
книги из ГПНТБ / Эйдинов Ю.С. Устройство полов промышленных зданий [практ. пособие]
.pdfет цементное молоко, а осевшая часть раствора становится непластичной, ее удобоукладываемость значительно понижается и уменьшается способность прочно сцепляться с покрытием и нижележащим слоем пола — стяжкой.
Прочность раствора характеризуется его маркой. Для устройства плиточных покрытий цементно-песчаные растворы должны иметь марку 75, а при устройстве кислотостойких по лов марка раствора, определяемая в 20-дневном возрасте, должна быть не ниже 100.
Составы растворов и мастик, как правило, должны подбираться лабораторным путем с учетом характера используемых материалов и требований, предъявляемых к полам.
Ниже приводятся имеющие наибольшее при менение различные составы растворов и мастик для Обычных и химически стойких покрытий.
Растворы для обычных покрытий
1. Ц е м е н т н ы й р а с т в о р (в ч а с т я х по о б ъ е м у )
Цемент марки 300—400 ............................... |
1 |
П есо к .................................................................. |
3—3,5 |
2. Ц е м е н т н ы й в о д о н е п р о н и ц а е м ы й р а с т в о р (в ч а с т я х по о б ъ е м у )
Цемент марки 300—4( 0 .............. ... |
1 |
Г л и н а................................................................... |
0,1 |
Ц ерезит............................................................... |
0,12 |
П есок...................................................... |
. . 2—3 |
Количество воды для приготовления раство ров (составы 1 и 2) должно обеспечивать его подвижность, определяемую осадкой стандарт ного конуса 30—35 мм.
3. Ж и д к и й ц е м е н т н ы й р а с т в о р д л я з а п о л н е н и я ш в о в в о б ы ч н ы х
п о к р ы т и я х (в ч а с т я х по о б ъ е м у )
184
Цемент марки 300—400 ............................... |
1 |
Песок мелкий (зерна размером до 1 мм) 1 |
|
В о д а .................................................................. |
0,6 |
|
Растворы и мастики для кислотостойких |
|
||||||
|
покрытий |
|
|
|
|
|||
|
Растворы и мастики на жидком |
стекле |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 17 |
||
Составы растворов и мастик, приготовляемых на |
||||||||
|
жидком стекле |
|
|
|
||||
|
Наполнители и |
|
|
• 2 |
|
Жидкое стекло |
|
|
|
заполнители |
|
|
о * |
|
|
|
|
О |
|
|
|
Q.“ |
|
|
|
|
|
|
|
■&* |
|
|
|
|
|
а |
|
О Л» |
о |
|
2 |
количество |
||
н |
|
2>* |
о»5 |
|
|
|
|
|
V |
наименов ние |
S * я |
>> |
|
|
|
||
о |
X о |
|
|
|
||||
и |
|
|
|
Ol »S |
ч |
О |
в л |
в кг |
|
|
3 о I а 'а 15,5 |
о |
|||||
|
|
ій а Ьй н кй н |
2 |
>, Ю |
|
|
||
4 |
Кислотоупорный |
46 |
|
|
2,8 |
1,36 26-30 |
|
|
|
цемент ....................... |
|
|
|
||||
|
Кварцевый песок . |
54 |
|
|
|
|
|
|
5 |
Кислотоупорный |
50 |
|
|
|
|
|
|
|
цемент ................... |
3 |
— 2,8 |
1,36 26-30 |
|
|||
|
Андезитовая мука |
50 |
|
6Кварцевая мука . 50 7,5 — 2,65 1,49 27-28
Кварцевый песок . 50
7Кварцевая мука . 27 Кварцевый песок . 22 Шамотный поро
8 |
шок ........................... |
51 |
— |
8,7 2,2 |
1,3 |
30 |
-33 |
Маршалит молотый 100 |
Г |
2,6 |
1,48 25 |
-27 |
|||
9 |
Андезитовая мука |
100 |
6 |
— 2,7 |
1,45 |
27 |
|
|
Битумная и дегтевая |
мастики |
10 |
Битумная кислотостойкая мастика (в частях |
||
|
по весу) |
|
|
|
Битум |
нефтяной марки БН-1Ѵ или сплав |
|
|
битумов |
марки БН-ІІІ и Б Н -Ѵ |
........................... 1 |
185
Кислотостойкий наполнитель (молотые кис |
|
||||
лотостойкие горные породы и при |
их отсут |
1 |
|||
ствии кислотоупорный цемент) ........................ |
|
|
|||
Асбест |
VI или VII с о р т а ............................... |
0,1 |
|||
11 Дегтевая |
кислотостойкая |
мастика |
(в |
частях |
|
по весу) |
|
|
|
|
|
Пек каменноугольный тугоплавкий . . |
1 |
|
|||
Кислотостойкий наполнитель . . . . |
1,3 |
|
|||
Асбест VI или VII сорта |
....................0,2 |
|
|||
Антраценовое масло............................... 0,1—0,2 |
|
||||
Цементно-песчаный раствор |
для |
обычных |
полов приготовляют на растворных узлах и до ставляют к месту работ в готовом виде. Пода вать раствор к рабочему месту следует в таком количестве, чтобы его можно было использо вать до начала схватывания.
Технология приготовления раствора для про слойки аналогична приготовлению раствора для стяжки, описанной выше.
Приготовление жидкого цементного теста (прыска) при значительной в нем потребности можно механизировать, применяя легкие пере носные механические растворомешалки, как, например, Л-82 (рис. 40).
Такую растворомешалку при помощи имею щейся у нее струбцины прикрепляют к борту бака, растворного ящика или другого сосуда для приготовления раствора. В сосуд загружа ют необходимое количество цемента и соответ ствующее количество воды, а затем пуском электродвигателя, закрепленного на раме из газовых труб, через клиноременную передачу приводят во вращение рабочий орган растворо мешалки — стальную щетку. В зависимости от размеров сосуда, в котором приготовляют жид кое цементное тесто (прыск), расстояние меж
186
ду рабочим органом и закрепляющей растворо мешалку струбциной можно изменять, передви гая раму в направляющих патрубках, приварен ных к струбцине.
Растворы на жидком стекле (табл. 17) схва тываются через 20—30 мин. По истечении этого
Рис. 40. Переносная растворомешалка Л-82
/ — электродвигатель;' |
2 —рама; |
3 — струбцина для крепле |
ния растворомешалки; |
4 — шкив; |
5 — рабочий орган — сталь |
|
ная щетка |
времени они теряют свою удобоукладываемость, становятся непригодными для использования. Поэтому объем каждого замеса должен быть таким, чтобы расходование раствора заканчи валось в указанный выше период.
Приготовляют растворы на жидком стекле в приобъектных растворосмесительных установ ках. Для этого наполнитель и заполнитель сме шивают с кремнефтористым натрием и получен ную смесь затворяют жидким стеклом. Такие смеси в сухом виде следует приготовлять за ранее, централизованно и хранить в сухом ме сте, не допуская их загрязнения.
187
Использование готовых сухих смесей позво ляет лучше контролировать качество раствора, обеспечивает его однородность. При недоста точной пластичности раствора в него добавля ют жидкое стекло в таком количестве, какое необходимо для придания раствору нужной удобоукладываемости, подвижности.
Следует помнить, что, кроме жидкого стек ла, нужно добавлять кремнефтористый натрий, чтобы сохранить установленное (указанное в рецептуре) весовое соотношение между жидким стеклом и кремнефтористым натрием. Понижен ное содержание последнего снижает водоустой чивость раствора и может привести к плохому твердению его.
В связи с тем, что растворы на жидком стекле не могут сохраниться продолжительное время и быстро схватываются, для их приго товления при устройстве плиточных полов, как правило, используются растворомешалки не большой емкости, например растворомешалка С-334 емкостью 80 л. Однако даже такая ем кость смесительного барабана может оказать ся слишком большой для приготовления раство ра. При необходимости приготовлять его мень шими замесами можно использовать такие ра створомешалки, как широко применяемая на стройках Москвы созданная в Главмосстрое растворомешалка со смесительным барабаном емкостью 40 л (рис. 41). Такую раствороме шалку можно использовать для приготовления раствора в непосредственной близости от места устройства полов (на соответствующем этаже
здания), |
ее |
легко |
можно передвигать с места |
на место |
по |
ходу |
работ. |
188
Рис. 41. Растворомешалка емкостью 40 л
189
Мастики на черных вяжущих приготовляют в котлах таких же, какие применяют для приго товления мастик при устройстве гидроизоляции
(см. главу II).
В зависимости от температуры окружающе го воздуха в помещении, где ведутся работы,
битумная |
мастика |
|
|||
более или менее бы |
|
||||
стро остывает. При |
|
||||
этом |
сперва |
увели |
|
||
чивается |
ее вязкость |
|
|||
и становится трудно |
|
||||
наносить ее на осно |
|
||||
вание или плитку, а |
|
||||
затем |
она |
твердеет |
|
||
и становится |
непри |
|
|||
годной для |
работы. |
|
|||
Чтобы |
|
избежать |
|
||
преждевременного |
|
||||
остывания |
мастики, |
Рис. 42. Электротермос кон |
|||
ее на рабочем |
месте |
||||
держат |
в |
утеплен |
струкции М. К. Игумнова |
||
|
ной таре, приспособ ленной на случай необходимости для подогрева
ния электрическим током (рис. 42).
Такая тара обычно представляет собой не большую емкость (до 20 л) с двойными стенка ми и днищем, между которыми проложен теп лоизоляционный материал, чаще асбестовый картон кроме того в днище имеется электро нагревательный элемент.
Использование горячих мастик, температура которых при употреблении должна составлять 160—180°, связано с рядом неудобств в работе. К ним относится в первую очередь недостаточ ная безопасность применения (возможность
190
ожогов от неосторожного с ними обращения). При быстром остывании мастики, после нанесе ния ее на стяжку, укладываемую по ней плитку трудно поправлять в ходе работ, что часто ска зывается на качестве покрытия, получающегося недостаточно ровным.
Чтобы избежать этого неудобства, применя ют' так называемые холодные мастики, пред ставляющие собой разжиженный растворителем битум с наполнителем. Приготовление таких ма стик ведется централизованно. После расплав ления битума, разжижения его растворителем и добавления в неооходимых случаях наполни теля, горячую мастику разливают в герметиче ски закрытую тару, в которой ей дают остыть, а также хранят и транспортируют к месту на стилки полов. Герметичность тары необходима для предупреждения потери мастикой летучих веществ растворителя, из-за чего мастика гус теет.
Для употребления холодную мастику в зим них условиях приходится разогревать до темпе ратуры 50—70°. Использование мастики с такой рабочей температурой значительно удобнее, чем горячих мастик, так как создаются более без опасные условия труда и, кроме того, более медленное твердение мастики способствует улуч шению качества покрытия (его ровности).
Важное значение имеет выбор разжижителя битума. Так, например, следует избегать ис пользовать в качестве него зеленое масло (ГОСТ 2985-51), содержащее в своем составе вредные для здоровья летучие ароматические соединения. В качестве разжижителя для при готовления битумных мастик можно применять, например, керосин, соляровое масло.
191
3. И Н С Т Р У М Е Н Т Ы И И Н В Е Н Т А Р Ь Д Л Я П Л И Т О Ч Н Ы Х Р А Б О Т
При устройстве плиточных покрытий почти все процессы выполняют при помощи ручных инструментов, без правильного выбора которых нельзя обеспечить надлежащие производитель ность труда и качество работ. На производи тельности труда сказывается и выбор инвента ря, как, например, ящиков для раствора, при способлений для транспортирования материа лов, особенно плиток, при перевозке которых к
рабочему месту |
надо |
предохранять их кромки |
от повреждений |
т. п. |
Небрежное обращение с |
керамическими плитками при перевозке даже при использовании плиток первого сорта неред
ко приводит к |
ухудшению |
качества |
покрытия |
||
из-за |
наличия |
в нем |
плиток с отбитыми уг |
||
лами |
и кромками. |
Это |
особенно |
важно |
|
при устройстве |
химически |
стойких покрытий, |
где необходимо обеспечивать минимальную тол щину швов, так как стойкость раствора или ма стик, применяемых для заполнения этих швов, как правило, значительно меньше, чем стойкость против тех же влияний керамической плитки.
При устройстве плиточных покрытий приме няют инструменты, показанные на рис. 43.
Уровнем 1 проверяют горизонтальность ос нований, постановку маяков при устройстве по крытий пола и выполненные уклоны; перенесение отметок с одной вертикальной поверхности на другую, а также правильность установки обірамлений каналов и т. п.
Зубило 2 предназначено для срубки неров ностей на стяжке или другом основании, по ко торому устраивают покрытие пола.
192
Молоток большой 3 применяют для осажи вания плиток при настилке полов, для забивки штырей и других вспомогательных работ.
Молоточек малый 4 с победитовой наплав
кой используют для перерубки и приколки пли ток.
Рис. 43. Инструменты для плиточных работ
Шнуром 5 пользуются для определения рас положения швов и проверки их прямолинейно сти.
Лопаткой плиточной 6 перелопачивают и расстилают раствор по основанию.
Гладилкой 7 выравнивают постель из раст вора по всей ширине захватки. В зависимости
13 Зая, 1359 |
193 |