книги из ГПНТБ / Шабурников, Василий Николаевич. Строительство литых домов из местных строительных материалов

шпаклевках и побелках может быть успешно заменен доступными местными материалами.

В замазках мел можно заменить маршалитом, моло­ тыми известняками и мрамором, в шпаклевочных и по-

белочных работах — молотыми известняками и мрамо­ ром. Запасы мрамора и известняка близ г. Челябинска не ограничены.

Тонкость помола известняка и мрамора должна быть такой же как мела (в процентах):

Гранулометрический состав маршалита должен быть

(в процентах):

При использовании побелочных составов, наносимых на подготовленную поверхность, неотбеливающаяся пленка получается при дозировке по весу: сухого моло­

того заменителя—100 частей, клея—1,15 части, вода вводится в количестве, необходимом для получения нор­ мальной малярной консистенции.

4*

Глава IV

КСИЛОЛИТ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ

Рост программы жилищного и гражданского строи­ тельства на ближайшее семилетие требует увеличения производства основных строительных материалов и осо­ бенно деловой древесины. Потребность строек в столяр­ ных изделиях превосходит рост их производства, в связи с этим особое значение приобретает использование отходов промышленного производства для получения изделий, которые могут заменить лес в строительстве.

К числу таких заменителей древесины относится кси­

лолит.

Ксилолит в переводе с греческого языка означает деревокамень. Он получается в результате соединения древесных плиток с магнезиальным вяжущим. В нашем экономическом районе накоплен значительный опыт его приготовления и использования.

Изделия из ксилолита широко применяются в насти­ лах полов, устройстве межкомнатных перегородок, под­ оконных досок, стенных холодильных ящиков и т. п.

По запасам сырья для приготовления ксилолита Че­

лябинская область занимает одно из первых мест в Советском Союзе. Этим сырьем является каустический магнезит (MgO), или как его называют иначе—магне­ зитовая пыль, которая получается при умеренном, не доводимом до спекания обжиге (750'°—850°) природного

минерала магнезита (MgCOs) на Саткинском заводе

«Магнезит». Магнезитовая пыль, поступающая в отва­ лы, со временем теряет часть своих ценных качеств, по­ этому для получения высококачественного ксилолита

рекомендуется использовать только свежую пыль. По

этой причине запасы магнезитовой пыли, которые име-

52

ются в настоящее время в г. Сатке, большого практиче­ ского значения не имеют.

Свежая магнезитовая пыль, используемая для приго­ товления ксилолита, удовлетворяет требованиям ГОСТ

1216—41 для магнезита каустического II класса и по химическому составу представляет следующее (в про­ центах) :

в естественном состоянии от 0,06 до 0,20 мм. Перед упо­

товой пыли до гранулометрического состава, указанного

Технологический процесс приготовления ксилолита слагается из следующих операций: подготовка сырья,

приготовление смеси, формование и прессование изде­ лий, выдерживание их на стеллажах и контроль качест­

ва готовых изделий.

Для затворения применяется раствор хлористого магния (MgCl2). Он может быть получен из плавленного

53

чен из искусственного карналита—отхода производства

Соликамского завода калийных удобрений.

Получение хлористого магния путем нейтрализации соляной кислоты, ввиду экономической нецелесообраз­

ности, не рекомендуется, так как при нейтрализации около 20% кислоты испаряется.

В качестве заполнителя смеси используются отходы древесины — опилки, полученные при распиловке хвой­ ных пород. Включение опилок древесины лиственных пород допускается до 30%. Влажность опилок не долж­

стным грибком, загрязненных пылью, песком, глиной, корой и другими механическими включениями. Для обес­

печивания однотонного ровного цвета в ксилолит вводят­ ся пигменты (красители) —сухие минеральные краски: сурик, охра, окись хрома и другие. Краски должны быть тщательно измельченными, однородного состава, стой­ кими к действию света, щелочей и соляной кислоты, без примеси мела, извести и других загрязнений.

Взависимости от области применения изделий ксило­ лит по соотношению входящих в него компонентов мо­ жет быть различным. При этом удельный вес раствора хлористого магния также меняется в пределах 1,2—1,25.

Втресте «Южуралметаллургстрой» освоены изде­

лия из ксилолита при соотношении составляющих, ука­ занных в таблице 24.

Инструкторами уральского филиала института «Оргстрой» в тресте «Стерлитамакстрой» налажено из-

54

колеблется в пределах 200—220 кг/см2, а по второй ре­ цептуре— 180—200 kt/jcm2.

Приготовление смеси может производиться как в растворомешалке, так и в смесителе со сдвоенным пере­ мешивающим механизмом, состоящим из вращающихся лопастей и бегунов, где одновременно с перемешиванием

происходит легкое растирание, что улучшает волокнис­ тое строение массы.

Засыпка материалов в барабан может производить­ ся одновременно. Однако в тресте «Челябинскшахто-

строй», чтобы уменьшить отсос влаги опилками, этот процесс разделили на два этапа.

Сначала растворомешалку наполняют опилками, маг­

незитом и красителем; после тщательного перемешива­ ния, не останавливая растворомешалки, вливают ра­ створ хлористого магния. Весь процесс перемешивания

длится 4—5 минут до получения тестообразной массы.

Изделия из ксилолита могут быть выполнены как

ручным способом прессования, так и с помощью пресс-

формы и гидравлического пресса мощностью до 120 тонн. Наиболее простым и доступным, не требующим уста­ новки прессов, является организация и оснащение спе­ циального цеха для производства ксилолитовых плиток

56

по опыту работы Уральского филиала института «Орг-

строй» на базе треста «Стерлитамакстрой».

Этот небольшой цех состоит из склада для опилок, смесительного отделения, формовочного отделения и склада готовой продукции. Компановка цеха и разме­

щение оборудования в нем показаны на рис. 3. Формова­

установлено пять, в каждой форме по шесть ячеек.

Любой поддон формы через нижние отверстия может

быть приподнят четырьмя пальцами 6 толкателя 3. Это производится поворотом рукоятки 10 подъемного при­ способления формовочного станка на 90 градусов. Чтобы

не допускать смещения толкателя при подъеме, его пол­ зуны 12 входят в направляющие трубки 4. Приготовлен­

ная в растворомешалке д тестообразная масса по жело­ бу г самотеком транспортируется в бункерную тележку б,

которая по направляющим из угловой стали, уло­ женным по верхней обвязке верстаков, доставляется к формам 2. Из бункерной тележки б (рис. 3) ксилоли­ товая смесь самотеком поступает на поддоны 11, уло­

женные в ячейки формы.

Рабочие-формовщики сначала трамбовками уплот­ няют массу, затем правилами выравнивают и заглажи­ вают поверхность плиток мастерками.

После подъема поддонов с плитками из ячеек.форм пальцами толкателя рабочие-формовщики снимают и укладывают их на стеллажи ж для выдерживания ДО'

конца схватывания ксилолитовой массы. Ксилолитовые плитки после схватывания снимаются с поддонов и пере­ даются в склад готовой продукции, где они укладывают­ ся в штабели (по высоте не более 10 штук) и выдержи­ ваются там в сухом состоянии в течение 8—15 дней.

57

После выдерживания на складе готовая продукция может быть выдана на объекты.

При устройстве полов плитки приклеиваются ксило­ литовой мастикой на шлакобетонную стяжку. Состав

Рис. 3. Технологическая схема производства ксилолито­ вых плиток: а — формовочный верстак; б — бункерная тележка; в — поворотный круг; г — лоток; д — растворо­ мешалка; е — лари и ящики; ж — стеллажи.

160 мм; 5—державка для пальцев из газовой трубы диаметром

58

Глава V

ТИПЫ И КОНСТРУКЦИЯ ОПАЛУБОК. ПРОЦЕСС ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ СТЕН. ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ

Одним из важных этапов в строительстве литых зда­ ний является производство опалубочных работ, вклю­

чающих в себя изготовление опалубки, ее монтаж и де­ монтаж и собственно возведение монолитных стен.

Опалубки по материалу и конструктивному решению подразделяются на два типа: деревянная передвижная щитовая опалубка и металлическая щитовая опалубка.

Выбор типа опалубки предопределяется мощностью на­

личной материально-технической базы и программой строительства.

Для строительных организаций, предприятий, строи­ тельных кооперативов, имеющих в своем распоряжении

материально-техническую базу, способную изготовить металлическую опалубку, или же материальные воз­ можности оплаты за ее изготовление на заводе металло­ конструкций, а также ставящие перед собой задачу вес­ ти массовое строительство домов, безусловно, выгоднее использовать металлическую опалубку.

Для отдельных индивидуальных застройщиков или небольшой группы застройщиков экономичнее применить деревянную опалубку.

Опыт показывает, что конструирование и изготовле­ ние опалубок застройщиками в каждом отдельном слу­ чае в процессе.строительства ведет к перерасходу леса,

конструктивному несовершенству, ненужному усложне­ нию, а также к повышению трудоемкости в процессе воз­ ведения стен. Оборачиваемость этих опалубок была

незначительна.

В последние годы большое внимание уделялось раз-

60