Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Серебренников Ю.Н. Детали машин учебник для авиационных специалистов

.pdf
Скачиваний:
56
Добавлен:
29.10.2023
Размер:
7.33 Mб
Скачать

Конструктивные формы пят

Основными видами пят являются:

а) сплошная пята (рис. 156) с рабочей поверхностью

в виде круга; при работе такой пяты в результате износа

давление в центре сильно возрастает и смазка выдавли­ вается, поэтому целесообразно удалить среднюю часть

пяты;

б) кольцевая пята с кольцевой рабочей поверхностью

(рис. 157);

Рис.

156.

Рис. 157.

Рис. 158.

Рис. 159. Сегментная

Сплошная пята

Кольцевая

Гребенчатая

пята

 

 

пята

пята

 

в)

гребенчатая пята (рис. 158); она принимает нагрузку

на несколько колец-гребней, опирающихся на соответству­ ющие поверхности в подпятнике; гребенчатая пята обычно применяется для промежуточных опор, испытывающих осе­ вые нагрузки;

г) сегментная пята, у которой рабочая поверхность де­ лится канавками для циркуляции смазки на 4—12 сегмен­ тов; на рис. 159 показан торец сегментной пяты.

Расчет пят

Расчет пят на прочность не производится, так как раз­ меры, полученные из условия прочности, всегда оказыва­ ются настолько небольшими, что не удовлетворяют усло­ вию невыдавливания смазки и нагреву, поэтому диаметр пяты определяют из условия невыдавливания смазки и про­ веряют на нагрев.

9—249

129

Условие невыдавливания смазки

где F — площадь рабочей поверхности пяты; Р—осевая нагрузка;

[р] — допускаемое удельное давление для пят.

тт

..

для

r~-

Для

сплошной пяты г =

кольцевой г =

— ‘^D

d-~ и для гребенчатой пяты F = ~dcp bz, где dcp—

средний диаметр пяты, Ь — высота гребня, z — число гребней.

Проверка на нагрев производится по условному коэф­ фициенту [pv] по формуле

, \ ^>п

9000 [pv] ’

Значения [р] и [ри] для пят даны в таблице 21.

 

 

 

Табл и ц а 21

Трущиеся пары

[Pl

IP»]

Сталь по чугуну

..........................................

20—25

20—80

Сталь по бронзе ..............................................

 

40-60

20—80

Сталь по баббиту

по..........................................бронзе

50—60

20—80

Закаленная сталь

75—100

20—80

Закаленная сталь

по стали .......................

120—150

20—80

§ 2. ОСИ И ВАЛЫ

Общие сведения

Конструктивной разницы между осью и валом почти

нет, однако по характеру работы они существенно отлича­

ются друг от друга.

Если ось является деталью, только поддерживающей вращающиеся части машин, и при работе испытывает только деформацию изгиба, то вал, помимо этой функции,

является звеном механизма, передающим крутящий мо­

мент, и работает, кроме изгиба, обязательно и на кручение. Ниже подробнее рассматривается работа осей и валов.

130

Оси

Оси бывают:

а) неподвижные с вращающимися на них деталями, на­ пример, полуось главной стойки шасси самолета-истреби­ теля (рис. 160), ось велосипедного колеса, оси роликов тро­

совой системы управления некоторых самолетов;

Рис. 160. Шасси самолета

Рис. 161. Типы осей

б) вращающиеся на опорах вместе с насаженными на

них деталями, например,

вагонная ось с парой наглухо за­

крепленных на ней колес, оси зубчатых колес коробки при­

водов авиационного двигателя и др.

По конструкции оси можно разделить на гладкие ци­ линдрические и на фасонные с профилем, приближающимся к профилю бруса равного сопротивления (рис. 161).

По форме поперечного сечения оси бывают сплошные

иполые.

Вобщем машиностроении оси изготовляют из углеро­ дистых сталей марок Ст. 4, Ст. 5, Ст. 6 и сталей 15, 20, 35 и 45.

Вавиационных конструкциях оси делают главным обра­ зом из легированных сталей.

Расчет осей

Как уже было сказано, оси работают и рассчитываются на изгиб по уравнению

Мшах

г ]

 

 

и3

 

и затем проверяются на жесткость из условия:

[/], т. е.

фактическая стрела прогиба не должна превышать допу­ скаемой.

9» 131

Допускаемое напряжение на изгиб для осей выбирается

по таблицам (см. табл. 22) в зависимости от материала оси

и характера нагрузки.

Таблица 2'2

Таблица допускаемых напряжений на изгиб для осей

Допускаемое напряжение

Материал

Предел прочности,

 

 

 

кг1см2

1 режим

2 режим

3 режим

 

 

 

Ст. 5, Ст. 6

5000—7500

1200—1800

800—1200

400—600

40ХН, ЗОХНЗ

7000—10000

1500—2700

1000—1800

500—900

Порядок расчета осей следующий:

1.Выбрать схему работы и определить нагрузки/

2.Определить опорные реакции.

3.Определить изгибающие моменты в характерных точ­ ках (для сложных нагрузок рекомендуется построить эпюру изгибающих моментов).

4.Наметить примерную форму оси, если она пректируется фасонной.

5.Выбрать допускаемое напряжение.

6.Из условия прочности на из­ гиб определить диаметры оси в раз­ личных сечениях и построить теоре­ тическую форму оси, как бруса рав­ ного сопротивления.

7.Описать вокруг теоретической формы оси принятую форму и про­ ставить все размеры.

Указанная последовательность расчета и схема работы оси на из­ гиб показана на рис. 162.

При расчете полых осей обычно задаются отношением наружного и

 

внутреннего ДйаМ'етров

или,

задав­

 

шись размером одного

диаметра,

 

определяют из уравнения Пропио'стй

 

другой диаметр.

 

 

Рис. 162. Схема работы

Примеры: 1. Определить размеры осп

блока грузового крюка аэродромного подъ­

оси на изгиб

емного полевого крана (ППК-48)

грузо-

132

подъемностыо до

1,5 '

т.

Кон­

 

 

 

струкция грузового крюка пока­

 

 

 

зана на рис.

163, а.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Решение.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а)

Расчетная схема.

 

 

 

 

 

 

Принимаем,

что ось

работает

 

 

 

как балка, лежащая на двух опо­

 

 

 

рах и нагруженная сосредоточен­

 

 

 

ной силой, приложенной к сере­

 

 

 

дине пролета (рис. 163, б). Вели­

 

 

 

чину силы с учетом динамиче­

 

 

 

ского

коэффициента

у — 1,5

при­

 

 

 

нимаем Р = 1,5-1,5 = 2,25

т.

 

 

 

 

 

б)

Определяем опорные реак­

 

 

 

ции

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

.

 

Р

2,25

,

 

 

 

 

 

 

А = В =■

 

 

 

 

1,12о т.

 

 

 

 

в)

Строим эпюру изгибающих

 

 

 

моментов (рис.

163, в)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

_ Р1

_ 2250-8 _

 

 

 

 

 

^тах —

4

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

= 4500 кг-см.

 

 

 

 

 

 

 

в) Материал для оси прини­

 

 

 

маем сталь Ст. 5

с допускаемым

 

 

 

напряжением

[т„.э]

= 800

кг/см2

 

 

 

(см. табл. 22).

 

теоретическую

 

 

 

г)

Строим

 

 

 

 

форму осп. Необходимый диаметр

 

 

 

оси в сечении 1—1

 

 

 

 

 

 

 

 

°=

 

<[М;

 

Wx = 0,1^:

 

 

 

 

 

з ______

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/

4500

 

3,8 см.

 

 

 

 

 

 

У 0,1-800

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Принимаем 4,0 см (см. табл. 23).

 

 

 

В сечении 2—2 действует из­

 

 

 

гибающий момент

 

д-

 

 

 

Рис. 163.

Грузовой крюк и схема

Л42_2 = 1125-0,5 = 562,5

кг-см.

 

работы оси крюка на изгиб

Тогда диаметр оси

в

этом сечении

 

 

 

 

 

,

 

з

________

з

______

 

,

 

 

 

 

 

/

Л42—2

/

562,5

=

 

 

 

d2 =

ГЖГ

= / 0^800

1>95 СМ-

133

Теоретическая форма оси построена на рис. 163, г.

д) Строим конструктивную форму оси и вычерчиваем рабочий чертеж (рис. 163, д).

2. Проверить прочность полуоси главной ноги шасси самолета, если наибольшая нагрузка Р — 8,2 т, а <тй = 10000 KzfcM?. Размеры по­ луоси даны на чертеже (рис. 164).

Решение.

а) Принимаем следующую расчетную схему: ось работает как консольная балка с нагруз­ кой Р — 8,2 т на конце.

б) Определяем изгибающий мбмент в опасном сечении — в

 

 

месте заделки оси

Рис. 164.

Полуось

стойки шасси

Л4тах = Р-/ = 8200-8 =

 

самолета

= 65600 кг■см.

в) Определяем

действительное

напряжение в материале оси

в опасном

сечении

 

 

^тах _ 65600 сиз — -64~5Т = 58/0 Кг!С^-

ь

г) Определяем фактический запас прочности

_ 10000 _

'5870 ~ ’ ’

что вполне обеспечивает надежную работу полуоси.

Валы

Валы по условиям работы можно разделить следующим образом:

1. Коренные валы, передающие или воспринимающие работу от двигателя, например вал турбины реактивного

двигателя, коленчатый вал поршневого авиационного дви­ гателя и др.

2.Передаточные валы, являющиеся одновременно ве­ домыми и ведущими, например, валы коробки приводов

некоторых авиационных двигателей, валы коробок передач станков и др.

3.Трансмиссионные валы, получающие работу от дви­ гателя и передающие ее отдельным рабочим машинам.

По конструктивным признакам валы различают:

1.Прямые, которые в свою очередь бывают гладкие,

имеющие постоянный диаметр по всей длине (рис. 165, а),

134

и фасонные с переменными раз­ мерами поперечного сечения

(рис. 165,6).

2.Кривошипные (рис. 165, в).

3.Коленчатые (рис. 165,а),

4.Кулачковые (рис. 165,6).

По форме поперечного сече­

ния валы делят на сплошные и

 

полые, причем в авиационных

 

конструкциях

применяются

ис­

 

ключительно полые валы.

 

 

По способу изготовления ва­

 

лы бывают:

куются

главным

 

1. Кованые;

 

образом фасонные валы.

 

 

 

2. Штампованные; штампов­

 

кой изготовляются мелкие валы;

Рис. 165. Типы валов

штамповка применяется

и

при

 

изготовлении коленчатых валов.

3.Литые; литье применяется только для мелких, мало-

нагруженных валов.

4.Катаные — только гладкие валы.

Материалом для валов являются преимущественно углеродистые стали марок 25, 30, 35, 40, 45 и стали от Ст. 3 до Ст. 5. В авиационных конструкциях валы делают из леги­ рованных сталей, например, вал турбины и вал компрес­ сора одного из реактивных двигателей изготовлены из стали

18 ХНЗА.

Расчет валов

Валы являются весьма ответственными деталями. По­ ломка вала, как правило, ведет к разрушению других де­ талей и к остановке и выходу из строя всей машины.

Значительные прогибы валов во время работы также могут вызвать серьезные нарушения в работе машины, осо­

бенно при больших скоростях.

При определенных соотношениях между размерами вала и массой сидящих на валу деталей вал подвергается

упругим колебаниям, нарушающим нормальную работу ма­ шины и при определенных условиях приводящим к полному

ееразрушению.

Всоответствии с вышесказанным валы должны быть

рассчитаны на прочность, на жесткость и на упругие коле­ бания (резонанс).

135

А. Расчет валов на прочность. Расчет валов на проч­

ность практически сводится или к определению размеров

вала, когда машина проектируется вновь, или к проверке прочности готового вала на новую нагрузку.

Валы чаще всего работают на сложное сопротивление — совместное действие изгиба и кручения. Иногда валы вос­

принимают и осевую нагрузку, вызывающую деформацию растяжения (сжатия).

По характеру работы различают следующие виды валов: 1. Валы, нагруженные крутящим моментом, иногда на­

зываемые легконагруженными валами. В эту категорию включают трансмиссионные валы, вертикальные валы и всякого рода промежуточные валы.

При расчете этих валов изгибающими напряжениями,

возникающими главным образом от собственного веса ва­

ла, пренебрегают и рассчитывают вал только на кручение. Влияние изгибающих напряжений обычно учитывают при выборе допускаемого напряжения на кручение, не­

сколько понижая его.

2. Валы, нагруженные крутящим моментом и изгибаю­ щим моментом, иногда называемые тяжело нагруженными валами. В эту категорию валов включают коренные валы и главные валы приводов.

При расчете любого вала необходимо учитывать харак­ тер крутящего' момента, действующего на вал.

Крутящий момент Л1кр может быть:

а) постоянным по величине и направлению, это так на­ зываемый 1-й режим работы вала, самый благоприятный;

б) изменяемым по пульсирующему циклу, т. е., оставаясь одного знака, меняет величину от нуля до максимума (2-й

режим работы вала);

в) изменяемым по симметричному циклу, т. е. изменяется как по величине, так и по направлению (3-й режим работы вала).

При расчете фасонных валов существенное влияние на прочность оказывает так называемая концентрация напря­

жений, т. е. увеличение напряжений в местах резкого пере­ хода поперечных сечений от одного размера к другому (у шлицев, у галтелей (рис. 166), у шпоночных пазов, вы­ точек, отверстий и т. п.).

Учет концентрации напряжений производится при опре­ делении запаса прочности по так называемым эффектив­

ным коэффициентам, которые

определяются по графикам

и таблицам, составленным на

основании исследований.

136

Диаметры валов, полученные расчетом, должны окон­ чательно устанавливаться в соответствии с нормальными диаметрами, предусмотренными ОСТ 6270.

Выточка

Отверстие

Рис. 166. Конструктивные элементы вала

Ниже

приводится

табл. 23

нормальных диаметров

ва­

лов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 23

 

 

Нормальные диаметры, мм (ОСТ 6270)

 

0,5

4

15

28

48

78

115

175

270

390

0,8

4,5

16

30

50

80

120

180

280

400

1,0

5

17

32

52

82

125

185

290

410

1,2

6

18

34

55

85

130

190

300

420

1,5

7

19

35

58

88

135

195

310

430

1,8

8

20

36

60

90

140

200

320

440

2,0

9

21

38

62

92

145

210

330

450

2,2

10

22

40

65

95

150

220

340

460

2,5

11

23

42

68

98

155

230

350

470

2,8

12

24

44

70

100

160

240

360

480

3,0

13

25

45

72

105

165

250

370

490

3,5

14

26

46

75

110

. 170

260

380

500

Расчет валов, нагруженных крутящим моментом. Основ­

ным расчетным уравнением является уравнение прочности на кручение

Для сталей, чаще всего употребляемых для валов об­ щего назначения, допускаемое напряжение [\.р] берут в за­ висимости от допускаемого напряжения на изгиб

= 0,7 [ааз],

гле [°и.?]—допускаемое напряжение на изгиб, выбирается по таблицам (см. табл. 22).

137

Так как целью расчета вала обычно является определе­ ние диаметра вала, то для сплошных валов расчетное

уравнение можно привести к следующему виду.

Подставив вместо Мкр = 71620-^- ;

Wp = 0,2rf3 получим

 

 

 

N

 

 

 

 

 

 

71620 —

__ Г

I

 

 

 

 

 

11

 

 

 

 

0^/3

— Рл-pJ,

 

откуда

 

 

 

 

 

 

 

 

 

з

__________

з

____

 

d= /

71620

/

N

 

 

V

0,2 [^] V

п

 

 

3

 

 

 

 

 

 

Заменив

71620

= А,

окончательно имеем

0,2 [ткр]

з __

где коэффициент А выбирается по таблицам, составленным с учетом сил, действующих в тех. или иных машинах.

Ниже приводится таблица для определения коэффи­ циента А.

 

Таблица 24

Таблица коэффициентов А

 

Характер нагрузки, действующей на вал

Коэффициент А

Сильно нагруженные короткие валы без осевой

нагрузки ......................................7—9

Тихоходные валы без осевой нагрузки ....................

10—11

Валы червячных и винтовых передач ........................

17—18

Валы, работающие с возможной перегрузкой . . .

19—20

Вслучае расчета полых валов

ив уравнении прочности на кручение будет два неизвест­ ных. Для исключения одного из них обычно задаются или внутренним диаметром вала или отношением диаметров

-^-.которое практически колеблется .в пределах от 1 : 4

до 1 : 1,25.

138

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ