книги из ГПНТБ / Розенфельд, Ш. Л. Развитие и размещение промышленности строительных материалов СССР

В ближайшие годы намечается создание массового про­ изводства крупных железобетонных и асбестоцементных па^- нелей, блоков из ячеистых бетонов, силикатных, бетонных и шлакобетонных блоков, а также из естественного камня и мелких блоков. Все эти виды более эффективны по сравне­ нию с обыкновенным красным кирпичом. Каждый из них обладает специфическими особенностями и может применяться лишь в определенных условиях. В связи с этим возникает серьез­ ная проблема правильного выбора в каждом случае того или иного материала, который может наиболее эффективно обеспе­ чить потребности строительства. При этом учитывают сырьевые ресурсы района, масштабы и отраслевую структуру строитель­ ства, плотность застройки, этажность, обеспеченность строитель­ ства строительными механизмами и др. Эффективность приме­

нения новых стеновых материалов определяется тем, в какой мере они позволяют сократить сроки возведения зданий и сни­ зить их вес, внедрить индустриальные методы строительства и сократить затраты труда, а также степенью готовности этих

материалов к окончательной сборке.

Поэтому наиболее прогрессивным и перспективным яв­

ляется производство комплектов окончательно отделанных кон­ струкций и деталей для сборки зданий, прежде всего жилых домов, и превращение предприятий в домостроительные ком­ бинаты. Сюда относится крупнопанельное домостроение на базе железобетона, а также из ячеистых бетонов и других материалов.

В докладе на XXI съезде КПСС товарищ Н. С. Хрущев

указал, что для быстрейшего перехода на индустриальные методы строительства следует широко внедрить такие высо­ коэффективные процессы, как вибропрокатные и кассетные способы производства железобетонных панелей.

Применяемые в настоящее время вместо кирпича круп­ ные слоистые железобетонные панели позволяют снизить в 2,5—3 раза общие затраты труда и резко сократить сроки строи­ тельства Наряду с этим вес такой стены примерно в 5 раз меньше кирпичной, а стоимость зданий при массовом строи­

тельстве ниже на 15—20%. Более благоприятные техникой экономические показатели имеет крупнопанельное домострое­ ние и по сравнению с крупноблочным 21. Преимущества круп­

кирпичных стен и прочих равных условиях.

69

ваны лишь при организации массового производства деталей на заводах и при серийном монтаже домов.

Большие перспективы имеются и в создании нового вида конструктивных элементов — стен крупнопанельных домов из асбестоцемента. Применение их очень эффективно: вес 1 кв. м глухого участка составляет всего лишь 60—85 кг, или 5—7°/о от веса кирпичной стены толщиной 2,5 кирпича,

числе и по сравнению с крупнопанельными.

Однако крупнопанельное строительство находится у нас

еще в начальной стадии и ведется только в небольшом числе

районов (Москве, Ленинграде, Киеве, Магнитогорске, Берез­

никах, Череповце и др.) % Следует также отметить, что каче­ ство продукции еще не соответствует требованиям строитель­ ства. Основным недостатком является выпуск продукции без окончательной отделки, что требует выполнения на строи­

тельной площадке ряда дополнительных доводочных работ.

Это снижает эффект от применения крупных панелей.

В текущем семилетии намечается организовать массовое производство крупнопанельного домостроения, которое смог­ ло бы обеспечить жилищное строительство объемом до

23 млн. кв. м жилой площади в в год, т. е. более половины годо­ вого объема государственного жилищного строительства.

Базой для создания заводского домостроения может так­

же служить производство конструкций и изделий из авто­ клавных ячеистых бетонов (газо- и пенобетонов, газо- и пеносиликатов). Малый объемный вес, возможность получе­ ния изделий необходимой прочности и с хорошими эксплуа­

тационными качествами, а также сравнительная неслож­

ность производства и короткий производственный цикл изго­ товления крупноразмерных изделий делают их эффективными не только по сравнению с кирпичом12, но и с блоками из

тяжелых и легких бетонов. Преимуществом этих изделий является также возможность использования для их изготов­

70

лита, золы от сжигания каменных углей, сланцев, металлур­ гических гранулированных и отвальных шлаков, агломери­

рованных котельных шлаков), а вяжущими могут служить портландцемент, молотая негашеная известь, тонкомолотый доменный гранулированный шлак с добавкой цемента или извести. Это позволяет организовать производство изделий из газо- и пеносиликатов во многих районах, в том числе там,

где не имеется достаточного производства цемента.

В связи с этим большое значение приобретает развитие

.автоклавных пеносиликатных изделий, при изготовлении ко­ торых вовсе не требуется цемент или его нужно сравнитель­ но мало.

Опыт «Лисхимпромстроя» (Ворошиловградский совнар­ хоз) и других организаций свидетельствует также об эффек­ тивности глиносиликатных изделий.

На Оршанском силикатном заводе на базе местного песка, извести и цемента выпускаются различные изделия из пеносиликата: плиты для покрытия промышленных зданий, панели для жилых домов, армопеносиликатные блоки и др. В 1957 г. было построено из комплекта силикатных и пено­ силикатных изделий 2 экспериментальных одноквартирных жилых дома с полезной площадью 44 кв. м каждый.

Несмотря на преимущества ячеистых бетонов, выработка их организована только на немногих заводах, а выпуск про­ дукции из них еще незначителен. В связи с этим уже в бли­ жайшие годы предстоит построить и ввести в строй в ряде

районов страны десятки заводов по производству ячеистых

бетонов мощностью 15,30 и 60 тыс. куб. м каждый, а также от­ дельные более мощные предприятия (до 185 тыс. куб. м). Вы­ пуск изделий из ячеистых бетонов намечено довести пример­ но до 10 млн. куб. м.

За последние годы получает распространение производ­ ство силикальцитных изделий из специально подготовленных в дезинтеграторах смесей извести и песка. В 1958 г. в стране

■функционировало примерно 100 таких заводов и цехов. Приме­ нение в качестве сырья таких широко распространенных ви­ дов сырья, как песок и известь, а также возможность упо­ требления низкосортной извести (с содержанием СаО менее 40%) и песка с примесью глин (до 22%) значительно рас­ ширяют районы производств силикальцитных изделий. Из комплектов деталей Таллинского опытного завода уже по­ строены одно- и двухэтажные дома. По предварительным расчетам стоимость 1 кв. м жилой площади при механизации

производства составит 900 руб.

Представляет интерес проектируемое производство тонко­

стенных крупных кирпичных двух- и трехслойных панелей, применяемых с эффективными утеплителями. Проектные

7/

технико-экономические показатели таких панелей примерно такие же, как при изготовлении панелей из других видов сырья: толщина их составляет 26 см, вес 1 кв. м стены —

320 кг, затраты труда на изготовление и монтаж 1 кв\. м сте­ ны составляют 0,45 человеко-дня, а сметная стоимость — от 61 до 74 руб. Важно также то, что расход кирпича колеблет­ ся в пределах 45—93 шт. на 1 кв. м стены, т. е. в 3—5,5 раза ниже по сравнению со стенами, выполненными из полноте­ лого кирпича. Благодаря этому значительно повышается обеспеченность строительства стеновыми материалами при одном и том же объеме производства кирпича.

Создание широко разветвленной отрасли домостроения с различными по мощности предприятиями и использованием разного сырья исключительно эффективно и по ряду других причин. Весь комплект конструкций и деталей изготовляется на каждом предприятии из одних и тех же видов местного сырья. Это позволяет также значительно повысить концен­

производства всех изделий позволяет рационализировать

производственный процесс (организация одного крупного

подготовительного цеха, лучшее использование автоклавов и т. д.). Очень важное значение имеет то обстоятельство, что

при создании домостроительных предприятий имеется воз­ можность комплексно решать вопросы выбора конструкций зданий, технологии производства, типов оборудования и ви­ дов сырья. Это позволит в будущем в большей мере, чем в настоящее время, организовать производство строительных

материалов в соответствии с условиями и требованиями

строительства в каждом районе. Наличие домостроительных предприятий ликвидирует зависимость строительства от мно­ гих предприятий-поставщиков и позволяет объединить про­ изводство деталей и монтаж их, а также широко применять непрерывный поток и автоматизацию производства.

В процессе освоения различных методов выработки ком­ плектов деталей для сборного домостроения могут быть най­ дены наиболее эффективные типы производства для различ­ ных условий, в частности для многоэтажного и малоэтажного строительства, для городов и т. д. Вполне очевидно, что заводское домостроение и особенно крупнопанельное должно стать в дальнейшем основным видом производства деталей для строительства. Вместе с тем в первые годы семилетия сборное домостроение будет занимать еще сравнительно не­ большой удельный вес в строительстве. Это объясняется

прежде всего недостаточным освоением этого производства, необходимостью наладить массовый выпуск нового оборудо­ вания для этих предприятий, отсутствием развитого произ­

водства заполнителей для железобетонных панелей. Следует

72

также учесть, что для применения крупноразмерных деталей требуется специальное транспортное оборудование — подъ­ емные краны и другие транспортные средства, которыми мно­ гие стройки еще не обеспечены. Кроме того, известно, что в городах от 30 до 70% всех жилых строений занимают дома высотой до трех этажей. В дальнейшем также возможна только частичная застройка многоэтажными (4 этажа и вы­ ше) зданиями даже крупных городов. И, наконец, следует учесть, что в некоторых районах нет достаточных, запасов местных заполнителей для бетонных и железобетонных из­ делий, но имеются другие сырьевые ресурсы, которые позво­ ляют изготовлять наиболее эффективные для данного района материалы.

В связи с этим возникает необходимость развития в даль­ нейшем производства и других изделий, хотя зачастую они ме­ нее эффективны по сравнению с крупными панелями. Следует также учесть, что задача повышения объема выпуска стеновых

материалов в 2,5 раза может быть решена лишь при одновре­ менном развитии производства всех видов этих материалов.

Крупные стеновые блоки — бетонные, силикатные и из естественного камня. Масштабы производства этих блоков у нас не велики, но освоено оно несколько лучше, чем производ­ ство крупных панелей, благодаря чему имеются возможности

индустриализации строительства. Общие затраты труда на устройство стен (включая изготовление изделий) снижаются вдвое по сравнению со строительством их из кирпича, а сроки возведения зданий ускоряются примерно в 4—5 раз. Следует отметить, что стоимость 1 кв. м стены из крупных бетонных блоков пока еще выше стоимости кирпичных, но при организа­ ции массового производства значительно снизится и стоимость изделий.

Силикатные блоки имеют определенные преимущества пе­ ред бетонными. Для них не требуется цемента, а себестои­ мость их ниже. Кроме того, для выпуска силикатных блоков уже имеется производственная база — силикатные заводы, мно­ гие из которых выпускают стеновые блоки. Крупные силикат­ ные блоки значительно эффективнее силикатного кирпича, так

как вес 1 кв. м стены из них на 40% ниже, а затраты труда при­ мерно в 2 раза меньше, чем при возведении стен из кирпича.

Расход материалов на производство силикатных блоков мень­ ше. чем на силикатный кирпич, а стоимость возводимых из них стен дешевле на 20%.

В ближайшие годы намечается строительство нескольких десятков заводов бетонных и силикатных блоков мощностью

'по 120 и 50 тыс. куб. м каждый.

Успешность решения задачи перехода к возведению много­

73

этажных зданий из крупнопанельных и крупноблочных изде­ лий зависит в значительной мере от развития производства пористых заполнителей для легких бетонов, из которых изго­ товляются все основные элементы зданий. Хотя пористые за­ полнители применялись у нас еще до войны, однако объем про­ изводства их, особенно искусственных заполнителей, неболь­ шой '. Это сдерживает рост производства легких бетонов.

К концу семилетки предусматривается довести выпуск лег­ ких пористых заполнителей до 32 млн. куб. м 12. Это позволит увеличить годовую выработку легкобетонных изделий до 22— 25 млн. куб. м. Природные и другие сырьевые ресурсы (пемза, туф, отходы от пиления ракушечника, вспучивающиеся глины,

отходы металлургии и электростанций) обеспечивают выпол­ нение этой программы.

Одна из актуальных задач — это максимальное использова­ ние природного камня (ракушечника, туфов, известняков и др.)

для изготовления крупных блоков. До последнего времени на

природный камень обращалось недостаточно внимания. Это

объяснялось в значительной степени отсутствием камнерезных машин и трудоемкостью добычи камня. В настоящее время,

•благодаря механизации работ, позволяющей выпиливать гото­ вые блоки, в том числе и крупные, непосредственно из горного массива, изделия из естественных пород стали самыми эконо­ мичными. Для организации этого производства не требуется сложной системы машин и производственных зданий, а также топлива. Мало потребляет это производство электроэнергии, а затраты труда в нем при механизации меньше, чем в производ­ ствах искусственных блоков. Поэтому себестоимость таких блоков и стоимость возводимых из них стен наиболее низкие.

Вместе с тем блоки из природного камня являются долговеч­ ным строительным материалом, обладающим хорошими экс­ плуатационными качествами.

Несмотря на то что добыча стеновых естественных камней

в переводе на условный кирпич увеличилась с 0,5 млрд. шт.

в1940 г. до 2,7 млрд. шт. в 1957 г., все же современный уро­ вень их производства совершенно не соответствует ни возмож­ ностям разработки огромных ресурсов, ни потребностям на­ родного хозяйства. В текущем семилетии производство блоков из природного камня должно быть резко расширено, выпуск их

в1965 г. увеличится в 3,5 раза.

1В СССР в 1957 г. (выпуск шлаковой пемзы и керамзита составил более 100 тыс. куб. м, природной пемзы— 420 тыс." куб. м, топливных шла­

8—9 млн. куб. м.

74

Наряду с этим необходимо разрешить вопрос об использо­ вании каменных отходов (которые доходят до 40—50% при

распиловке туфового камня) в качестве заполнителей легкобе­ тонных, железобетонных изделий и др.

Значительный рост потребности строительства в стеновых материалах вызывает необходимость расширения производства

также и мелких блоков -— пустотелых шлакобетонных камней, бесцементных блоков на базе вибропомола и др. Такое произ­ водство целесообразно в районах со сравнительно небольшими масштабами строительства при наличии местного сырья — шлаков, зол и др. Применение таких блоков 1 вместо кирпича

позволяет ускорить сроки строительства и не требует специаль­

ных подъемных кранов на малоэтажном строительстве, что очень важно для многих строек, где не хватает средств меха­ низации строительства. Другие технико-экономические пока­ затели производства шлакобетонных блоков (удельные капи­ таловложения, затраты труда, расход топлива, электроэнер­ гии) также более благоприятные, чем при строительстве из кирпича. Недостатком этого вида строительных материалов является то, что для их производства необходим цемент. В свя­ зи с этим приобретает серьезное значение изготовление мел­ ких бесцементных блоков путем вибропомола. Следует отме­ тить, что по ряду причин (неосвоенность производства, недо­ статочно высокое качество установок, неправильная дозировка сырья и др.) это производство не получило еще развития. Между тем оно могло бы послужить большим резервом по­ крытия дефицита стеновых материалов. Это относится особен­ но к районам с небольшим объемом потребления, где можно

в короткие сроки и при небольших затратах средств органи­ зовать выпуск блоков на вибропомольных установках.

В целом выпуск мелких блоков достигнет к концу семиле­ тия примерно 1О°/о всего производства стеновых материалов.

Очень серьезные задачи предстоит решить в производстве кирпича. Хотя строительство новых крупных кирпичных заво­ дов, как правило, прекращено и удельный вес кирпича в об­ щем производстве стеновых материалов будет все уменьшать­ ся, кирпич не потеряет своего значения еще в течение ряда

лет, а абсолютный объем производства его увеличится- к концу семилетия более чем в 1,5 раза. Это объясняется недостатком мощностей по производству более эффективных материалов, экономической целесообразностью максимального использова­ ния существующих производственных мощностей кирпичных заводов и выигрышем во времени в целях увеличения мас­ штабов производства. Кроме того, кирпич нужен для выполне­

ния других работ.

1 Один блок равен по объему 7 кирпичам.

75

Вместе с тем одна из главных задач заключается в переходе к массовому выпуску на кирпичных предприятиях более эффек­ тивных стеновых материалов — пустотелых блоков, пустоте­ лого кирпича и др. Применение многодырчатого кирпича объ­ емным весом до 1300 кг/м3 уменьшает потребность в нем на 30—40% и снижает вес стен на 60% по сравнению с обычным

полнотелым кирпичом. Между тем в настоящее время у нас

выпускается только небольшое количество пустотелого кирпи­ ча и щелевых камней (10,5% от общего выпуска). При этом объемный вес дырчатого кирпича высокий (1400—1500 кг/м3). В связи с этим на кирпичных заводах необходимо наладить выпуск кирпича с меньшим объемным весом и керамических блоков, чтобы довести уже в ближайшие годы выпуск этих ви­ дов продукции до 25%, а затем не менее 50% всего производ­ ства кирпичных заводов. В частности, необходимо освоить из­

готовление пустотелого силикатного кирпича, что позволит не только снизить вес его, но и уменьшить расход извести *. Не­ обходимо также наладить выработку фасадного кирпича, благо­ даря чему отпадет потребность в облицовочных материа­ лах. Это производство возможно в первую очередь организо­ вать на предприятиях полусухого прессования кирпича.

Одна из неотложных задач — это увеличение производства кирпичных блоков, применение которых в строительстве более эффективно, чем кирпича. По данным Киевского городского управления промышленности строительных материалов, тру­ доемкость при возведении 1 куб. м наружной стены из кирпич­ ных блоков составляет 0,51 человеко-дня (в том числе 0,35 че­

ловеко-дня на изготовление блоков и 0,16 на монтаж), а при строительстве из штучного полнотелого кирпича — 0,64 чело­ веко-дня. В связи с этим возведение стен значительно ускоряет­ ся. Применение кирпичных блоков приводит к снижению затрат денежных средств на единицу работ, а также сокращает потери от боя изделий. В результате этого стоимость 1 куб. м кладки снижается в среднем по сравнению с кирпичной на 22—24 руб.

В ряде районов страны, особенно в Казахстане, Астрахан­ ской области, а также на Украине, Кубани, Дальнем Востоке,

в Закавказье широкие перспективы имеет производство камы­ шитовых изделий на базе богатых ресурсов камыша. О воз­ можных размерах этого производства говорит то, что из еже­ годного валового сбора камыша в одном только Казахстане

можно изготовить прессованные плиты, заменяющие 40 млрд.

1 При изготовлении пустотелого силикатного кирпича снижается на 20% расход извести и песка; выпуск пористо-пустотного красного кирпича и пустотелых блоков снижает расход сырья на 20—25%, а топ­ лива — на 15—20%. В связи с этим повышается пропускная мощность заготовительных цехов.

76

шт. кирпича J. Камышитовые изделия применяются в качестве стеновых материалов в деревянных и железобетонных карка­ сах, в также как теплоизоляционный материал. Кроме того, камыш используется и для изготовления камышитобетонных, гипсокамышитовых панелей и блоков. Массовому применению камышита способствуют его физико-технические свойства: не­ большой объемный вес (250—360 кг/м3), малая теплопровод­ ность, хорошие звукоизоляционные свойства. Благоприятны и технико-экономические показатели: затраты труда в строитель­ стве снижаются примерно в 3 раза, себестоимость — в 3 раза,

а удельные капиталовложения на создание предприятий ка­ мышитовых изделий — в 6—7 раз ниже по сравнению с соот­

ветствующими показателями кирпичного производства. Стои­ мость 1 кв. м жилой площади одноэтажных домов из камы­ шита составляет (согласно проектам) 650—700 руб.

Преимуществом камышита является также то, что из него возможно изготовление многих других изделий — волокни­ стых плит с обработкой их синтетическими смолами, сухой штукатурки, кровельных материалов, облицовочных плиток, плиток для полов и др. Таким образом, в дальнейшем окажется возможным производство полного комплекта деталей для ма­ лоэтажного строительства.

Объем производства камышитовых плит намечается увели­ чить к 1965 г. в 10 раз по сравнению с выпуском в 1957 г. Это позволит заменить примерно 8 млрд. шт. кирпича, что составит около 10% общего выпуска стеновых материалов.

Среди новых эффективных стеновых материалов все боль­ шее значение приобретают особенно в связи с расширением

крупнопанельного строительства теплоизоляционные материа­ лы: минеральная вата и изделия из нее (войлок, маты, пли­ ты), изделия из вермикулита, перлита (плиты), стеклянного

волокна (маты, пеностекло), а также из отходов лесопиления и деревообработки (древесно-волокнистые и фибролитовые плитыЗ и пластмассовые детали. Перечисленные материалы будут применяться не только для утепления панелей стен и перекрытий, но также и в качестве термоизоляции различного оборудования, трубопроводов и др.

При различии свойств и качеств разных теплоизоляцион­

ных материалов общим их свойством является то, что они с успехом заменяют кирпич в строительстве. Вес стены из таких изделий ниже по сравнению с кирпичными на 60—65%, в 10— 12 раз уменьшается трудоемкость строительства и сокращают­ ся его сроки, а стоимость возведения стен при массовом произ­ водстве уменьшается на 20—25%.

1 Для замены 1000 шт. кирпича камышитовыми изделиями требуется 1,5 т камыша, или около 20 куб. м.

77

Производство эффективных теплоизоляционных материа­

лов с малым объемным весом имеет у нас особенно важное зна­ чение ввиду сравнительно суровых климатических условий многих районов страны. Между тем оно у нас развито очень слабо. Хотя производство теплоизоляционных материалов уве­ личилось с 1950 по 1958 г. почти в четыре раза (с 680 тыс. куб. м до 2,5 млн. куб. м), но оно пока еще организовано только в не­ которых районах на сравнительно небольшом числе заводов.

Основным теплоизоляционным материалом, выпускаемым на наших заводах, является минеральная вата и изделия из нее. Несмотря на свои достоинства и относительную дешевизну,

минеральная вата 1 по сравнению с другими видами теплоизо­ ляции имеет серьезные недостатки: более высокие затраты тру­ да при ее использовании, подверженность уплотнению, высо­ кий объемный вес (минимальный— 150—250 кг/м3).

Необходимо серьезно улучшить качество минеральной ва­ ты, в частности перейти к изготовлению минераловдтных изде­ лий из войлока на связках из фенольных смол вместо битум­

свойств изделий. Для производства изделий из минеральной ваты у нас имеется достаточно сырьевых ресурсов (металлургических шлаков и минеральных добавок) во всех основных районах страны.

Наряду с этим необходимо организовать массовое произ­ водство других эффективных теплоизоляционных материалов,

сообразуясь с наличными сырьевыми ресурсами различных районов и особенностями строительства в них. В частности, следует расширить выработку изделий из стекловолокна и пе* ностекла. Наряду с этим предстоит создать производство но­ вых видов термоизоляции из вермикулита (горная порода ти­ па слюды) и перлита (вулканическая горная порода). Образуемый при вспучивании этого сырья материал имеет ма­ лый объемный вес (100—150 кг/м3), а изготавливаемые из не­

го бетоны служат весьма эффективным утеплителем для кро­ вельных покрытий и стен. Проведенные научно-исследователь­ ские и опытные работы свидетельствуют о целесообразности использования имеющихся у нас в ряде районов перлита и об­ сидиана.

На 1959—1965 гг. намечена обширная программа строи­ тельства новых предприятий и значительного увеличения вы­

пуска продукции теплоизоляционных материалов на базе ми­ нерального сырья. В частности, выпуск минераловатных изде­ лий увеличится до 10—11 млн. куб. м, т. е. более чем в 4 раза.

1 Стоимость минеральной ваты в 2—3 раза ниже по сравнению с дру­ гими теплоизоляционными материалами.

78