книги из ГПНТБ / Эйдинов Ю.С. Устройство полов промышленных зданий [практ. пособие]

VII. КСИЛОЛИТОВЫЕ ПОКРЫТИЯ

Ксилолитом называется искусственный строи­ тельный материал, представляющий собой за­ твердевшую смесь каустического магнезита и древесных опилок, затворенную раствором хло­ ристого магния. В зависимости от требований, которым должно удовлетворять покрытие, в смесь магнезита с опилками добавляют песок, каменные высевки, асбест и тальк, а для расцвет­ ки — сухие пигменты.

Нередко ксилолитовые покрытия называют магнолитовыми.

Ксилолитовое покрытие пола может быть мо­ нолитным или сборным из плиток различных размеров и форм. Важным преимуществом мо­ нолитного покрытия является отсутствие в нем швов, что придает ему повышенные санитарногигиенические качества и нередко имеет .решаю­ щее значение при выборе типа покрытия. Одна­ ко устройство монолитных ксилолитовых покрытий не только требует более продолжитель­ ного срока и является менее индустриальным, но и требует создания особых условий для их выполнения.

Поэтому, когда по условиям технологического процесса в помещениях, где устраивают ксило­ литовые покрытия, их бесшовность не имеет важного значения, а выбор такого вида покрытия

основан на других свойствах ксилолита, пред­ почтение следует делать сборным покрытиям из плиток заводского изготовления. При сборных покрытиях основные затраты труда переносятся со строительной площадки на предприятия, из­ готовляющие плитки, а на стройке труд затра­ чивается только на их укладку. Это позволяет в несколько раз сократить продолжительность периода, необходимого для устройства покрытия, уменьшает вредное влияние его увлажнения во ьремя производства работ и возможность растрескования покрытия при эксплуатации. Кроме того, ремонт сборных покрытий значительно про­ ще, чем монолитных. Наиболее распространен­ ными являются ксилолитовые покрытия красного цвета, получаемые при добавлении в состав кси­ лолитовой смеси железного сурика. Однотон­ ность таких покрытий не только ухудшает внеш­ ний вид помещения, но, оказывая вредное воздействие на нервную систему человека, повы­ шает его утомляемость, что отражается и на производительности труда.

Разнообразные рисунки покрытию можно придать при использовании смеси с разными пигментами, что позволяет устраивать фризы по периметру помещения, вокруг столбов, фунда­ ментов под оборудование, устраивать покрытия с ковриками, дорожками и т. п.

Конструкция пола назначается проектом зда­ ния. Там же приводятся указания о типе (раз­ новидности) покрытия. Однако в практике неред­ ко возникает необходимость в замене установ­ ленного первоначального проектного типа , покрытия. В этих случаях для правильного ре­ шения вопроса возможности и целесообразности

276

применения ксилолитовых покрытий следует учитывать их некоторые особенности.

Ксилолитовые полы разрушаются ппи по­ стоянном увлажнении, а также при воздействии на них кислот, щелочей, сахара и других агрес­ сивных веществ. Они не выдерживают значи­ тельных механических нагрузок и нагревания до температуры выше 35°. Нельзя допускать движе­ ния по таким полам безрельсового транспопта на металлических шинах, а также падения твер­ дых тел и царапания поверхности таких покры­ тий.

Положительными свойствами ксилолитовых полов является отсутствие ппи монолитных по­ крытиях щелей, в которых могла бы скапливать­ ся пыль и грязь: при правильном уходе за кси­ лолитовыми полами они при эксплуатации не образуют пыли, что очень важно для возможнос­ ти их устройства в помещениях, где устанавли­ ваются точные машины и приборы или протека­ ют процессы, чувствительные к воздействию пыли; обладая достаточной твердостью, ксило­ литовое покрытие является взрывобезопасным — при падении на него стальных предметов не об­ разуется искр; ксилолитовое покрытие легко содержать в чистоте; при соответствующем под­ боре состава ксилолитовой смеси эти покрытия обладают относительно небольшим коэффициен­ том теплоусвоения; такие полы относятся к раз­ ряду полутеплых полов.

В зависимости от требований, которым долж­ ны удовлетворять ксилолитовые полы, они могут иметь однослойное или двухслойное покрытие, Е*ыполняемое по прочному основанию. Конструк­ ции ксилолитовых полов показаны на рис. 72.

277

Рис. 72. Конструкции ксилолитовых полов

I. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ УСТРОЙСТВА МОНОЛИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

Каустический магнезит (ГОСТ 1216-41 «По­ рошок каустический из магнезита») представ­ ляет собой тонкий порошок белого или желтова­ того цвета с удельным весом 3,1—3,4, состоящий плавным образом из окиси магния (не менее 75%). Получают каустический магнезит путем помола предварительно обожженного магнезита (горная порода). Тонкость его помола характе­ ризуется остатком на сите с сеткой № 02

278

(918 отв/см2) — не более 5%. Тесто нормальной густоты, т. е. имеющее такую консистенцию, при которой пестик Тетмайера не доходит до осно­ вания кольца на 5—7 мм, полученное путем затворения каустического магнезита раствором хлористого магния с удельным весом 1,2 в коли­ честве 30—36% от веса магнезита, должно иметь равномерное изменение объема, начало схваты­ вания не ранее 20 мин. и конец схватывания не позднее 6 час. Предел прочности при растяжении образцов, изготовленных из теста нормальной густоты, через одни сутки сухого хранения не менее 15 кг!см2.

Порошок из каустического магнезита выпус­ кается I, II и III классов, различающихся между сс.бой в основном химическим составом. Поро­ шок для устройства ксилолитовых полов должен содержать не более 2,5% окиси кальция и столько же кремнезема. Этим требованиям удовлетворя­ ет каустический магнезит I и II классов. Хра­ нить каустический магнезит следует в закрытых складах, предохраняя его от увлажнения (влаж­ ность порошка не должна превышать 1,5%), а также воздействия углекислого газа.

Не следует хранить каустический магнезит в одном складе с другими материалами.

Каустический доломит можно применять вместо каустического магнезита. Его получают из более распространенной чем магнезит горной породы — доломита.

Каустический доломит имеет несколько пони­ женную прочность в сравнении с магнезитом, он должен удовлетворять следующим требованиям: удельный вес 2.8—2,85; содержание окиси маг­ ния не менее 25%; содержание остатка, нераст­ воримого в соляной кислоте, не более 4%; натрия

279

при прокаливании не более 40%; тонкость помо­ ла — остаток на сите с сеткой № 02 — не более 5%; тесто, получаемое таким же способом, как

идля испытания каустического магнезита, долж­ но иметь равномерное изменение объема и нача­ ло схватывания не рянее 2 час., а конец — не позднее 12 час. Предел прочности при растяже­ нии образцов, изготовленных из теста нормаль­ ной густоты, через 7 суток — не менее 12 кг!см2

ичерез 28 суток — 18 кг/см2.

Магний хлористый технический (ГОСТ 7759-55) представляет собой твердый сплав магнезиальной соли хлористоводородной кисло­ ты. По внешнему виду это прозрачная бесцвет­ ная или слегка желтоватая камневидная масса. Получают хлористый магний на химических за­ водах в виде отхода при производстве калийных удобрений или путем извлечения из воды морс­ ких лиманов или соленых озер.

В соответствии с ГОСТом технический хло­ ристый магний должен содержать не менее 45% чистого хлористого магния, а нерастворимый в воде остаток не должен превышать 0,1%

В процессе производства хлористый магний, когда он находится еще в жидком состоянии, разливают в стальные барабаны емкостью 150— 200 л., в которых он переходит в твердое, камне­ видное состояние.

Хранить хлористый магний следует в плотно закрытых 'барабанах и раскрывать последние непосредственно перед приготовлением из него необходимого раствора. При хранении хлорис­ тый магний следует предохранять от увлажне­ ния, так как под действием влаги он растворяет­ ся и становится непригодным.

280

Для получения раствора хлористого магния, которым затворяют магнезит вместо кристал­ лического хлористого магния (ГОСТ 7759-551, может применяться техническая соляная кислота (ГОСТ 1382-42), нейтрализованная добавлени­ ем магнезита, или искусственный карналит, представляющий собой отход, получаемый при переработке минерала карналита для получения калийных удобрений.

При использовании обычной соляной кислоты хранить ее необходимо в стеклянной таре, так как металлическая посуда под ее воздействием весьма быстро разрушается. Непродолжительное время в металлической таре можно хранить со­ ляную кислоту ингибированную, т. е. содержа­ щую специальные добавки — ингибиторы, при которых коррозия металла значительно замедля­ ется. Необходимо иметь в виду, что применять соляную кислоту вместо кристаллического хло­ ристого магния невыгодно, так как до 20% со­ ляной кислоты теряется в виде паров, выделяю­ щихся при ее нейтрализации.

Для приготовления ксилолитовой смеси при­ меняют древесные опилки, полученные ог продольной распиловки леса хвойных пород. Опилки для верхнего слоя покрытия должны быть крупностью до 2,5 мм (длина волокна), а для нижнего слоя — до 5 мм.

Не следует применять опилки твердых пород дерева, а также имеющие влажность выше 20%, и опилки, зараженные грибками. Лучшие резуль­ таты дает использование опилок свежей заго­ товки, натурального цвета, без темных ст под­ мочек оттенков.

Песок должен быть чистым с примесью не более 5% глины. Крупность зерен песка не долж­

28т

на превышать 5 мм. Он должен удовлетворять требованиям ГОСТ 6426-52.

Взамен песка можно применять каменные Еысевки, получаемые при дроблении камня твер­ дых пород и удовлетворяющие требованиям, предъявляемым к песку.

В качестве наполнителей, повышающих проч­ ность и плотность ксилолитовых покрытий, в состав смеси могут добавляться асбестовое во­ локно и тальк.

Асбест (ГОСТ 7-60) для приготовления кси­ лолитовой смеси следует применять V и VI сор­ тов, имеющий длину волокон 1,5—2 мм.

Тальк молотый (ГОСТ 879-52) представля­ ет собой белый или сероватый тонкоизмельчен­ ный порошок, получаемый из горной породы — талькита, состоящий в основном из минерала талька.

Вырабатываемый промышленностью тальк выпускается марок А, Б, В и медицинский. Для устройства ксилолитовых полов вполне пригоден по своим качествам тальк марки В I и II сортов, удовлетворяющий следующим требованиям: про­ каленный, нерастворимый в соляной кислоте ос­ таток должен составлять не менее 80%; влаж­ ность талька — не более 1%. Упаковывают тальк в бумажные крафт-целлюлозные мешки вмести­ мостью 40 кг. Хранить тальк следует в закрытых сухих помещениях, предохраняя от увлажнения.

Пигменты для расцветки ксилолитовых . по­ крытий можно применять только сухие, мине­ рального происхождения, тонкоизмельченные, стойкие к воздействию света, щелочей и соляной кислоты. К таким пигментам относятся сухая охра, мумия, железный сурик, окись хрома и т. п Нельзя применять для этих целей пигменты с

282

примесями мела, извести и др., а также глинис­ тые и анилиновые красители.

Вода для приготовления раствора должна удовлетворять тем же требованиям, что и вода для приготовления бетона. Она должна быть чистой. Нельзя применять болотистую воду, ко­ торая обычно загрязнена различными гниющими веществами.

2. П Р И Г О Т О В Л Е Н И Е К С И Л О Л И Т О В О Й С М Е С И

Составы смесей для устройства ксилолитовых полов назначают в зависимости от вида покры­ тия, условий его эксплуатации и основных тре­ бований, которым оно должно удовлетворять.

Как правило, состав смеси указывается в проекте здания.

Действующей инструкцией по проектирова­ нию и устройству сплошных ксилолитовых полов

/ И 129-56 \

------------- рекомендуются составы ксилолитоѴМСПМХП/

вой смеси, приведенные в табл. 21.

При повышенных требованиях к чистоте по­ мещения и внешнему виду полов в состав ксило­ литовой смеси для верхнего слоя покрытия добавляют до 6% талька от объема магнезита и заполнителей (опилок). Этим покрытию прида­ ется повышенная плотность, увеличивается его устойчивость против истирания. Прочность по­ крытия, его сопротивляемость случайным удар­ ным воздействиям может быть значительно по­ вышена при введении в ксилолитовую омесь асбеста V—VI сортов с длиной волокон 1,5—2 мм (применение более низких сортов с меньшей длиной волокна, от чего зависят связующие свойства асбеста, прочность покрытия не увели-

283