Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Отепление шахтных стволов М. М. Шемаханов. 1960- 11 Мб

.pdf
Скачиваний:
4
Добавлен:
29.10.2023
Размер:
11.55 Mб
Скачать

Если в воздушный поток поместить две трубки, одну с отвер­ стием, расположенным навстречу движению, а другую с отвер­

стием, расположенным по направлению движения воздуха, то

первая трубка будет передавать суммарный напор /г = йст -j- hg,

а вторая только статический.

Присоединяя концы обеих тру­

бок к тягометру, можно заме­ рить динамический напор, так

как тягомер покажет разность

давлений, т. е. hg. Обычно обе отдельные трубки конструк­

тивно сочетаются в одной. На

рис. 87 показана трубка, в ко­ торой внутренняя трубка а слу­

жит для восприятия общего

давления, а через отверстия и

 

кольцевое пространство

b

пере­

 

дается статическое давление.

Рис. 88. Установка трубки в возду­

На рис. 88 указана установ­

ховоде

ка трубки в воздуховоде.

 

 

Величина

динамического

 

давления небольшая и поэтому

 

при измерениях следует рекомендовать пользоваться микротяго­

мером или микроманометром, вместо простого тягомера. На рис. 89 показана схема микроманометра.

При изменении скорости потока трубкой необходимо следить за тем, чтобы она была установлена согнутым концом строго

Рис. 89. Схема микроманометра

параллельно оси движущегося потока. Место установки трубки

вканале должно быть уплотнено, так как подсос и утечка воздуха могут исказить показания. Микроманометр должен быть

установлен на подставке, предохраняющей от сотрясения, строго горизонтально (по уровню). Так как скорость движения воздуха

вканале или воздуховоде неодинакова в различных местах одного и того же сечения, то при замерах необходимо применять

следующий способ измерения. Если поперечное сечение (круглое

или прямоугольное) разбить на ряд концентрических кольцевых

183

площадей /ь /2, /з, • • •, fn> то можно с достаточной точностью считать, что скорость воздуха во всех частях одной и той же кольцевой площадки постоянна и изменяется лишь при переходе

в другую площадку.

 

 

 

 

 

 

можно

 

Тогда среднюю скорость потока в данном сечении

 

определить по формуле

 

 

+ у + ... +

 

(16)

где

Шср = <■>,/, +

площадках,

и>2 — скорость воздуха

в

кольцевых

м/сек-,

 

F—площадь сечения

канала,

м\

 

 

 

Обычноа\,этиа2,...скорости, ап.

измеряются в точках, лежащих на одне­

ной из осей симметрии

 

площади

сечения

канала, например,

в точках

В каждой точке следует производить

менее трех замеров и брать среднее арифметическое.

Для удобства замеров по длине трубки нанесены деления,

благодаря чему легко установить трубку в нужном положении.

Перед измерениями необходимо.

 

1. Проверить состояние приборовhg

и определить удельный вес

спирта, так как при измерении динамического напора микрома­

нометрами или тягомерами напор

определяется по формуле

где

 

длина

 

Ад = Zy sin а,

(117)

I —

 

подъема жидкости

(спирта)

по наклонной,

 

а трубке,

мм-,

 

 

 

7 —

удельный вес жидкости;

 

горизонту.

 

 

угол

наклона трубки микроманометра к

2.Проверить герметичность микроманометра и подводящих

резиновых трубок, для чего осторожным вдуванием создается по­ вышенное давление (150—160 мм вод. ст.), и конец резиновой

трубки зажимается. Снижение давления укажет на существова­ ние неплотностей.

3.Произвести продувку (ртом) при помощи резиновой

трубки для устранения воздушных пузырьков в трубках микро­ манометра.

Микроманометр также служит для измерения статического,

давления воздуха в воздуховоде, для этого надо один конец ма­ нометра присоединить к трубке, а другой конец соединить с ат­

мосферой. При измерении надо следить, чтобы резиновые

трубки, присоединенные к прибору, не перегибались, так как это может совершенно исказить показания.

Иногда для измерения расхода воздуха устанавливают в воз­

духоводе или канале диафрагму (дроссельный прибор).

Способ измерения расхода воздуха дроссельными приборами основан на создании в трубопроводе суженного сечения. При

184

прохождении воздуха через суженное сечение часть потенциаль­

ной энергии воздуха преобразуется в кинетическую. Изменение

потенциальной энергии может быть измерено соответствующими приборами. По измеренной величине на основании закона сохра­

нения энергии расчетным путем определяются кинетическая

---------Распределение давления в центре трувв/

----------Распределение давления вдоль стенни трубЬ/

Рис. 90. Изменение давления при проходе через сужение в трубе

энергия, скорость и расход воздуха, протекающего по трубо­ проводу. Для уяснения этого способа измерения рассмотрим

наиболее простой случай протекания несжимаемой жидкости че­

рез сужение.

Обозначим:

F—

 

 

 

м)сек-,

 

 

Р —

сечение, ж2;

потока,

 

 

«>—

средняя

скорость

 

 

 

 

 

g—абсолютное давление, кг/.и2;

 

м'сек2-,

 

 

ускорение свободногокг-сек2/м4-, падения,

 

 

 

' Т — удельный вес жидкости, /<г'.ц3;

 

 

 

Р — плотность,

 

/сек.

 

 

 

 

 

G —

объемный расходкг,

 

 

 

 

 

V—

расход,

 

м^сек-,

 

 

 

 

 

 

весовой

 

Бернулли

для

двух сечений

I— 1 и

Н Применяем

уравнение

 

 

— II

(рис. 90), считая,

что поток в

трубопроводе идеальныйI II — I!,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

т. е. теплообмен с окружающей средой отсутствует, влияние силы тяжести и трения не учитывается. Сечения / — и

выбраны так, что струи обоих потоков параллельны оси

трубопровода и давление по всему сечению потока одинаково.

185

Применяя уравнение Бернулли для сечения I— I и II — II, по­

лучаем

 

 

 

 

 

 

Pi

 

м.2 __ Р2

 

I

2g

 

 

 

 

 

откуда

 

 

 

 

I

'

2g

 

7

’’

 

 

 

 

 

где

Р/ —

абсолютное давление в

сечении /;

I;

 

 

 

 

 

Р22'' абсолютное давление в

сечении

II-

II.

 

 

 

 

 

шо>! — средняя

скорость потока

в

сечении

 

 

 

 

 

 

 

 

средняя скорость потока в сечении

 

 

 

 

 

 

Из условия непрерывности потока имеем

 

 

 

 

 

где

Z7! — площадь

 

 

= /72и)2/>

 

потока

в

сечении I

поперечного

 

сечения

 

F2— трубопровода;

 

 

сечения

потока в

сечении

II.

 

 

площадь поперечного

 

 

Сечение

F2

отличаетсяК.

от сечения

отверстия

дроссельногоFo

прибора

Fo

и зависит, например,

от более или менее острогоFo вы­

полнения кромки

В расчете будем пользоваться сечением

 

отверстия дроссельного прибора.

Зависимость между

и

вы­

ражается

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где

 

 

 

 

 

 

 

= Л

 

 

 

 

 

 

 

 

р— коэффициент сужения потока.

 

 

 

 

 

 

 

Тогда уравнение непрерывности будет иметь следующий

вид:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обозначив

 

 

Го _

_ Di'

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

аг

 

 

прибора;

 

 

 

 

где D — диаметр отверстия дроссельного

 

 

 

Fi,

 

d —

диаметр трубопровода, соответствующий сечению

 

получаем

 

 

 

 

 

(1)1 = (О2'р/Д.

 

 

 

 

 

 

 

 

Из уравнения получаем

 

 

(v

Р.'-Р/) ■

 

 

<118>

УдобнееР2.

 

< =

 

]/—-(

 

 

 

 

у 1 — (J.2/n2 V

 

 

 

 

 

 

 

 

и

 

в это уравнение вводить вместо давлений Р\Р\

Р2

давления непосредственно перед дроссельным прибором

и

за

ним

 

Так как в

действительном потоке трение и

вязкость вы­

зывают изменение в распределении скоростей потока, то для

учета этого отклонения и отклонения, вызываемого изменением

186

мест отбора давления,

вводят коэффициент и тогда объемный

расход несжимаемой жидкости определяется из уравнения

 

v =

 

•-=

^0 ]/" (Л — Л), М^сек.

(119)

 

Коэффициенты £ и ц практически неотделимы один от дру­

гого и объединяются в общий коэффициент расхода а

 

 

 

 

 

Ер-

 

 

 

 

 

V1 - |л2/п2 ’

 

тогда уравнение расхода принимает следующий вид:

 

 

^=«^о)/^(Л-Л)==^о]/-7-д-Р, м"/сек- (120)

Для измерения расхода воз­

 

духа это уравнение неприменимо,

 

так как при прохождении возду­

 

ха

через

суженное

отверстие

 

происходит изменение его удель­

 

ного веса.

Формула для опреде­

 

ления расхода воздуха сохраняет

 

вид уравнения (120). Учет влия­

 

ния

изменения

удельного веса

 

воздуха производится

введением

 

коэффициента

е, и тогда форму­

 

ла для определения расхода воз­

духа будет

1/=аеД0]/^(А-Л) -

= aeF0 j/-у~ ЬР,

я?[сек. (121)

 

 

Диафрагма представляет со­

Рис.

91. Диафрагма для изме­

бой тонкий диск

с

концентри­

рения расхода воздуха

ческим отверстием,

имеющим

 

 

резко очерченную прямоугольную

 

 

кромку со стороны

входа струи.

 

 

Помещается диафрагма между двумя кольцами на прокладках или же зажимается между фланцами воздуховода.

На рис. 91 показана острая диафрагма с кольцевой камерой,

а на рис. 92 — схема ее присоединения к дифференциальному манометру для измерения перепада давления.

Диафрагма устанавливается обычно на горизонтальном участке трубопровода и центр ее отверстия должен точно совпа­

дать с осью трубопровода. Острая кромка ее направлена

187

навстречу потоку. Изготовляется диафрагма из нержавеющей

стали.

 

Длина горизонтального участка до диафрагмы должна быть

равна не менее 10—20 диаметрам трубопровода,

а

после

диа­

фрагмы не менее 5. К отверстию со

знаком -J- присоединяется

 

 

 

подводящая

трубка

дифманометра

 

 

 

более высокого давления измеряе­

 

 

 

мой среды.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Формулу (121) для определения

 

 

 

расхода приводят к виду

 

 

 

 

 

^час = 0,01252 х

 

 

 

 

X10WC/Z2

 

лг’/ч

(122)

 

 

 

и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Счас = 0,01252х

 

 

 

 

X106as/CztZ2

 

, кг]ч,,

(123)

 

 

 

где 1/час— объемный

расход газа в

 

 

 

кграбочем/ч;

состоянии, м3/^;

 

 

 

G4ac—

весовой

 

расход

газа,

 

 

 

a — коэффициент

расхода;

 

 

 

г — поправочный множитель,

 

 

 

 

учитывающий

расшире­

 

 

 

 

ние газа

при протекании

 

 

 

d —

через диафрагму;

 

 

 

 

 

диаметр отверстия диаф­

 

 

 

Kt —

рагмы при

/= + 20°, ж;

Рис.

92. Схема

присоединения

 

поправочный множитель,

диафрагмы к

дифференциаль­

 

учитывающий

тепловое

 

ному манометру

 

расширение

диафрагмы

 

 

/г.—ю~б

[1 ф-2Р(^согласно-20)]

формуле

 

или

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где

 

F=10-6 ~Kt,

 

 

 

 

 

F— площадь отверстия диафрагмы при рабочей темпе­

 

 

ратуре, л/2;

линейного

 

расширения

материала

 

Р— коэффициент

 

 

t-Lдиафрагмы (для стали Р = 1,2 • 10-3);

 

 

 

 

температура

диафрагмы,

условно

принимаемая

равной температуре газа перед диафрагмой, град-,

188

 

 

ЬР—

перепад

давления,

создаваемый

диафрагмой,

 

 

 

 

кг\м2-,

 

 

 

 

перед диафрагмой, кг/м3;

 

 

 

Ti — удельный вес газа

£/2g 3600 = 0,01252 • 106 — постоянный

множитель;

 

 

 

 

g

= 9,81 —ускорение

силы тяжести,

м/сек2.

 

Коэффициент расхода

а определяется

экспериментально и

может быть взят по кривой (рис.

93).

 

 

 

 

 

Коэффициент расхода зависит от чи­

 

 

 

сла Re.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Диаметр диафрагмы следует подби­

 

 

 

рать таким образом, чтобы число Re

 

 

 

было

больше

предельного

числа

Репрсд,

 

 

 

которое можно определить по табл. 60.

 

 

 

 

 

Число Re находят по формуле

 

 

 

 

 

 

 

 

Ке = 36-’/т5

 

 

(124)

 

 

 

где

D —

диаметр трубопровода,

 

 

 

 

м\

 

 

 

 

Счас— расход,

 

 

кг-сек/и2.

измеряе­

Рис.. 93.

Зависимость

 

 

 

 

 

 

 

кг/ч-,

 

 

 

 

 

 

 

— абсолютная

вязкость

коэффициента расхода а

 

 

 

мой среды,

 

р.

приведены

 

 

d-

 

Для воздуха

значения

от отношения т =

в табл. 21.

Расход

G

при

этом

опреде­

 

 

 

ляется ориентировочно.

 

 

 

 

 

 

Таблица 60

 

Отношение

 

 

Предельное число

 

 

Отношение

Предельное число

диаметров

d

 

 

Рейнольдса

для

 

 

диаметров

а

Рейнольдса для

 

 

 

диафрагмы, Ке„ред

 

диафрагмы, Еепред

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,20

 

 

 

 

 

18 000

 

 

 

 

0,65

 

 

135 000

 

 

0,30

 

 

 

 

 

28 000

 

 

 

 

0,70

 

 

166 000

 

 

0.40

 

 

 

 

 

42 000

 

 

 

 

0,75

 

 

204 000

 

 

0,50

 

 

 

 

 

64 000

 

 

 

 

0,80

 

 

252 000

 

 

0,55

 

 

 

 

 

81000

 

 

 

 

0,85

 

 

342 000

 

 

0,60

 

 

 

 

 

105000

 

 

 

 

 

 

 

Поправочный множитель е на расширение газа из-за сниже­

ния

давления

при

протекании

через

диафрагму

определяется

опытным

путем

и

берется

при

малых

перепадах

давления

по

 

кривым

 

 

рис.

94,

а

 

при

больших — по

кривым

рис.

95.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Удельный вес протекающего воздуха определяют для состоя­

ния перед диафрагмой. Поэтому необходимо измерить давление

и температуру воздуха перед диафрагмой. Место

установки

',Л'

189

гильзы термометра

рекомендуется выбирать на расстоянии от

диафрагмы:

I 4D

при

d'

 

 

 

 

 

d'= 0,022);

 

 

/>102) при

 

0,042);

 

 

d'

=

 

d' —

/>302) при

 

0,152),

мм-,

где D — диаметр гильзы или защитного чехла,

 

диаметр трубопровода,

мм.

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 94. Поправочные коэффициенты е

Рис. 95. Поправочные коэффициенты е

на расширение газа при больших

на расширение газа при малых

Д/7

Др

отношениях „

отношениях

Манометр также устанавливается перед диафрагмой рядом

с термометром.

Помимо измерения температуры и количества воздуха, при испытании калориферной установки приходится также, в слу­ чае подогрева воздуха паром, определять количество и пара­

метры поступающего в калорифер пара, т. е. его давление и

влажность. В точных испытаниях приходится определять также

теплосодержание конденсата. Количество пара,

поступающего

в калорифер, может быть замерено при помощи

острой диа­

фрагмы и дифманометра, аналогично методу измерения коли­

чества воздуха; давление пара

определяется манометром,

а влажность пара — калориметром.

В некоторых случаях расход

пара можно определить, замеряя тарированными баками коли­

190

чество конденсата, выходящего из калорифера. Перечисленные

измерения излагаются в курсе котельных установок и поэтому здесь не рассматриваются. При установке огневых калориферов для подогрева воздуха приходится исследовать работу калори­

фера со стороны теплоносителя — газа и производить испытание топки калорифера. Подобное испытание аналогично испытанию

топки парового котла и особенностей не представляет. Аппаратура и метод испытания аналогичен излагаемому

в курсе котельных установок. Подробно с принципами работы

приборов и методами испытания можно ознакомиться в курсах

контроля работы котельных установок.

В заключение надо сказать, что при эксплуатации калори­ ферной установки следует вести регулярный контроль парамет­

ров, характеризующих ее работу.

Автоматизация работы калориферной установки

Возможны различные способы и схемы автоматизации работы

калориферных установок.

Например, на шахте комбината Сталинуголь с целью повы­

шения надежности работы установки и устранения возможности

Рис. 96. Схема автоматического управления калориферной установки

замерзания секций калориферов при снижении температуры

была применена схема [2], показанная наВЭРрис-.II.96.

РТ

присое­

Провода от контактного ртутного термометра

 

диняютсяРП

к выводам электронного реле

Нормально от­

крытые

блок-контакты промежуточного электромагнитного

реле

включены в цепь управления пускателя.

Для безотказ­

ности в работе н. о. контакты усиливаются.

191

Включение вентилятора калориферной установки осущест­ вляется автоматически контактами термометра РТ, которые за­ мыкаются при достаточном количестве пара, подаваемого в ка­

лорифер. При замыкании контактов термометра первичная обмотка сеточного трансформатора ТР шунтируется, лампа Л

электронного реле запирается и промежуточное реле РП вклю­ чается, замыкая н. о. контакты цепи питания катушки К—маг­

нитного пускателя. Катушка срабатывает, замыкая линейные

контакты пускателя.

При уменьшении количества пара, подаваемого в калорифер,

температура секции падает. При снижении ее до 3° контакты термометра размыкаются, электронное реле ВЭР-П срабаты­ вает и размыкает цепь питания катушки К магнитного пуска­

теля. Электродвигатель отключается от сети.

Нормально закрытые контакты Н3 магнитного пускателя

замыкаются и включают сигнальное устройство, расположенное

в котельной. Загорается красная лампа и включается сирена.

Кочегар получает сигнал о том, что пара не хватает.

При помощи выключателя ВК сирену можно отключить, но

лампа будет гореть до тех пор, пока количество пара, подавае­

мого из котельной, не достигнет необходимой величины.

Так как обмерзанию обычно подвергается первый ряд секций

по ходу холодного воздуха, то контактный термометр устана­

вливается в одну из секций первого ряда. Футляр с термометром

вставляется в отверстие верхней части патрубка, соединяющего первый ряд секций калориферов.

С применением этой схемы отпала необходимость иметь ма­ шиниста, обслуживающего калориферную установку и опреде­ лявшего температуру секций калориферов по термометру.

Для контроля температуры воздуха, поступающего в ствол,

можно также применить аналогичную схему.

Наиболее распространенным способом автоматического регу­ лирования является изменение количества подаваемого пара путем автоматического открывания или прикрытия вентиля

исполнительными механизмами на паропроводе. Электродвига­

тель вентилятора отключается, когда температура воздуха, пода­

ваемого в ствол, значительно превысит установленную величину.

На ряде медных рудников Урала в автоматизированных ка­ лориферных установках отключается двигатель, когда темпера­ тура секции калорифера опускается ниже предела (как описано выше для шахт Сталинугля). Наблюдения показывают, что пе­

риод остановки вентилятора невелик и ствол за это время не

обмерзнет.

Схема такого автоматического управления работой калори­

ферной установки [14] показана на рис. 97.

Переключатель ПУ ставят в положение Авт. При пуске ка­ лориферной установки и повышении температуры секций кало­ риферов свыше 15° контакты температурного реле 1ТР размы-

192

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ