книги из ГПНТБ / Эйдинов Ю.С. Устройство полов промышленных зданий [практ. пособие]

Т а б л и ц а 21

Рекомендуемые составы ксилолитовой смеси

чивают). Количество добавляемого асбеста мо­ жет составлять до 25% объема магнезита. При­ менение для приготовления ксилолитовой смеси в качестве заполнителей асбестового волокна и древесных опилок при соответствующей обра­ ботке поверхности покрытия делает последнее неэлектропроводным и безыскровым.

Приготовление ксилолитовой смеси начинают с подготовки раствора хлористого магния, кото­

284

рый получают путем растворения в воде кристал­ лического хлористого магния или карналита либо путем нейтрализации соляной кислоты ка­ устическим магнезитом.

Перед растворением кристаллического хло­ ристого магния разбивают железные барабаны и камнеподобный хлористый магний при помощи зубила и молотка раскалывают на крупные кус­ ки, а затем — на более мелкие весом I —2 кг. Куски хлористого магния помещают в деревян­ ные бочки, загружая их не более чем на '“U объе­ ма, по мере загрузки магний заливают холодной водой так, чтобы она покрывала его.

Растворение хлористого магния длится 10— 15 час., по истечении которых образуется мутная жидкость обычно большей, чем требуется, кон­ центрации. Эту жидкость осторожно без осадка сливают в другую бочку и разбавляют водой до нужной концентрации. Оставшиеся в первой боч­ ке нерастворившиеся куски хлористого магния снова заливают водой для растворения.

Если слитый раствор оказывается меньшей концентрации, то ее повышают добавлением ра­ створа с большей плотностью.

Для определения плотности раствора, харак­ теризующей степень его концентрации, поль­ зуются ареометром. Он представляет собой стек­ лянную трубку с расширенной нижней частью, заканчивающуюся шарообразной или продолго­ ватой полостью, заполненной ртутью. На стенки стеклянной трубки нанесена шкала. Действие прибора основано на том, что с увеличением плотности жидкости уменьшается степень по­ гружения опущенного в нее ареометра. Правиль­ ное определение концентрации раствора имеет весьма важное значение для обеспечения надле-

285

Полученному раствору дают остьпь, а затем без осадка сливают в бутыли, в которых достав­ ляют на рабочее место.

Для травления 1 кг соляной кислоты кре­ постью 18“ расходуют 200 г каустического магне­ зита, при этом получается 1 кг раствора хлорис­ того магния плотностью 33—34°.

Если вместо хлористого магния применяют карналит, его растворяют так же, как и хлори­ стый магний.

При интенсивном перемешивании карналит в холодной или теплой воде растворяется в те­ чение 1—2 час. Для получения раствора хлорис­ того магния с удельным весом 1,18 на 1 ткариалита расходуется 628 л воды.

Одновременно с приготовлением раствора хлористого магния должны подготовляться и другие материалы.

Подготовка опилок заключается в просеива­ нии и очистке их от случайных примесей (щепы, коры и пр.), а также доведения их влажности до нужных пределов.

Для очистки опилки следует просеивать на вибросите через сетку с отверстиями размера­ ми до 2,5 мм для верхнего слоя покрытия и до 5 мм для нижнего слоя. При больших объемах работ следует применять вращающиеся сита ба­ рабанного типа. Опилки, применяемые для при­ готовления ксилолитовой смеси, должны быть воздушно-сухими, т. е. иметь влажность около

2 0 % .

При большей влажности опилки подсушива­ ют, что следует делать одновременно с просеи­ ванием путем подачи к ситам струи нагретого воздуха или во вращающихся сушильных бара­ банах, обогреваемых горячим воздухом.

288

Влажность опилок оказывает большое влия­ ние на прочность ксилолитового покрытия. При влажности опилок более 20% даже применение раствора хлористого магния повышенной концен­ траций не обеспечивает надлежащей прочности покрытия. Недостаточная влажность опилок (ме­ нее 15—18%) также может оказать отрицатель­ ное влияние на качество полов; при этом (из-за недостаточной влажности опилок) приходится увеличивать количество раствора хлористого магния, необходимого для затворения сухой смеси, а это повышает жесткость покрытия и увеличивает возможность его растрескивания при сухих помещениях или размягчения покры­ тия в сырых помещениях.

Все остальные материалы для приготовления ксилолитовой смеси, в том числе магнезит и пигменты, перед применением надо просеивать через сито, чтобы не попадались случайные при­ меси. Ввиду того что разные партии магнезита могут быть разных оттенков (это сказывается на внешнем виде покрытия), надо до приготов­ ления ксилолитовой смеси, определив потреб­ ность в каустическом магнезите на весь объем работ (в пределах отдельного помещения), тща­ тельно перемешать соответствующее количество магнезита. Если укладка ксилолита по всей пло­ щади помещения в течение одного дня не закан­ чивается, то смешивать магнезит нужно в ко. іичестве, не превышающем дневной потребности.

Для примерного определения потребности ма­ териала на приготовление 1 .и3 ксилолитовой смеси можно пользоваться данными табл. 23.

Для экономии каустического магнезита его можно полностью или частично заменить кау­ стическим доломитом или смесью каустического

Т а б л и ц а 23

Ориентировочный расход материалов для приготовления ксилолитовой смеси

магнезита с минеральным порошком. В этом случае взамен 1 кг магнезита расходуется: 1,7 кг доломита или 1,2 кг смеси, в состав которой вхо­ дит 600 г доломита и 600 г магнезита, либо 1,2 кг смеси, состоящей из 800 г магнезита и 400 г ми­ нерального порошка.

Ксилолитовую смесь можно приготовлять в растворомешалках различной производительно­ сти в зависимости от потребности в ксилолито­ вой смеси. Подбирать производительность рас­ творомешалки следует с учетом того, что приго­ товленная ксилолитовая смесь должна быть пол­ ностью израсходована в течение не более 40 мин. после затворения сухой смеси раствором хлори­ стого магния. По истечении этого срока ксило­ литовая смесь начинает схватываться и стано­ вится непригодной для использования.

290

Так как обычные растворомешалки Иод воз­ действием на них хлористого магния сильно ржа­ веют и их смесительный барабан, а также рабо­ чий орган, например шнек, выходят из строя, г.х необходимо оцинковывать. Используемая при производстве работ транспортная тара также должна быть оцинкованной.

Для приготовления ксилолитовой смеси сна­ чала перемешивают предварительно отмеренное количество магнезита и пигмента. Если в состав смеси должен входить тальк, либо другие пыле­ видные вещества, их также перемешивают с маг­ незитом и пигментом. Затем в приготовленную смесь добавляют опилки и при необходимости г.есок и снова все в сухом виде перемешивают до получения однородной смеси.

Если сухую смесь приготовляют централи­ зованно, а затворение ее раствором хлористого магния производят на месте работ, то для при­ готовления сухих смесей можно применять обыч­ ные растворомешалки (не оцинкованные).

Для перемешивания сухих компонентов, осо­ бенно магнезита с пигментом и пылевидным на­ полнителем, смесительный барабан раствороме­ шалки следует оборудовать крышкой, чтобы предотвратить распространение образующейся при этом в большом количестве пыли.

При централизованном приготовлении гото­ вую сухую смесь затаривают в крафт-бумажные мешки, в которых и доставляют к месту работ.

Для затворения сухую смесь на месте работ загружают в смесительный барабан растворо­ мешалки и добавляют туда отмеренное количе­ ство предварительно перемешанного раствора хлористого магния соответствующей концентра­ ции и перемешивают до полной однородности.

Количество Добавляемого раствора хлористого Магния должно обеспечивать получение ксило­ литовой смеси с подвижностью, при которой стандартный конус погружается на 20—25 мм.

3. ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Прочность и долговечность ксилолитовых по­ лов в значительной степени зависит от качества основания, по которому укладывают ксилолито­ вое покрытие. Основание или его верхний слой, по которому укладывается покрытие, должно быть не только достаточно прочным, но и вы­ полненным из материалов, которые не могут вступать в химические соединения с хлористым магнием, содержащимся в ксилолитовой смеси. Б то же время это основание не должно быть пористым, чтобы не вызывать отсасывания рас­ твора хлористого магния из нижнего слоя ксило­ литового покрытия, что будет нарушать процесс схватывания и твердения ксилолита. Кроме того, поверхность основания должна быть шерохова­ той, так как прочность сцепления ксилолитового покрытия с гладкой поверхностью основания оказывается недостаточной, чтобы противостоять усадочным деформациям, вследствие которых ксилолит в отличие от многих других материалов покрытия при твердении, вспучиваясь, стремится оторваться от основания. Таким требованиям удовлетворяют железобетонные перекрытия, под­ стилающие слои или стяжки из бетона или рас­ твора марки не ниже 75. Для приготовления по­ следних не. следует применять романцемент, из­ вестковый и шлаковый цементы или гипс, кото­ рые могут входить в химическое взаимодействие с хлористым магнием. Нельзя также допускать

292

лы надо обязательно изолировать от штукатур­ ки. В противном случае содержащаяся в штука­ турке известь будет входить в соединение с хло­ ристым магнием, отчего на окрашенной поверх­ ности стен появятся выцветы.

В указанных целях можно принимать следую­

щие меры:

устройство между железобетонной конструк­ цией и примыкающим к ней ксилолитовому по­ крытию швов шириной не менее 30 мм, запол­ няемых цементным раствором или асфальтом с последующим покрытием швов плинтусами или галтелями;

укладка по железобетонным перекрытиям стяжки толщиной не менее 30 мм из цементно­ песчаного раствора;

окраска металлических конструкций и дета­ лей битумным или асфальтовым лаком;

изоляция горячих предметов, например тру­ бопроводов, теплоизоляционными материалами; укладка взамен ксилолитового покрытия в местах, где оно может нагреваться до темпера­ туры более 35° (например, под отопительными

приборами), досок или реек.

Чтобы придать основанию шероховатую по­ верхность, его сплошь насекают на глубину 3— 5 мм. После насечки основание очищают от му­ сора и пыли, с его поверхности удаляют слу­ чайные пятна, наличие которых может оказать отрицательное воздействие на прочность сцеп­ ления ксилолита с основанием..

Для удаления с поверхности бетона жировых пятен следует пользоваться щелочью, например раствором едкого натра; следы извести удаляют 3%-ным водным раствором соляной кислоты. Для удаления таких загрязнений пользуются

294