книги из ГПНТБ / Начертательная геометрия и машиностроительное черчение учебное пособие для слушателей факультетов № 4 и № 7 (инженерная специальность)

Процесе выполнения чертежей деталей по сборочному чертежу

паз ыва етс я детал и ровной.

В каждом из деталировочных чертежей в указанной последо­

вательности даются:

1)конфигурация детали;

2)все нужные для изготовления размеры независимо от того,

повторяются ли они на смежной детали;

3)предельные отклонения размеров, определяющие точность

выдерживания размеров и посадки сопрягаемых поверхностей смежных деталей (на учебных чертежах по курсу машинострои­

тельного черчения могут не проставляться);

4)чистота поверхностей;

5)термообработка и покрытия (по мере надобности).

Вдеталировочные чертежи также вписываются различные ве­

личины, указания, характеристики, технические требования, свя­

занные с технологией изготовления или специфичностью назначе­

ния детали (литейные уклоны, не указанные на изображениях ра­

диусы закруглений литых и штампованных деталей, указания чи­

стоты поверхностей типа «V 4 остальное» и т. д.).

На каждом из чертежей вычерчивается и заполняется штамп.

Оформление чертежей деталей

Деталь нужно чертить в масштабе, достаточном для четкого

изображения. Масштаб должен быть стандартным. (см. § 29). От­

дельные детали изделия могут быть вычерчены в разных мас­

штабах.

Деталь изображается на чертеже посредством ортогональных

проекций.

Проекции, их количество и размещение могут быть иными, чем

на сборочном чертеже. Количество проекций должно быть наи­ меньшим и в то же время достаточным для полного выявления

конфигурации (всей формы, как совокупности отдельных элемен­ тарных геометрических поверхностей).

Главная фронтальная проекция детали (вид или разрез) дол­ жна давать наиболее ясное представление о форме по сравнению с другими изображениями.

Работа над чертежом должна вестись с соблюдением всех тре­ бований к выполнению машиностроительных чертежей, изложен­

ных в предыдущих главах курса.

Чертеж детали выполняется на отдельном стандартном фор­

мате (см. § 28); справа внизу, вплотную к внутренней рамке, вы­ черчивается основная надпись (см. рис. 97).

Чертежи отдельных деталей, выполняемые на форматах, мень­ ших чем 24, компонуются на листах бумаги формата Al. Просве­

ты между отдельными форматами не оставляются.

Пример компоновки форматов отдельных чертежей на листе 'бумаги потребительского формата Al показан на рис. 166 (здесь

‘числа в скобках даны для штампа, показанного пунктиром). ;

Детали, обрабатываемые на токарном станке, — валики, втул­

ки и т. п., должны изображаться на главном виде в положении об­

работки: оси должны быть горизонтальны, утолщенные части —

слева (рис. 167).

Детали типа плит, оснований, крышек, имеющие развитые

►спорные плоскости, изображаются на фронтальной проекции так,

штобы эти плоскости располагались внизу.

Фронтальная проекция может быть видом снаружи (для сплош­

Вокруг изображений надо предусматривать поля для разме­

нов, различных обозначений и надписей. Ни в коем случае не сле­ дует располагать проекции тесно.

§ 51. Конфигурация детали и ее изображение на чертеже

. Чертеж детали делается после ознакомления с ее конфигура­

цией по сборочному чертежу.

Процесс уяснения конфигурации детали состоит в выявлении -формы и размеров ее отдельных геометрических поверхностей и

'Механически обработанные детали (см. рис. 167) отличаются сравнительной простотой форм и отсутствием характерных призна­

ков, присущих штампованным и литым деталям.

При серийном и массовом производстве широко применяются

/деталей самых различных размеров типа поддонов, крышек, дис­ ков и т. п. Этим методом могут изготавливаться довольно круп­

ные детали (например, части кузовов легковых автомобилей, де­ тали рам грузовых автомобилей).

Литье в серийном производстве применяется для крупных и

для небольших деталей, причем по возможности в самых его про-

шзводительных разновидностях, как, например, литье в кокиль,

литье под давлением (для цветного литья), литье по выплавляе­ мым моделям и т. д.

131

Механическая обработка при серийном производстве приме­ няется, как правило, только для окончательного формирования со­

прягаемых с другими деталями поверхностей, требующих точности:

и чистоты, невыполнимой при изготовлении заготовок.

Детали, полностью изготовленные

механической обработкой

Признаком такой детали будет отсутствие литейных или штам­

повочных уклонов и скруглений и наличие на неокрашенных по­ верхностях следов механической обработки (на детали в натуре).

Форма детали должна быть приемлема для сплошной механиче­

ния внутренних напряжений и недопущения обрывов формовочной

земли.

Радиусы галтелей (скруглений внутренних углов) для литых деталей из серого чугуна могут быть 1, 2, 3, 5, 8, 10, 15, 20, 25, 30,

40 мм. При этом величина радиуса выбирается в пределах от V5 до> ɪ/ɜ среднего арифметического от толщин сопрягаемых стенок, если

по конструктивным соображениям не требуется иного радиуса.

Величины радиусов галтелей оговариваются на чертеже над­ писью по типу: «Непоказанные внутренние литейные радиусы R3».

Уклоны вертикальных поверхностей при литье в песчаные фор­

мы в зависимости от высоты расчетного элемента принимаются

следующими:

Для внутренних поверхностей уклон принимается равным 1∕2o-

Уклоны могут изображаться или не изображаться (при малых зна­

чениях). Величина уклонов указывается по общим правилам про­

становки размеров; по возможности надо брать одинаковую вели­

чину уклона для всей детали и оговаривать ее на чертеже общей

132

IlI т а м п о в а н н ы е дета л и

Своеобразие деталей, изготовленных горячей штамповкой, за­

ключается в наличии штамповочных уклонов и радиусов, а также

четко ощутимой плоскости (поверхности) разъема (рис. 168).

При штамповке по линии разъема выдавливается кольцевой

заусенец (облой). Он обрезается в вырубном штампе и вместо ли­ шни разъема вокруг всей детали образуется полоска с рисками в направлении вырубки. Этот след облоя отличает штампованные детали от иногда похожих литых.

Штамповочный уклон можно брать равным 7°.

Закругления у поковок в отличие от литья нужны как внутрен-

шие, так и наружные. Первые, более важные, необходимы для об-

•разования волокнистой структуры плавного очертания, недопуще­

133

При выполнении чертежей штампованных деталей следует ру­

ководствоваться следующим:

1)штамповочные уклоны и радиусы скруглений вычерчивают­ ся обязательно; размеры на них задаются в надписях над штам­

пом; при этом указываются средние значения наружных и внутрен­ них радиусов;

2)размеры геометрических элементов, имеющих штамповоч­ ные уклоны, проставляются в плоскости детали, совпадающей с

дном штампа, а не с плоскостью разъема (см. рис. 168 и 169).

Существуют следующие виды холодной (листовой) штам­

повки: вырубка и пробивка, гибка, вытяжка и др.

Вырубкой в штампах можно получить плоские детали из листо­

вого материала самых разнообразных механических свойств и раз­

личной толщины s — от 0,05 до 20 мм и выше.

Диаметры пробиваемых отверстий для среднеуглеродистой ста­ ли должны быть не меньше толщины листа; стенки отверстий дол­

жны отстоять от кромки листа не меньше, чем на толщину листа.

Гибка широко применяется при изготовлении листовых дета­ лей, различных рукояток и рычагов из сортового материала и то­ карных заготовок, а также рамных конструкций из труб и фасон­ ного проката.

134

Iia чертежах задается внутренний радиус сгиба. Приближенно

для среднеуглеродистой стали можно считать, что внутренний ра­

Минимальный размер прямой части полки H определяется ус­

ловием: H ≥ 2s (где 5 — толщина листа). Если полка должна быть

меньше 2s, то делают канавку (рис. 170).

Вытяжкой изготавливают полые детали различной конфигу­

рации. Необходимым условием для операции вытяжки будет хоро­ шая пластичность материала (применяются: малоуглеродистые

стали 10, 15, 20; алюминий, ,медь, латунь и др.).

135

Развертки

Если деталь-изготавливают гибкой из плоской листовой заго­

товки (развертки), то на чертеже иногда дают ее изображение,

(рис. 172), выполняя контуры раз­

вертки штрих-пунктирной утолщен­

ной линией.

Резьбы

Резьба применяется дл.ч разъем­ ного соединения деталей .машин, а

также для преобразования враща­

тельного движения в поступатель­

ное.

Цилиндрической резьбой назы­

нием вдоль оси образующего профиля. Резьба может быть правой

и левой в зависимости от направления вращения.

Однозаходной называется резьба, у которой ход винта и шаг резьбы совпадают. У такого винта на торце имеется одна впадина ст захода резца. У двухзаходнои резьбы ход винта в два раза

больше шага резьбы и имеются две впадины на торце и т. д

(рис. 173).

Однозарядный прабы и. бингг.

Рис. 173

Вкачестве крепежных наиболее распространены стандартные

'¡метрические резьбы треугольного притупленного профиля с углом

при вершине 60° (см. рис. 177). Метрическими они называются в

огличие от дюймовых резьб, у которых размеры заданы в дюймах.

Стандартные дюймовые трубные резьбы находят применение для

соединения труб.

Вкачестве резьб, служащих для передачи движения, в ответ­ ственных случаях употребляются трапецеидальные, упорные и пря­

моугольного профиля резьбы.

137

ча движения при значительных осевых нагрузках. Унорны-е резьбы

применяются при одностороннем давлении; рабочая грань обра­ зуется стороной трапеции с углом в 3°.

Рис. 174

Рис.

Допускается изображение и по типу рис. 176, где вместо штрихо-

вых линий проводятся тонкие сплошные, причем на виде с торца:

проводится дуга, равная 3Л окружности.

Рис. 176

Резьба, показываемая как невидимая, должна изображаться

штриховыми линиями и по наружному, и по внутреннему диа­

метрам.

Наружные и внутренние диаметры, а также шаги метрических резьб при вычерчивании резьбовых изделий должны браться по

ГОСТ 8724-58 из машиностроительных справочников. Внутрен­ ний диаметр можно подсчитывать но формуле d↑ = d— 1,083 s (где dl и d — внутренний и наружный диаметры резьбы; s—шаг резьбы)

(рис. 177).

Штриховку в разрезах и сечениях следует доводить до линии

наружного диаметра резьбы на валу и линии внутреннего диамет­ ра в отверстии (т. е. в обоих случаях до сплошной основной линии)

(см. рис. 175 и 178).

Границу резьбы следует выполнять сплошной основной линией

(см. рис. 174 и 175) и штриховой, если резьба изображается как невидимая.

138