
книги из ГПНТБ / Штукатурные работы
..pdfВ обязанности этого звена рабочих входит загрузка приемного устройства растворотранс портной установки, управление перемешиваю щим устройством, управление виброситом, на блюдение за работой транспортирующего насо са и растворопровода, пре дохранение последнего от образования пробок, наблю дение и уход за всеми уз лами установки.
4. Транспортирование сухих вяжущих на этажи
Как правило, в жилищ ном строительстве на этажи
оштукатуриваемых зданий следует доставлять готовые для применения растворы (мастики).
В отдельных экономи чески оправданных случаях допускается транспортиро вание сухих вяжущих (гип са, цемента) на этажи ош тукатуриваемых зданий.
При небольшом потреб лении этих материалов на стройобъекте подача их на этажи может быть произве дена при помощи подъем ников Т-41, Т-37, кранов «Пионер» и др. При массо вом потреблении гипса (це мента) подача его осущест вляется винтовыми питате
Рис. 23. Пневматиче ская подача сухих вя жущих с использова нием приемного бун кера-циклона и этаж ных раздаточных
бункеров
1 — компрессор; 2 — винто вой питатель; 3—транспорт ный трубопровод; 4 — при емный бункер-циклон; 5— питающий трубопровод; 6 — этажный раздаточный
бункер
39
лями посредством сжатого воздуха. Рекоменду ется применять винтовые питатели типа С-443 (рис. 22) и СПК. Винтовой питатель должен снабжаться сжатым воздухом от компрессора
Рис. 24. Пневматическая подача сухих вяжущих с применением этажных бункеров-циклонов
/_ компрессор; |
2 — винтовой |
питатель; |
3—транспортный |
трубопровод; |
4 —*трех |
ходовой кран; 5 — отводный шланг; б—по этажный бункер-циклон
производительностью не менее 1 м^мин. Пере носка гипса вручную на этажи оштукатуривае мых зданий не допускается.
Приемку гипса в здании рекомендуется про изводить в центральный бункер-циклон по схе ме, приведенной на рис. 23, или в этажные разда
40
точные бункера-циклоны по схеме, приведенной на рис. 24 (при потреблении небольшого количе ства гипса).
Описание работы установок для транспорти рования гипса при помощи сжатого воздуха на этажи оштукатуриваемых зданий приведено в приложении 9. Загрузка винтового питателя про изводится оператором 4-го разряда.
Производительность установки для нагнета ния гипса при помощи сжатого воздуха состав ляет около 1,5 т)час.
5.Приготовление штукатурных растворов
впостроечных условиях
Растворы для штукатурных работ рекомен дуется применять готовые, доставляемые с цен трализованных бетонно-растворных заводов или центральных растворных узлов. Приготов ление растворов на приобъектных растворных узлах допускается только в случаях, когда снабжение объекта готовым раствором не мо жет быть обеспечено и экономически целесо образно.
Тип растворного узла следует назначать в зависимости от сменной потребности в растворе и продолжительности штукатурных работ на
объекте.
При потребности в растворе до 20 лг в смену на строительстве многоэтажных зданий город ского типа, а также при поточном строительстве зданий в рабочих поселках в летних условиях рекомендуется применять передвижную раство ротранспортную установку (см. рис. 11). Схема растворного узла на базе этой установки при ведена на рис. 25.
41
При необходимости растворный узел может быть быстро перебазирован по ходу штукатур ных работ на новое место и с наименьшими за тратами средств. Растворный узел следует уста навливать с таким расчетом, чтобы с одной сто янки обслужить наибольший фронт работ.
При потребности в растворе до 5—6 м3 в смену, например на строительстве малоэтажных зданий, приготовление раствора следует произ водить на приобъектных растворных узлах, обо рудованных на базе передвижных растворотранспортных установок типа С-250 (рис. 26). Организацию растворных узлов на базе таких установок рекомендуется осуществлять приме нительно к схеме, приведенной на рис. 25.
6. Растворы для зимних работ
Производство внутренних штукатурных ра бот в зимних условиях допускается при темпе ратуре внутри помещений не ниже +5°.
Наружные штукатурные работы в зимних ус ловиях могут производиться только в экономи чески оправданных случаях. При этом применя ются растворы с химическими добавками, пони жающими температуру замерзания раствора.
При производстве штукатурных работ в зим них условиях надлежит руководствоваться спе циальными инструкциями и правилами по техни ке безопасности.
При приготовлении раствора в зимний период года непосредственно на приобъектных раствор ных узлах последние следует оборудовать в отап ливаемых помещениях или в тепляках с устройст вом для обогрева песка. Материалы для приго товления раствора должны иметь положитесь-
ную температуру. Схема утепленного раствор ного узла при оштукатуривании ряда малоэтаж ных зданий приведена на рис. 27. Преимущест вом такой комплектации узла является то, что
Рис. 25. Схема растворного узла на базе передвижной штукатурной установки с растворомешалкой С-220
1 — здание; 2 — передвижная штукатурная ;с н>вка: а — площадка моториста; б — растворомешалка; в — бункер расгворонасоса; г— ра-
створонасос; д — компрессор; |
3 — растворопровод; 4 — воздухопро |
вод; 5 — ларь с цементом; |
6 — известковое тесто; 7 — песок; |
£— временный водопровод; 9 — бак для запасной воды
содного пункта можно подавать раствор в ряд зданий, расположенных в радиусе действия растворонасоса.
Оштукатуривание фасадов зданий при отри
цательной температуре допускается при условии применения растворов с химическими добавка
43
ми — поташа, хлористого кальция, хлористого натрия (поваренной соли), а также водной вы тяжки хлорной извести. Применение этих доба вок создает условия для схватывания раствора и приобретения им некоторой прочности до на чала его замерзания.
Рис. 26-. |
Передвижная |
растворотранспортная уста |
||
новка |
типа С-250 для приготовления |
раствора на |
||
|
месте |
|
|
|
1 — растворомешалка 80-литровая; |
2 — промежуточный бункер; |
|||
3 — растворонасос типа С-251 |
или |
С-263; 4 |
воздухопровод; |
|
б- — компрессор производительностью 0,5 м?[мцн’, |
6—р-астворо- |
провод
При применении поташа в качестве противоморозной добавки исключается появление высолов на оштукатуренных поверхностях. По этому поташ следует предпочесть другим наз ванным выше добавкам. Количество поташа ре комендуется назначать в зависимости от темпе ратуры наружного воздуха и сорта применяемого цемента, руководствуясь данными табл. 1.
Поташ заранее, примерно за 8 час. до при менения его в дело, следует разводить в воде,
44
Корпус,подлежавший
, ош тунатуриданию |
Корпус оштукатуренный |
6 третью очередь |
0 первую очередь |
Рис. 27. Схема утепленного раст ворного узла для последователь
ного оштукатуривания ряда мало этажных здании в зимних условиях
1 — ящик с аварийным запасом известко
вого теста; 1а—рубильник главного ввода; 2 —растворонасос С-263; 5 — растворопро вод; 4—промежуточный бункер; 5—вибро сито; 6 — площадка моториста; 7 — рас пределительный электрощит; 8 — раство ромешалка емкостью 150 л; 9 — загрузоч ный ковш растворомешалки; 10 —• пандус;
10а — съемный лоток для разгрузки изве сти; 11 — ящик с расходным запасом изве сти; 12 — ящик с расходным запасом гип са; 13 — утепленная дверь в оконном про еме; 14 — обогревательная печь из кро вельной стали (в дополнение к нагрева тельным приборам центрального отопле ния); 15 — воздухопровод; 16—компрессор производительностью 0,5 л3/лшн; 17 — уте пленный опилками короб; 18— растворо
провод; 19 — запас песка
Корпус оштукатуренный во вторую очередь
Таблица 1
|
Количество поташа (в % от веса |
||
|
цемента) в зависимости от вида |
||
|
и марки цемента |
||
|
шлакопорт- |
портлендский |
|
Составы растворов |
ландский |
||
|
Цементно-гли |
|
|
|
|
|
|
||
няный |
раст |
До |
- 5 |
4—6 5-8 |
5-8 |
8—11 |
||
вор |
|
|
||||||
От 1 : |
0,2 : |
4 |
. |
-15 |
10 |
11 |
8—11 10—13 |
|
До 1:0,5 : |
6 |
Ниже— 15 |
14 |
|
10—13 |
12—15 |
||
Цементный |
|
(До |
- 5 |
|
|
4-6 |
6-9 |
|
От 1 : 3 |
|
|
|
|||||
|
. |
- 15 |
|
|
6-9 8—12 |
|||
До 1 : 5 |
|
■( Ниже— 15 |
|
|
8-12 |
10—15 |
||
Цементно-из |
|
|
|
|
|
|
|
|
вестковый |
|
|
|
|
|
|
|
|
От 1 |
: 0,2 |
|
|
|
|
|
|
|
До 1 |
: 0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
имеющей температуру +20°. Концентрация по таша в воде должна составлять 30—35%.. Плот ность раствора поташа проверяется денсимет ром. Количество насыщенного водного раствора поташа на замес определяется путем пересчета на сухой поташ.
Приготовление строительных растворов на поташе контролируется лабораторией. Раствор надлежит приготавливать на подогретых песке и воде. В момент нанесения на поверхности темпе ратура раствора должна быть не менее +3°.
Применение растворов с добавками хло ристого кальция и хлористого нат рия может быть рекомендовано только для оштукатуривания фасадов зданий, к архитектур-
46
ной отделке которых не предъявляется повышен ных требований.
Для приготовления растворов следует при менять портландцемент или шлакопортландцемент, а также известь в виде теста или молотой кипелки. Рекомендуются растворы следующих составов:
1) для оштукатуривания каменных деревян ных поверхностей от 1 : 0’4 : 4 до 1 : 0,8 : 6 (це мент : известь : песок) и от 1 : 0,3 : 4 до 1 : 0,7 :6 (цемент : глина : песок);
2) для выравнивания бетонных поверхностей однослойной штукатурки от 1 : 2,5 до 1:5 (цемент : песок).
Следует иметь в виду, что при замене извес ти глиной почти исключается появление высолов:
Добавки надлежит вводить в растворы в сле дующих количествах (от веса воды): при темпе ратуре наружного воздуха до —5°—3% и —
—15° —5% хлористого кальция или хлористого натрия.
Вместо 5% одной из этих солей допускается применение З0/» хлористого натрия и 2% хлорис того кальция. В момент нанесения на поверхнос ти раствор с этими добавками должен иметь температуру не ниже +5°.
Составы растворов на хлорированной воде (водной вытяжке хлорной извести) можно при менять в тех же случаях, что и растворы на со
лях хлористого кальция |
и |
хлористого |
натрия. |
||
Состав раствора в каждом отдельном |
случае |
||||
подбирается строительной |
лабораторией. |
|
|||
Хлорированную |
воду |
следует |
приготовлять |
||
в металлическом |
котле. |
|
Хлорную |
известь не |
обходимо тщательно перемешивать с водой подо
47
гретой до температуры 30—35°; полученный рас твор должен отстояться в течение 1,5—2,5 час. После осаждения нерастворившихся частиц хло рированная вода сливается в раздаточный бак, а осадок удаляется из котла.
В зависимости от температуры наружного воздуха на 100 л воды принимается следующее количество хлорной извести:
при температуре до —10° — 8 кг |
(плотность |
хлорированной воды 1,04); |
|
при температуре до —17°— 12 кг |
(плотность |
хлорированной воды 1,06); при температуре ниже —17°—18 кг (плотность
хлорированной воды 1,08).
Растворы на хлорированной воде следует при готовлять так же, как и на обычной воде. При выходе из растворомешалки температура раст вора должна быть около +35°, а в момент нане сения его на поверхность — не менее +10°. Для обеспечения этого условия приготовленный в растворном узле раствор следует транспортиро вать на рабочее место в утепленной таре.
При приготовлении водной вытяжки хлор ной извести необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:
а) плотно закрывать емкости с хлорной из вестью и хлорированной водой;
б) тщательно вентилировать помещения, в которых приготавливаются хлорированная вода и хлорированные растворы, а также склады хлорной извести. Вентиляция рабочего помеще
ния для приготовления хлорированной |
воды |
||
и растворов должна обеспечивать |
не |
менее |
|
чем пятикратный обмен воздуха в час; |
|
|
|
в) применять |
индивидуальные |
защитные |
|
приспособления |
(респираторы типа |
2000 или |
48