книги из ГПНТБ / Эйдинов Ю.С. Устройство полов промышленных зданий [практ. пособие]

этом случае следует применять портландцемент или шлакопортландцемент с содержанием не более 5% трехкальциевого алюмината, с расхо­ дом цемента не менее 400 кгім3. Песок и пыле­ видный заполнитель для щелочестойких покры­ тий должен быть приготовлен из известняков, доломитов, диабазов, гранитов или других плот­ ных известняковых либо изверженных пород.

Толщина покрытий из цементно-песчаного раствора указывается в проекте и составляет 20—30 мм при обычных полах и 30—40 мм при щелочестойких.

Поверхность цементно-песчаного покрытия вслед за уплотнением раствора заглаживают так же, как и при устройстве бетонных покры­ тий. При наличии соответствующего указания в проекте заглаживание поверхности можно про­ изводить с посыпкой тонким слоем цемента— железнением. Для железнения сухой цемент предварительно просеивают через сито с разме­ ром отверстий до 1 мм, чтобы в нем не было комков или каких-либо посторонних примесей. Непосредственно перед заглаживанием поверх­ ность присыпают цементом, рассеивая его через сито.

Заглаживание с железнением или без него должно быть закончено до начала схватыва­ ния раствора.

Поверхность покрытия из цементно-песчано­ го раствора можно обрабатывать флюатами или уплотняющими растворами, как и при устройст­

ве бетонных покрытий.

♦ * *

Полы с покрытием из бетона или цементно­ песчаного раствора должны иметь ровную по­ верхность, горизонтальную или с проектными

114

уклонами. Отклонение поверхности покрытия от горизонтальной плоскости или заданного ук­ лона не должно превышать 2 мм на протяжении 1 м. При больших размерах помещения (длина или ширина 25 ж и более) это отклонение по­ верхности покрытия не должно превышать

50мм.

Правильность выполненных уклонов,предназ­

наченных для стока жидкостей, их соответствие указаниям проекта проверяют пробной полив­ кой воды. Обнаруженные при опробовании не­ правильности уклонов, наличие впадин, что оп­ ределяется фактическими направлениями сте­ кающей воды или образованием застоев в от­ дельных местах, надо устранить.

Ровность поверхности покрытия проверяют 2-метровой контрольной рейкой, а при наличии уклонов — контрольной рейкой-шаблоном с уровнем. Просветы между рейкой, прикладыва­ емой в разных направлениях, и полом не долж­ ны превышать 4 мм.

Покрытие должно иметь прочное сцепление с нижележащим элементом пола, что проверяют простукиванием всей площади пола. Изменение звука при простукивании, возникновение глухого тона указывают на отсутствие сцепления. Такие участки покрытия следует вырубать и устраи­ вать вновь. Толщина выполненного покрытия должна соответствовать проектной, отклонения допускаются в пределах не более 10% заданной толщины.

8*

IV. АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ПОКРЫТИЯ

ском вяжущем — битуме. В практике покры­ тия из асфальтобетона нередко называют ас­ фальтовыми.

Асфальтобетонные смеси могут быть жестки­ ми (укатываемыми) и литыми. Жесткую ас­ фальтобетонную смесь при устройстве покры­ тий уплотняют тяжелыми Механическими кат­ ками, сначала весом 5—8, а затем 10—12 г. Литые асфальтобетонные смеси, значительно бо­ лее пластичные, чем жесткие, после разравни­ вания по основанию уплотняют вручную не­ большими катками весом 60—80 кг.

По сравнению с покрытиями из других ма­ териалов асфальтобетонные покрытия имеют ряд преимуществ, к основным из которых от­ носятся: возможность использования для их устройства, за исключением битума, только местных материалов; относительная простота устройства покрытия; возможность эксплуата­ ции покрытия сразу после окончания его ус­ тройства в то время, как покрытия из цементно­ го бетона или цементно-песчаного раствора можно вводить в эксплуатацию лишь по истече­

116

нии определенного времени, необходимого для твердения материала покрытия; возможность устройства таких покрытий при отрицательной температуре воздуха в помещении (до —20°).

К недостаткам асфальтобетонных покрытий в первую очередь относится их невысокая теп­ лостойкость и неустойчивость к воздействию масел, керосина и т. п., при попадании которых на покрытие битум растворяется и покрытие разрушается. Так как битум достаточно устой­ чив к воздействию растворов кислот и щелочей невысоких концентраций, то при соответствую­ щем подборе заполнителей для приготовления асфальтобетонной смеси выполненные из нее покрытия могут быть кислотостойкими или ще­ лочестойкими.

Соответствующим подбором материала для крупных и мелких заполнителей может обеспе­ чиваться безыскровость (взрывобезопасность) покрытия.

1. М А Т Е Р И А Л Ы Д Л Я П Р И Г О Т О В Л Е Н И Я А С Ф А Л Ь Т О Б Е Т О Н Н Ы Х С М Е С Е Й

Прочность асфальтобетонного покрытия, его устойчивость в различных условиях, при ко­ торых эксплуатируются такие покрытия, пред­ определяются главным образом правильным выбором материалов для приготовления ас­ фальтобетонной смеси и степенью ее уплотне­ ния при устройстве покрытий.

Вяжущим в асфальтобетоне является смесь битума с тонкомолотым минеральным порош­ ком (пылевидный заполнитель). Наличие тако­ го заполнителя не только уменьшает расход

И7

или БН-ІѴ с температурой размягчения 50—60°, но не выше 70°.

Не следует применять для указанной цели так называемые кислотные битумы, получаемые

не обладают достаточной эластичностью и тя­ гучестью. Характеристика битумов и определе­

схожие по своим основным свойствам с неф­ тяными.

Пылевидный заполнитель для асфальтового вяжущего представляет собой тонкомолотый порошок, получаемый измельчением каменных пород (известняк, доломит) или металлургиче­ ских шлаков. Для этих же целей можно исполь­ зовать пылевидные пески, колошниковую пыль (отходы доменного производства), золы камен­ ных углей и сланцев и другие аналогичные ма­ териалы. Непригодны для использования в ка­ честве заполнителя известь, гипс, мергель и глина, наличие которых приводит к вспучива­ нию и разрушению асфальтобетонного покры­ тия.

Пылевидный заполнитель по тонкости из­ мельчения должен быть таким, чтобы содержа­ ние в нем зерен мельче 0,075 мм составляло не менее 60%, а его пустотность после уплотнения встряхиванием до постоянного объема не пре­

118

вышала 45%. Содержание глины в заполнителе не должно превышать 3%. Заполнитель, приме­ няемый для приготовления асфальтобетонной смеси, используемой при устройстве покрытий повышенной водостойкости, а также кислостой­ ких или щелочестойких покрытий должен иметь коэффициент гидрофильности, чем характери­ зуется водоотталкивающие свойства его зерен,

менее 1,1°.

Асфальтовая мастика выпускается промыш­ ленностью в виде плит толщиной 10 см, весом 32 кг. Она представляет собой искусственную смесь битума с асфальтовым порошком, полу­ чаемым путем размола известняков и доломи­ тов, содержащих природный битум. Содержание битума в порошке составляет в среднем 6—7%,

ав асфальтовой мастике — 13%. Асфальтовую мастику следует применять

только при небольших объемах работ, например ремонтного характера, так как ее использование исключает механизированное приготовление ас­ фальтобетонной смеси и возможно только, ког­

цвета с заметными вкраплениями битума. При нагревании плитка мастики должна размягчать­ ся, а затем плавиться, но не разваливаться на куски. При ударе кувалдой плитка должна ра­ стрескиваться после 3—4 ударов на 4—5 час­ тей.

Щебень и гравий (крупный заполнитель), применяемые для приготовления асфальтобе­

119

чества песка и подбор его состава выполняют следующим образом.

Крупность песка можно с относительно до­ статочной точностью определить внешним ос­ мотром взятой пробы. Зерна размером 1—2 мм относятся к крупным, размером меньше 1 мм— к мелким. От соотношения тех и других зерен зависит количество необходимого пылевидного заполнителя.

Чтобы определить загрязненность песка, со­ держание в нем глины и землистых примесей, песком на Ѵз заполняют стакан, а затем до 3Л его высоты доливают воду. Затем чистой па­ лочкой воду с песком в течение нескольких ми­ нут тщательно перемешивают и дают отстоять­ ся. Растворившиеся в воде глинистые приме­ си более легкие, чем песок, оседают на поверх­ ности песка достаточно заметным слоем. По со­ отношению между толщинами слоя насыпанно­ го песка и слоя примесей судят о степени за­ грязненности песка.

Для определения пустотности предваритель­ но высушенным до постоянного веса песком до­ верху заполняют стакан. Второй такой же ста­ кан наполняют доверху водой. Затем из второго стакана воду постепенно, небольшой струей пе­ реливают в первый стакан, наполненный пес­ ком, до тех пор, пока вода не появится на по­ верхности песка.

Отношение объема перелитой воды к объему стакана соответствует пустотности песка.

Полученные в результате такой проверки данные позволяют судить о необходимости до­ бавления песка с более мелкими зернами, что­ бы песчаная смесь имела наибольшую плот­ ность. Пустотность крупных каменных матери­

121

алов — щебня, гравия — определяют аналогич­ ным способом, с использованием более круп­ ных по емкости металлических сосудов.

2. П Р И Г О Т О В Л Е Н И Е Л И Т О Й А С Ф А Л Ь Т О Б Е Т О Н Н О Й С М Е С И

Как указывалось выше, асфальтобетонные смеси для устройства покрытий могут быть же­ сткими или литыми.

В первом случае смесь каменных материалов подбирают таким образом, чтобы их зерна пос­ ле укладки и уплотнения укаткой горячей ас­ фальтобетонной смеси оказывались бы раскли­ ненными между собой и образовывали жесткий каменный остов покрытия. Это лучше дости­ гается при условии, когда зерна каменных ма­ териалов имеют остроугольную форму.

В литых асфальтобетонных смесях, содер­ жащих относительно большое количество биту­ ма, объем которого несколько превышает объ­ ем пустот в каменных материалах, зерна пос­ ледних оказываются разъединенными между собой и не соприкасаются друг с другом. Этим объясняется большая пластичность литой смеси и возможность ее разравнивания и уплотнения вручную при помощи легких катков или даже гладилками.

Несмотря на то, что стоимость литой асфаль­ тобетонной смеси, вследствие хотя бы большего расхода битума, несколько выше, чем жесткой смеси, а покрытия, выполненные из жестких смесей, более долговечны, устройство последних связано с некоторыми особенностями, ограни­ чивающими их применение для полов.

122