Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Розенфельд, Ш. Л. Развитие и размещение промышленности строительных материалов СССР

.pdf
Скачиваний:
13
Добавлен:
29.10.2023
Размер:
8.74 Mб
Скачать

Послевоенный период и особенно последние годы характе­ ризуются переходом к новому этапу индустриализации строи­ тельства ■— массовому выпуску строительных деталей и кон­ струкций заводского изготовления и сборному строительству зданий. В этом у нас за короткий срок уже достигнуты боль­ шие успехи: степень сборности повышена с 0,15—0,20 в 1953—1954 гг. до 0,40 в 1958 г. (в Москве — с 0,25 в 1948 г. до

0,41 в 1953 г. и 0,70 в 1958 г.). На строительстве отдельных про­ мышленных объектов, а также крупноблочных и крупнопанель­ ных домов сборность достигает 0,75—0,85. Крупноблочное строительство освоено уже в ряде городов — Москве, Ленин­

граде, Киеве, Горьком и др. С 1953 по 1957 г. в 8 раз увеличил­ ся объем строительных работ из крупных блоков и панелей. Однако мы находимся еще на начальной стадии этого этапа. Массовое внедрение этого вида строительства является глав­ ной и наиболее актуальной задачей на ближайший период.

Все более важное значение приобретает в строительстве,

экономия материальных и финансовых средств. Снижение сметной стоимости строительно-монтажных работ на 1 % дает экономию в настоящее время более миллиарда рублей в год. В текущем семилетии предстоит снизить себестоимость строи­ тельно-монтажных работ не менее чем на 6%. В связи с этим строительство выдвигает ряд новых задач и предъявляет осо­ бые требования к промышленности строительных материалов.

Предстоящее осуществление огромных строительных работ

определяет и основную задачу промышленности строительных материалов.

«Необходимо в предстоящем семилетии, — говорится в ре­ шениях внеочередного XXI съезда КПСС, — развернуть про­ изводство строительных материалов в таких масштабах, ко­ торые позволят полностью обеспечить потребность в них госу­ дарственного капитального строительства, а также индивиду­ ального жилищного строительства в городах и ремонта зда­ ний, значительно улучшить удовлетворение основных нужд колхозного и индивидуального жилищного строительства в сельской местности»

В соответствии с этими задачами намечены быстрые темпы развития производства строительных материалов, особенно цемента, сборного железобетона, асбестоцементных изделий, а

также ряда новых эффективных материалов (табл. 18; рис. 2). Таким образом, выпуск основных строительных материа­

лов увеличится в 2—2,5 раза, т.

е. темпы роста будут выше,

чем

капитального строительства.

Прирост основных видов

 

1 «Контрольные цифры развития народного хозяйства СССР на 1959—

1965

годы», Госполитиздат, 1959, стр.

60.

59

Таблица 18

Рост производства строительных материалов в 1959—1965 гг.

Виды Единица продукции измерения

О бъем произ­ водства в 1958 г.

О бъем произ­ водства в 1965 г.

Во сколько раз больше выпуск 1965 г.

П рирост про­ дукции за сем илетие

 

J

У величение производства за 41 год

Прирост про­ дукции за 1959—1965 к приростугг. за 41 г. в %

Цемент . . .

МЛН. т

33,3

75—81

2,2-2,4 42-48

31,8

132

151

 

 

 

 

при­

 

 

 

 

Сборный желе-

млн.

18,9

4245

мерно

23—26

18,9

121

136:

зобетон . .

2,5

 

куб. м

 

 

 

 

 

 

 

Шифер . . .

млрд.

2,4

6

2,5

3,6

2,4

150

 

 

усл.- пли­

 

 

 

 

 

 

 

 

ток

 

 

 

 

 

 

 

Мягкая кровля

млрд.

0,65

1,3

2

0,65

0,65

100

 

 

кв. м

 

 

 

 

 

 

 

Стекло . . .

млн.ю?. м

133

при­

1,7

87

109

83

 

 

 

 

мерно

 

 

 

 

 

 

 

 

220

 

 

 

 

 

продукции за

семилетие превысит

рост

ее за

предыдущий

41 год (за исключением оконного стекла).

 

 

 

 

На развитие строительной индустрии и промышленности

строительных материалов выделяется в 1959—1965 гг. НО112 млрд, руб., т. е. на 79—82% больше, чем в 1952—1958 гг.

Одна из важнейших проблем, стоящих перед промышлен­

ностью строительных материалов, — это существенное изме­ нение ее отраслевой структуры в соответствии с требованиями, вытекающими из индустриализации строительства. Прежде

всего это усиленное развитие основы

современного инду­

стриального строительства — сборного

железобетона, — а в

связи с этим и развитие цементной промышленности, повыше­ ние доли минеральных материалов, все большее вытеснение

дефицитных материалов — металла, леса и др. Предстоит так­ же серьезно изменить структуру производства продукции по ассортименту — вяжущих, стеновых, кровельных и других мате­ риалов.

Современное строительство настоятельно выдвигает наря­ ду с этим и другие специфические требования. Существенное значение для повышения производительности труда и сниже­ ния себестоимости строительно-монтажных работ имеет сни­ жение веса конструкций, которое достигается разными спосо­ бами: применением материалов с малым объемным весом, из­ готовлением пустотелых изделий, выпуском деталей с относи­

тельно меньшей толщиной, причем в этом случае достигается

не только снижение веса деталей, но и увеличение площади

зданий.

60

Отсюда возникает задача перехода к массовому производ­ ству новых, более эффективных материалов, качества и свой­ ства которых обеспечивают как требования индустриализации

строительства, так и снижение веса конструкций.

Цемент

Сборный же-

Шифер

Мягкая кров­

Стекло

в млн. т

лезо-бетон

в млрд.

ля в млрд м2

в млн. м2

Стеновые

Стеновые

Крупные

Сухая

Сборные пе­

материалы

панели

стеновые

гипсовая

регородоч­

в млрд.

в млн. м2

блоки в

штукатурка

ные плиты

штук усл.

 

млрд, штук

в млн. м2

и

панели

кирпича

 

усл. кирпича

 

в

млн. М2

1958г. 1965г.

1958г. 1965г.

1958г. 1965г.

1958г1965г.

1958г. 1965г.

Р и с. 2.

Рост производства

важнейших

строительных

материалов

 

в 1959—1965 гг.

 

 

Следует отметить, что,

несмотря на известное развитие про­

изводства новых материалов (стеновых блоков, предваритель­ но-напряженного железобетона, древесно-волокнистых плит,

фибролитовых и камышитовых изделий), темпы его роста бы­

61

ли совершенно недостаточны. При этом в последние годы не

были выполнены планы выпуска продукции, а в ряде случаев и планы ввода мощностей.

В решении проблемы индустриализации и удешевления

строительства большое значение будет иметь использование в строительстве изделий из пластмасс, которые могут найти са­ мое разнообразное применение благодаря ряду преимуществ в сравнении с другими материалами: исключительно малый объемный и удельный вес и высокие тепло- и звукоизоля­ ционные свойства, возможность организации массового авто­ матизированного их производства и др. В контрольных циф­ рах развития народного хозяйства на 1959—1965 гг. уже по­ ставлены задачи внедрения строительных материалов и изде­ лий, изготовленных на базе пластических масс. Для нужд строительства в 1965 г. намечается использовать до 30% всего

выпуска пластмасс.

Наша промышленность освоит выпуск различных материа­ лов на основе пластмасс для отделочных работ, изделий из минеральной ваты и стекловолокна на фенольных связках, са­ нитарно-технического оборудования, труб из полиэтилена и др. Использование в строительстве новых материалов на основе

синтетических

смол позволит сэкономить

в 1965 г. более

12 млн. куб.

м пиломатериалов, 9 млрд.

шт. кирпича и

140 тыс. т стали.

 

Вместе с тем потребуются большие исследовательские ' и

экспериментальные работы, а также создание производствен­ ной базы для массового выпуска пластмассовых изделий. Это позволит в дальнейшем значительно расширить область при­ менения пластических масс в строительстве.

Одним из решающих факторов дальнейшей индустриали­ зации и улучшения строительства являются быстрые темпы развития сборного железобетона, который служит основой

современного индустриального строительства. Июньский

(1959 г.) Пленум ЦК КПСС подчеркнул серьезную роль раз­ вития производства сборного железобетона в деле ускорения технического прогресса. Широкое внедрение в строительство

сборных железобетонных конструкций и изделий имеет исклю­ чительно важное народнохозяйственное значение. Оно способ­ ствует значительному снижению затрат труда и экономии ме­ талла и леса в строительстве, увеличению сборности, сокра­ щению сроков и снижению стоимости строительства.

При замене монолитного железобетона и каменной кладки сборным железобетоном на каждый кубометр достигается эко­ номия труда в размере трех человеко-дней. Это означает, что намеченный на 1965 г. уровень производства сборного желе­

зобетона позволит высвободить дополнительно 250 тысяч ра­ бочих.

62

Использование 10 млн. куб. м сборного железобетона в жи­ лищно-гражданском строительстве в течение 1947—1957 гг. позволило сэкономить свыше 5 млн. куб. м леса и 3 млн. т ста­ ли. С ростом производства железобетона для нужд народного хозяйства страны будут ежегодно сэкономлены миллионы тонн металла и десятки миллионов кубометров леса.

В текущем семилетии значительно расширится область применения сборного железобетона. В жилищном строитель­ стве вместо отдельных конструкций будет внедряться сборное

строительство на базе заводского изготовления комплектов,

конструкций и деталей. Повысится степень применения его в промышленном строительстве, особенно в металлургии, уголь­ ной промышленности, строительстве электростанций и линий

электропередач, а также в железнодорожном строительстве

(применение железобетонных шпал и др.). В результате этого удельный вес сборного железобетона в общем объеме бетон­ ных и железобетонных работ повысится за 1959—1965 гг. в 1,5 раза.

В связи с ростом потребления сборного железобетона объем его производства намечено увеличить с 19 млн. куб. м в 1958 г. до 42—45 млн. куб. м в 1965 г., или примерно в 2,5 ра­ за. Наряду с ростом выпуска железобетонных деталей пред­ стоит серьезная работа по расширению их ассортимента при одновременном сокращении числа типоразмеров, а также по улучшению качества продукции. Особое внимание должно быть уделено организации массового производства наиболее

экономичных, легких, тонкостенных, пустотелых конструкций на базе предварительно-напряженного железобетона. По срав­

нению с обычными изделиями из железобетона применение предварительно-напряженных конструкций позволяет сокра­ тить на 40—50% расход арматурной стали и на 10—20% —■

расход бетона. Кроме того, снижается также вес изделий на

15—20%. Особенно эффективны крупноразмерные конструк­ ции из предварительно-напряженного железобетона, в част­ ности панели перекрытий и кровельных покрытий для жилищ­ но-гражданского строительства.

Однако уровень производства предварительно-напряженного сборного железобетона у нас еще небольшой (в 1958 г. составил примерно 6% всего производства железобетона). В связи с этим намечается резко поднять производство предваритель­ но-напряженных конструкций с тем, чтобы довести его до 25% от общего выпуска сборного железобетона, для чего необхо­

димо ускорить строительство и ввод в строй новых предприя­

тий, а также расширить производство этих изделий на суще­ ствующих предприятиях.

Наряду с этим необходимо создать производство тонко­ стенных изделий методом вибропроката, который имеет ряд преимуществ перед другими, в частности уменьшает на

63

25—40% толщину панелей стен и покрытий. Выпуск стеновых панелей намечается довести к 1965 г. до 44 млн. кв. м, что пре­ высит современный уровень производства в 70 раз.

В связи с увеличением производства предварительно-на­ пряженных конструкций возникает необходимость значитель­ ного расширения выпуска существующих и новых видов вы­ сокопрочной арматуры.

Эффективность применения сборного железобетона в строительстве зависит в большой мере от уровня себестоимо­ сти, а в связи с этим и от отпускных цен на готовую продук­ цию. Существующие цены на сборный железобетон очень вы­

соки и не стимулируют его массового внедрения. К тому же на ряде предприятий себестоимость продукции выше отпускных цен. Высокая себестоимость сборного железобетона объясня­ ется наличием большого числа мелких предприятий, недоста­ точной специализацией заводов и выпуском на каждом из них широкого ассортимента продукции в небольших количествах, слабым использованием производственных мощностей, высо­ ким удельным весом ручного труда на некоторых операциях и т. д. Большое влияние на повышение себестоимости продукции оказывает дороговизна заполнителей, стоимость которых со­ ставляет примерно Vs от всей стоимости изделий, а также вы­

сокий удельный расход цемента. Поэтому в данной отрасли

приобретает особую важность правильная организация произ­ водства и мобилизация внутренних ресурсов для увеличения выпуска продукции и снижения ее себестоимости.

Намечаемое на перспективу резкое увеличение производ­ ства бетонных и железобетонных конструкций и изделий требует не только расширения добычи основного сырья — не­ рудных материалов, но и создания новой специализированной отрасли по добыче и обогащению заполнителей для производ­ ства железобетонных и бетонных изделий.

До последних лет у нас производилась лишь добыча неруд­ ных материалов, причем по степени механизации, технической оснащенности, концентрации она намного отставала от других производств строительных материалов. В предыдущие перио­ ды, когда эти материалы требовались в относительно ограни­ ченных масштабах, возможно было использовать в ряде слу­ чаев близко расположенные от районов строительства неболь­ шие месторождения. Но за 1950—1958 гг. объем потребностей

в нерудных материалах возрос в 3,5 раза, т. е. больше, чем в других материалах. В отличие от прошлых лет большую часть нерудных материалов потребляют крупные предприятия, требующие сырье более высокого качества, т. е. подвергнутое предварительному обогащению. В связи с этим старая органи­ зация добычи нерудных материалов стала тормозить производ­ ство бетона и железобетона.

64

В течение семилетия предстоит добычу нерудных материа­

лов увеличить вдвое и довести ее до огромных размеров •— более 4G0 млн. куб. м, т. е. по весу она превысит объем добычи угля. Но основная сложность заключается не столько в расши­ рении масштабов добычи, сколько в резком улучшении каче­ ственных показателей продукции.

К наиболее серьезным вопросам дальнейшего развития производства нерудных материалов относится организация их обогащения.

Один из самых крупных недостатков — это слабая степень,

а в ряде случаев и отсутствие фракционирования нерудных ма­ териалов. За последние годы значительно увеличился выпуск гравия и щебня, сортированных по крупности. Например, удельный вес сортированного гравия в общем объеме его до­ бычи и переработки с 1940 по 1957 г. повысился с 16 до 45%, щебня —■ с 6 до 68%, в том числе фракций 5—20 мм, которые раньше вообще не выпускались, — до 11 %. Однако это уже не отвечает современным требованиям строительства. Выпуск высококачественных железобетонных и бетонных изделий тре­ бует заполнителей без примесей и определенных фракций, в

частности мелких фракций для тонкостенных конструкций. Но из-за недостатка отсортированных материалов в ряде случаев применяются рядовые заполнители, что повышает расход це­ мента и понижает качество продукции. Из-за неудовлетвори­

тельного качества заполнителей допускается перерасход це­ мента в размере 1, 2—1,4 млн. т в год.

Отсутствие достаточного количества заводских установок

по обогащению сырья приводит к необходимости соответ­ ствующих дополнительных работ на стройках (дробление, сортировка), что удорожает в 2,5—3 раза стоимость этих работ, отвлекает строительные организации от основных

функций, порождает мелкие предприятия, не дает возможно­ сти использовать большие отходы сырья и излишне загру­ жает транспорт.

В связи с этим предстоит резко повысить уровень обога­ тительных работ. К концу семилетия должны выпускаться в отсортированном виде (с учетом необходимых фракций для разных изделий) весь гравий и 85% щебня.

Для обеспечения программы выпуска крупноразмерных железобетонных конструкций и изделий необходимо в широ­ ких размерах создать производство легких заполнителей, которое в настоящее время еще находится в начальной ста­ дии развития.

В текущем семилетии значительно расширяется произ­ водство вяжущих материалов, особенно цемента. Это расши­ рение обусловлено не только общим увеличением объема строительных работ, но также и усилением роли вяжущих

5 Ш. Л. Розенфельд.

65

материалов в производстве различных конструкции и де­ талей.

Цементная промышленность приобрела решающее значе­ ние в деле индустриализации строительства как основа произ­ водства сборного железобетона. Потребности в цементе возросли прежде всего благодаря быстрому увеличению вы­ пуска железобетонных изделий, а также созданию в широких масштабах производства стеновых материалов на базе це­

мента, для изготовления которых в 1965 г. понадобится в: несколько раз больше цемента, чем в 1958 г.

Одна из главных задач цементной промышленности за­ ключается в расширении ассортимента и значительном повы­

шении марки цемента. Необходимость этого вызывается прежде всего развитием производства бетонных и железо­

бетонных предварительно-напряженных конструкций и дета­ лей, которые требуют высокомарочного быстротвердеющего и других специальных цементов..Кроме того, указанные виды цемента намного эффективнее обычных. Так, например, при­ менение быстротвердеющего цемента не только сокращает длительность цикла изготовления железобетонных изделий,

но и дает экономию 20—30% цемента в сравнении с порт­ ландцементом марки 400. Большой эффект дает и повышение марочности цемента, благодаря чему снижается потребность в нем. Например, повышение активности цемента на одну-

марку снижает потребности в нем на 10—15%.

Хотя за последние годы и достигнуто известное улучше­ ние качества выпускаемого цемента но сложившаяся к

настоящему времени структура по ассортименту и марочно­ сти еще не отвечает новым требованиям строительства. В част­

ности, необходимо повысить удельный вес специальных и высо­ комарочных цементов, потребности в которых растут в боль­

шей степени, чем в цементе более низких марок. Кроме того,

.эти виды цемента вырабатываются на ограниченном количе­

стве заводов,

что

затрудняет обеспечение ими ряда

районов

и приводит к излишне

дальним

перевозкам. Крупным недо­

статком

является

также

большой

удельный

вес

шлако-

портландцемента (35°/о).

значительно

увеличится удельный

В течение

семилетия

вес специальных цементов, в

том

числе быстротвердеюще­

го (до 7—8%

общего

выпуска

цемента),

средняя

марка

цемента повысится с 415 до 460,

при этом доля портландце­

мента, имеющего

марку

500

и выше,

возрастет до 50% от

общего его выпуска. Важное значение

будет иметь сокраще-

1 Выпуск быстротвердеющего цемента увеличился в 1958 г. более чем

в 11 раз

по сравнению с 1955

г., а

удельный вес его

в

общем

выпуске

цемента возрос за этот период с 0,7 почти до 6%; удельный вес цементов, марок 500 и выше вырос в 1958 г. по сравнению с 1955 г. на 10%.

66

ние количества вводимых в цемент добавок, удельный вес которых достигает 30%, и доведение производства портланд­

цемента до 50% от общего выпуска всех видов цемента за

счет сокращения производства менее качественного шлако-

портландцемента. В связи с этим строящиеся и проектируе­ мые на 1959—1965 гг. к строительству заводы рассчитаны на, выпуск портландцемента, в том числе быстротвердеющего, гидрофобного и пластифицированного. В 1959—1965 гг. уве­ личится также строительство заводов с применением сухого способа производства цемента.

В ближайшие годы предстоит большая работа по подъ­

ему известковой промышленности. Темпы развития данной

отрасли, как и уровень ее техники, намного отстают от дру­ гих отраслей промышленности строительных материалов. Между тем потребность в извести все возрастает, что объяс­

няется прежде всего расширением области ее применения,

все более широким использованием ее для производства строительных деталей: силикатных и армосиликатных изде­ лий, автоклавных ячеистых бетонов, безобжиговых стеновых материалов (на базе негашеной извести-кипелки и активных минеральных добавок) и др. Наряду со значительным увели­ чением выпуска извести потребуется расширить ее ассорти­ мент, серьезно повысить качество и, что особенно важно, на основе коренного улучшения техники производства суще­ ственно снизить себестоимость. Преобладание в настоящее время выпуска комовой извести требует дополнительной об­ работки ее на строительных площадках, что приводит к

излишним затратам и потерям. Поэтому необходимо перейти к выработке высококачественной извести, готовой к употреб­ лению в дело. Предстоит также резко расширить производ­ ство молотой извести-кипелки и местных вяжущих материа­ лов, изготовляемых на основе извести и минеральных добавок.

Серьезные задачи необходимо решить для снижения себе­

стоимости извести, уровень которой, как правило, выше себе­ стоимости цемента. Для того чтобы известь стала экономич­ ным материалом, необходимо в 1,5—2 раза снизить ее себе­ стоимость, а следовательно, и отпускные цены.

В настоящее время все больше возрастает роль строи­ тельного гипса. В отличие от предыдущего периода, когда

гипс применялся в относительно ограниченных размерах только в качестве вяжущего материала, в настоящее время

и особенно в перспективе основная масса гипса будет упо­

требляться для изготовления различных изделий — панелей, перегородочных плит и сухой штукатурки. На эти цели уже

в данный период идет более */з гипса, но это совершенно

недостаточно, и в дальнейшем удельный вес расхода гипса на производство конструкций и деталей повысится до % от общего выпуска его. Наряду с этим в связи со.значительным

5*

67

развитием производства гипсовых изделий и освоением вы­ пуска новых видов их (плит междуэтажных перекрытий, сте­ новых блоков и панелей, гипсоволокнистых деталей, крупно­ панельных прокатных перегородок и др.), намечается более чем

в2,5 раза увеличить в> течение 1959—1965 гг. объем выпуска гипса. Это потребует разработки новых гипсовых месторожде­ ний1 и строительства на их базе предприятий по выпуску строи­ тельного гипса, а также расширения производства на суще­ ствующих заводах. Кроме того, необходимо шире использовать для изготовления гипса местные его виды (гажу, глиногипс) и отходы химической промышленности.

Очень сложные задачи предстоит осуществить в перспек­

тиве, в частности в текущем семилетии, в области обеспе­ чения строительства, особенно жилищного, стеновыми мате­ риалами. Это наиболее массовая продукция, занимающая значительный удельный вес в строительстве. Например, при возведении жилых домов' вес стен составляет более 60%, стои­

мость и затраты труда составляют примерно 30% соответ­ ствующих показателей по объектам в целом.

За семилетие выпуск продукции намечается увеличить почти

в2,5 раза, в результате чего объем производства стеновых материалов достигнет 88—90 млрд. шт. условного кирпича. Это потребует большой работы по улучшению технико-эконо­ мических показателей работы предприятий, полному исполь­

зованию существующих мощностей, строительству и вводу в

строй в короткие сроки значительного числа новых предприя­ тий во всех районах страны.

Но наиболее сложная проблема заключается в необходи­ мости изменить коренным образом структуру стеновых мате­ риалов, организовать и освоить массовый выпуск новых, эф­

фективных изделий, заменяющих кирпич в строительстве.

Если в довоенный период кирпич составлял почти 100%, а в

1957 г. примерно 80% от общего выпуска стеновых материа­ лов, то в конце семилетия выпуск новых стеновых материа­ лов займет более половины, а в дальнейшем достигнет 80—85% во всем производстве этих материалов. В результа­ те этого при строительстве каменных жилых зданий снизится удельный вес кирпичных стен с 2/з в 1957 г. до 7з в 1965 г.

Коренное изменение структуры стеновых материалов по­ требует широких геологических работ по изысканию и подго­ товке к эксплуатации новых месторождений сырья, напря­

женных усилий машиностроительной .промышленности по освоению и выпуску нового оборудования и, наконец, прове­ дению научно-исследовательских работ по изысканию наибо­

лее

эффективных материалов.

1

Следует отметить, что у нас: используется: примерно только 25%

всех разведанных месторождений гипса.

СТ

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ