Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Руководство по испытаниям двигателей боевых и транспортных машин

..pdf
Скачиваний:
21
Добавлен:
29.10.2023
Размер:
7.32 Mб
Скачать

Установка создана на базе телевизионного кинескопа 43ЛК9Б и имеет достаточно удобный для визуального наблюдения экран. Работает она от пьезокварцевого датчика 1, сигнал которого уси­ ливается в миниатюрном промежуточном усилителе 3, позволяю-

Рис. 70. Блок-схема осциллографической демонстрационной установки:

1—пьезодатчик; 2—датчик перемещения поршня; 3 -промежуточный усили­ тель пьезотоков; 4—усилитель вертикального отклонения луча; о—блок управления яркостью и фокусировкой луча; <5—усилитель горизонтального отклонения луча; 7—высоковольтный блок питания; низковольтный блок питания; 9—генератор горизонтальной развертки; Лг—кинескоп 43ЛК9Б; КГО—катушки горизонтального отклонения; КВО—катушки вертикального

отклонения.

щем удалять демонстрационную установку от двигателя на десятки метров. Промежуточный усилитель собран на электрической лампе 2Э2П и имеет автономное питание от аккумуляторной ба­ тареи стенда.

После промежуточного усилителя сигнал усиливается в ос­ новном усилителе 4 вертикального отклонения луча, который выдает напряжение на катушки вертикального отклонения. Гори­ зонтальное отклонение луча производится усилителем 6, кото­ рый может работать либо от генератора 9, дающего пилообраз­ ное напряжение, либо от датчика перемещения поршня, напряже­ ние которого изменяется по закону косинуса. При работе от гене­ ратора 9 электронный луч получает горизонтальное перемещение, прямо пропорциональное времени, и на экране возникает изобра­ жение развернутой индикаторной диаграммы в координатах давление — время. Если включается датчик 2, представляющий собой специально переоборудованный тахогенератор, соединенный с валом двигателя, то горизонтальное перемещение луча имеет косинусоидальный характер. Частота косинусоиды всегда пропор­ циональна числу оборотов двигателя. С достаточной точностью можно считать, что перемещение поршня также выражается за­

коном косинуса. Поэтому индикаторная диаграмма

получается

свернутой в координатах давление — перемещение

поршня или

давление — объем.

 

Г л а в а VIII

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ И ОБРАБОТКА ИХ РЕЗУЛЬТАТОВ

ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Лабораторные работы проводятся последовательно, вслед за изложением разделов курса на лекциях. В целях закрепления теоретических знаний и приобретения твердых практических на­ выков все лабораторные работы выполняются слушателями са­ мостоятельно. Поэтому к каждой лабораторной работе слушатели должны готовиться по лекционному материалу, рекомендованной литературе и лабораторному практикуму.

В процессе подготовки должны быть уяснены: цель и значе­ ние проводимой работы, методика испытания, порядок обработки полученных результатов и их графическое оформление.

Неподготовленные слушатели к выполнению лабораторных работ не допускаются.

Для лабораторных работ учебное отделение делится на две группы, состав которых сохраняется на все время их проведения. В каждой группе назначается старший, несущий ответственность за учет посещаемости, установление очередности работы слуша­ телей на рабочих местах, дисциплину и порядок.

Перед началом испытания преподаватель опрашивает слуша-

.телей с целью проверки их теоретических знаний и подготовлен­ ности к выполнению работы. После опроса, при необходимости, он проводит краткую вводную беседу, дополнительно разъясняя цель работы, общий порядок и особенности ее проведения, и на­ значает руководителя испытаний. К роли руководителя должен быть готов каждый слушатель.

Во время проведения испытаний преподаватель регламенти­ рует время, количество измерений, следит за выполнением рабо­ ты, контролирует действия руководителя, не подменяя его.

В процессе обработки экспериментальных данных преподава­ тель дает указания по оформлению результатов испытаний, про^

8 Заказ Гб 427.

.113

веряет контрольный протокол, проводит краткий анализ с общей, оценкой проведенной работы и выполнения обязанностей слуша­ телями на рабочих местах.

ОРГАНИЗАЦИИ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИИ

Каждое испытание двигателя разделяется на три этапа:

подготовку;

проведение испытания;

— обработку данных и оформление результатов.

П одготовка к испытанию

Подготовка к испытанию заключается в распределении слу­ шателей по рабочим местам, проверке готовности стенда к про­ ведению лабораторной работы и подготовке контрольного прото­ кола. Для лучшей организации проведения лабораторных работ установлены следующие постоянные рабочие места и комплекс обязанностей работающих на них участников йспытаний.

Рабочее место руководитель испытаний. Руководитель отве­ чает за порядок и качество проведения испытания, за проверку готовности двигателя и аппаратуры. Распределяет слушателей по рабочим местам, проверяет знание ими своих обязанностей, при­ боров, правил пользования ими и выполнения измерений. Произ­ водит пуск и остановку двигателя, задает и регулирует режимы его работы. Устанавливает и подает сигналы начала и конца из­ мерений. Следит за своевременным заполнением дежурного гра­ фика и контролирует по нему ход испытаний. В случае ошибоч­ ных измерений принимает меры к их исправлению. Во время испытаний находится у пульта управления двигателем и контро­ лирует его работу. По окончании испытания он обязан организо­

вать обработку полученных данных

и заполнение

протокола

испытаний.

место управление тормозной установкой. Испол­

Рабочее

нитель по

указанию руководителя

устанавливает

заданные

скоростные режимы работы двигателя и поддерживает их во вре­ мя измерений с помощью регулировочных устройств гидравличе­ ского или электрического тормоза. По окончании испытания от­ ключает питание тормозного устройства.

Рабочее место регистрация усилия на тормозе и скорост­ ного режима работы двигателя. Исполнитель по сигналу руково­ дителя регистрирует усилие на тормозе и число оборотов коленчато­ го вала двигателя.

Рабочее место измерение расхода топлива. Исполнитель обеспечивает бесперебойное питание двигателя топливом во все время испытания. По сигналу руководителя производит измере­ ние времени расхода мерной навески или мерного объема топли­ ва. По окончании испытаний перекрывает топливные краны.

114

Рабочее место измерение расхода воздуха.

Исполнитель по

сигналу руководителя регистрирует

показания

дифференциаль­

ного манометра или измеряет время

расхода 1 мъ воздуха.

Рабочее

место измерение расхода охлаждающей

воды.

Исполнитель

по сигналу руководителя измеряет

время

расхода

определенного объема воды.

Рабочее место тепловой режим двигателя. Исполнитель под­ держивает неизменным заданный тепловой режим двигателя. При необходимости производит измерение температуры входящей и выходящей охлаждающей воды.

Рабочее место измерение температуры отработавших газов.

Исполнитель по сигналу руководителя измеряет потенциометром э.д.с. термопар и по градуировочным графикам определяет тем­ пературу отработавших газов.

Рабочее место—ведение дежурного графика.

Исполнитель

во

время испытаний собирает на соответствующих

рабочих местах

данные измерений, определяющие

ход испытаний,

и наносит

их

в виде графика на классную доску.

назначаться

дополнительные

Кроме перечисленных, могут

рабочие места с одновременным объяснением обязанностей.

со­

Подготовка стенда к проведению лабораторной работы

стоит из подготовки двигателя к

испытаниям,

а

аппаратуры

к производству измерений и контролю за работой двигателя. Перед началом испытаний необходимо проверить: —■надежность крепления двигателя на стенде;

соединение двигателя с тормозом;

натяжение ремней привода водяного насоса и генератора;

крепление защитного щитка вентилятора;

соединения тяги рукоятки управления с дроссельной за­ слонкой или рейкой топливного насоса;

отсутствие подтекания топлива, воды и масла;

уровень масла в картере двигателя;

поступление воды в двигатель и тормозное устройство;

наличие топлива в системе питания;

готовность к работе пусковых устройств;

наличие и готовность к работе сигнальных устройств;

наличие и готовность необходимой для проведения испыта­ ний контрольной и измерительной аппаратуры и приборов;

наличие градуировочной документации для обработки дан­ ных непосредственных измерений приборами.

Подготовка контрольного протокола испытаний заключается в разработке и изображении на классной доске его формы, ко­ торая должна иметь достаточное количество граф для занесения всех измеряемых величин, а также расчетных данных дежурного графика.

За подготовку стенда в целом отвечает руководитель испы­ тания, за,, подготовку отдельных приборов и протокола — слуша­ тели, выделенные на соответствующие рабочие места.

8*

115

Испытание двигателя

Конкретные указания по проведению каждого испытания дви­ гателя приводятся во втором разделе настоящего руководства.

О бработка данны х и оф орм ление результатов испытания

Официальным отчетным документом испытания двигателя служит характеристика— графическая зависимость основных по­ казателей его работы от эксплуатационных или конструктивных факторов. Характеристики рассчитываются и строятся по мате­ риалам протоколов испытаний. В связи с этим протокол испыта­ ния является первичным рабочим документом и содержит дан­ ные, непосредственно измеряемые в процессе работы двигателя, а также определяемые аналитическим путем.

Форма бланка отчетного протокола испытаний представлена

втабл. 5.

Вграфы протокола, расположенные по горизонтали, целесо­

образно вносить данные непосредственных измерений и резуль­ таты их аналитической обработки. При этом, в • зависимости от характера испытаний, можно рекомендовать следующий порядок:

порядковый номер измерения;

число оборотов двигателя — п об)мин;

усилие на тормозе — Рткг;

эффективная м о щ н о с т ь л. с. (кет);

крутящий момент — Мк кгм(нм);

среднее

эффективное давление — Ре кг/см* (бар);

время

расхода навески топлива —тт сек;

часовой расход топлива— GT кг/ч;

удельный эффективный расход топлива —■ge г/э. л. с.-я

(г/э.квт-ч);

— перепад давлений в дроссельной шайбе —ЛЯШмм вод. ст.;

часовой расход воздуха GB кг/ч;

— коэффициент наполнения

коэффициент избытка воздуха —а.

Для аналитического расчета наиболее часто встречающихся при испытаниях параметров используются следующие формулы.

Крутящий

момент двигателя

 

 

 

 

 

Мк — РТ1= 7 1 6 ,2 kTPT кгм;

 

 

 

Мк =

9555ктРтнм,

 

 

гд е I — п лечо

то р м о зн о го у стр о й ств а ,

м;

 

 

kr — п остоян н ая

т о р м о за .

 

 

 

 

Э ф ф ек ти вн ая м ощ н ость дв и гател я

 

 

 

,.

.

ЖкЛ

 

д,

М Кп

кет.

Ne =

kTPrn = ^ r Y

л,с., или

Ne

~9555~

116

 

 

П Р О Т О К О Л И С П Ы Т А Н И Й

ВАТТ

по лаб о р а т о р н о й работ е.

 

 

 

Данные по испытательному стенду:

о

у

 

 

Марка двигателя —

A G T =

A VT =

Тт =

Постоянная тормоза Ы =

А ^вод —

 

 

Диаметр шайбы dm =

 

 

Термопара

 

 

Диаметр трубы D —

 

 

Постоянная термопары

 

Коэффициент расхода шайбы k m =

 

Род

топлива

 

 

 

 

 

 

G B — ЗбОО&ш f u x

2g*7B =

 

 

 

 

№ пп.

Т а б л и ц а 6

Испытания проводил

Д а т а ...........................

Условия испытания:

Тм =

 

р ш

Р 0 =

 

^0 =

У а

И Л И

рп =

 

 

Режим работы:

п —

Дроссель

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

6

И н дик аторная

м ощ н ость

дви гателя

 

 

 

 

N,:

РУнП

л. с

 

или

N t —

РУн*

кет,

 

450s

 

600s

где

Pt — среднее

индикаторное давление

(для

Ni

в л. с, — под­

 

ставляется в KzjcM1, для Ni в кет — в

барах);

 

Vh — рабочий объем

двигателя;

 

 

 

 

 

z — коэффициент тактности двигателя.

 

 

Среднее эффективное давление

 

 

 

 

 

Ре

450гЛС

кг!смг,

или

Ре =

600zNe

бар.

 

 

 

Vhn

 

 

 

 

УцП

 

Часовой

расход топлива:

измерения

 

 

 

— при объемном способе

 

 

 

 

 

 

 

GT= 3,6 —^--т—т кг!ч;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тт

 

 

 

 

 

— при весовом способе измерения

 

 

 

 

 

 

 

GT=

3

, 6

кг!ч,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тт

 

 

 

 

где

Д1/х — мерный объем топлива,

смъ\

 

 

 

 

рт — плотность топлива,

г/сж3;

 

 

 

 

AGT— навеска топлива,

г.

 

 

 

 

 

 

Эффективный удельный

расход топлива

 

 

ge~ - rr - Ю3 г/э.л.с.-ч(г/э.квт-ч).

**е

Индикаторный удельный расход топлива

 

g'i =

~

L 1 0 3 г/и.л.с.-ч (г/и.квт-ч).

Часовой

расход

воздуха

 

GB=

3600^ш/ ш1 /2g-pBAPm кг/ч,

где кш — коэффициент

шайбы, определяемый по графику (см.

рис. 32)

и зависящий от отношения диаметра шайбы

к

диаметру

трубы - j y ;

/ ш= 0,785 d j - площадь проходного сечения шайбы, ж2;

118

 

ЛРШ— перепад

давлений

в

дифференциальном

манометре,

 

мм вод. ст.;

 

 

 

 

 

 

 

 

Р в: ■■293й

273

— плотность воздуха,

кг/м3-,

 

 

273 + 10°

 

 

Р 0 — давление

окружающего воздуха во

время испытаний,

 

мм рт. ст.;

 

 

 

 

 

 

 

 

t0— средняя

температура

окружающего

воздуха за

время

 

испытаний, °С.

 

 

 

 

 

 

 

 

Часовой расход охлаждающей воды

 

 

 

 

 

 

<Л,сД-- 3600

Л1/в,,г кг/ч,

 

 

 

 

 

 

 

 

твод

 

 

 

 

тде

Д1/ ВОд — мерный объем охлаждающей воды, л;

 

воды,

 

тВод — время

расхода мерного объема охлаждающей

 

сек.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент избытка

воздуха

 

 

 

 

 

 

 

а

 

Gв

 

 

 

 

 

 

 

l0Gr ’

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где

/ 0 — теоретически необходимое количество воздуха для пол­

 

ного сгорания 1

кг топлива (для жидких углеводород­

 

ных топлив /0=

14,95 кг/кг).

 

 

 

 

Коэффициент наполнения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

_

 

°в

 

 

 

 

 

 

 

^ “

ЗО ^РзЯ*

 

 

 

 

Механические потери:

 

 

 

 

 

 

 

— среднее давление механических потерь

 

 

 

 

 

Ри =

Pi Ре кг!см2 {бар);

 

 

 

— мощность механических потерь

 

 

 

 

 

_ PMVhn л. с.,

или N K =

РМУ,Р

кет-,

 

 

 

4500

 

 

 

6000

 

 

 

— механический к. п. д.

 

 

 

 

 

 

 

^ е

 

Р'е

7\е

£ ‘

 

 

 

 

 

N i

P i

7),

ge

 

 

 

Индикаторный и эффективный к. п. д.

119

3600 3600

QnSe

где QH— низшая теплотворность топлива, кдж.

632,3 632,3

711 ~ Qngi ’

Qnge

где Q„ — низшая теплотворность топлива, ккал.

При проведении повторных испытаний необходимо учитывать влияние окружающих условий. Поэтому для сравнимости резуль­ татов испытаний производится приведение их к нормальным ат­ мосферным условиям по формулам бюро международного стан­ дарта.

Эффективная мощность

 

760

530 +

t0 л. с. (кет).

 

Ро

530

 

 

Крутящий момент

 

 

 

 

 

N e

или

М =955,5

N .

ЛК = 716,2—- кгм,

нм.

О

п

 

 

ко

п

Часовой расход топлива

 

 

 

 

 

GT — ОТ

760

530 -И „ кг(к.

 

 

о

Р0

 

530

 

Удельный расход топлива

 

 

 

 

N ett

/760 530+

( 0

,

3. К8Ш■ч),

Se„=-Q°~ =

g e \ j p ------- 5 3 ( J -

Ф- Л.С.-Ч (2

где индексом „о“ обозначены показатели работы двигателя, приведенные к нормальным условиям, без индекса — полученные во время испытаний при данных Р0, t0.

ТОЧНОСТЬ ИЗМЕРЕНИЙ И ПОГРЕШНОСТИ

Задача любого исследования заключается в определении ис­ тинных значений искомых параметров. Каждое измерение можно произвести только с некоторым приближением. Причинами этогоявляются: погрешности приборов, индивидуальные способности исследователей и различие условий, при которых производятся измерения. Поэтому для каждого вида испытаний устанавли­ ваются свои допустимые погрешности. В частности, при учебных:

120

испытаниях точность измерений может определяться ценой, деле­ ния шкалы прибора. В связи с этим максимальные абсолютные' погрешности могут быть:

— температуры, измеряемой: жидкостными

термометрами, —

+ 1°С, дистанционным термометром, — +2°С ,

термопарами с по­

тенциометром, — + 10 °С;

 

— давления, измеряемого: по ртутному лабораторному баро­ метру,— + 0,1 мм рт. ст., по механическому лабораторному баро­ метру,— + 1 мм рт. ст., по пружинному барометру— +0,5 кг/'см+

разрежений, измеряемых по пьезометру, — +0,5 мм рт. ст.. или вод. ст.;

числа оборотов, измеряемых: стационарным центробежным

тахометром, — + 2 0

об/мин, ручным центробежным тахометром,

до 4000 об/мин, — +20 об/мин, в

пределах 4000—6000 об/мин,

+50 об/мин^ свыше

6000 обмин,

— +100 об/мин, стационарным.,

счетчиком числа оборотов — + 5 об/мин-,

усилия на'тормозе в зависимости от цены деления шкалы—

+(0,1 —0,5) кг;

— времени, измеряемого; по секундомеру, — + 0 ,2 сек, по ча­

сам — + 1

сек;

— угла

опережения зажигания — + 2 ° у.п.в. по углу поворота;

коленчатого вала.

Ошибки при измерении. Все ошибки можно разделить на два вида: систематические и случайные.

Систематические ошибки вызываются неправильностью пока­ заний приборов, ошибочностью метода измерения и постоянным,, но односторонним внешним воздействием.

Обнаружение систематических ошибок достигается периоди­ ческой проверкой приборов, одновременным измерением величин установленным и эталонным приборами. Устраняются ошибки введением поправок в показания приборов и их корректировкой.

Случайные ошибки являются следствием неточности наблюде­ ний и режимов работы. Эти ошибки не подчиняются постоянным закономерностям и получение их возможно с любым знаком по отношению к измеряемой величине. Вследствие этого к случай­ ным ошибкам следует применять законы, установленные теорией вероятностей по отношению к многократному появлению «случай­ ных явлений».

Случайные ошибки устранить невозможно. Для учета их влия­ ния на окончательный результат измерений используют законы, теории вероятностей.

Один из способов оценки случайных ошибок основывается наприменении «постулата средней арифметической», суть которогозаключается в следующем.

Если повторить измерение некоторой величины а — п раз, то получим п значений

®l5 Я-2> . . . ип.

121'

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ