
книги из ГПНТБ / Скоблов Г.М. Машины и механизмы для строительства городских газопроводов
.pdfобеспечен прочной и плотной спецодеждой (брезентовый ко стюм, специальный брезентовый подшлемник и длинные ру
кавицы). В сырое время года сварщик пользуется резиновым,
брезентовым ковриком, на который ложится при сварке в по
толочном положении. В зимних условиях сварщику выдаются валенки, теплая и удобная спецодежда, не стесняющая дви
жение. При сварке потолочных стыков при температуре ниже
минус 20° C сварщикам выдаются дежурные полушубки;
5) для предохранения окружающих людей от облучения места работы электросварщиков отгораживаются переносны
ми щитами или работа производится в специальных палатках;
6) применять электродержатели с хорошо изолированной
рукояткой и минимальными размерами неизолированных за
жимных губок.
§ 8. ОРГАНИЗАЦИЯ И ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО МОНТАЖУ ГАЗОПРОВОДОВ
Секции или плети газопровода укладываются в траншею
непосредственно после рытья траншей на подготовленное дно.
Укладка секций в траншею является одной из наиболее
ответственных операций, так как в процессе укладки металл труб довольно часто испытывает напряжение, близкое к пре делу текучести, а в изоляционном покрытии возникают рас
тягивающие и сдвигающие усилия, которые могут нарушить ее целостность. Поэтому работы по укладке секций или плетей производятся с обеспечением: а) сохранности изоля ционного покрытия; б) прочности и герметичности сварных
стыковых соединений; в) надежности основания (постели)
под секциями или плетями и плотного прилегания секции или плети к дну траншеи; г) укладки в соответствии с проектным профилем и планом; д) возможности свободного удаления воздуха из газопроводов при их испытаниях и во время экс
плуатации; е) устойчивости зданий и сооружений, раслоло-.
женных вблизи трассы.
По действующим правилам секции или плети газопровода
перед их укладкой в траншею должны располагаться в
1,0-1,5 м от бровки траншеи. Секции или плети опускаются
в траншею автокранами или кранами-трубоукладчиками при помощи мягких строп-полотенец. К работам по опуску секции
или плетей допускаются лица, знающие правила укладки га зопроводов и имеющие удостоверения на право производства таких работ.
В газопроводе в период его эксплуатации наряду с напря жением от внутреннего давления газа возникают дополни
тельные температурные напряжения и напряжения от оседа
ния грунта. Одним из средств уменьшения температурных на-
60
пряжений является укладка и присыпка секций или плетей
газопроводов при низкой температуре воздуха, поэтому эти
работы Летом следует производить в наиболее холодное вре мя суток, т. е. ранним утром или вечером, а ранней весной или осенью (в холодное время) —днем. Работы по опусканию секций или плетей в зимнее время рекомендуется произво дить при температуре не ниже минус 15° С.
Перед началом работ по опусканию секций или плетей
весь персонал, выполняющий работу, должен быть проин структирован производителем работ на месте производства
работ, т. е. ознакомлен с планом организации работ.
В зоне производства работ не должно быть посторонних и не занятых непосредственно на опускании секций или пле
тей лиц.
Работа автокрана или крана трубоукладчика вблизи ли нии высоковольтных электропередач опасна. В этом случае
наиболее радикальным мероприятием, обеспечивающим без
опасность, является обесточивание линии электропередачи.
Однако, если это невозможно, тогда надо установить ограни
читель подъема стрелы и работать с опущенной стрелой (если это допустимо по грузоподъемности крана). Работы вблизи высоковольтных линий электропередач разрешаются только по согласованию с организацией, эксплуатирующей линию.
При работе автокрана или крана |
трубоукладчика под |
|||
линиями электрических передач |
расстояние по вертикали |
|||
между стрелой автокрана и наинизшим |
проводом |
должно |
||
быть не менее указанного ниже: |
До 1 |
кв |
1—20 кв |
35 кв и |
Напряжение линии электропередачи |
выше |
|||
|
|
|
|
|
Расстояние, м................................. |
1 |
|
1,5 |
2,5 |
Работать автокраном или краном-трубоукладчиком вбли
зи линии электрических передач можно лишь, когда расстоя
ние между стрелой крана или крана-трубоукладчика, грузо
выми канатами при наибольшем вылете стрелы и |
ближайшим |
|||||||
проводом линии электропередачи |
по |
горизонтали не |
менее |
|||||
указанного ниже: |
|
До |
1—20 кв |
35-110 |
154 кв |
220 кв |
||
Напряжение линии электро |
1 кв |
|
|
|
|
|
||
передачи ........................... |
|
|
|
кв |
|
|
|
|
Расстояние, м ... . 1,5 |
2 |
|
4 |
|
5 |
6 |
||
Как показала |
практика, |
опускание газопровода |
в тран |
|||||
шею может производиться двумя |
способами: |
|
непрерывной |
«ниткой» и посекционно.
61
При опуске непрерывной «ниткой» два крана одновремен но надвигают на траншею секцию или плеФь газопровода.
При этом |
способе |
краны |
располагаются один за дру |
|
гим на расстоянии 25—50 |
м. |
Один автокран опускает «нитку» |
||
в траншею, |
после |
чего он |
освобождается для перехода |
на новое место, а другой автокран поддерживает ее на весу,
при этом поднятый газопровод должен находиться на уровне
траншеи. |
или крана-трубоукладчика |
Нагрузка на крюк автокрана |
|
в ооновном зависит от диаметра |
труб, от высоты подъема |
«нитки» над землей и от равномерности распределения на грузок между работающими кранами. Поэтому при укладке
следует тщательно следить за тем, чтобы газопровод был под
нят над землей не более чем на 0,9 м, а нагрузки на рабо
тающие краны распределялись равномерно. При подъеме га
зопровода, когда нагрузка на крюк превышает грузоподъем
ность крана, может произойти опрокидывание его или обрыв
каната. Поэтому при укладке газопроводов больших диамет
ров используют не 2, а 3 или 4 крана.
При іподъеме и опускании газопровода автокранами или кранами-трубоукладчиками работу необходимо производить
плавно и без рывков.
Выбор расстояния между автокранами или кранами-тру
боукладчиками при опускании секций или плетей в траншею
зависит от напряженного состояния |
металла |
труб |
и |
грузо |
подъемности кранов. C увеличением расстояния |
|
между |
||
автокранами или кранами-трубоукладчиками |
темп |
работ |
||
по опуску повышается и поэтому |
расстояния, |
по |
возмож |
ности, желательно увеличивать, но при этом возрастают уси лия на крюке каждого из кранов. Для городских газовых се тей диаметром 168—529 мм наиболее рациональным расстоя
нием между кранами является 30—50 м. При этом расстоя
нии напряжения в трубах наиболее низкие, и поэтому легче
соблюдать равномерность в загрузке кранов, чем при меньших
расстояниях между ними.
При посекционной укладке городского газопровода два
крана опускают секцию определенной длины, поэтому исклю чается возможность перегрузки кранов. В этом случае сек
ции перед опусканием в траншею могут укладываться на ми нимальном расстоянии от бровки (не менее 1 я), что снижает опрокидывающий момент кранов.
В местах, где нельзя пользоваться автокранами, для ук
ладки секции применяют монтажные треноги (рис. 29).
Работу по укладке секций или плетей в траншею выпол няет звено рабочих-трубоукладчиков обязательно под руко водством производителя работ. В состав укладочного звена,
кроме рабочих-трубоукладчиков, входят один или два авто
крановщика или машиниста кранов-трубоукладчиков.
62
Автокрановщики и машинисты кранов-трубоукладчиков обязаны выполнять нужные операции осторожно и соблю
дать следующие основные правила: не перегружать машины
сверх допустимых норм на соответствующем вылете стрелы; не допускать нагрузки, при которой начинается отрыв -скатов одной из сторон автокрана или гусениц трубоукладчика -от поверхности земли; следить, чтобы против стрелы машины не было людей; не превышать подъема газопровода на вы соту, сверх допустимой, установленной для данного крана;
не допускать рывков при подъеме и опускании газопровода в траншею.
Рис. 29. Опуск секций в траншею при помощи монтажных треног.
После укладки секций или плетей в траншею производит ся их стыкование, подготовка фасок и сварка стыков.
Под стыком должно быть свободное пространство, чтобы
движения -сварщика не были стеснены. Для этого под стыком создают углубление (приямок) (рис. 30).
Уложенный в траншею газопровод -после проверки пра вильности его укладки и исправления механических повреж
дений изоляционного покрытия должен быть -присыпан, а па
зухи подбиты мягким грунтом, при этом остаются незасыпан
ными неизолированные стыки. Подбивка пазух газопровода должна производиться слоями 0,10—0,15 лг с тщательным
трамбованием грунта, не допуская повреждения изоляции.
Частичная засыпка траншей на высоту 0,20—0,25 м над вер
хом трубы производится вслед за подбивкой пазух. Присып
ка грунтом газопровода предохраняет наложенную изоляцию
63
от механических повреждений камнями и глыбами земли.
Присыпка, как правило, производится вручную.
При опускании и укладке секций или плетей в зимних условиях ремонт изоляционного покрытия на месте нахожде
ния лежек и в дефектных местах необходимо производить
наложением горячей битумной мастики, причем ремонтируе мое место предварительно должно быть подогрето паяльной
лампой, а образовавшаяся копоть — удалена.
Укладка секций или плетей в заблаговременно вырытую и очищенную от снега траншею разрешается производить на
Рис. 30. Расположение приямка в тран шее при сварке стыка.
мерзлом основании при отсутствии на нем отдельных камней
и кусков мерзлой земли.
Если траншея вырыта заблаговременно, ее дно утепляется снегом или опилками, которые удаляются из траншеи непос
редственно перед укладкой.
После опускания секций или плетей в траншею следует проверить состояние постели под ними. При наличии пустот
газопровод необходимо подбить талым грунтом.
Соединение отдельных секций, плетей и участков газопро водов в траншеях, а также вварка монтажных узлов с за движками, конденсатосборниками, гидрозатворами и т. п. производится при минимальной суточной температуре окру
жающего воздуха.
Участки газопроводов укладываются с уклоном до 0,25%
для стекания конденсата в конденсатосборники, которые уста
навливаются в низких точках газопровода.
Врезные детали (задвижки, конденсатосборники) собира ются в виде отдельного звена, к которому на фланцах с обеих сторон присоединяются патрубки длиной 0,50 м. На газопро воде для установки этого звена вырезается участок, равный длине звена с патрубками, и, таким образом, обеспечивается
64
ненапряженный монтаж. В труднодоступных местах устанав
ливают контрольные трубки для наблюдения за герметич ностью сварных швов.
Уложенный в траншею и смонтированный с арматурой га зопровод перед засыпкой в траншею должен быть предъяв
лен приемщику эксплуатационной организации для осмотра.
При осмотре необходимо сверить уложенный газопровод и все сооружения на нем с проектом, а также проверить укло
ны, глубины заложения, состояние основания, качество свар
ных швов по внешнему виду и по данным испытаний, каче
ство изолирующего покрытия по внешнему виду И C помощью приборов. Осмотр газопровода оформляется актом, в кото ром указываются результаты осмотра и соответствие уложен
ного газопровода проекту и действующим правилам.
§ 9. МАШИНЫ ДЛЯ ОПУСКА И УКЛАДКИ ГОРОДСКИХ ГАЗОВЫХ СЕТЕЙ
Автомобильный кран К-51
Наибольшее распространение при опуске и укладке в траншею городских газовых сетей получили автомобильные краны К-51 грузоподъемностью 5 т (рис. 31).
Рис. 31. Автомобильный кран К-51. Общий вид.
Автомобильный кран К-51 смонтирован на шасси авто
мобиля МАЗ-200 (Минского автозавода). Он может выпол нять монтажные, строительно-монтажные и погрузо-раз-
грузочные работы. Кран работает как с крюком, так и с грей фером и может производить следующие операции: подъем и
опускание груза, подъем и опускание стрелы, поворот стрелы на 360°.
5 Заказ 4012 |
65 |
Подъем грузов весом до 2 т осуществляется без примене
ния откидных опор, |
при подъеме груза весом от 2 до 5 г кран |
||||||||||||||||
устанавливается на откидных опорах. |
|
м. |
|
м, |
|
||||||||||||
Конструкция крана. |
|
|
длина которой 7,35 |
|
|
при по |
|||||||||||
Стрела крана, |
нормальная |
|
|
||||||||||||||
мощи вставки может быть удлинена до 11,75 |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Автомобильный кран К-51 является |
||||||||||
|
|
Техническая характеристика крана К-51 |
|
|
|
|
|
||||||||||
полноповоротным |
универсальным |
краном. |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
Г рузоподъемность |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Стрела 7,35 |
м |
|
|
|
|
|
Стрела |
11,75 |
м |
|||||||
На откидных |
|
Без |
откидных |
|
На откидных |
|
|
Без откидных |
|||||||||
опорах |
|
|
|
опор |
|
|
опорах |
|
|
|
|
|
опор |
||||
вылет, м |
груз, т вылет, |
M |
груз, т |
вылет, |
м груз,/и вылет, |
|
M груз, т |
||||||||||
3,8 |
|
5,0 |
|
4,0 |
|
|
2,00 |
|
4,5 |
3,0 |
|
|
4,5 |
|
1,0 |
||
5,0 |
|
3,0 |
|
5,0 |
|
|
1,5 |
|
6,0 |
2,0 |
|
|
6,0 |
|
0,75 |
||
6,5 |
|
2,0 |
|
7,0 |
|
|
0,75 |
|
7,5 |
1,5 |
|
|
3,0 |
|
0,55 |
||
— |
|
— |
|
|
— |
|
|
— |
|
9,0 |
1,0 |
|
|
10,0 |
|
0,2 |
|
Силовая |
установка — автомобильный двигатель . |
|
|
|
|
ЯАЗ-204 |
|||||||||||
Мощность при 2000 об/мин., |
л. |
с............................................ |
|
|
|
|
|
|
|
НО |
|||||||
Скорость передвижения крана, KM 4ac∙. |
|
|
|
|
|
|
30 |
||||||||||
без |
груза |
|
|
................................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
на |
поворотах |
|
|
................................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
||
|
|
|
|
|
Рабочие |
скорости |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При 2000 |
|
|
При 1500 |
||||
|
Рабочие операции |
|
|
|
об Iмин. |
|
|
|
об|мин. |
||||||||
|
|
|
|
|
CKC |
|
|
|
ірости |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1-я |
2-я |
|
|
1-я |
|
|
2-я |
Подъем груза, м/мин: |
|
|
|
|
|
|
10 |
18 |
|
|
7,5 |
|
|
13,5 |
|||
со стрелой длиной 7,35 м |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
со стрелой длиной |
|
11,75 |
м . |
|
15 |
27 |
|
11,3 |
|
|
20,3 |
||||||
Подъем |
грейфера, |
|
|
|
|
|
|
|
30 |
54 |
|
22,5 |
|
|
40,5 |
||
m muh |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Вращение |
поворотной |
части |
кра |
1,67 |
3 |
|
|
1,25 |
|
2,25 |
|||||||
на, об/мин..................................... |
|
|
|
||||||||||||||
Время изменения |
вылета |
стрелы от |
21,6 |
12 |
|
|
29 |
|
|
16 |
|||||||
наибольшего до |
наименьшего, |
сек. |
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Тормоза |
|
|
|
|
|
|
|
|||
Механизм |
подъема груза |
|
|
|
|
ленточный |
|
|
|
|
|
||||||
Механизм |
подъема |
грейфера |
|
|
|
управляемый |
|
|
|
||||||||
Механизм |
подъема |
стрелы . |
|
|
|
ленточный, |
|
|
|
|
|
||||||
Механизм |
вращения |
|
|
|
|
|
|
|
постоянно-замкнутый |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
ленточный |
|
управляемый |
66
Муфты
Подъема грейфера |
1 |
. |
фрикционная-ленточная |
|||
Подъема груза |
>.......................... |
|||||
Подъема стрелы |
J |
|
|
|
|
|
Механизмы |
вращения.......................... |
|
конусная |
фрикционная |
||
Редукторы |
отбора |
мощности |
. |
зубчатая |
|
|
Центрального реверса .......................... |
кулачковая |
|
||||
|
Габаритные размеры |
и |
весовые |
|
||
|
|
данные крана |
|
|
|
|
Общая длина в транспортном положении, |
мм . |
. |
10 050 |
|||
Наибольшая ширина при откинутых опорах, |
мм |
3180 |
||||
Высота в транспортном положении, мм.......................... |
|
|
|
3820 |
||
Наибольшая высота подъема крюка, мм: |
|
|
. |
7 |
||
со стрелой длиной 7,35 м ...... |
|
|
||||
со стрелой длиной 11,75 м....................................... |
|
|
|
11,5 |
||
Продольная база шасси,мм................................................ |
|
|
|
4520 |
||
Колея, мм: |
|
|
|
|
|
1950 |
передних колес ....................................................... |
|
|
|
|||
задних |
колес |
................................................................. |
|
|
|
1920 |
Вес крана со стрелой (7,35м), т................................... |
|
|
|
12,15 |
||
Кран состоит |
из следующих основных частей: а) |
автомо |
биля; б) неповоротной части крана; в) поворотной части кра
на (с механизмами, лебедкой, порталом и кабиной); г) смен
ного |
рабочего оборудования — простой или удлиненной |
стрелы. |
|
Неповоротная часть крана (рис. 32) состоит из неподвиж |
|
ной |
рамы /У, представляющей собой жесткую сварную кон |
струкцию, установленную на лонжеронах автомобильного шас си; редуктора отбора мощности 12\ редуктора 9 неподвижной рамы; опорного кольца 2.
В сварной коробке задней части неподвижной рамы смон тированы две убирающиеся выносные опоры 8, две другие выносные опоры 10 смонтированы в передней части непод вижной рамы.
Поворотная часть крана состоит из вращающейся рамы 3, которая представляет собой сварную конструкцию из трех частей, центрального реверса 4, лебедки 6, механизма пово
рота крана 5, кабины 7 и электрооборудования.
Вращающаяся рама насажена на ступицу опорного коль
ца 2 неподвижной рамы и легко поворачивается на ней, опи раясь своими роликами на наружные пальцы кольца.
Кабина крана 7 представляет собой бескаркасную кон
струкцию из листовой стали и смонтирована на вращающей
ся раме крана. |
1 |
сварная |
из |
угловой |
стали и состоит из |
||
Стрела крана |
|
||||||
двух секций (стрела длиной |
11,75 |
м |
состоит из трех секций). |
||||
Основание стрелы имеет проушины, при помощи которых |
|||||||
она присоединяется к передней |
части |
вращающейся рамы |
|||||
5* |
|
|
|
|
|
|
67 |
68
Рис. 32. Автомобильный кран К-51. Схема.
крана. Все механизмы крана приводятся в действие от дви гателя ЯАЗ-204 через редуктор отбора мощностей, кардан ный вал, редуктор нижней неповоротной части и централь
ный реверс. Поворотный механизм имеет реверс, благодаря чему вращение крана можно совмещать с другими опера
циями.
Управление всеми операциями крана, за исключением пе редвижения, производится из кабины машиниста, располо женной в левой передней части поворотной платформы.
Кинематическая схема крана (рис. 33). Привод механиз
мов крана осуществляется от двигателя автомобиля через редуктор отбора мощности 10; при переключении шестерни-
каретки 9 редуктора движение передается либо механизмам
поворотной части крана, либо на задний мост автомобиля. Через редуктор 8 неповоротной части крана и центральный
реверс 7 движение передается к механизму поворота крана 5 (на опорное кольцо 6) и к трем барабанам лебедки 4, бара
бану подъема стрелы 1, барабану подъема груза 2 и бара
бану для троса грейфера 3.
69