Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Руководство по эксплуатации походной автомобильной типографии БПК-63

..pdf
Скачиваний:
22
Добавлен:
29.10.2023
Размер:
7.68 Mб
Скачать

130

 

 

 

 

После

этого

отпускают

крышку и

слегка

постукивают

по верхней

подвижной

планке

для улучшения натяжения фольги.

 

Удаление декстрина и обработка формы.

Если форма до установки в печатной

машине

была

предварительно обработана и

покрыта защитным слоем коллоида, перед пе­ чатанием тиража его необходимо удалить. Слой декстрина удаляют протиранием фольги губкой, намоченной в чистой воде.

Эту операцию надо делать достаточно быстро, чтобы после удаления декстрина поверхность фольги не успела высохнуть.

Если пробельные элементы формы пред­ варительно не были обработаны гидрофилизующим раствором и не проводилась чистка фона ( в случае его избытка на форме ) , это необходимо сделать после установки формы на машину до накатывания краски. С этой целью после смывки защитного слоя декстрина форму

травят

раствором ортофосфорной кислоты.

Фон

чистят

с помощью прессованного войлока,

смо­

ченного

в концентрированном растворе этой кис­

лоты и обильно припудренного порошком элект­

рокорунда

или молотой пемзы.

После этого еще

раз травят и смывают водой.

 

 

 

Увлажнение Формы и накат краски.

Сразу же

после того, как с

поверхности

фольги удален слой декстрина или проведены

травление

и чистка фона на машине, вклю­

чают

электродвигатель, задвигают

рукоятку,

после

чего

вводят

в действие

увлажняющий

аппарат, а

затем

красочный

и

равномерно

накатывают форму печатной краской.

131

Для увлажнения формы рычаг красочного аппарата на несколько секунд ставится в по­

зицию П. При этом поверхность фольги

пок­

рывается тонким ровным слоем влаги.

После

перевода рычага в позицию Л! краска

будет

накатываться на печатающие элементы формы, а пробельные будут увлажняться. После того, как в таком положении машина сделает нес­ колько десятков оборотов, рычаг выводят из рабочего положения в позицию О и останавли­ вают машину. Необходимо проверить, достаточ­

но

ли краски нанесено на форму,

не

ложится

ли она на пробельные участки. Затем

вновь

включают машину.

Рычаг

переводят

сначала

на

несколько секунд

в положение

увлажнения

(позиция П ), после

чего

в

положение наката

краски (позиция Ш).

 

 

 

 

 

Если краски на форме

недостаточно, не­

обходимо вновь нанести её, так как в против­

ном случае оттиск получится плохой, а

изоб­

ражение неустойчивое.

 

Если пробельные участки пачкали ( тени­

ли ) и форму

приходилось подчищать и

подт­

равливать, то

перед автоматическим

увлаж­

нением и накатыванием краски форму необхо­ димо увлажнить вручную губкой.

Печать припадочных оттисков. Убедившись, что печатающие элементы формы

хорошо

набрали краску, а

пробельные

места

хорошо

смачиваются и не

'тен ят'

производят

печать

пробных оттисков.

Подачу бумаги

и

натиск

включают поворотом ручки

на

панели

управления и делают несколько оттисков,

ру­

ководствуясь которыми производят оконча­ тельную приладку печатной формы.

132

По ходу машины рисунок (изображение по­ лосы) выравнивают посредством изменения величины поля у клапана.

Равномерное изменение величины поля у клапана по всей длине листа осуществляется

за счет вращения всего формного

цилиндра

относительно его оси. Если клапанное

поле

надо увеличить, то четырехгранный

винт

формного

цилиндра при помощи

торцевого

ключа вращают по часовой стрелке.

 

Если надо уменьшить, то против часовой

стрелки.

Величину поворота (сдвига

изоб­

ражения)

контролируют по метрической шка­

ле, имеющейся на офсетном цилиндре. Предварительно ослабляют обойму цилиндра, отпустив крепежный болт. Тогда цилиндр по­ лучает возможность вращения относительно приводного зубчатого колеса.

Перед повторной пробной печатью необходимо смыть с резины старое изобра­ жение и увлажнить форму смоченной в воде губкой.

Для выравнивания рисунка по автомату вправо или влево стопу бумаги на столе самонакладчика смещают в нужную сторону, что контролируется по метрической шкале. На соответствующую величину переставляют также боковой упор (автомат) и боковые ограничительные планки самонакладчика.

133

Так как в этом случае положение формы не изменяется, смывать изображение, полученное

ранее на резине,не нужно.

 

 

 

Небольшой перекос изображения

на

оттиске

вследствие применения

косо

наре­

занной

бумаги или плохо изготовленной фор­

мы можно частично устранить

регулировкой

передних упоров. Косой установки

послед­

них можно добиться увеличением

передней

кромки, захватываемой клапанами, например,

регулировкой правого упора и

уменьшением

кромки в зоне левого упора, или наоборот.

Не следует сильно перекашивать перед­

ние упоры, так как можно при этом

резко

снизить точность печатания и ухудшить

ра­

боту бумагопроводящей системы

( клапаны

печатного цилиндра будут плохо брать

бума­

гу и пропускать диеты).

 

 

Печатание пробных оттисков. Окончательно приладив форму, получают чис­ тый оттиск. Убедившись в том, что он по

качеству изображения, совмещению и тону краски соответствует образцу или получен­ ному заданию, оттиск передают на утверж­ дение редактору. Утверждение в печать должно выполняться после приладки каждой краски. Подписанный в печать оттиск вновь передается печатнику, который руководству­ ется им при печатании тиража.

ПЕЧАТАНИЕ ТИРАЖА

После того как оттиск утвержден в пе­ чать приступают к печатанию тиража. Смывают форму, если она была покрыта де­ кстрином. Включают машину. Задвигают ру­ коятку до отказа. Переводят рычаг красоч­ ного аппарата в положение подачи краски на форму (позиция Ш) и поворачивают ручку включения натиска. В этот момент офсетный цилиндр автоматически войдет в рабочий кон­ такт с формным цилиндром, присосы возьмут лист бумаги и подадут его на транспортирую­

щий стол-конвейер. После выравнивания листа боковым и передними упорами его захватят кла­ паны печатного цилиндра и проведут между оф­ сетными и печатными цилиндрами. Офсетный ци­ линдр, воспринимающий под давлением изобра­ жения с формного цилиндра, его на бумагу, пос­ ле чего оттиск грейферами цепной приемки вы­ водится из контакта и укладывается на прием­ ный стол.

Число оборотов

машины регулируют

от

1 000

до

6 000 оттисков в час

вращением ручки

на

панели управления.

 

 

 

Скорость машины зависит от плотности

оу-

маги и характера печати.

Более плотные

сор­

та

бумаги допускают

большие скорости

ма­

шины, а тонкие сорта бумаги-наоборот.

 

Однокрасочные

работы,

не требующие

сов­

мещения, могут выполняться на максималь­ ных скоростях.

 

135

При многокрасочной печати

выбирают

оптимальную скорость работы, исключающую

возможность "бросания "листов.

При

этом все

прогоны

необходимо выполнять

при

одной и

той же

скорости. На скорость

 

печатания

влияет также и степень проклейки бумаги. На бумаге со слабой проклейкой печатать на больших скоростях затруднительно. Точное совмещение красок обеспечивается

примерно при следующих скоростях

печата­

ния:

 

 

 

Плотность

бумаги,

Скорость

машины,

г/м^

 

отт/час

до 50

 

2000-2500

50 - 160

3500-4500

свыше

160

2500-3500

Как только печатник начинает

печата­

ние тиража, необходимо

установить

на ноль

счетчик, что делают поворотом

рифленой

вращающейся кнопки на панели управления.

Печатник

во время

печатания

находит­

ся в основном у приемки машины.

Он следит за качеством печати и устраняет возникающие в процессе печатания дефекты: загрязнение пробельных участков, неравно­ мерную насыщенность печатающих элементов краской, несовмещение красок и т.д.

136

Равномерная насыщенность оттисков в основном зависит от правильного соотноше­ ния количества п о д а в а е м ы х на форму воды и краски. Следует добиться режима печата­ ния с минимально возможным ( исключающим тенение пробельных участков) количеством

воды, что обеспечивает получение

сочного,

четкого и чистого оттиска.

 

При

необходимости срочно

выключить

печатный

аппарат или остановить

машину на

короткое время (например, для зарядки са­

монакладчика, снятия оттисков с приемного стола и т.д ./ нажимают кнопку вакуумметра на

панели управления. В

результате отключения

вакуума прекратится

подача бумаги в машину

и автоматически включится натиск,

рычаг

красочного аппарата автоматически

встанет

в положение увлажняющей формы. Для пол­

ной остановки машины

нажимают

кнопку

'стоп*' и переводят рычаг красочного

ап­

парата в позицию 'О '.

 

 

 

Следует иметь в виду, что на

увлаж­

нении форму можно держать не больше

1- 2

минут. Поэтому при более длительных оста­ новках печатную форму необходимо покры­ вать защитным раствором декстрина.

По окончании печатания тиража машину останавливают, форму покрывают декстрином и снимают её с формного цилиндра, нажимая на планки. Формный цилиндр протирают су­ хой тряпкой. Изображение с резинового по­ лотна смывают смесью керосина со спиртом (в пропорции 5:1) и припудривают её тальком.

137

Снимают и чистят прижимной валик увлаж­ няющего аппарата, чтобы исключить образо­ вание вмятин. Смывают краску с валиков красочного аппарата, если затем будут пе­ чатать другой краской или машина не будет работать более суток. При длительных пере­ рывах в работе желательно откинуть каретку красочного аппарата.

Возможные неполадки при работе на машине 'Ромайор -3 ', их причины и

способы устранения

№№ Неполадки п/п

1 2

1.Пропуск в подаче лис-

тов присоса-

МИ

Причины «

^

возник­

Способы устранения

новения

 

-4

3

 

Стопа бумаги

Установить зад-

зажата между

ние ограничите-

задними огра-

ли так, чтобы не

ничителями и

было защемле -

ограничитель-

ния бумажной

ным щитком

стопы

В штанге при-

Увеличить ва-

сосов отсутст—i■куум до тех пор,

вует вакуум

пока присосы не

или его

будут надежно

недостаточно

брать лист со

 

стопы

Неправильно

Установить при-

установлены

сосы так,чтобы

присосы

их вертикальные

 

оси были парал­

 

лельны друг к

 

другу, а их ре­

 

зиновые колпач­

 

ки лежали в

 

одной плоскости

139

1

2

3

4

 

 

Нарушена

Установить с помо -

 

 

высота

шью щупа уровень

 

 

уровня сто-

стопы бумаги в соот-

 

 

пы бумаги

ветствии с характе -

 

 

 

ром бумаги и

Подача двух

Большой

скоростью печатания

Убавить вакуум

и более

 

вакуум в

 

листов в

 

штанге

 

машину

 

присосов

 

 

 

Недостато­

Прибавить раздув

 

 

чен раздув

 

Частые

выключения

натиска

машины

Сминание

Снять стопу бумаги

листов бу-

со стапельного стола,

маги в с'то-

листы хорошо встрях-

пе

нуть,столкнуть,

 

вновь уложить на

 

стапельный стол

Пропуски в

самонакладчика

 

подаче лис­

 

тов

 

присосами

См. п 1, графа 4

Застревание

Проверить, нет ли

листов бума-

грязи

ги в боковых

(засохшая краска,

упорах

бумажная пыль ит.п.)

( автоматах)

под козырьками упоров

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ