
книги из ГПНТБ / Гельфенбейн Л.Г. Регенераторы газотурбинных установок
.pdfТеплоемкость по таблицам
Cpt = 0,243 ккал/кг-°С; сРг =0,2445ккал/кг-°С.
Теплопроводности по таблицам |
|
|
|
|
|
|
||
Х8 = 0,0358 ккал/м. ч°-С; |
Хг = |
0,0393 ккал/м-н.-°С. |
||||||
Коэффициенты вязкости по таблицам |
|
|
|
|
||||
Ps= 2,96-10-в кг-сек/м2; |
рг = |
3,21-10~46*кг-сек/м2. |
||||||
Коэффициенты кинематической вязкости |
|
|
||||||
V = |
(*§■ 2,96-10—6-9,81 |
_ |
|
1Л_„ |
9 , |
|||
1 |
:—- = |
9,39 |
• 10 6 |
м2 |
сек\ |
|||
8 |
3,09 |
|
|
|
|
|
' |
|
V, |
= |
3,21 -10 -6 .9,81 |
сл п |
|
а , |
|
||
------------ 1— = 54,9-10 |
6 м2 |
сек. |
||||||
г |
|
0,575 |
|
|
|
1 |
|
|
Оптимальное |
отношение скоростей |
потоков |
в регенераторе |
|||||
определяем по формуле (53а) |
|
|
|
|
|
|
||
аопт ~ |
1,1 -4,760,5-1,1290,366 Q |
0,36-l =2,35. |
Предварительно оцениваем скорость воздуха шв =17 м/сек и скорость газа wg = a0nmWe =2,3517=40 м/сек.
Эквивалентный диаметр с газовой стороны определяем по фор муле (136) [см. приложение]:
4 = — -0,833-1,129-4,76-1 = 0,019 м.
2,35
Определяем числа Re:
|
|
wd __ |
17 |
-0,01 |
18100; |
|
|
v |
|
|
|
|
|
9 ,3 9 -10-е |
|||
|
R e,= 40-0,019 |
|
13 840. |
||
|
|
54,9-10-6 |
|
||
Коэффициенты теплоотдачи |
определяем из формулы (20) |
||||
__0,023Re°'8Pr°’4X ___ 0,023 |
-18 1000-8-0,72°l4.0,0358 _ |
||||
'а «~~ |
d |
~ |
|
|
0,01 |
|
- |
-180,5 ккал/м2 - ч° ■С; |
0,023-13 8400,8• 0 ,720,4• 0,0393
0,019
= 85 ккал/м2-ч-°С.
102
Определяем коэффициент теплопередачи из формулы (15)
К = |
|
180,5-85-0,01 |
= 54,2 ккал/м2-ч°С. |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
180,5-0,01 + 85-0,012 |
|
|
|
|
|
|
|
||||
Поверхность |
нагрева определяем |
используя |
формулы (11) |
и |
|||||||||
( 12) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
р |
- |
Q |
= |
3600-21-0,2445(417 — 285) _ |
g 3g |
^ |
|
|
|||||
|
г ~~ |
КМ |
|
|
54,2-71 |
|
|
|
|
|
|
||
ИЛИ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Fо = |
|
|
|
638 |
|
= 0,00844 мг.кг.ч. |
|
|
||||
|
3600 |
а г |
3600-21 |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Длину трубок определяем по формуле (48) |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
,=^ С .1 7 . ^ . “ 8=3.32 *. |
|
|
|
|||||||
|
|
|
0,012 |
|
4 |
|
21 |
|
|
|
|
|
|
Суммарные относительные потери давления в регенераторе на |
|||||||||||||
ходим по формуле (144) [см. приложение] |
|
|
|
|
|
||||||||
|
С, = 9.42-10- (1 + |
0|8зз,,а г4% .1лг9,ж ) X |
|
|
|||||||||
|
|
|
X |
|
3,32-17 1,75 |
|
|
: 0,031. |
|
|
|
||
|
|
|
|
-0.011'25 • 50,25 |
|
|
|
||||||
|
|
|
5530,75 |
|
|
|
|
|
|||||
Определяем оптимальную абсолютную скорость воздуха в ре |
|||||||||||||
генераторе по формуле (92) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
w, |
__ о 213 |
0 ,01ол ■5530’62 - 1 , 1 290,5 |
/< 690 — 487*.0,25 |
X |
|
||||||||
0 ,008440,43 ••22,35°’80,8 |
А |
958 |
) |
|
|||||||||
в'°пт |
|
’ |
V |
958 |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
1 |
\0 ,33 |
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
958-0,84__________ |
|
|
15 м/сек. |
|
|
|
||||
|
|
310-4,76°'25 |
0,86 |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Расхождение |
w e—we. onm = \7—15= 2 м/сек. |
Однако |
оно |
не |
столь значительно, чтобы делать пересчет ввиду пологого харак тера зависимости r\ycm=f(we ) (см. фиг. 53).
Если же сделать пересчет, то получаются следующие величины
при we = 17 м/сек |
и Fz = 638 |
ж2; |
т)р = 0,65; |
.^р= 0,031 |
и согласно |
|||||
формуле (5) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
958 / |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
0 ,86— 1 |
|
;0,25 |
- |
o - k (4 ’760’25 - |
1} - |
4 ,760-25- ° ,° з 1 |
||||
310 \ |
4,76( |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
"Чует |
958 |
/ |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
0,86— |
! |
|
0,25 |
, |
+ |
Ё £ 2 ^ 7 Х ^ 1 0 - 0 |
. 6 5 2 |
) |
||
|
310 |
\ |
4,760'25 |
/ |
' |
310 |
|
|
|
|
|
|
|
= |
25,456% |
|
|
|
|
103
при we= 15 м/сек и /7, =838 ж2: ri^, = 0,63; = 0,0218 и r\vcm = = 25,49%'.
Определяем число трубок
п — Рг кйг1
638
5100.
3 ,1 4 -0 ,0 1 2.3 ,3 2
Компоновку пучка регенератора производим в корпус цилин
дрической формы. Диаметр корпуса |
регенератора в |
соответствии |
|||
|
|
с формулой |
(137) (см. приложение |
1] со |
|
d =10/11мм |
ставит |
|
|
|
|
|
|
D. |
5100- 0,0122 ^1 + |
|
|
|
|
-0,8332- 1,129-4,76) 0,5 |
1,378 ж. |
||
|
|
2,35 |
|
|
|
|
|
Разбивку трубной доски делаем в шах |
|||
|
|
матном порядке так, чтобы эквивалентный |
|||
|
|
диаметр был |
равен с?3 = 19 мм. Продоль |
||
|
|
ный х2 и поперечный хх шаги |
пучка |
(фиг. |
|
|
|
55) определяем из равенства |
|
|
|
Фиг. 55. Разбивка труб |
d„ |
4 ( е д ! — 0,785d2) |
|
|
|
ной доски |
к примеру |
nd. |
|
|
|
расчета регенератора. |
|
|
|
||
После |
подстановки |
значения йэ= 19 мм и de=12 |
мм |
имеем |
|
^ 2 = 2 9 2 |
мм2. Принимаем лг2= 10 мм и ati= 29,2 мм. |
|
|
Определяем объем трубного пучка
7!: D2
V = — - 1= 0,785 • 1,3782 • 3,32 = 4,95 ж3.
4
Тогда компактность регенератора будет равна
Рг |
638 |
, оп , , , |
— = |
----= |
129 ж2/ж3. |
V |
4,95 |
' |
ГЛАВА 5
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ИНТЕНСИФИКАЦИИ КОНВЕКТИВНОГО ТЕПЛООБМЕНА
§ 20. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Проблеме интенсификации теплообмена в настоящее время уделяется большое внимание. Выполнено много теоретических и экспериментальных исследований в этой области. Например, А. А. Гухман, обобщая результаты научно-исследовательских ра бот, подробно анализирует физическую картину процессов конвек тивного теплообмена, что помогает определению путей целесооб разного повышения теплообмена [16].
Приведем весьма кратко основные понятия современной тео рии конвективного теплообмена.
Поверхность теплообмена вместе с омывающей ее средой со ставляет теплообменную систему. Количественной мерой интен сивности теплообмена принято считать коэффициент теплоотдачи а, который определяет тепловую нагрузку при температурном на поре, равном единице.
Физический механизм процесса теплообмена отличается боль шой сложностью. Перенос тепла от жидкости к поверхности или в обратном направлении осуществляется элементами жидкости только в той мере, в какой они перемещаются нормально к по верхности. Поэтому следовало бы ожидать особенно высокой ин тенсивности теплообмена в том случае, когда основное движение жидкости совершается в направлении, нормальном к поверхности. Однако опыт показал, что не при всех скоростях потоков это ока зывается верным. Так, например, при поперечном обтекании ци линдра местом интенсивного теплообмена при умеренных скоро стях потока является лобовая образующая, а тыльная часть зна чительно меньше участвует в теплообмене. Если же скорость уве личивается, то в тыльной части можно получить интенсивность теплообмена, близкую к лобовой. Отсюда следует, что интенсив ность теплообмена определяется не общей картиной движения жидкости в целом, а детальной структурой потока.
Связь между наблюдаемой картиной движения жидкости и действительными перемещениями ее элементов очень сложна. На
105
основании многочисленных исследований эта связь представля ется в следующем виде.
Наличие поверхности теплообмена является причиной механи ческой и термической неоднородностей потока. Распределение скоростей и температур устанавливается вблизи поверхности так, что изменение условий резко выражено именно в направлении, нормальном к поверхности. Если перемещение элементов жидко сти происходит в этом же направлении, то они в своем движении выполняют роль носителей количества движения и энергии, кото рыми поток обменивается с поверхностью. Перенос энергии про является в виде теплообмена; перенос же количества движения проявляется в гидродинамическом сопротивлении. Следовательно, термическое и механическое взаимодействия потока с поверх ностью — это два эффекта, сопутствующие нормальному к поверх ности движению элементов среды и неразрывно связанные между собой.
При ламинарном течении общее направление движения жид кости в каждой точке совпадает с направлением перемещения лю бой ее выделенной части.
Перенос количества движения и энергии осуществляется в фор ме процессов вязкостного трения и теплопроводности, т. е. про цессов чисто молекулярной природы.
Для турбулентного режима характерно отсутствие соответ ствия между направлением движения жидкости в целом и направ лением перемещения ее отдельных элементов в виде объемов ко нечного размера. Поэтому в условиях турбулентного режима дей ствует несравненно более мощный механизм молярного переноса.
При любом режиме движение среды происходит под воздейст вием двух противоположно направленных влияний — сил внутрен него ■трения, которые поддерживают упорядоченную форму дви жения, и инерционных сил, способствующих нарастанию любых возмущений, внесенных в поток. С количественной стороны вопрос о физической природе устойчивости различных форм течения сво дится к задаче об относительной величине -сил внутреннего трения, обусловленных вязкостью жидкости, и инерционных сил, создаю щихся в потоке, и определяется, согласно теории подобия, чис лом Re.
Рассматривая поток жидкости в трубе при турбулентном режи ме движения, можно представить его схематически в виде двух областей: турбулентного ядра течения, где происходят явления молярного характера (при внешнем обтекании твердого тела это му соответствует турбулентный пограничный слой) и ламинарного подслоя, в котором происходят молекулярные явления. Между эти ми зонами можно представить себе промежуточную область, на зываемую турбулентным пограничным слоем, в которой явления молярного и молекулярного переносов по величине соизмеримы. Толщина ламинарного подслоя небольшая и уменьшается с ро стом критерия Re. В пределах ламинарного подслоя происходит
106
существенное изменение температуры и скорости вследствие малой интенсивности молекулярного переноса. Ламинарный подслой представляет собой значительное термическое сопротивление. По этому увеличение числа Re интенсифицирует процесс теплообмена не только потому, что при этом происходит усиление молярного переноса в области турбулентного течения, но также вследствие уменьшения толщины ламинарного подслоя. Согласно гидравли ческой теории теплообмена, количественной мерой соотношений между интенсивностью молярного и молекулярного переносов теп
ла является критерий Пекле Ре= — . Критерий Ре, таким обра-
а
зом, является тепловым аналогом критерия Re. Отношение этих критериев исключает геометрические и режимные параметры и в
результате чего получается критерий Прандтля Рг = — . определя-
а
ющийся только физическими свойствами среды. Критерий Рг так же, как и критерий Re, является определяющим для критериаль ной формы представления коэффициента теплоотдачи, каким
является критерий |
Nu = ad |
Критериальное уравнение для интенсивности теплообмена газа |
|
имеет вид |
|
|
N u = f Re, Pr, |
|
1ср |
где отношение |
принято называть температурным фактором. |
|
' ср |
|
|
Влияние температурного фактора на интенсификацию тепло |
|||
обмена газа |
несущественно. Если по рекомендации М. |
А. Михе- |
|
ева [40], его |
* |
Рг |
в степени |
учитывать введением отношения |
—— |
||
|
|
РГС/Л |
|
0,25, то поскольку для газа Pr = const, отношение Prcp/Prcm= 1. Правая часть критериального уравнения вполне определяется
заданными режимными параметрами. Следовательно, в заданных режимных условиях интенсивность теплообмена обратно пропор циональна размерам системы и прямо пропорциональна теплопро
водности среды.
При течении газа возникают сопротивления, препятствующие движению. На преодоление этих сопротивлений затрачивается ме ханическая энергия потока. Эту энергию, отнесенную к 1 мъ про текающего газа, выражают в виде перепада давления Ар [кГ/м2]. В гидравлике принято перепад давления при движении по каналу постоянного сечения определять из выражения.
др = |
рюг |
|
~2~' |
||
|
Величина | называется коэффициентом сопротивления и опре деляется критерием Re (в гладких каналах).
107
Пользуясь гидродинамической теорией теплообмена, можно вы вести прямую связь между коэффициентом теплоотдачи и коэф фициентом сопротивления. Попутно следует заметить, что эта связь не при всяких условиях совпадает с экспериментальными данными.
Для газов опытные данные довольно хорошо совпадают с урав нением гидродинамической теории, поскольку критерий Прандтля для большинства газов близок к единице.
Отсюда вытекает, что процесс теплообмена органически неот делим от процесса затраты энергии. Иначе говоря, вопрос об ин тенсификации теплообмена надо рассматривать в связи с гидроди намическими условиями процесса.
Мощность N, затрачиваемую на движение газа, для удобства вывода заключений часто представляют в виде величины, пропор циональной третьей степени скорости N = Aws, где А — коэффици ент пропорциональности. Коэффициент А объединяет величины, соответствующие данным, которые характеризуют поверхность, плотность и коэффициент сопротивления. Последний несколько за висит от скорости. Он весьма незначительно уменьшается с возра станием числа Re. Остальные величины, которые включает в себя коэффициент пропорциональности, не зависят от скорости. На этом основании можно считать, что затрачиваемая мощность при близительно растет пропорционально третьей степени скорости. Отсюда естественно полагать, что рациональна такая форма по верхности, которая позволяет получить высокую интенсивность теп лообмена при небольшой скорости движения газа. Относительно большая интенсивность теплообмена при незначительной скорости движения (при малых Re) характерна для тел, обтекаемых попе речным потоком.
Рассмотрим наиболее часто применяющуюся поверхность, со стоящую из пучка цилиндрических труб, расположенных поперечно относительно потока. При этом надо принять во внимание, что при поперечном омывании круглый цилиндр является телом плохо об текаемой формы. Поток при движении навстречу цилиндру, на не котором расстоянии от лобовой образующей, отрывается от поверх ности и поэтому вокруг цилиндра создается сложное поле давле ния, которое приводит к возникновению силы сопротивления, на правленной навстречу движению. Это обстоятельство обусловли вает весьма значительное гидравлическое сопротивление, которым отличается круглый цилиндр при поперечном обтекании и которое складывается(из сопротивления трения и сопротивления давления.
Общий коэффициент сопротивления, которым определяется за трата энергии, зависит в основном (в интересующей нас области значений Re) от сопротивления давления. Сопротивление трения составляет незначительную долю общего сопротивления. Таким образом, для поверхности теплообмена, выполненной в виде пучка поперечно обтекаемых труб, характерна возможность осуществле ния сравнительно высокой интенсивности теплообмена при неболь-
108
шой скорости движения газа, однако при данной скорости затра чиваемая мощность существенно увеличивается.
При рассмотрении поверхности, составленной из продольно об текаемых элементов, выявляется, что такая поверхность совсем не имеет сопротивления давления, и, следовательно, ее гидродина мическое сопротивление полностью сводится к «полезному» сопро тивлению трения (подразумевается только пучок без переходных патрубков). Но это важное преимущество поверхности значитель но снижается за счет того, что для получения заданной интенсив ности теплообмена приходится применять более высокие скорости. Какое из рассмотренных обтеканий поверхности нагрева заслужи вает предпочтения можно было определить только на основании экспериментальных исследований. При этом учитывалось, какой энергетической ценой получается увеличение теплообмена при про чих равных условиях.
На основании экспериментальных данных [60] и [16] установ лено, что в области значений Re < ЫО5 при турбулентном режиме поверхность нагрева, называемая при внешнем обтекании типом «пучок», более эффективна, чем поверхность типа «канал» — вто рая рассматриваемая нами поверхность. Иначе говоря, чтобы по лучить максимальную интенсивность теплообменника при задан ной потере давления газового потока, необходимо стремиться при менять внешнее обтекание. Это будет справедливо, если вторая сторона теплообменника работает с большой интенсивностью, т .е. в таких случаях, когда К практически определяет аг. В случае же, когда оба рабочих теплоагента являются газами, возникает кон структивная задача создания поверхности нагрева с внешним обте канием по обеим сторонам поверхности нагрева. К такой поверх ности можно отнести пластинчатый теплообменник типа НЗЛ, где оригинально решена идея двустороннего внешнего обтекания.
Когда коэффициент теплоотдачи от одной среды существенно больше, чем коэффициент теплоотдачи к другой среде, для повы шения интенсивности теплообмена применяется оребрение.
Оребренная поверхность со стороны газа в регенераторах мо жет значительно интенсифицировать теплообмен, так как помимо расширенной поверхности нагрева со стороны низкого давления, наличие оребрения влияет на гидродинамику потока, а следова тельно, и на величину а,г.
Для определения целесообразных путей повышения теплооб мена рассмотрим различные факторы, влияющие на теплообмен, пользуясь выражением для коэффициента теплоотдачи газа в форме
Повышение интенсивности конвективного теплообмена, предус матривающее увеличение плотности и теплопроводности, вряд ли можно использовать для регенераторов ГТУ ввиду того, что они
109
работают на отработавших газах турбин. Возможности, связан ные с применением элементов поверхности нагрева малого раз мера, для регенераторов также весьма ограничены, за исключе нием вращающихся регенераторов. О влиянии температурного фактора сказано было выше.
При рассмотрении условий интенсификации теплообмена мы предполагаем наличие в регенераторах турбулентного потока газа, а при турбулентном потоке, как было указано выше, интенсивность процесса переноса тепла практически не зависит от теплопровод ности газа. Теплопроводность газа существенна лишь в такой ме ре, в какой она влияет на передачу тепла через ламинарный под слой. Чтобы интенсифицировать теплообмен, необходимо воздей ствовать искусственным путем на ламинарный подслой.
Условия образования ламинарного подслоя зависят, помимо физических свойств среды, от режима движения и шероховатости поверхности. При течении внутри трубы (внутренняя задача) по граничные слои, зарождающиеся на входе в канал, утолщаются по течению. Для интенсификации теплообмена могут быть использова ны концевые явления, когда пограничный слой только формируется и благодаря его малой толщине теплоотдача через него большая, чем в стабилизованном пограничном слое. К методам искусствен ной турбулизации пограничного слоя, т. е. перехода ламинарного пограничного слоя в турбулентный, относится создание искусствен ной шероховатости поверхности в виде резьбовой нарезки или мелкозернистых выступов, изменение режима движения, создание начальной турбулизации потока путем турбулизующих устройств (сетки, шайбы).
В последнее время проводятся исследования по изучению вли яния пульсаций, создаваемых звуком (ультразвуком) на конвек тивный теплообмен.
После рассмотрения условий, способствующих интенсификации теплообмена, можно придти к заключению, сформулированному 3. Ф. Чухановым, что особое внимание следует уделять следующим положениям: для эффективной интенсификации теплообмена наи выгоднейшим гидродинамическим режимом является турбулент ный режим; для значительной интенсификации теплообмена не обходимо применение методов искусственной турбулизации по граничного слоя при внешнем обтекании; чем меньше значение Re, при котором будет достигнута «устойчивая» турбулизация по граничного слоя, тем больше возможности интенсификации кон вективного теплообмена путем увеличения скорости газового потока.
§ 21. МЕТОДЫ ИСКУССТВЕННОЙ ТУРБУЛИЗАЦИИ
ПОГРАНИЧНОГО СЛОЯ
Эффект шероховатости основан на том, что состояние поверх ности оказывает существенное влияние на гидравлическое сопро тивление и теплообмен при течении жидкости вдоль твердой ПО
стенки. Работами советских и зарубежных исследователей уста новлено, что при нанесении искусственной шероховатости эффек тивность поверхности теплообмена повышается, несмотря на по вышение гидравлического сопротивления. Так например, в опытах А. А. Селезнева [48] шероховатость труб создавалась путем специ альной накатки и представляла собой выступы в виде усеченных пирамид. Относительная шероховатость, т. е. высота выступов, от
несенная к радиусу трубы, составляла — = 0,028-=-0,053. При числе
Re=105 было получено увеличение критерия Нуссельта для раз личных величин шероховатости в 1,33—1,67 раза по сравнению с гладкими трубами.
В опытах Б. М. Теверовского [50] шероховатость создавалась путем нарезки специальными метчиками треугольной резьбы в трубе круглого сечения. Относительная шероховатость составляла
h
— =0,0201-г 0,0785. При числе Re=105 величина Nu возросла от
г
1,38 до 1,85 раза.
Опыты с шероховатыми поверхностями, проведенные еще раньше В. М. Антуфьевым, Г. С. Белецким и П. И. Пучковым [3] и [46] в условиях внешнего обтекания пучка труб, указали на воз можность использования шероховатости как средства интенсифи кации теплоотдачи в промышленных теплообменниках, работаю щих на незапыленных потоках. Для реализации таких теплооб менников способ нанесения искусственной шероховатости должен быть простым и нетрудоемким. Эффективность шероховатой по верхности зависит от концентрации выступов и их размеров. По скольку различные виды шероховатости отличаются большим многообразием формы и размеров выступов, общей критериальной зависимости для теплоотдачи и сопротивления нет. Поэтому в каж дом отдельном случае выводят свою критериальную зависимость. В опытах автора данной книги [14] поверхность нагрева имела
мелкозернистые сферические выступы относительной высоты — =
=0,125 = 0,2. Мелкозернистые выступы на поверхности наносились путем прокатки в горячем состоянии листов стали между профили рованными вальцами. Сравнительная оценка эффекта шерохова тости при внутреннем и внешнем обтекании потоком газа на основе энергетического коэффициента показала, что в области значений числа Re=5000-г 15 000 в обоих видах обтекания эффективность теплообмена повышается на 20—25% по отношению к гладкой по верхности. С увеличением числа Re эффективность растет.
К методам искусственной турбулизации режима течения в по граничном слое можно отнести еще целый ряд других способов. Одним из них является продувание газа сквозь слой мелкозерни стых материалов. В этом случае происходит внешнее обтекание. В силу наличия резких сужений и поворотов в слое, а также точек касания между зернами и отрывов течения, условия движения га-