Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Штукатурные работы

..pdf
Скачиваний:
32
Добавлен:
29.10.2023
Размер:
9.44 Mб
Скачать

В обязанности этого звена рабочих входит загрузка приемного устройства растворотранс­ портной установки, управление перемешиваю­ щим устройством, управление виброситом, на­ блюдение за работой транспортирующего насо­ са и растворопровода, пре­ дохранение последнего от образования пробок, наблю­ дение и уход за всеми уз­ лами установки.

4. Транспортирование сухих вяжущих на этажи

Как правило, в жилищ­ ном строительстве на этажи

оштукатуриваемых зданий следует доставлять готовые для применения растворы (мастики).

В отдельных экономи­ чески оправданных случаях допускается транспортиро­ вание сухих вяжущих (гип­ са, цемента) на этажи ош­ тукатуриваемых зданий.

При небольшом потреб­ лении этих материалов на стройобъекте подача их на этажи может быть произве­ дена при помощи подъем­ ников Т-41, Т-37, кранов «Пионер» и др. При массо­ вом потреблении гипса (це­ мента) подача его осущест­ вляется винтовыми питате­

Рис. 23. Пневматиче­ ская подача сухих вя­ жущих с использова­ нием приемного бун­ кера-циклона и этаж­ ных раздаточных

бункеров

1 — компрессор; 2 — винто­ вой питатель; 3—транспорт­ ный трубопровод; 4 — при­ емный бункер-циклон; 5— питающий трубопровод; 6 — этажный раздаточный

бункер

39

лями посредством сжатого воздуха. Рекоменду­ ется применять винтовые питатели типа С-443 (рис. 22) и СПК. Винтовой питатель должен снабжаться сжатым воздухом от компрессора

Рис. 24. Пневматическая подача сухих вяжущих с применением этажных бункеров-циклонов

/_ компрессор;

2 — винтовой

питатель;

3—транспортный

трубопровод;

4 —*трех

ходовой кран; 5 — отводный шланг; б—по­ этажный бункер-циклон

производительностью не менее 1 м^мин. Пере­ носка гипса вручную на этажи оштукатуривае­ мых зданий не допускается.

Приемку гипса в здании рекомендуется про­ изводить в центральный бункер-циклон по схе­ ме, приведенной на рис. 23, или в этажные разда­

40

точные бункера-циклоны по схеме, приведенной на рис. 24 (при потреблении небольшого количе­ ства гипса).

Описание работы установок для транспорти­ рования гипса при помощи сжатого воздуха на этажи оштукатуриваемых зданий приведено в приложении 9. Загрузка винтового питателя про­ изводится оператором 4-го разряда.

Производительность установки для нагнета­ ния гипса при помощи сжатого воздуха состав­ ляет около 1,5 т)час.

5.Приготовление штукатурных растворов

впостроечных условиях

Растворы для штукатурных работ рекомен­ дуется применять готовые, доставляемые с цен­ трализованных бетонно-растворных заводов или центральных растворных узлов. Приготов­ ление растворов на приобъектных растворных узлах допускается только в случаях, когда снабжение объекта готовым раствором не мо­ жет быть обеспечено и экономически целесо­ образно.

Тип растворного узла следует назначать в зависимости от сменной потребности в растворе и продолжительности штукатурных работ на

объекте.

При потребности в растворе до 20 лг в смену на строительстве многоэтажных зданий город­ ского типа, а также при поточном строительстве зданий в рабочих поселках в летних условиях рекомендуется применять передвижную раство­ ротранспортную установку (см. рис. 11). Схема растворного узла на базе этой установки при­ ведена на рис. 25.

41

При необходимости растворный узел может быть быстро перебазирован по ходу штукатур­ ных работ на новое место и с наименьшими за­ тратами средств. Растворный узел следует уста­ навливать с таким расчетом, чтобы с одной сто­ янки обслужить наибольший фронт работ.

При потребности в растворе до 5—6 м3 в смену, например на строительстве малоэтажных зданий, приготовление раствора следует произ­ водить на приобъектных растворных узлах, обо­ рудованных на базе передвижных растворотранспортных установок типа С-250 (рис. 26). Организацию растворных узлов на базе таких установок рекомендуется осуществлять приме­ нительно к схеме, приведенной на рис. 25.

6. Растворы для зимних работ

Производство внутренних штукатурных ра­ бот в зимних условиях допускается при темпе­ ратуре внутри помещений не ниже +5°.

Наружные штукатурные работы в зимних ус­ ловиях могут производиться только в экономи­ чески оправданных случаях. При этом применя­ ются растворы с химическими добавками, пони­ жающими температуру замерзания раствора.

При производстве штукатурных работ в зим­ них условиях надлежит руководствоваться спе­ циальными инструкциями и правилами по техни­ ке безопасности.

При приготовлении раствора в зимний период года непосредственно на приобъектных раствор­ ных узлах последние следует оборудовать в отап­ ливаемых помещениях или в тепляках с устройст­ вом для обогрева песка. Материалы для приго­ товления раствора должны иметь положитесь-

ную температуру. Схема утепленного раствор­ ного узла при оштукатуривании ряда малоэтаж­ ных зданий приведена на рис. 27. Преимущест­ вом такой комплектации узла является то, что

Рис. 25. Схема растворного узла на базе передвижной штукатурной установки с растворомешалкой С-220

1 — здание; 2 — передвижная штукатурная ;с н>вка: а — площадка моториста; б — растворомешалка; в — бункер расгворонасоса; г— ра-

створонасос; д — компрессор;

3 — растворопровод; 4 — воздухопро­

вод; 5 — ларь с цементом;

6 — известковое тесто; 7 — песок;

£— временный водопровод; 9 — бак для запасной воды

содного пункта можно подавать раствор в ряд зданий, расположенных в радиусе действия растворонасоса.

Оштукатуривание фасадов зданий при отри­

цательной температуре допускается при условии применения растворов с химическими добавка­

43

ми — поташа, хлористого кальция, хлористого натрия (поваренной соли), а также водной вы­ тяжки хлорной извести. Применение этих доба­ вок создает условия для схватывания раствора и приобретения им некоторой прочности до на­ чала его замерзания.

Рис. 26-.

Передвижная

растворотранспортная уста­

новка

типа С-250 для приготовления

раствора на

 

месте

 

 

1 — растворомешалка 80-литровая;

2 — промежуточный бункер;

3 — растворонасос типа С-251

или

С-263; 4

воздухопровод;

б- — компрессор производительностью 0,5 м?[мцн’,

6—р-астворо-

провод

При применении поташа в качестве противоморозной добавки исключается появление высолов на оштукатуренных поверхностях. По­ этому поташ следует предпочесть другим наз­ ванным выше добавкам. Количество поташа ре­ комендуется назначать в зависимости от темпе­ ратуры наружного воздуха и сорта применяемого цемента, руководствуясь данными табл. 1.

Поташ заранее, примерно за 8 час. до при­ менения его в дело, следует разводить в воде,

44

Корпус,подлежавший

, ош тунатуриданию

Корпус оштукатуренный

6 третью очередь

0 первую очередь

Рис. 27. Схема утепленного раст­ ворного узла для последователь­

ного оштукатуривания ряда мало­ этажных здании в зимних условиях

1 — ящик с аварийным запасом известко­

вого теста; 1а—рубильник главного ввода; 2 растворонасос С-263; 5 — растворопро­ вод; 4—промежуточный бункер; 5—вибро­ сито; 6 — площадка моториста; 7 — рас­ пределительный электрощит; 8 — раство­ ромешалка емкостью 150 л; 9 — загрузоч­ ный ковш растворомешалки; 10 —• пандус;

10а — съемный лоток для разгрузки изве­ сти; 11 — ящик с расходным запасом изве­ сти; 12 — ящик с расходным запасом гип­ са; 13 — утепленная дверь в оконном про­ еме; 14 — обогревательная печь из кро­ вельной стали (в дополнение к нагрева­ тельным приборам центрального отопле­ ния); 15 — воздухопровод; 16—компрессор производительностью 0,5 л3/лшн; 17 — уте­ пленный опилками короб; 18— растворо­

провод; 19 — запас песка

Корпус оштукатуренный во вторую очередь

Таблица 1

 

Количество поташа (в % от веса

 

цемента) в зависимости от вида

 

и марки цемента

 

шлакопорт-

портлендский

Составы растворов

ландский

 

Цементно-гли­

 

 

 

 

 

 

няный

раст­

До

- 5

4—6 5-8

5-8

8—11

вор

 

 

От 1 :

0,2 :

4

.

-15

10

11

8—11 10—13

До 1:0,5 :

6

Ниже— 15

14

 

10—13

12—15

Цементный

 

(До

- 5

 

 

4-6

6-9

От 1 : 3

 

 

 

 

.

- 15

 

 

6-9 8—12

До 1 : 5

 

■( Ниже— 15

 

 

8-12

10—15

Цементно-из­

 

 

 

 

 

 

 

вестковый

 

 

 

 

 

 

 

От 1

: 0,2

 

 

 

 

 

 

 

До 1

: 0,5

 

 

 

 

 

 

 

имеющей температуру +20°. Концентрация по­ таша в воде должна составлять 30—35%.. Плот­ ность раствора поташа проверяется денсимет­ ром. Количество насыщенного водного раствора поташа на замес определяется путем пересчета на сухой поташ.

Приготовление строительных растворов на поташе контролируется лабораторией. Раствор надлежит приготавливать на подогретых песке и воде. В момент нанесения на поверхности темпе­ ратура раствора должна быть не менее +3°.

Применение растворов с добавками хло­ ристого кальция и хлористого нат­ рия может быть рекомендовано только для оштукатуривания фасадов зданий, к архитектур-

46

ной отделке которых не предъявляется повышен­ ных требований.

Для приготовления растворов следует при­ менять портландцемент или шлакопортландцемент, а также известь в виде теста или молотой кипелки. Рекомендуются растворы следующих составов:

1) для оштукатуривания каменных деревян­ ных поверхностей от 1 : 0’4 : 4 до 1 : 0,8 : 6 (це­ мент : известь : песок) и от 1 : 0,3 : 4 до 1 : 0,7 :6 (цемент : глина : песок);

2) для выравнивания бетонных поверхностей однослойной штукатурки от 1 : 2,5 до 1:5 (цемент : песок).

Следует иметь в виду, что при замене извес­ ти глиной почти исключается появление высолов:

Добавки надлежит вводить в растворы в сле­ дующих количествах (от веса воды): при темпе­ ратуре наружного воздуха до —5°—3% и —

—15° —5% хлористого кальция или хлористого натрия.

Вместо 5% одной из этих солей допускается применение З0/» хлористого натрия и 2% хлорис­ того кальция. В момент нанесения на поверхнос­ ти раствор с этими добавками должен иметь температуру не ниже +5°.

Составы растворов на хлорированной воде (водной вытяжке хлорной извести) можно при­ менять в тех же случаях, что и растворы на со­

лях хлористого кальция

и

хлористого

натрия.

Состав раствора в каждом отдельном

случае

подбирается строительной

лабораторией.

 

Хлорированную

воду

следует

приготовлять

в металлическом

котле.

 

Хлорную

известь не­

обходимо тщательно перемешивать с водой подо­

47

гретой до температуры 30—35°; полученный рас­ твор должен отстояться в течение 1,5—2,5 час. После осаждения нерастворившихся частиц хло­ рированная вода сливается в раздаточный бак, а осадок удаляется из котла.

В зависимости от температуры наружного воздуха на 100 л воды принимается следующее количество хлорной извести:

при температуре до —10° — 8 кг

(плотность

хлорированной воды 1,04);

 

при температуре до —17°— 12 кг

(плотность

хлорированной воды 1,06); при температуре ниже —17°—18 кг (плотность

хлорированной воды 1,08).

Растворы на хлорированной воде следует при­ готовлять так же, как и на обычной воде. При выходе из растворомешалки температура раст­ вора должна быть около +35°, а в момент нане­ сения его на поверхность — не менее +10°. Для обеспечения этого условия приготовленный в растворном узле раствор следует транспортиро­ вать на рабочее место в утепленной таре.

При приготовлении водной вытяжки хлор­ ной извести необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:

а) плотно закрывать емкости с хлорной из­ вестью и хлорированной водой;

б) тщательно вентилировать помещения, в которых приготавливаются хлорированная вода и хлорированные растворы, а также склады хлорной извести. Вентиляция рабочего помеще­

ния для приготовления хлорированной

воды

и растворов должна обеспечивать

не

менее

чем пятикратный обмен воздуха в час;

 

 

в) применять

индивидуальные

защитные

приспособления

(респираторы типа

2000 или

48

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ