Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Гельфенбейн Л.Г. Регенераторы газотурбинных установок

.pdf
Скачиваний:
31
Добавлен:
29.10.2023
Размер:
9.99 Mб
Скачать

Теплоемкость по таблицам

Cpt = 0,243 ккал/кг-°С; сРг =0,2445ккал/кг-°С.

Теплопроводности по таблицам

 

 

 

 

 

 

Х8 = 0,0358 ккал/м. ч°-С;

Хг =

0,0393 ккал/м-н.-°С.

Коэффициенты вязкости по таблицам

 

 

 

 

Ps= 2,96-10-в кг-сек/м2;

рг =

3,21-10~46*кг-сек/м2.

Коэффициенты кинематической вязкости

 

 

V =

(*§■ 2,96-10—6-9,81

_

 

1Л_„

9 ,

1

:—- =

9,39

• 10 6

м2

сек\

8

3,09

 

 

 

 

 

'

V,

=

3,21 -10 -6 .9,81

сл п

 

а ,

 

------------ 1— = 54,9-10

6 м2

сек.

г

 

0,575

 

 

 

1

 

Оптимальное

отношение скоростей

потоков

в регенераторе

определяем по формуле (53а)

 

 

 

 

 

 

аопт ~

1,1 -4,760,5-1,1290,366 Q

0,36-l =2,35.

Предварительно оцениваем скорость воздуха шв =17 м/сек и скорость газа wg = a0nmWe =2,3517=40 м/сек.

Эквивалентный диаметр с газовой стороны определяем по фор­ муле (136) [см. приложение]:

4 = — -0,833-1,129-4,76-1 = 0,019 м.

2,35

Определяем числа Re:

 

 

wd __

17

-0,01

18100;

 

 

v

 

 

 

 

9 ,3 9 -10-е

 

R e,= 40-0,019

 

13 840.

 

 

54,9-10-6

 

Коэффициенты теплоотдачи

определяем из формулы (20)

__0,023Re°'8Pr°’4X ___ 0,023

-18 1000-8-0,72°l4.0,0358 _

'а «~~

d

~

 

 

0,01

 

-

-180,5 ккал/м2 - ч° ■С;

0,023-13 8400,8• 0 ,720,4• 0,0393

0,019

= 85 ккал/м2-ч-°С.

102

Определяем коэффициент теплопередачи из формулы (15)

К =

 

180,5-85-0,01

= 54,2 ккал/м2-ч°С.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

180,5-0,01 + 85-0,012

 

 

 

 

 

 

 

Поверхность

нагрева определяем

используя

формулы (11)

и

( 12)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

р

-

Q

=

3600-21-0,2445(417 — 285) _

g 3g

^

 

 

 

г ~~

КМ

 

 

54,2-71

 

 

 

 

 

 

ИЛИ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fо =

 

 

 

638

 

= 0,00844 мг.кг.ч.

 

 

 

3600

а г

3600-21

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Длину трубок определяем по формуле (48)

 

 

 

 

 

 

 

,=^ С .1 7 . ^ . “ 8=3.32 *.

 

 

 

 

 

 

0,012

 

4

 

21

 

 

 

 

 

Суммарные относительные потери давления в регенераторе на­

ходим по формуле (144) [см. приложение]

 

 

 

 

 

 

С, = 9.42-10- (1 +

0|8зз,,а г4% .1лг9,ж ) X

 

 

 

 

 

X

 

3,32-17 1,75

 

 

: 0,031.

 

 

 

 

 

 

 

-0.011'25 • 50,25

 

 

 

 

 

 

5530,75

 

 

 

 

 

Определяем оптимальную абсолютную скорость воздуха в ре­

генераторе по формуле (92)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

w,

__ о 213

0 ,01ол ■5530’62 - 1 , 1 290,5

/< 690 — 487*.0,25

X

 

0 ,008440,43 •22,35°’80,8

А

958

)

 

в'°пт

 

V

958

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

\0 ,33

 

 

 

 

 

 

 

X

958-0,84__________

 

 

15 м/сек.

 

 

 

 

 

310-4,76°'25

0,86

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расхождение

w ewe. onm = \7—15= 2 м/сек.

Однако

оно

не

столь значительно, чтобы делать пересчет ввиду пологого харак­ тера зависимости r\ycm=f(we ) (см. фиг. 53).

Если же сделать пересчет, то получаются следующие величины

при we = 17 м/сек

и Fz = 638

ж2;

т)р = 0,65;

.^р= 0,031

и согласно

формуле (5)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

958 /

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

0 ,861

 

;0,25

-

o - k (4 ’760’25 -

1} -

4 ,760-25- ° ,° з 1

310 \

4,76(

 

 

 

 

 

 

 

 

"Чует

958

/

 

1

 

 

 

 

 

 

0,86—

!

 

0,25

,

+

Ё £ 2 ^ 7 Х ^ 1 0 - 0

. 6 5 2

)

 

310

\

4,760'25

/

'

310

 

 

 

 

 

 

=

25,456%

 

 

 

 

103

при we= 15 м/сек и /7, =838 ж2: ri^, = 0,63; = 0,0218 и r\vcm = = 25,49%'.

Определяем число трубок

п — Рг кйг1

638

5100.

3 ,1 4 -0 ,0 1 2.3 ,3 2

Компоновку пучка регенератора производим в корпус цилин­

дрической формы. Диаметр корпуса

регенератора в

соответствии

 

 

с формулой

(137) (см. приложение

1] со­

d =10/11мм

ставит

 

 

 

 

 

D.

5100- 0,0122 ^1 +

 

 

 

-0,8332- 1,129-4,76) 0,5

1,378 ж.

 

 

2,35

 

 

 

 

 

Разбивку трубной доски делаем в шах­

 

 

матном порядке так, чтобы эквивалентный

 

 

диаметр был

равен с?3 = 19 мм. Продоль­

 

 

ный х2 и поперечный хх шаги

пучка

(фиг.

 

 

55) определяем из равенства

 

 

Фиг. 55. Разбивка труб­

d„

4 ( е д ! — 0,785d2)

 

 

ной доски

к примеру

nd.

 

 

расчета регенератора.

 

 

 

После

подстановки

значения йэ= 19 мм и de=12

мм

имеем

^ 2 = 2 9 2

мм2. Принимаем лг2= 10 мм и ati= 29,2 мм.

 

 

Определяем объем трубного пучка

7!: D2

V = — - 1= 0,785 • 1,3782 • 3,32 = 4,95 ж3.

4

Тогда компактность регенератора будет равна

Рг

638

, оп , , ,

— =

----=

129 ж2/ж3.

V

4,95

'

ГЛАВА 5

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ИНТЕНСИФИКАЦИИ КОНВЕКТИВНОГО ТЕПЛООБМЕНА

§ 20. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Проблеме интенсификации теплообмена в настоящее время уделяется большое внимание. Выполнено много теоретических и экспериментальных исследований в этой области. Например, А. А. Гухман, обобщая результаты научно-исследовательских ра­ бот, подробно анализирует физическую картину процессов конвек­ тивного теплообмена, что помогает определению путей целесооб­ разного повышения теплообмена [16].

Приведем весьма кратко основные понятия современной тео­ рии конвективного теплообмена.

Поверхность теплообмена вместе с омывающей ее средой со­ ставляет теплообменную систему. Количественной мерой интен­ сивности теплообмена принято считать коэффициент теплоотдачи а, который определяет тепловую нагрузку при температурном на­ поре, равном единице.

Физический механизм процесса теплообмена отличается боль­ шой сложностью. Перенос тепла от жидкости к поверхности или в обратном направлении осуществляется элементами жидкости только в той мере, в какой они перемещаются нормально к по­ верхности. Поэтому следовало бы ожидать особенно высокой ин­ тенсивности теплообмена в том случае, когда основное движение жидкости совершается в направлении, нормальном к поверхности. Однако опыт показал, что не при всех скоростях потоков это ока­ зывается верным. Так, например, при поперечном обтекании ци­ линдра местом интенсивного теплообмена при умеренных скоро­ стях потока является лобовая образующая, а тыльная часть зна­ чительно меньше участвует в теплообмене. Если же скорость уве­ личивается, то в тыльной части можно получить интенсивность теплообмена, близкую к лобовой. Отсюда следует, что интенсив­ ность теплообмена определяется не общей картиной движения жидкости в целом, а детальной структурой потока.

Связь между наблюдаемой картиной движения жидкости и действительными перемещениями ее элементов очень сложна. На

105

основании многочисленных исследований эта связь представля­ ется в следующем виде.

Наличие поверхности теплообмена является причиной механи­ ческой и термической неоднородностей потока. Распределение скоростей и температур устанавливается вблизи поверхности так, что изменение условий резко выражено именно в направлении, нормальном к поверхности. Если перемещение элементов жидко­ сти происходит в этом же направлении, то они в своем движении выполняют роль носителей количества движения и энергии, кото­ рыми поток обменивается с поверхностью. Перенос энергии про­ является в виде теплообмена; перенос же количества движения проявляется в гидродинамическом сопротивлении. Следовательно, термическое и механическое взаимодействия потока с поверх­ ностью — это два эффекта, сопутствующие нормальному к поверх­ ности движению элементов среды и неразрывно связанные между собой.

При ламинарном течении общее направление движения жид­ кости в каждой точке совпадает с направлением перемещения лю­ бой ее выделенной части.

Перенос количества движения и энергии осуществляется в фор­ ме процессов вязкостного трения и теплопроводности, т. е. про­ цессов чисто молекулярной природы.

Для турбулентного режима характерно отсутствие соответ­ ствия между направлением движения жидкости в целом и направ­ лением перемещения ее отдельных элементов в виде объемов ко­ нечного размера. Поэтому в условиях турбулентного режима дей­ ствует несравненно более мощный механизм молярного переноса.

При любом режиме движение среды происходит под воздейст­ вием двух противоположно направленных влияний — сил внутрен­ него ■трения, которые поддерживают упорядоченную форму дви­ жения, и инерционных сил, способствующих нарастанию любых возмущений, внесенных в поток. С количественной стороны вопрос о физической природе устойчивости различных форм течения сво­ дится к задаче об относительной величине -сил внутреннего трения, обусловленных вязкостью жидкости, и инерционных сил, создаю­ щихся в потоке, и определяется, согласно теории подобия, чис­ лом Re.

Рассматривая поток жидкости в трубе при турбулентном режи­ ме движения, можно представить его схематически в виде двух областей: турбулентного ядра течения, где происходят явления молярного характера (при внешнем обтекании твердого тела это­ му соответствует турбулентный пограничный слой) и ламинарного подслоя, в котором происходят молекулярные явления. Между эти­ ми зонами можно представить себе промежуточную область, на­ зываемую турбулентным пограничным слоем, в которой явления молярного и молекулярного переносов по величине соизмеримы. Толщина ламинарного подслоя небольшая и уменьшается с ро­ стом критерия Re. В пределах ламинарного подслоя происходит

106

существенное изменение температуры и скорости вследствие малой интенсивности молекулярного переноса. Ламинарный подслой представляет собой значительное термическое сопротивление. По­ этому увеличение числа Re интенсифицирует процесс теплообмена не только потому, что при этом происходит усиление молярного переноса в области турбулентного течения, но также вследствие уменьшения толщины ламинарного подслоя. Согласно гидравли­ ческой теории теплообмена, количественной мерой соотношений между интенсивностью молярного и молекулярного переносов теп­

ла является критерий Пекле Ре= — . Критерий Ре, таким обра-

а

зом, является тепловым аналогом критерия Re. Отношение этих критериев исключает геометрические и режимные параметры и в

результате чего получается критерий Прандтля Рг = — . определя-

а

ющийся только физическими свойствами среды. Критерий Рг так же, как и критерий Re, является определяющим для критериаль­ ной формы представления коэффициента теплоотдачи, каким

является критерий

Nu = ad

Критериальное уравнение для интенсивности теплообмена газа

имеет вид

 

 

N u = f Re, Pr,

 

1ср

где отношение

принято называть температурным фактором.

 

' ср

 

 

Влияние температурного фактора на интенсификацию тепло­

обмена газа

несущественно. Если по рекомендации М.

А. Михе-

ева [40], его

*

Рг

в степени

учитывать введением отношения

——

 

 

РГС/Л

 

0,25, то поскольку для газа Pr = const, отношение Prcp/Prcm= 1. Правая часть критериального уравнения вполне определяется

заданными режимными параметрами. Следовательно, в заданных режимных условиях интенсивность теплообмена обратно пропор­ циональна размерам системы и прямо пропорциональна теплопро­

водности среды.

При течении газа возникают сопротивления, препятствующие движению. На преодоление этих сопротивлений затрачивается ме­ ханическая энергия потока. Эту энергию, отнесенную к 1 мъ про­ текающего газа, выражают в виде перепада давления Ар [кГ/м2]. В гидравлике принято перепад давления при движении по каналу постоянного сечения определять из выражения.

др =

рюг

~2~'

 

Величина | называется коэффициентом сопротивления и опре­ деляется критерием Re (в гладких каналах).

107

Пользуясь гидродинамической теорией теплообмена, можно вы­ вести прямую связь между коэффициентом теплоотдачи и коэф­ фициентом сопротивления. Попутно следует заметить, что эта связь не при всяких условиях совпадает с экспериментальными данными.

Для газов опытные данные довольно хорошо совпадают с урав­ нением гидродинамической теории, поскольку критерий Прандтля для большинства газов близок к единице.

Отсюда вытекает, что процесс теплообмена органически неот­ делим от процесса затраты энергии. Иначе говоря, вопрос об ин­ тенсификации теплообмена надо рассматривать в связи с гидроди­ намическими условиями процесса.

Мощность N, затрачиваемую на движение газа, для удобства вывода заключений часто представляют в виде величины, пропор­ циональной третьей степени скорости N = Aws, где А — коэффици­ ент пропорциональности. Коэффициент А объединяет величины, соответствующие данным, которые характеризуют поверхность, плотность и коэффициент сопротивления. Последний несколько за­ висит от скорости. Он весьма незначительно уменьшается с возра­ станием числа Re. Остальные величины, которые включает в себя коэффициент пропорциональности, не зависят от скорости. На этом основании можно считать, что затрачиваемая мощность при­ близительно растет пропорционально третьей степени скорости. Отсюда естественно полагать, что рациональна такая форма по­ верхности, которая позволяет получить высокую интенсивность теп­ лообмена при небольшой скорости движения газа. Относительно большая интенсивность теплообмена при незначительной скорости движения (при малых Re) характерна для тел, обтекаемых попе­ речным потоком.

Рассмотрим наиболее часто применяющуюся поверхность, со­ стоящую из пучка цилиндрических труб, расположенных поперечно относительно потока. При этом надо принять во внимание, что при поперечном омывании круглый цилиндр является телом плохо об­ текаемой формы. Поток при движении навстречу цилиндру, на не­ котором расстоянии от лобовой образующей, отрывается от поверх­ ности и поэтому вокруг цилиндра создается сложное поле давле­ ния, которое приводит к возникновению силы сопротивления, на­ правленной навстречу движению. Это обстоятельство обусловли­ вает весьма значительное гидравлическое сопротивление, которым отличается круглый цилиндр при поперечном обтекании и которое складывается(из сопротивления трения и сопротивления давления.

Общий коэффициент сопротивления, которым определяется за­ трата энергии, зависит в основном (в интересующей нас области значений Re) от сопротивления давления. Сопротивление трения составляет незначительную долю общего сопротивления. Таким образом, для поверхности теплообмена, выполненной в виде пучка поперечно обтекаемых труб, характерна возможность осуществле­ ния сравнительно высокой интенсивности теплообмена при неболь-

108

шой скорости движения газа, однако при данной скорости затра­ чиваемая мощность существенно увеличивается.

При рассмотрении поверхности, составленной из продольно об­ текаемых элементов, выявляется, что такая поверхность совсем не имеет сопротивления давления, и, следовательно, ее гидродина­ мическое сопротивление полностью сводится к «полезному» сопро­ тивлению трения (подразумевается только пучок без переходных патрубков). Но это важное преимущество поверхности значитель­ но снижается за счет того, что для получения заданной интенсив­ ности теплообмена приходится применять более высокие скорости. Какое из рассмотренных обтеканий поверхности нагрева заслужи­ вает предпочтения можно было определить только на основании экспериментальных исследований. При этом учитывалось, какой энергетической ценой получается увеличение теплообмена при про­ чих равных условиях.

На основании экспериментальных данных [60] и [16] установ­ лено, что в области значений Re < ЫО5 при турбулентном режиме поверхность нагрева, называемая при внешнем обтекании типом «пучок», более эффективна, чем поверхность типа «канал» — вто­ рая рассматриваемая нами поверхность. Иначе говоря, чтобы по­ лучить максимальную интенсивность теплообменника при задан­ ной потере давления газового потока, необходимо стремиться при­ менять внешнее обтекание. Это будет справедливо, если вторая сторона теплообменника работает с большой интенсивностью, т .е. в таких случаях, когда К практически определяет аг. В случае же, когда оба рабочих теплоагента являются газами, возникает кон­ структивная задача создания поверхности нагрева с внешним обте­ канием по обеим сторонам поверхности нагрева. К такой поверх­ ности можно отнести пластинчатый теплообменник типа НЗЛ, где оригинально решена идея двустороннего внешнего обтекания.

Когда коэффициент теплоотдачи от одной среды существенно больше, чем коэффициент теплоотдачи к другой среде, для повы­ шения интенсивности теплообмена применяется оребрение.

Оребренная поверхность со стороны газа в регенераторах мо­ жет значительно интенсифицировать теплообмен, так как помимо расширенной поверхности нагрева со стороны низкого давления, наличие оребрения влияет на гидродинамику потока, а следова­ тельно, и на величину а,г.

Для определения целесообразных путей повышения теплооб­ мена рассмотрим различные факторы, влияющие на теплообмен, пользуясь выражением для коэффициента теплоотдачи газа в форме

Повышение интенсивности конвективного теплообмена, предус­ матривающее увеличение плотности и теплопроводности, вряд ли можно использовать для регенераторов ГТУ ввиду того, что они

109

работают на отработавших газах турбин. Возможности, связан­ ные с применением элементов поверхности нагрева малого раз­ мера, для регенераторов также весьма ограничены, за исключе­ нием вращающихся регенераторов. О влиянии температурного фактора сказано было выше.

При рассмотрении условий интенсификации теплообмена мы предполагаем наличие в регенераторах турбулентного потока газа, а при турбулентном потоке, как было указано выше, интенсивность процесса переноса тепла практически не зависит от теплопровод­ ности газа. Теплопроводность газа существенна лишь в такой ме­ ре, в какой она влияет на передачу тепла через ламинарный под­ слой. Чтобы интенсифицировать теплообмен, необходимо воздей­ ствовать искусственным путем на ламинарный подслой.

Условия образования ламинарного подслоя зависят, помимо физических свойств среды, от режима движения и шероховатости поверхности. При течении внутри трубы (внутренняя задача) по­ граничные слои, зарождающиеся на входе в канал, утолщаются по течению. Для интенсификации теплообмена могут быть использова­ ны концевые явления, когда пограничный слой только формируется и благодаря его малой толщине теплоотдача через него большая, чем в стабилизованном пограничном слое. К методам искусствен­ ной турбулизации пограничного слоя, т. е. перехода ламинарного пограничного слоя в турбулентный, относится создание искусствен­ ной шероховатости поверхности в виде резьбовой нарезки или мелкозернистых выступов, изменение режима движения, создание начальной турбулизации потока путем турбулизующих устройств (сетки, шайбы).

В последнее время проводятся исследования по изучению вли­ яния пульсаций, создаваемых звуком (ультразвуком) на конвек­ тивный теплообмен.

После рассмотрения условий, способствующих интенсификации теплообмена, можно придти к заключению, сформулированному 3. Ф. Чухановым, что особое внимание следует уделять следующим положениям: для эффективной интенсификации теплообмена наи­ выгоднейшим гидродинамическим режимом является турбулент­ ный режим; для значительной интенсификации теплообмена не­ обходимо применение методов искусственной турбулизации по­ граничного слоя при внешнем обтекании; чем меньше значение Re, при котором будет достигнута «устойчивая» турбулизация по­ граничного слоя, тем больше возможности интенсификации кон­ вективного теплообмена путем увеличения скорости газового потока.

§ 21. МЕТОДЫ ИСКУССТВЕННОЙ ТУРБУЛИЗАЦИИ

ПОГРАНИЧНОГО СЛОЯ

Эффект шероховатости основан на том, что состояние поверх­ ности оказывает существенное влияние на гидравлическое сопро­ тивление и теплообмен при течении жидкости вдоль твердой ПО

стенки. Работами советских и зарубежных исследователей уста­ новлено, что при нанесении искусственной шероховатости эффек­ тивность поверхности теплообмена повышается, несмотря на по­ вышение гидравлического сопротивления. Так например, в опытах А. А. Селезнева [48] шероховатость труб создавалась путем специ­ альной накатки и представляла собой выступы в виде усеченных пирамид. Относительная шероховатость, т. е. высота выступов, от­

несенная к радиусу трубы, составляла — = 0,028-=-0,053. При числе

Re=105 было получено увеличение критерия Нуссельта для раз­ личных величин шероховатости в 1,33—1,67 раза по сравнению с гладкими трубами.

В опытах Б. М. Теверовского [50] шероховатость создавалась путем нарезки специальными метчиками треугольной резьбы в трубе круглого сечения. Относительная шероховатость составляла

h

— =0,0201-г 0,0785. При числе Re=105 величина Nu возросла от

г

1,38 до 1,85 раза.

Опыты с шероховатыми поверхностями, проведенные еще раньше В. М. Антуфьевым, Г. С. Белецким и П. И. Пучковым [3] и [46] в условиях внешнего обтекания пучка труб, указали на воз­ можность использования шероховатости как средства интенсифи­ кации теплоотдачи в промышленных теплообменниках, работаю­ щих на незапыленных потоках. Для реализации таких теплооб­ менников способ нанесения искусственной шероховатости должен быть простым и нетрудоемким. Эффективность шероховатой по­ верхности зависит от концентрации выступов и их размеров. По­ скольку различные виды шероховатости отличаются большим многообразием формы и размеров выступов, общей критериальной зависимости для теплоотдачи и сопротивления нет. Поэтому в каж­ дом отдельном случае выводят свою критериальную зависимость. В опытах автора данной книги [14] поверхность нагрева имела

мелкозернистые сферические выступы относительной высоты — =

=0,125 = 0,2. Мелкозернистые выступы на поверхности наносились путем прокатки в горячем состоянии листов стали между профили­ рованными вальцами. Сравнительная оценка эффекта шерохова­ тости при внутреннем и внешнем обтекании потоком газа на основе энергетического коэффициента показала, что в области значений числа Re=5000-г 15 000 в обоих видах обтекания эффективность теплообмена повышается на 20—25% по отношению к гладкой по­ верхности. С увеличением числа Re эффективность растет.

К методам искусственной турбулизации режима течения в по­ граничном слое можно отнести еще целый ряд других способов. Одним из них является продувание газа сквозь слой мелкозерни­ стых материалов. В этом случае происходит внешнее обтекание. В силу наличия резких сужений и поворотов в слое, а также точек касания между зернами и отрывов течения, условия движения га-

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ