книги из ГПНТБ / Руководство по эксплуатации походной автомобильной типографии БПК-63
..pdf130 |
|
|
|
|
После |
этого |
отпускают |
крышку и |
слегка |
постукивают |
по верхней |
подвижной |
планке |
|
для улучшения натяжения фольги. |
|
|||
Удаление декстрина и обработка формы. |
||||
Если форма до установки в печатной |
||||
машине |
была |
предварительно обработана и |
покрыта защитным слоем коллоида, перед пе чатанием тиража его необходимо удалить. Слой декстрина удаляют протиранием фольги губкой, намоченной в чистой воде.
Эту операцию надо делать достаточно быстро, чтобы после удаления декстрина поверхность фольги не успела высохнуть.
Если пробельные элементы формы пред варительно не были обработаны гидрофилизующим раствором и не проводилась чистка фона ( в случае его избытка на форме ) , это необходимо сделать после установки формы на машину до накатывания краски. С этой целью после смывки защитного слоя декстрина форму
травят |
раствором ортофосфорной кислоты. |
Фон |
чистят |
с помощью прессованного войлока, |
смо |
ченного |
в концентрированном растворе этой кис |
лоты и обильно припудренного порошком элект
рокорунда |
или молотой пемзы. |
После этого еще |
|||
раз травят и смывают водой. |
|
|
|||
|
Увлажнение Формы и накат краски. |
||||
Сразу же |
после того, как с |
поверхности |
|||
фольги удален слой декстрина или проведены |
|||||
травление |
и чистка фона на машине, вклю |
||||
чают |
электродвигатель, задвигают |
рукоятку, |
|||
после |
чего |
вводят |
в действие |
увлажняющий |
|
аппарат, а |
затем |
красочный |
и |
равномерно |
накатывают форму печатной краской.
131
Для увлажнения формы рычаг красочного аппарата на несколько секунд ставится в по
зицию П. При этом поверхность фольги |
пок |
рывается тонким ровным слоем влаги. |
После |
перевода рычага в позицию Л! краска |
будет |
накатываться на печатающие элементы формы, а пробельные будут увлажняться. После того, как в таком положении машина сделает нес колько десятков оборотов, рычаг выводят из рабочего положения в позицию О и останавли вают машину. Необходимо проверить, достаточ
но |
ли краски нанесено на форму, |
не |
ложится |
|||
ли она на пробельные участки. Затем |
вновь |
|||||
включают машину. |
Рычаг |
переводят |
сначала |
|||
на |
несколько секунд |
в положение |
увлажнения |
|||
(позиция П ), после |
чего |
в |
положение наката |
|||
краски (позиция Ш). |
|
|
|
|
||
|
Если краски на форме |
недостаточно, не |
обходимо вновь нанести её, так как в против
ном случае оттиск получится плохой, а |
изоб |
|
ражение неустойчивое. |
|
|
Если пробельные участки пачкали ( тени |
||
ли ) и форму |
приходилось подчищать и |
подт |
равливать, то |
перед автоматическим |
увлаж |
нением и накатыванием краски форму необхо димо увлажнить вручную губкой.
Печать припадочных оттисков. Убедившись, что печатающие элементы формы
хорошо |
набрали краску, а |
пробельные |
места |
||
хорошо |
смачиваются и не |
'тен ят' |
производят |
||
печать |
пробных оттисков. |
Подачу бумаги |
и |
||
натиск |
включают поворотом ручки |
на |
панели |
||
управления и делают несколько оттисков, |
ру |
ководствуясь которыми производят оконча тельную приладку печатной формы.
132
По ходу машины рисунок (изображение по лосы) выравнивают посредством изменения величины поля у клапана.
Равномерное изменение величины поля у клапана по всей длине листа осуществляется
за счет вращения всего формного |
цилиндра |
||
относительно его оси. Если клапанное |
поле |
||
надо увеличить, то четырехгранный |
винт |
||
формного |
цилиндра при помощи |
торцевого |
|
ключа вращают по часовой стрелке. |
|
||
Если надо уменьшить, то против часовой |
|||
стрелки. |
Величину поворота (сдвига |
изоб |
|
ражения) |
контролируют по метрической шка |
ле, имеющейся на офсетном цилиндре. Предварительно ослабляют обойму цилиндра, отпустив крепежный болт. Тогда цилиндр по лучает возможность вращения относительно приводного зубчатого колеса.
Перед повторной пробной печатью необходимо смыть с резины старое изобра жение и увлажнить форму смоченной в воде губкой.
Для выравнивания рисунка по автомату вправо или влево стопу бумаги на столе самонакладчика смещают в нужную сторону, что контролируется по метрической шкале. На соответствующую величину переставляют также боковой упор (автомат) и боковые ограничительные планки самонакладчика.
133
Так как в этом случае положение формы не изменяется, смывать изображение, полученное
ранее на резине,не нужно. |
|
|
|
|
Небольшой перекос изображения |
на |
|||
оттиске |
вследствие применения |
косо |
наре |
|
занной |
бумаги или плохо изготовленной фор |
|||
мы можно частично устранить |
регулировкой |
|||
передних упоров. Косой установки |
послед |
|||
них можно добиться увеличением |
передней |
кромки, захватываемой клапанами, например,
регулировкой правого упора и |
уменьшением |
|
кромки в зоне левого упора, или наоборот. |
||
Не следует сильно перекашивать перед |
||
ние упоры, так как можно при этом |
резко |
|
снизить точность печатания и ухудшить |
ра |
|
боту бумагопроводящей системы |
( клапаны |
|
печатного цилиндра будут плохо брать |
бума |
|
гу и пропускать диеты). |
|
|
Печатание пробных оттисков. Окончательно приладив форму, получают чис тый оттиск. Убедившись в том, что он по
качеству изображения, совмещению и тону краски соответствует образцу или получен ному заданию, оттиск передают на утверж дение редактору. Утверждение в печать должно выполняться после приладки каждой краски. Подписанный в печать оттиск вновь передается печатнику, который руководству ется им при печатании тиража.
ПЕЧАТАНИЕ ТИРАЖА
После того как оттиск утвержден в пе чать приступают к печатанию тиража. Смывают форму, если она была покрыта де кстрином. Включают машину. Задвигают ру коятку до отказа. Переводят рычаг красоч ного аппарата в положение подачи краски на форму (позиция Ш) и поворачивают ручку включения натиска. В этот момент офсетный цилиндр автоматически войдет в рабочий кон такт с формным цилиндром, присосы возьмут лист бумаги и подадут его на транспортирую
щий стол-конвейер. После выравнивания листа боковым и передними упорами его захватят кла паны печатного цилиндра и проведут между оф сетными и печатными цилиндрами. Офсетный ци линдр, воспринимающий под давлением изобра жения с формного цилиндра, его на бумагу, пос ле чего оттиск грейферами цепной приемки вы водится из контакта и укладывается на прием ный стол.
Число оборотов |
машины регулируют |
от |
1 000 |
||
до |
6 000 оттисков в час |
вращением ручки |
на |
||
панели управления. |
|
|
|
||
Скорость машины зависит от плотности |
оу- |
||||
маги и характера печати. |
Более плотные |
сор |
|||
та |
бумаги допускают |
большие скорости |
ма |
||
шины, а тонкие сорта бумаги-наоборот. |
|
||||
Однокрасочные |
работы, |
не требующие |
сов |
мещения, могут выполняться на максималь ных скоростях.
|
135 |
При многокрасочной печати |
выбирают |
оптимальную скорость работы, исключающую
возможность "бросания "листов. |
При |
этом все |
|
прогоны |
необходимо выполнять |
при |
одной и |
той же |
скорости. На скорость |
|
печатания |
влияет также и степень проклейки бумаги. На бумаге со слабой проклейкой печатать на больших скоростях затруднительно. Точное совмещение красок обеспечивается
примерно при следующих скоростях |
печата |
||
ния: |
|
|
|
Плотность |
бумаги, |
Скорость |
машины, |
г/м^ |
|
отт/час |
|
до 50 |
|
2000-2500 |
|
50 - 160 |
3500-4500 |
||
свыше |
160 |
2500-3500 |
|
Как только печатник начинает |
печата |
||
ние тиража, необходимо |
установить |
на ноль |
|
счетчик, что делают поворотом |
рифленой |
||
вращающейся кнопки на панели управления. |
|||
Печатник |
во время |
печатания |
находит |
ся в основном у приемки машины.
Он следит за качеством печати и устраняет возникающие в процессе печатания дефекты: загрязнение пробельных участков, неравно мерную насыщенность печатающих элементов краской, несовмещение красок и т.д.
136
Равномерная насыщенность оттисков в основном зависит от правильного соотноше ния количества п о д а в а е м ы х на форму воды и краски. Следует добиться режима печата ния с минимально возможным ( исключающим тенение пробельных участков) количеством
воды, что обеспечивает получение |
сочного, |
|
четкого и чистого оттиска. |
|
|
При |
необходимости срочно |
выключить |
печатный |
аппарат или остановить |
машину на |
короткое время (например, для зарядки са
монакладчика, снятия оттисков с приемного стола и т.д ./ нажимают кнопку вакуумметра на
панели управления. В |
результате отключения |
||
вакуума прекратится |
подача бумаги в машину |
||
и автоматически включится натиск, |
рычаг |
||
красочного аппарата автоматически |
встанет |
||
в положение увлажняющей формы. Для пол |
|||
ной остановки машины |
нажимают |
кнопку |
|
'стоп*' и переводят рычаг красочного |
ап |
||
парата в позицию 'О '. |
|
|
|
Следует иметь в виду, что на |
увлаж |
||
нении форму можно держать не больше |
1- 2 |
минут. Поэтому при более длительных оста новках печатную форму необходимо покры вать защитным раствором декстрина.
По окончании печатания тиража машину останавливают, форму покрывают декстрином и снимают её с формного цилиндра, нажимая на планки. Формный цилиндр протирают су хой тряпкой. Изображение с резинового по лотна смывают смесью керосина со спиртом (в пропорции 5:1) и припудривают её тальком.
137
Снимают и чистят прижимной валик увлаж няющего аппарата, чтобы исключить образо вание вмятин. Смывают краску с валиков красочного аппарата, если затем будут пе чатать другой краской или машина не будет работать более суток. При длительных пере рывах в работе желательно откинуть каретку красочного аппарата.
Возможные неполадки при работе на машине 'Ромайор -3 ', их причины и
способы устранения
№№ Неполадки п/п
1 2
1.Пропуск в подаче лис-
тов присоса-
МИ
Причины « |
^ |
|
возник |
Способы устранения |
|
новения |
|
-4 |
3 |
|
|
Стопа бумаги |
Установить зад- |
|
зажата между |
ние ограничите- |
|
задними огра- |
ли так, чтобы не |
|
ничителями и |
было защемле - |
|
ограничитель- |
ния бумажной |
|
ным щитком |
стопы |
|
В штанге при- |
Увеличить ва- |
сосов отсутст—i■куум до тех пор,
вует вакуум |
пока присосы не |
или его |
будут надежно |
недостаточно |
брать лист со |
|
стопы |
Неправильно |
Установить при- |
установлены |
сосы так,чтобы |
присосы |
их вертикальные |
|
оси были парал |
|
лельны друг к |
|
другу, а их ре |
|
зиновые колпач |
|
ки лежали в |
|
одной плоскости |
139
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
Нарушена |
Установить с помо - |
|
|
высота |
шью щупа уровень |
|
|
уровня сто- |
стопы бумаги в соот- |
|
|
пы бумаги |
ветствии с характе - |
|
|
|
ром бумаги и |
Подача двух |
Большой |
скоростью печатания |
|
Убавить вакуум |
|||
и более |
|
вакуум в |
|
листов в |
|
штанге |
|
машину |
|
присосов |
|
|
|
Недостато |
Прибавить раздув |
|
|
чен раздув |
|
Частые
выключения
натиска
машины
Сминание |
Снять стопу бумаги |
листов бу- |
со стапельного стола, |
маги в с'то- |
листы хорошо встрях- |
пе |
нуть,столкнуть, |
|
вновь уложить на |
|
стапельный стол |
Пропуски в |
самонакладчика |
|
|
подаче лис |
|
тов |
|
присосами |
См. п 1, графа 4 |
Застревание |
Проверить, нет ли |
листов бума- |
грязи |
ги в боковых |
(засохшая краска, |
упорах |
бумажная пыль ит.п.) |
( автоматах) |
под козырьками упоров |