книги из ГПНТБ / Скатынский В.И. Карманный справочник строителя
.pdfN n — приведенная продольная сила, опреде
ляемая по формуле
Nп |
АГдл |
+ JVК ’ |
|
|
»*дл |
где Nдл — расчетная продольная сила от дли
тельно действующей части нагрузки;
N— расчетная продольная сила от кратко временно действующей части нагрузки;
тдд — коэффициент, учитывающий влияние
длительного действия нагрузки (ползу чести) на несущую способность элемен тов толщиной менее 30 см или с радиу сом инерции сечения менее 8,7 см.
Коэффициент <р, учитывающий снижение несу
щей способности сжатых элементов постоянного по длине сечения при продольном изгибе, опреде ляется в зависимости от упругой характеристики кладки а и гибкости элемента
г
или для прямоугольного сплошного, сечения
где г — наименьший радиус инерции сечения эле
мента;
h — меньший размер прямоугольного сечения.
94
Коэффициенты продольного изгиба <р
Гибкость |
Упругие характеристики кладки а |
|||||||
хА |
X' |
1500 |
1000 |
750 |
500 |
350 |
200 |
300 |
4 |
14 |
1 |
1 |
1 |
0,98 0,94 0,9 |
0,82 |
||
6 |
21 |
0,98 |
0,96 0,95 0,91 0,88 0,81 0,68 |
|||||
8 |
28 |
0,95 |
0,92 0,9 |
0,85 0,8 |
0,7 |
0,54 |
||
10 |
35 |
0,92 |
0,88 0,84 0,79 0,72 0,6 |
0,43 |
||||
12 |
42 |
0,88 |
0,84 0,79 0,72 0,64 |
0,51 0,34 |
||||
14 |
49 |
0,85 |
0,79 0,73 0,66 0,57 |
0,43 |
0,28 |
|||
16 |
56 |
0,81 |
0,74 0,68 0,59 0,5 |
0,37 |
0,23 |
|||
18 |
63 |
0,77 |
0,7 |
0,63 0,58 0,45 |
0,32 |
— |
||
22 |
76 |
0,69 |
0,61 0,53 |
0,43 0,35 |
0,24 |
— |
||
26 |
90 |
0,61 |
0,52 0,45 0,36 0,29 0,2 |
— |
||||
30 |
104 |
0,53 |
0,45 0,39 |
0,32 |
0,25 |
0,17 |
— |
|
34 |
118 |
0,44 |
0,38 0,32 |
0,26 |
0,21 |
0,14 |
— |
|
38 |
132 |
0,36 |
0,31 0,26 0,21 |
0,17 0,12 |
— |
|||
42 |
146 |
0,29 |
0,25 0,21 0,17 |
0,14 0,09 |
— |
|||
46 |
160 |
0,21 |
0,18 0,16 |
0,13 |
0,1 |
0,07 |
— |
|
50 |
173 |
0,17 |
0,15 0,13 0,1 |
0,08 0,05 |
— |
|||
54 |
187 |
0,13 |
0,12 0,1 |
0,08 |
0,06 0,04 |
— |
||
95
Коэффициенты т цл |
для кладки |
|
|
|
|||
Гибкость |
Процент армирования кладки |
||||||
|
|
из глиняного |
|
из силикатного |
|||
|
|
кирпича и керамиче- |
|
||||
\ п |
1г |
ских камней |
|
|
|
||
0,1 |
|
0,3 |
|
ОД |
0,3 |
||
|
|
|
|
||||
|
|
и менее |
и более |
и менее |
и более |
||
8 |
28 |
1 |
1 |
|
1 |
|
1 |
10 |
35 |
0 ,9 6 |
1 |
|
0 |
,9 5 |
0 ,9 6 |
12 |
42 |
0 ,9 2 |
0 |
,9 6 |
0 |
,9 0 |
0 ,9 2 |
14 |
49 |
0 ,8 8 |
0 |
,9 3 |
0 ,8 5 |
0 ,8 8 |
|
16 |
56 |
0 ,8 4 |
0 |
,8 9 |
0 ,8 0 |
0 ,8 4 |
|
18 |
63 |
0 ,8 0 |
0 |
,8 5 |
0 ,7 5 |
0 ,8 0 |
|
20 |
70 |
0 ,7 5 |
0 ,8 1 |
0 ,7 0 |
0 ,7 7 |
||
22 |
76 |
0 ,7 1 |
0 ,7 8 |
0 ,6 5 |
0 ,7 3 |
||
24 |
83 |
0 ,6 7 |
0 ,7 4 |
0 ,6 0 |
0 ,6 9 |
||
26 |
90 |
0 ,6 3 |
0 |
, 7 |
0 ,5 5 |
0 ,6 5 |
|
|
Для кладки из |
камней правильной |
формы, за |
||||
исключением кладки виброкирпичных панелей, не
обходимо |
соблюдение следующих минимальных |
||
требований к перевязке кладки: |
толщиной |
||
для кладки из обычного |
кирпича |
||
65 мм — 1 |
тычковый ряд на 6 |
рядов |
кладки; |
для кладки из камней правильной формы при высоте ряда до 200 мм — 1 тычковый ряд на 3 ря
да кладки.
96
Максимальные расстояния 5 между температурными швами в стенах отапливаемых
зданий в м
|
Кладка из обык |
|
Кладка из |
|
|||
|
новенного гли |
|
|
||||
Расчетная |
силикатного |
|
|||||
няного кирпича |
|
||||||
зимняя |
кирпича и бетонных |
||||||
и керамических |
|||||||
наружная |
камней на ра |
||||||
камней на ра |
|||||||
температура |
створах марок |
створах марок |
|||||
в град |
|
|
|
||||
|
100-50 |
25-10 |
4 |
100-50 25-10 |
4 |
||
Ниже—30 |
50 |
75 |
100 |
30 |
40 |
50 |
|
От—21 д о -3 0 |
60 |
90 |
120 |
40 |
50 |
60 |
|
От - 11 до20 |
80 |
120 |
150 |
45 |
60 |
80 |
|
—ТО и выше |
100 |
150 |
200 |
50 |
75 |
100 |
|
СТАЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ (СНиП И-В. 3-62)
В тех случаях, где это целесообразно по тех нико-экономическим данным, стальные конструк ции следует проектировать с применением эффек тивных материалов (низколегированных и терми чески упрочненных сталей и др.) и конструктив ных решений (конструкций из гнутых профилей, предварительно напряженных и др.).
Основными видами проектной стали, применяе мой в несущих стальных конструкциях, являются:
сталь |
углеродистая |
обыкновенного |
качества |
мартеновская марок ВСт.З, ВСт.Зпс и ВСт.Зкп; |
|||
сталь |
углеродистая |
обыкновенного |
качества |
конвертерная марок |
ВК Ст.З, ВК Ст.Зпс, ВК |
||
4—2222 |
97 |
Расчетные сопротивления R в кг/см2 прокатной стали, установленные из условия достижения металлом предела текучести
X
Вид напряженного состояния <У X
1 "
§ 1 & О
Низколегированная Углеродистая сталь марок сталь марок
|
|
14Г2 и 15ГС |
|
- |
||
|
|
при толщине |
|
|
||
Ст. |
3 |
проката |
|
c l |
||
В |
М М • |
о - з Ц |
X |
|||
Ст. |
4 Ст. 5 |
|||||
20 и |
|
|
и |
|||
|
|
|
|
X |
||
|
|
21-32 |
|
о |
||
|
|
менее |
2 2 S |
|
||
Растяжение, сжатие и из |
|
|
2100 |
2300 |
2900 |
2800 |
2900 |
3400 |
|
гиб ................................... |
|
R |
|
||||||
С р е з ................................... |
|
^ср |
1300 |
1400 |
1700 |
1700 |
1700 |
2000 |
|
Смятие торцовой поверх |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ности (при наличии при |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
гонки) ............................ |
|
^см . т |
3200 |
3400 |
4300 |
4200 |
4300 |
5100 |
|
Смятие местное при плот |
|
|
1600 |
1700 |
2200 |
2100 |
2200 |
2500 |
|
ном касании . |
. . . |
Л е и . |
м |
||||||
Диаметральное |
сжатие |
|
|
|
|
|
|
|
|
катков при свободном ка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сании (в конструкциях с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ограниченной |
подвиж |
|
|
, |
80 |
90 |
|
|
130 |
ностью) . . . |
. |
R c . |
к |
1 1 0 |
1 1 0 |
||||
Расчетные сопротивления R в кг/см2 отливок
из серого чугуна
|
Условное |
Отливы из серого чугуна марок |
||
Вид напряженного состояния |
|
|
|
|
обозна |
|
|
|
|
|
чение |
СЧ12-28 |
СЧ18-36 |
СЧ24-44 |
|
|
СЧ15-32 |
СЧ21 -4 0 |
СЧ28-48 |
Сжатие |
центральное и при |
Rc |
1600 |
1800 |
2100 |
изгибе |
................................... |
||||
Растяжение при изгибе . |
R* |
450 |
600 |
800 |
|
С р е з .......................................... |
|
Rep |
350 |
450 |
600 |
Смятие |
торцовой поверхно |
|
2400 |
2700 |
3200 |
сти (при наличии пригонки) |
R cm- т |
||||
Расчетные сопротивления RCB
Вид |
Вид напряженного |
Условное |
сварных |
состояния |
обозна |
игвов |
|
чение |
Встык |
С ж а т и е .................................... |
|
|
Я ” |
|
Растяжение |
при |
автомати |
|
|
ческой сварке . |
|
я срн |
|
|
Растяжение при полуавтома |
|
||
|
тической и ручной сварке с |
|
||
|
применением |
для |
контроля |
|
|
качества швов: |
|
|
|
|
усовершенствованных |
|
||
|
способов |
. |
|
Л " |
|
обычных способов . |
Я р |
||
|
С р е з |
|
|
пев |
|
|
|
^ ср |
|
Угловые |
Сжатие, растяжение и срез . |
|
||
100 |
|
|
|
|
|
|
Конструкции из стали |
марок |
|
||
|
|
14Г2 и 15ГС при |
|
|
||
Ст. |
3 |
толщине проката, |
10Г2С |
|
||
Ст. |
4 |
|
в м м |
10Г2СД |
ЮХСНД |
|
|
|
20 и менее |
21—32 |
15ХСНД |
|
|
|
|
|
|
|||
|
Сварка автоматическая и полуавтоматическая |
|||||
|
|
а также ручная электродами типов |
|
|||
Э42 и |
|
|
|
|
|
|
Э42А |
|
Э50А |
Э55 |
|
||
2100 |
2900 |
|
2800 |
2900 |
3400 |
|
|
|
|
||||
2100 |
2900 |
|
2800 |
2900 |
3400 ■ |
|
|
|
|
||||
2100 |
2900 |
2800 |
2900 |
3400 |
|
||||
1800 |
2500 |
2400 |
2500 |
2900 |
|
||||
1300 |
1700 |
1700 |
1700 |
2000 |
|
||||
1500 |
1 2000 |
2000 |
| 2000 |
2400 |
101
Ст.-Зкп для конструкций, изготавливаемых из про ката толщиной до 30 мм и не подвергающихся не
посредственному динамическому воздействию по движных или вибрационных нагрузок;
'сталь низколегированная конструкционная мар теновская марок 14Г2, 15ГС, 10Г2С, 10Г2СД, 16ХСНД (природнолегированная).
Сталь мартеновская марки Ст.О и сталь бессе меровская марок Ст.З и Ст.Зкп могут применяться только в нерасчетных элементах конструкций.
Сварка стальных конструкций должна произ водиться с применением следующих материалов:
при автоматической и полуавтоматической свар ке — стальной проволоки, флюсов и других при садочных материалов, обеспечивающих сварное соединение в стык, равнопрочное с основным ме таллом;
при ручной сварке углеродистой стали марок ВСт.З, ВСт.Зпс, ВСт.Зкп и ВКСт.З, ВКСт.Зпс, ВКСт.Зкп — электродов типа Э42 и Э42А; при этом для сварки элементов конструкций, подвергаю щихся непосредственному воздействию подвижных или вибрационных нагрузок, должны применяться электроды типа Э42А;
при ручной сварке низколегированной стали — электродов типа Э50А и Э55.
Коэффициент поперечной деформации (Пуассо на) принимается равным 0,3.
Коэффициент линейного расширения (в град-1)
принимается равным 0,000012.
Объемный вес принимается равным: для ста ли и стальных отливок всех марок — 7850, для от ливок из чугуна — 7200 кг/м:\
102
Расчетные сопротивления # закл в КГ//СМ2
заклепочных соединений
Расчетные сопротивления
|
|
срезу |
и ра |
|
|
стяжению |
|
|
|
заклепок |
|
Вид напря |
Условное |
из стали |
|
женного |
марок |
||
и группа |
обозначе |
|
|
ние |
|
|
|
соединения |
|
ьг sc |
|
|
|
|
|
|
|
« л |
|
|
|
« « |
|
|
|
гзсо |
09Г2 |
|
|
и и |
|
|
|
н н |
|
смятию соединяемых элементов конструкций из стали марок
|
|
14Г2 |
и 15ГС |
СД2Г10, 1 |
|
|
|
|
при |
толщине |
|
||
|
|
проката |
|
|
||
|
.Ст5 |
в |
|
мм |
|
01ГНЭХ |
и |
менее |
|
О UO |
|||
со |
|
20 и |
|
u g |
|
|
ь |
|
21-32 е й |
|
|||
Срез В . . 1
Срез С . . J
Смятие В . I
Смятие С . J
Растяжение (отрыв го ловок) . .
пзакл |
1800 |
2200 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
^ ср |
1600 |
— — — — — — |
— |
|||||
пзакл |
— |
— |
4200 |
4600 5800 |
5600 |
5800 |
6800 |
|
^ см |
— |
— |
3800 |
— |
— |
— |
— |
— |
пзакл |
1200 |
1500 |
|
|
|
|
|
|
** Р |
|
|
|
|
|
|
||
Модули упругости в кг/см2 материалов стальных конструкций
Прокатная сталь и отливки из углеродистой стали 2100000 Отливки из серого чугуна марок:
СЧ 28—48, СЧ 24-44, СЧ 21—40 и СЧ 18—36 1000000
СЧ 15—32 и СЧ 12—28 ............................................ |
|
850000 |
Пучки и пряди высокопрочной проволоки (с па |
. 2000000 |
|
раллельным расположением проволок) |
. . |
|
Канаты стальные спиральные и канаты (тросы) с |
||
металлическим с е р д е ч н и к о м ...................................... |
|
1500000 |
Канаты стальные спиральные закрытые . . |
. 1700000 |
|
Канаты стальные (тросы) с органическим сердеч ником
П р и м е ч а н и я : 1. Величины модуля упругости да ны для канатов, предварительно вытянутых усилием не
менее 30—40% |
от разрывного усилия для каната в целом. |
|
2. Модуль |
упругости |
чугуна Е = (1,15— 1,6) . 106 |
кг/с.м2. |
|
|
3. Модуль сдвига для прокатной стали и отлизок из углеродистой стали G = 840000.
Прочность элементов, подверженных централь ному растяжению или сжатию силой N, проверя
ется по формуле
N
Я,
F кт
где Я — расчетное сопротивление стали растя
жению или сжатию;
Fнт — площадь сечения элемента нетто.
(04