
книги из ГПНТБ / Руководство по испытаниям двигателей боевых и транспортных машин
..pdfУстановка создана на базе телевизионного кинескопа 43ЛК9Б и имеет достаточно удобный для визуального наблюдения экран. Работает она от пьезокварцевого датчика 1, сигнал которого уси ливается в миниатюрном промежуточном усилителе 3, позволяю-
Рис. 70. Блок-схема осциллографической демонстрационной установки:
1—пьезодатчик; 2—датчик перемещения поршня; 3 -промежуточный усили тель пьезотоков; 4—усилитель вертикального отклонения луча; о—блок управления яркостью и фокусировкой луча; <5—усилитель горизонтального отклонения луча; 7—высоковольтный блок питания; низковольтный блок питания; 9—генератор горизонтальной развертки; Лг—кинескоп 43ЛК9Б; КГО—катушки горизонтального отклонения; КВО—катушки вертикального
отклонения.
щем удалять демонстрационную установку от двигателя на десятки метров. Промежуточный усилитель собран на электрической лампе 2Э2П и имеет автономное питание от аккумуляторной ба тареи стенда.
После промежуточного усилителя сигнал усиливается в ос новном усилителе 4 вертикального отклонения луча, который выдает напряжение на катушки вертикального отклонения. Гори зонтальное отклонение луча производится усилителем 6, кото рый может работать либо от генератора 9, дающего пилообраз ное напряжение, либо от датчика перемещения поршня, напряже ние которого изменяется по закону косинуса. При работе от гене ратора 9 электронный луч получает горизонтальное перемещение, прямо пропорциональное времени, и на экране возникает изобра жение развернутой индикаторной диаграммы в координатах давление — время. Если включается датчик 2, представляющий собой специально переоборудованный тахогенератор, соединенный с валом двигателя, то горизонтальное перемещение луча имеет косинусоидальный характер. Частота косинусоиды всегда пропор циональна числу оборотов двигателя. С достаточной точностью можно считать, что перемещение поршня также выражается за
коном косинуса. Поэтому индикаторная диаграмма |
получается |
свернутой в координатах давление — перемещение |
поршня или |
давление — объем. |
|
Г л а в а VIII
МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ И ОБРАБОТКА ИХ РЕЗУЛЬТАТОВ
ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
Лабораторные работы проводятся последовательно, вслед за изложением разделов курса на лекциях. В целях закрепления теоретических знаний и приобретения твердых практических на выков все лабораторные работы выполняются слушателями са мостоятельно. Поэтому к каждой лабораторной работе слушатели должны готовиться по лекционному материалу, рекомендованной литературе и лабораторному практикуму.
В процессе подготовки должны быть уяснены: цель и значе ние проводимой работы, методика испытания, порядок обработки полученных результатов и их графическое оформление.
Неподготовленные слушатели к выполнению лабораторных работ не допускаются.
Для лабораторных работ учебное отделение делится на две группы, состав которых сохраняется на все время их проведения. В каждой группе назначается старший, несущий ответственность за учет посещаемости, установление очередности работы слуша телей на рабочих местах, дисциплину и порядок.
Перед началом испытания преподаватель опрашивает слуша-
.телей с целью проверки их теоретических знаний и подготовлен ности к выполнению работы. После опроса, при необходимости, он проводит краткую вводную беседу, дополнительно разъясняя цель работы, общий порядок и особенности ее проведения, и на значает руководителя испытаний. К роли руководителя должен быть готов каждый слушатель.
Во время проведения испытаний преподаватель регламенти рует время, количество измерений, следит за выполнением рабо ты, контролирует действия руководителя, не подменяя его.
В процессе обработки экспериментальных данных преподава тель дает указания по оформлению результатов испытаний, про^
8 Заказ Гб 427. |
.113 |
веряет контрольный протокол, проводит краткий анализ с общей, оценкой проведенной работы и выполнения обязанностей слуша телями на рабочих местах.
ОРГАНИЗАЦИИ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИИ
Каждое испытание двигателя разделяется на три этапа:
—подготовку;
—проведение испытания;
— обработку данных и оформление результатов.
П одготовка к испытанию
Подготовка к испытанию заключается в распределении слу шателей по рабочим местам, проверке готовности стенда к про ведению лабораторной работы и подготовке контрольного прото кола. Для лучшей организации проведения лабораторных работ установлены следующие постоянные рабочие места и комплекс обязанностей работающих на них участников йспытаний.
Рабочее место — руководитель испытаний. Руководитель отве чает за порядок и качество проведения испытания, за проверку готовности двигателя и аппаратуры. Распределяет слушателей по рабочим местам, проверяет знание ими своих обязанностей, при боров, правил пользования ими и выполнения измерений. Произ водит пуск и остановку двигателя, задает и регулирует режимы его работы. Устанавливает и подает сигналы начала и конца из мерений. Следит за своевременным заполнением дежурного гра фика и контролирует по нему ход испытаний. В случае ошибоч ных измерений принимает меры к их исправлению. Во время испытаний находится у пульта управления двигателем и контро лирует его работу. По окончании испытания он обязан организо
вать обработку полученных данных |
и заполнение |
протокола |
|
испытаний. |
место — управление тормозной установкой. Испол |
||
Рабочее |
|||
нитель по |
указанию руководителя |
устанавливает |
заданные |
скоростные режимы работы двигателя и поддерживает их во вре мя измерений с помощью регулировочных устройств гидравличе ского или электрического тормоза. По окончании испытания от ключает питание тормозного устройства.
Рабочее место — регистрация усилия на тормозе и скорост ного режима работы двигателя. Исполнитель по сигналу руково дителя регистрирует усилие на тормозе и число оборотов коленчато го вала двигателя.
Рабочее место — измерение расхода топлива. Исполнитель обеспечивает бесперебойное питание двигателя топливом во все время испытания. По сигналу руководителя производит измере ние времени расхода мерной навески или мерного объема топли ва. По окончании испытаний перекрывает топливные краны.
114
Рабочее место — измерение расхода воздуха. |
Исполнитель по |
|||
сигналу руководителя регистрирует |
показания |
дифференциаль |
||
ного манометра или измеряет время |
расхода 1 мъ воздуха. |
|||
Рабочее |
место — измерение расхода охлаждающей |
воды. |
||
Исполнитель |
по сигналу руководителя измеряет |
время |
расхода |
определенного объема воды.
Рабочее место — тепловой режим двигателя. Исполнитель под держивает неизменным заданный тепловой режим двигателя. При необходимости производит измерение температуры входящей и выходящей охлаждающей воды.
Рабочее место — измерение температуры отработавших газов.
Исполнитель по сигналу руководителя измеряет потенциометром э.д.с. термопар и по градуировочным графикам определяет тем пературу отработавших газов.
Рабочее место—ведение дежурного графика. |
Исполнитель |
во |
||
время испытаний собирает на соответствующих |
рабочих местах |
|||
данные измерений, определяющие |
ход испытаний, |
и наносит |
их |
|
в виде графика на классную доску. |
назначаться |
дополнительные |
||
Кроме перечисленных, могут |
||||
рабочие места с одновременным объяснением обязанностей. |
со |
|||
Подготовка стенда к проведению лабораторной работы |
||||
стоит из подготовки двигателя к |
испытаниям, |
а |
аппаратуры |
к производству измерений и контролю за работой двигателя. Перед началом испытаний необходимо проверить: —■надежность крепления двигателя на стенде;
—соединение двигателя с тормозом;
—натяжение ремней привода водяного насоса и генератора;
—крепление защитного щитка вентилятора;
—соединения тяги рукоятки управления с дроссельной за слонкой или рейкой топливного насоса;
—отсутствие подтекания топлива, воды и масла;
—уровень масла в картере двигателя;
—поступление воды в двигатель и тормозное устройство;
—наличие топлива в системе питания;
—готовность к работе пусковых устройств;
—наличие и готовность к работе сигнальных устройств;
—наличие и готовность необходимой для проведения испыта ний контрольной и измерительной аппаратуры и приборов;
—наличие градуировочной документации для обработки дан ных непосредственных измерений приборами.
Подготовка контрольного протокола испытаний заключается в разработке и изображении на классной доске его формы, ко торая должна иметь достаточное количество граф для занесения всех измеряемых величин, а также расчетных данных дежурного графика.
За подготовку стенда в целом отвечает руководитель испы тания, за,, подготовку отдельных приборов и протокола — слуша тели, выделенные на соответствующие рабочие места.
8* |
115 |
Испытание двигателя
Конкретные указания по проведению каждого испытания дви гателя приводятся во втором разделе настоящего руководства.
О бработка данны х и оф орм ление результатов испытания
Официальным отчетным документом испытания двигателя служит характеристика— графическая зависимость основных по казателей его работы от эксплуатационных или конструктивных факторов. Характеристики рассчитываются и строятся по мате риалам протоколов испытаний. В связи с этим протокол испыта ния является первичным рабочим документом и содержит дан ные, непосредственно измеряемые в процессе работы двигателя, а также определяемые аналитическим путем.
Форма бланка отчетного протокола испытаний представлена
втабл. 5.
Вграфы протокола, расположенные по горизонтали, целесо
образно вносить данные непосредственных измерений и резуль таты их аналитической обработки. При этом, в • зависимости от характера испытаний, можно рекомендовать следующий порядок:
—порядковый номер измерения;
—число оборотов двигателя — п об)мин;
—усилие на тормозе — Рткг;
—эффективная м о щ н о с т ь л. с. (кет);
—крутящий момент — Мк кгм(нм);
— |
среднее |
эффективное давление — Ре кг/см* (бар); |
— |
время |
расхода навески топлива —тт сек; |
—часовой расход топлива— GT кг/ч;
—удельный эффективный расход топлива —■ge г/э. л. с.-я
(г/э.квт-ч);
— перепад давлений в дроссельной шайбе —ЛЯШмм вод. ст.;
—часовой расход воздуха — GB кг/ч;
— коэффициент наполнения
—коэффициент избытка воздуха —а.
Для аналитического расчета наиболее часто встречающихся при испытаниях параметров используются следующие формулы.
Крутящий |
момент двигателя |
|
|
|
||
|
|
Мк — РТ1= 7 1 6 ,2 kTPT кгм; |
|
|||
|
|
Мк = |
9555ктРтнм, |
|
|
|
гд е I — п лечо |
то р м о зн о го у стр о й ств а , |
м; |
|
|
||
kr — п остоян н ая |
т о р м о за . |
|
|
|
|
|
Э ф ф ек ти вн ая м ощ н ость дв и гател я |
|
|
|
|||
,. |
. |
ЖкЛ |
|
д, |
М Кп |
кет. |
Ne = |
kTPrn = ^ r Y |
л,с., или |
Ne |
~9555~ |
116
|
|
П Р О Т О К О Л И С П Ы Т А Н И Й |
||||
ВАТТ |
по лаб о р а т о р н о й работ е. |
|
|
|
||
Данные по испытательному стенду: |
о |
у |
|
|
||
Марка двигателя — |
A G T = |
A VT = |
Тт = |
|||
Постоянная тормоза Ы = |
||||||
А ^вод — |
|
|
||||
Диаметр шайбы dm = |
|
|
||||
Термопара |
|
|
||||
Диаметр трубы D — |
|
|
||||
Постоянная термопары |
|
|||||
Коэффициент расхода шайбы k m = |
|
|||||
Род |
топлива |
|
|
|||
|
|
|
|
|||
G B — ЗбОО&ш f u x |
2g*7B = |
|
|
|
|
№ пп.
Т а б л и ц а 6
Испытания проводил
Д а т а ...........................
Условия испытания:
Тм = |
|
р ш — |
Р 0 = |
|
^0 = |
У а |
И Л И |
рп = |
|
|
Режим работы:
п —
Дроссель
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
|
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
|
|
|
|
|
|
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
5
—
6
И н дик аторная |
м ощ н ость |
дви гателя |
|
|
|
|||||
|
N,: |
РУнП |
л. с |
|
или |
N t — |
РУн* |
кет, |
||
|
450s |
|
600s |
|||||||
где |
Pt — среднее |
индикаторное давление |
(для |
Ni |
в л. с, — под |
|||||
|
ставляется в KzjcM1, для Ni в кет — в |
барах); |
||||||||
|
Vh — рабочий объем |
двигателя; |
|
|
|
|
||||
|
z — коэффициент тактности двигателя. |
|
|
|||||||
Среднее эффективное давление |
|
|
|
|
||||||
|
Ре |
450гЛС |
кг!смг, |
или |
Ре = |
600zNe |
бар. |
|||
|
|
|
Vhn |
|
|
|
|
УцП |
|
|
Часовой |
расход топлива: |
измерения |
|
|
|
|||||
— при объемном способе |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
GT= 3,6 —^--т—т кг!ч; |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
тт |
|
|
|
|
|
— при весовом способе измерения |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
GT= |
3 |
, 6 |
кг!ч, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тт |
|
|
|
|
где |
Д1/х — мерный объем топлива, |
смъ\ |
|
|
|
|||||
|
рт — плотность топлива, |
г/сж3; |
|
|
|
|||||
|
AGT— навеска топлива, |
г. |
|
|
|
|
|
|||
|
Эффективный удельный |
расход топлива |
|
|
ge~ - rr - Ю3 г/э.л.с.-ч(г/э.квт-ч).
**е
Индикаторный удельный расход топлива
|
g'i = |
~ |
L 1 0 3 г/и.л.с.-ч (г/и.квт-ч). |
Часовой |
расход |
воздуха |
|
|
GB= |
3600^ш/ ш1 /2g-pBAPm кг/ч, |
|
где кш — коэффициент |
шайбы, определяемый по графику (см. |
||
рис. 32) |
и зависящий от отношения диаметра шайбы |
||
к |
диаметру |
трубы - j y ; |
/ ш= 0,785 d j - площадь проходного сечения шайбы, ж2;
118
|
ЛРШ— перепад |
давлений |
в |
дифференциальном |
манометре, |
||||
|
мм вод. ст.; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р в: ■■293й |
273 |
— плотность воздуха, |
кг/м3-, |
|
||||
|
273 + 10° |
|
|||||||
|
Р 0 — давление |
окружающего воздуха во |
время испытаний, |
||||||
|
мм рт. ст.; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
t0— средняя |
температура |
окружающего |
воздуха за |
время |
||||
|
испытаний, °С. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Часовой расход охлаждающей воды |
|
|
|
|
||||
|
|
<Л,сД-- 3600 |
Л1/в,,г кг/ч, |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
твод |
|
|
|
|
тде |
Д1/ ВОд — мерный объем охлаждающей воды, л; |
|
воды, |
||||||
|
тВод — время |
расхода мерного объема охлаждающей |
|||||||
|
сек. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент избытка |
воздуха |
|
|
|
|
|||
|
|
|
а |
|
Gв |
|
|
|
|
|
|
|
l0Gr ’ |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
где |
/ 0 — теоретически необходимое количество воздуха для пол |
||||||||
|
ного сгорания 1 |
кг топлива (для жидких углеводород |
|||||||
|
ных топлив /0= |
14,95 кг/кг). |
|
|
|
|
|||
Коэффициент наполнения |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
_ |
|
°в |
|
|
|
|
|
|
|
^ “ |
ЗО ^РзЯ* |
|
|
|
|
|
Механические потери: |
|
|
|
|
|
|
|
||
— среднее давление механических потерь |
|
|
|
||||||
|
|
Ри = |
Pi — Ре кг!см2 {бар); |
|
|
|
|||
— мощность механических потерь |
|
|
|
|
|||||
|
_ PMVhn л. с., |
или N K = |
РМУ,Р |
кет-, |
|
|
|||
|
4500 |
|
|
|
6000 |
|
|
|
|
— механический к. п. д. |
|
|
|
|
|
|
|||
|
„ |
^ е |
|
Р'е |
7\е |
£ ‘ |
|
|
|
|
|
N i |
P i |
7), |
ge • |
|
|
|
Индикаторный и эффективный к. п. д.
119
3600 3600
QnSe
где QH— низшая теплотворность топлива, кдж.
632,3 632,3
711 ~ Qngi ’ |
Qnge ’ |
где Q„ — низшая теплотворность топлива, ккал.
При проведении повторных испытаний необходимо учитывать влияние окружающих условий. Поэтому для сравнимости резуль татов испытаний производится приведение их к нормальным ат мосферным условиям по формулам бюро международного стан дарта.
Эффективная мощность
|
760 |
530 + |
t0 л. с. (кет). |
||
|
Ро |
530 |
|
|
|
Крутящий момент |
|
|
|
|
|
|
N e |
или |
М =955,5 |
N . |
|
ЛК = 716,2—- кгм, |
нм. |
||||
О |
п |
|
|
ко |
п |
Часовой расход топлива |
|
|
|
|
|
|
GT — ОТ |
760 |
530 -И „ кг(к. |
|
|
|
о |
Р0 |
|
530 |
|
Удельный расход топлива |
|
|
|
|
|
N ett |
/760 530+ |
( 0 |
, |
3. К8Ш■ч), |
|
Se„=-Q°~ = |
g e \ j p ------- 5 3 ( J - |
Ф- Л.С.-Ч (2 |
где индексом „о“ обозначены показатели работы двигателя, приведенные к нормальным условиям, без индекса — полученные во время испытаний при данных Р0, t0.
ТОЧНОСТЬ ИЗМЕРЕНИЙ И ПОГРЕШНОСТИ
Задача любого исследования заключается в определении ис тинных значений искомых параметров. Каждое измерение можно произвести только с некоторым приближением. Причинами этогоявляются: погрешности приборов, индивидуальные способности исследователей и различие условий, при которых производятся измерения. Поэтому для каждого вида испытаний устанавли ваются свои допустимые погрешности. В частности, при учебных:
120
испытаниях точность измерений может определяться ценой, деле ния шкалы прибора. В связи с этим максимальные абсолютные' погрешности могут быть:
— температуры, измеряемой: жидкостными |
термометрами, — |
+ 1°С, дистанционным термометром, — +2°С , |
термопарами с по |
тенциометром, — + 10 °С; |
|
— давления, измеряемого: по ртутному лабораторному баро метру,— + 0,1 мм рт. ст., по механическому лабораторному баро метру,— + 1 мм рт. ст., по пружинному барометру— +0,5 кг/'см+
—разрежений, измеряемых по пьезометру, — +0,5 мм рт. ст.. или вод. ст.;
—числа оборотов, измеряемых: стационарным центробежным
тахометром, — + 2 0 |
об/мин, ручным центробежным тахометром, |
|
до 4000 об/мин, — +20 об/мин, в |
пределах 4000—6000 об/мин, — |
|
+50 об/мин^ свыше |
6000 обмин, |
— +100 об/мин, стационарным., |
счетчиком числа оборотов — + 5 об/мин-,
—усилия на'тормозе в зависимости от цены деления шкалы—
+(0,1 —0,5) кг;
— времени, измеряемого; по секундомеру, — + 0 ,2 сек, по ча
сам — + 1 |
сек; |
— угла |
опережения зажигания — + 2 ° у.п.в. по углу поворота; |
коленчатого вала.
Ошибки при измерении. Все ошибки можно разделить на два вида: систематические и случайные.
Систематические ошибки вызываются неправильностью пока заний приборов, ошибочностью метода измерения и постоянным,, но односторонним внешним воздействием.
Обнаружение систематических ошибок достигается периоди ческой проверкой приборов, одновременным измерением величин установленным и эталонным приборами. Устраняются ошибки введением поправок в показания приборов и их корректировкой.
Случайные ошибки являются следствием неточности наблюде ний и режимов работы. Эти ошибки не подчиняются постоянным закономерностям и получение их возможно с любым знаком по отношению к измеряемой величине. Вследствие этого к случай ным ошибкам следует применять законы, установленные теорией вероятностей по отношению к многократному появлению «случай ных явлений».
Случайные ошибки устранить невозможно. Для учета их влия ния на окончательный результат измерений используют законы, теории вероятностей.
Один из способов оценки случайных ошибок основывается наприменении «постулата средней арифметической», суть которогозаключается в следующем.
Если повторить измерение некоторой величины а — п раз, то получим п значений
®l5 Я-2> . . . ип.
121'