладывают маяки на расстоянии 1,5—2 м один от другого.
Правильность укладки маяков проверяют по уровню. Если пол должен иметь уклон в какомлибо направлении, например в сторону трапов или каналов, то и маячные рейки укладывают так, чтобы верх рейки имел заданный уклон.
После раскладки маячных реек бетонное ос нование увлажняют. Это необходимо для того, чтобы предотвратить чрезмерное отсасывание влаги из уложенного раствора, что отрицательно влияет на прочность стяжки. Раствор уклады вают полосами между двумя маячными рейками. При устройстве стяжек на больших площадях укладку раствора начинают от короткой стены, параллельно которой и располагают маячные рейки. Заполнив раствором первую полосу, его разравнивают и поверхность заглаживают, а за тем, пропустив смежную полосу, расстилают рас твор в третьей полосе. Дальнейшую укладку рас твора ведут также полосами, через одну.
Схема расположения маячных реек и укладки раствора показана на рис. 5.
На следующий день маячные рейки убирают и заполняют раствором пропущенные полосы.
Разравнивают раствор при помощи рейкиправйла, опирая его при этом на две маячные рейки, а после снятия их — на края уложенных полос стяжки.
В жаркое время года или в условиях повы шенной температуры окружающего воздуха свежеуложенную стяжку следует предохранять от потери влаги до нормального затвердения рас твора. Для поедохранения от высушивания стяж-
0
ку укрывают (например, рогожами) и периоди чески поливают водой. Стяжки, предназначенные для устройства по ним гидроизоляции или уклад ки покрытий из штучных материалов с прослой кой из битумных или дегтевых мастик, должны к течение первых суток покрываться грунтов-
Рис. 5. Схема расположения маячных реек и последова тельные участки работ
1 — маячные рейки; 2 — полосы, заполненные раствором; 3 — промежуточные полосы, заполняемые после снятия маячных ре ек; 4 — подготовка
ками. Составы и способы приготовления грунто вок приведены ниже.
Огрунтовкой на поверхности стяжки создает ся пленка, предохраняющая от быстрого высу шивания стяжки, что необходимо для придания ей большей прочности. В этих случаях нет необ ходимости принимать дополнительные меры про тив ускоренного испарения влаги из уложенного нементно-песчаного раствора.
Ровность стяжки проверяют 2-метровой кон трольной рейкой. При устройстве стяжек с ук лонами для проверки пользуются контрольной рейкой-шаблоном с уровнем. Отклонение поверх ности стяжки от горизонтали или заданного укло на не должно превышать 0,2% от соответствую щего размера помещения. При ширине или длине
31
помещения 25 м и более эти отклонения не дол жны превышать 50 мм. Особенно тщательно на до проверять поверхность стяжки, предназначае мой для устройства плиточных покрытий с про слойкой из мастик, наносимых тонким слоем (ч2—3 мм), когда даже незначительное выравни-
Рис. 6. Примыкание стяжки под гидроизоляцию
квертикальным изолируемым конструкциям
а— закругленный угол; б — притупленный угол
вание стяжки за счет прослойки бывает невоз можным. В этих случаях просветы между по верхностью стяжки и приложенной к пей 2-мет ровой контрольной рейкой не должны превышать
3 мм.
Примыкание стяжки, предназначенной для устройства по ней оклеенной гидроизоляции к вертикальным изолируемым конструкциям, вы полняют в виде закругления или фаски Срис. 6). Радиус закругления должен составлять не ме нее 100 мм, а фаску для притупления угла следу ет выполнять под углом 45° к поверхности стяж ки и шириной 100—150 мм.
32