Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Руководство по эксплуатации походной автомобильной типографии БПК-63

..pdf
Скачиваний:
35
Добавлен:
29.10.2023
Размер:
7.68 Mб
Скачать

120

Нарезанные листы бумаги должны быть уложены в стопе лицевой стороной вверх. Если краска будет ложиться то на лицевую, то на сетчатую стороны листа, оттиски при печатании будут получаться разной силы то­ на и яркости.

В целях быстрой акклиматизации бума­

ги перед печатанием желательно расклады­

вать её в кузове небольшими стопами

по

300-500листов.

 

Подготовка печатных красок.

Обычно

автотипография БПК-63 комплектуется гото­ выми офсетными печатными красками основ­ ных цветов: черной, красной, синей и желтой Эти краски пригодны для непосредственного печатания. Однако на практике указанный ас­ сортимент красок иногда оказывается недос­ таточным.

Для получения других цветов и оттен­ ков краски между собой смешиваются. Причем, при смешивании в различных пропор­ циях трех основных цветов-красного, желто­

го и синего можно

получить любой цвет

и

оттенок краски.

Смешивать краски

нужно

очень тщательно

до

получения

однородной

массы.

Корректировкой цвета не органичивает-

ся подготовка красок к печатанию.

Иногда

приходится

корректировать печатные

свой­

ства красок, в зависимости от

температур­

ных условий в кузове, скорости

печатания,

характера

бумаги, длительности

и

условий,

121

хранения красок и др. Чем выше температу­

ра в кузове, тем более вязкой должна

быть

краска. Для увеличения вязкости в

краску

добавляют среднюю и крепкую олифу,

для

уменьшения вязкости - слабую олифу.

 

Подготовка машины к печатанию

непос­

редственно перед печатанием тиража состоит из следующих основных операций: зарядка са— монакладчи ка , подготовка бумагопроводящей системы, подготовка увлажняющего аппарата,

подготовка красочного аппарата,

увлажнение

валика для сушки, приладка печатной формы.

Зарядка самонакладчика. Перед загруз­

кой стапельного

стола самонакладчика вра­

щением штурвала

против часовой

стрелки

опускают его в крайнее нижнее

положение,

откидывают противовес с задними

упорами

вверх и устанавливают боковые упоры -огра­ ничители в соответствии с форматом бумаги.

Если середина изображения совпадает с серединой печатной формы, боковые ограни­ чители устанавливают следующим образом:

берут тиражный лист, складывают его по­ полам и середину развернутого листа сов­ мещают с риской - указателем середины ста­ пельного стола. При работе с правым упором

( т.е. автоматом)

лист смещают на 3-5 мм

влево от центра стола, а при работе

с левым

упором-на ту же

величину вправо.

Затем

вплотную к листу

бумаги придвигают боковой

ограничитель, соответствующий устанавлива­ емому, в рабочее положение упору - автомату.

122

 

 

 

 

Второй

боковик должен

отступать

от

стопы

бумаги

на 4-5 мм.

 

 

 

Если изображение

нанесено

на

форму

не по центру, боковые

ограничители устанав­

ливают

по масштабным

линейкам.

Для

этого

на формный цилиндр надевают печатную фор­

му,

проворачивают

формный цилиндр до

тех

пор, пока со стороны

приемки

не покажется

часть изображения

с

максимальным по

ши­

рине живописным полем. Прикладывают к

фор­

ме

тиражный лист

 

бумаги,

стараясь

как

можно более точно разместить на нем изоб­ ражение. По шкале формного цилиндра опре­ деляют величину, на которую смещают стопу бумаги на столе самонакладчика, где укреп­ лена такая же шкала.

Бумагу укладывают в стопу небольшими пачками, предварительно хорошо встряхивая (распушая) её, чтобы разделить листы.

Сталкивание и укладывание бумаги к боково­

му ограничителю и

передней

стенке - ответ­

ственная операция,

которая в

значительной

мере определяет надежную работу

самонак­

ладчика в процессе печатания тиража.

После того как стопа бумаги уложена,

вращением штурвала

по часовой стрелке под­

нимают стапельный

стол почти

до

уровня

(на расстоянии 5мм)

распорной

штанги, не­

сущей боковые и задние упоры - ограничите­

ли. Затем откидывают плечо противовеса

с

задними упорами - ограничителями, планку

с

которыми перемещают по штанге, и фиксируют в соответствии с форматом бумаги.

 

 

123

 

Примечание: при печатании на

бумаге

малого формата необходимо закрыть

свобод­

ные

присосы, находящиеся вне стопы бу­

маги.

 

 

 

Подготовка бумагопроводящей системы.

Перед подачей бумажного листа в

машину

печатник устанавливает по формату

бумаги

бумаговедущие ролики, шариковые держатели

и металлические ленты конвейера.

Затем ,

включив бумагопроводящую

систему и

при­

ведя машину в движение, вручную, при

по­

мощи рукоятки, пропускает

лист бумаги

к

передним упорам,пока не произойдет

вырав­

нивание переднего и бокового краев листа. Продолжая вращать рукоятку ручного приво­ да, бумажный лист выводится на приемное устройство для наладки его механизмов.

Для включения подачи бумаги необхо­ димо повернуть по часовой стрелке ручку - на панели управления. Затем машину прово­ рачивают вручную до тех пор, пока присосы не снимут со стапельного стола верхний лист, после чего производят регулировку вакуума,

раздува автоматического подъема стола и др.

механизмов бумагопроводящей системы.

Если при ее наладке бумага не будет

пода­

ваться в машину,

то давление автоматически

выключается.

вакуума и раздува

произ­

Регулировка

водится с целью

обеспечения подачи в

ма­

шину только одного листа за рабочий цикл. Величина вакуума зависит от плотности применяемой бумаги и регулируется враще­ нием ручки - на панели управления.

124

Чем меньше плотность бумаги, тем меньшее разрежение требуется создать в присосах, и наоборот. Необходимо помнить, что степень разрежения в присосах вакуумметр показы­ вает только в период рабочего ходакогда присосы держат лист бумаги.

Давление воздуха, подаваемого к фор­ сункам торцевого раздува, также регулиру­ ется вращающейся ручкой, расположенной на панели управления и тоже, зависит от плот­ ности бумаги. Более плотные сорта бумаги требуют большего давления воздуха.

Положение форсунок на передней стенке са­ монакладчика выбирается в зависимости от высоты подъема стапельного стола в рабочем положении.

Поскольку при печатании на менее плотной

бумаге стол самонакладчика

устанавливают

в более низкое положение По отношению

к

присосам, соответственно и форсунки

торце­

вого раздува опускают ниже.

 

 

 

Щуп управляет механизмом автоматичес­

кого подъема стола во время печатания.

 

Высота планки щупа относительно стопы

бу­

маги регулируется винтом.

 

боковых

Затем регулируют положение

упоров, обеспечивающих точное и одинаковое

расположение листов бумаги при

печатании

относительно печатной формы. В п

р о ц е с с е

наладки бумагопроводящей системы

регули­

ровка

боковых упоров является

предвари­

тельной, грубой и производится

вручную пе­

ремещением упоров по штанге

после ослаб­

ления

фиксирующих винтов.

 

 

Более

точно их устанавливают

в

процессе

приладки формы вращением ручки микрорегу­ лировки. Боковые упоры считаются хорошо отрегулированными, если они притягивают лист бумаги на 2-6 мм.

125

Регулируют также давление ролика бокового упора, приталкивающего лист бумаги к огра­ ничительной планке. Если давление ролика не

соответствует

сорту

бумаги, то

более толс­

тые листы будут не

дотягиваться

до планки,

а тонкие листы

морщиться, заминаться.

Наладка боковых упоров очень важна для обеспечения точности печатания.

В этот момент может быть отрегулирована и величина передней кромки листа, захватывае­

мой клапанами-грейферами печатного

цилин­

дра. Все остальные регулировки

передних

упоров, в том числе и при перекосе

изоб­

ражения на форме, производятся в

процессе

их приладки.

 

 

Дальнейшим вращением /после

 

захвата

листа клапанами печатного цилиндра/рукоятки бумажный лист проводится между офсет­ ным и печатным цилиндрами, пока он не бу­ дет схвачен грейферами приемного устройс­ тва и выложен на приемный стол, но не отпущен. Предварительно вращением штурвала поднимают приемный стол до тех пор, пока выступы боковых и заднего упоров не приб­ лизятся почти вплотную к поверхности стола. До освобождения листа из грейферов прид­

вигают к нему и предварительно

 

фиксируют

левый боковой упор, примерно на

 

расстоянии

5-10 мм

от листа.

Затем вращают

рукоятку

до завершения рабочего цикла,

контролируя

при этом

момент

освобождения

 

листа

из

грейферов.

Нормальным считается

такая

ре­

гулировка выклада листов, когда

они освобо­

ждаются

примерно за 10 мм от передних

 

упоров -

ограничителей.

 

 

 

126

Передние упоры, совершающие качаю- ■ щееся движение навстречу подаваемой бума­ ге, служат для выравнивания и у с т а н о в к и листов в правильное положение до их захва­

та

грейферами

печатного цилиндра.

процессе

наладки бумагопроводящей сис­

темы передние упоры

перемещают по штанге

и фиксируют в таком

положении, чтобы они

находились между первой - второй и третьейчетвертой четвертями бумажного листа. Управляет моментом выклада листов кулачок

грейферов, который

регулируется вращающей­

ся ручкой. Вращая ручку против

часовой

стрелки, достигают

более раннего,

освобож­

дения листов из грейферов, что желательно при больших скоростях печатания на плот­ ных сортах бумаги (для исключения "натал­ кивания' листов на передние упоры). Более точно момент освобождения бумаги опреде­ ляют в процессе печатания в соответствии с конкретными условиями - скоростью и сортом бумаги.

Лист бумаги, выложенный на приемный

стол, придвигают вплотную к переднему

и

левому

боковому упорам,

после чего на рас­

стоянии

приблизительно

8 - 1 0 мм

от

стопы

устанавливают правый и задний

подвижные

упоры - сталкиватели. Для установки заднего упора предусмотрена вращающаяся ручка. (При печатании на бумаге минимального размера задний упор может не доставать до стопы. Поэтому предварительно следует его выдвинуть из обоймы в крайнее положение и

зафиксировать).

 

 

Точная установка правого и

заднего

упоров-сталкивателей производится на

ходу

машины с целью обеспечения мягкого

при-

талкивания листов к левому и

переднему

упорам - ограничителям.

 

 

 

 

 

 

 

127

Подготовка увлажняющего аппарата про­

изводится

следующим образом.

С

помощью

рычага выводят

каретку увлажняющего

ап­

парата из рабочего положения.

Вынимают

все валики. Проверяют и, в случае

необхо­

димости

/ при наличии жирных

 

пятен

и

следов краски/,

очищают металлический

прижимной и дукторный валики.

Смачивают

в чистой воде тканевые передаточный и оба

увлажняющих

валика.

Вставляют в держа­

тели сначала

верхний,

а затем нижний ув­

лажняющие валики и металлический прижим­ ной валик. Укрепляют дукторный валик.

Наполняют флягу

водой, навинчивают крышку

с шариковым клапаном и устанавливают

флягу в рабочее

положение. Ванна начнет

наполняться водой. В качающийся держатель вставляют передаточный валик.

В соответствии с характером печати и сор­

том

бумаги предварительно

определяют ре­

жим

увлажнения, устанавливая

рычажок - в

определенное положение.

 

 

Увлажняющий аппарат готов

к работе.

 

Одновременно необходимо

увлажнить

сушильный валик, укрепленный под печатным

цилиндром. Сухой валик будет

плохо

прини­

мать

воду, собирающуюся на печатном

цилинд­

ре,

что

может

привести к

значительным

дефектам

печати.

 

 

 

 

 

Для

местной регулировки

количества

подаваемой воды

применяют влагоснимающие

ракели, которые

устанавливают

в необходи­

мых

местах на штанге.

Ракелями

обычно

пользуются при печати сплошных фонов для

снятия влаги с участков,

соответствующих

их положению форме.

 

 

 

128

Подготовка красочного аппарата начи­ нается с загрузки красочного ящика краской. специально-подготовленной для печатания данного тиража. Краску равномерно распре­ деляют по всей ширине красочного ящика и хорошо, перемешивают. При печатании на меньших форматах рабочее поле ящика огра­ ничивается свинцовыми чушками примерно по ширине рисунка на форме.

Краску можно загружать только после проверки положения ножа красочного ящика. Зазор между ним и дукторным валом должен быть одинаковым по всей ширине последнего, что достигается с помощью винтов местной регулировки.

Прежде чем краска будет нанесена на форму, ее необходимо тщательно раскатать. Для этого включают электродвигатель, запу­

скают машину в ход и переставляют

рычаг

красочного аппарата в позицию 1.

 

 

В таком положении

краска

на

форму

не подается, увлажняющие

валики

с

формой

не контактируются - вращаются только валики

красочного

аппарата. При этом передаточный

валик подает краску в систему, накатные

валики вступают в контакт с

раскатными

цилиндрами,‘ имеющими

осевое

перемещение и

происходит

раскат

краски и

ее равномерное

распределение по

всей

поверхности

валиков

красочного

аппарата.

 

 

 

Необходимо следить, чтобы не 'нагнать'

лишнюю краску на накатные валики.

Общее

количество

краски, подаваемой на форму, ре­

гулируется

в соответствии с площадью

и

характером

изображения с помощью регули­

129

ровочного диска. Местную регулировку про­ изводят винтами. Окончательная регулировка подачи краски осуществляется во время при­ ладки формы и частично в начальной стадии печати.

Приладка печатной формы складывается из следующих операций:

Натягивание фольги на формный ци­ линдр, удаление декстрина и обработка фор­ мы, увлажнение и накат краски ца форму,

печать припадочных оттисков,

выравнивание

рисунка по ходу машины (по клапану).

Выравнивание рисунка по автомату,

вырав­

нивание рисунка на перекос, печать чистых

оттисков и утверждение

к печати.

 

 

Натягивание фольги. Проворачивают ма­

шину

вручную

до тех

пор,

пока

неподвиж­

ная

зажимная

планка

формного

цилиндра

сделается легкодоступной. После этого фоль­ гу навешивают перфорационными отверстиями

на крючки неподвижной планки. Для

облег­

чения этой операции рекомендуется

предва­

рительно несколько отогнуть полоску

с

от­

верстиями (примерно шириной в 1см)

к

обратной стороне фольги.

 

 

Придерживая правой рукой верхний

свобод­

ный конец фольги, левой рукой проворачивают рукоятку машины, наматывая фольгу на ци­ линдр. Слегка придавив середину крышки, освобождают подвижную зажимную планку, на

крючки которой надевают свободный

край

фольги.

 

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ