книги из ГПНТБ / Рудакова Н.Я. Производство парафина

Качество парафинистого дистиллята из украинских нефтей

Парафинистый дистиллят вязкостью ВУ50=2, полученный из бориславской нефти, содержит значительное количество пара­ финов (22—28%), акцизных смол (5—7%), фракций 300—350° (около 20%). При медленном охлаждении при температуре 32—34° он образует крупные кристаллы парафина.

Парафинистый дистиллят из долинской нефти содержит меньше 20% фракций 300—350°, поэтому температура его на­ сыщения несколько ниже, чем бориславского дистиллята, и на­ ходится в пределах 31—38°.

Парафинистый дистиллят из бптковской нефти по свойствам приближается к бориславскому, однако более смолист и кристал­ лизуется при температуре 35—36°.

Поэтому для промышленного прессования их в равноценных условиях необходимо, чтобы вязкость бйтковского дистиллята была несколько ниже вязкости бориславского.

Физико-химические показатели парафинистых дистиллятов, перерабатываемых на Первом и Втором дрогобычских заводах,

колонн тяжелое парафиновое масло, содержащее значительное количество крупнокристаллических парафинов (табл. И).

Грозненский парафиновый завод

Технологическая схема атмосферно-вакуумной установки по­ казана на рис. 3.

В атмосферной части установки отбирают светлые нефтепро­ дукты, а мазут перегоняют под вакуумом с отбором из него 0,5—1,0% соляровой фракции, 25—26% парафинистого дистил-

20

Таблица 10

Физико-химические свойства парафинистых дистиллятов дрогобычских заводов

1 Температура плавления дана в скобках.

лята и 15—16% цилиндрового дистиллята; в остатке получают 11,1% битума марок 2 или 3.

Вакуумная колонна диаметром 5182 мм имеет 23 тарелки, из которых 4 тарелки находятся в отгонной части и 19 тарелок в концентрационной.

Отбирают парафинистый дистиллят с двух-четырех верхних тарелок, а цилиндровый дистиллят отводят с нижней тарелки концентрационной части.

Колонна работает под вакуумом в 680—700 мм рт. ст. В ваку­ умной части установки поддерживаются температуры: на выходе мазута из печи 430°, па верху колонны 200—215°, Па выходе парафинистого, дистиллята из колонны 250—260°, на выходе цилиндрового дистиллята 360—380°. Температура низа .колонны

390°.

Расход пара в вакуумную колонну составляет 4,5% на мазут. Пар с перегревом около 400° подают только в нижнюю часть колонны.

Контролируют качество парафинового дистиллята по целому ряду показателей (табл. 12).

В отношении вязкости при 50° допускается отклонение от Норм в пределах до 2—2,1 градусов ВУ. Периодически контроли­ руют фракционный состав дистиллята, причем основное внимание обращают на температуру конца кипения. Парафиновый дистиллят удовлетворительного качества получается при температуре конца кипения до 500° (обычно 96% выкипает до 470—475°). Кроме того, пробу средпевахтовой смеси приемников с целью проверки микроструктуры просматривают под *микроскопом.

Однако основным методом оценки качества парафинистого дистиллята остается проверка его на фильтруемость по методу Богданова (ГрозНИИ). Центральной лабораторией Грозненского завода этот метод несколько упрощен.

Эксплуатационные особенности атмо­ сферно-вакуумной установки. На установке пе­ рерабатывают обычно смеси парафинистых нефтей различных районов Грозного и частично нефти, завозимые из других нефтя­ ных районов, т. е. отсутствует достаточно строгая сортировка перерабатываемых нефтей. Поэтому при получении парафинис­ того дистиллята требуется строгое соблюдение режима, особенно четкости ректификации дистиллятов.

Колебания в составе перерабатываемых нефтей отражаются на материальном балансе переработки, поэтому выход парафина не всегда постоянен.

Одним из мероприятий, проведенных в Грозном с целью уве­ личения выработки парафина, было освоение переработки высоко­ парафинистой нефти месторождения Озек-Суат. Переработка этой нефти была начата в конце 1955 г.

Первое время озексуатскую нефть перерабатывали в смеси с грозненской иефтесмесью в соотношении около 1 : 2, затем соот-

23

1 Температура выкипания 325—475°, микроструктура выделенных парафинов хорошая.

ношение было повышено в сторону увеличения содержания озексуатской нефти до 1 : 1 и 2 : 1.

Работа заводских установок на озексуатской нефти подтвер­ дила данные лабораторных исследований и показала, что эта нефть является весьма ценным и высококачественным сырьем для выработки парафина.

Содержание парафина в парафинистом дистилляте резко

. увеличилось (с 14,5 до 20% и выше), возрос отбор парафинистого дистиллята, улучшились его микроструктура и фильтруемость.

Новокуйбышевский нефтеперерабатывающий завод

На атмосферном блоке перегонка ведется при температуре 340—355°, температура мазута на выходе из вакуумной секции,

печи 405—420°.

В отличие от ранее описанных заводов основным целевым продуктом па Новокуйбышевском заводе являются смазочные масла, а парафин получают в результате депарафинизации дистил­ лятных масел.

Вследствие этого режим работы атмосферно-вакуумной уста­ новки регулируют в зависимости от требуемого качества полу­ чаемого масляного дистиллята.

Показатели выходов и качества масляного парафинистого дистиллята индивидуальны для каждого сорта нефти, но выра­ ботку масляного дистиллята ведут в соответствии с едиными межцеховыми нормами, независимо от состава смеси нефтей.

Получение масляного дистиллята. Вакуум­ ный блок установки показан На рис. 4. Мазут, нагретый в печи до 420°, поступает в вакуумную ректификационную колонну.

С 12-й и 11-й тарелок колонны совместно с циркулирующим орошением фракция 275—360° (или 300—350°) поступает в ваку­ ум-приемники, затем насосом прокачивается через теплообменники в холодильник.

После холодильника циркулирующее орошение возвращают в верх колонны на 14-ю тарелку, а дистиллят направляют в про­ межуточную емкость.

С 7-й и 8-й тарелок фракцию 350—420° (или 350—400°) со­ вместно с циркулирующим орошением отводят в вакуум-приемник,, откуда насосом прокачивают через теплообменник в холодильник. После холодильника циркулирующее орошение направляют в колонну под 10-ю тарелку, а дистиллят — в промежуточную емкость.

Со 2, 3 и 4-й тарелок нижней части колонны фракция 420— 505° (или 400—505°) совместно с циркулирующим нижним ороше­ нием поступает через вакуум-приемник на прием насоса, прока­ чивается через теплообменники и холодильник. После холодиль­ ника одну часть фракции возвращают на орошение колонны под 6-ю тарелку, а другую часть направляют в промежуточную емкость.

25

Гудрон с низа колонны забирают насосом и прокачивают через теплообменники и холодильник погружного типа в резервуар.

Циркулирующее орошение, осуществляемое в 3 точках по вы­ соте вакуумной колонны, позволяет равномерно загрузить ко­ лонну и более эффективно использовать тепло дистиллятов и орошения для предварительного нагрева нефти.

Газы разложения отсасывают двухступенчатым эжектором,

Качество продуктов фильтрации приведено в табл. 13, а фрак­ ционный состав масляного дистиллята при перегонке из колбы

так как он содержит около 13% мелкокристаллического пара­ фина.

Заключение

Из рассмотренных схем установок наиболее совершенными следует признать установки, ректификациохгные колонны которых работают под глубоким вакуумом и оборудованы посекционным циркуляционным орошением.

28

Таблица 14

Результаты разгонки из колбы Кляйзена масляного дистиллята, полученного на установке Новокуйбышевского завода

1 Разгонка проводилась в вакууме при 2,5 лл рт. ст.

Все заводы намечают и осуществляют специальные мероприя­ тия для увеличения отбора парафинистого дистиллята и повыше­ ния содержания в нем фильтрующихся парафинов, В частности, разработаны мероприятия по увеличению предварительного подо­ грева нефти и повышению четкости ректификации и т. п.

На Первом дрогобычском нефтеперерабатывающем заводе построены дополнительная трубчатая печь и новая атмосферно­ вакуумная установка, отработан технологический режим, способ­ ствующий сокращению керосиновых фракций в парафинистом ди­ стилляте. Вакуумная колонна заменена более мощной.

На Втором дрогобычском заводе по предложению группы ИТР и рабочих осуществлено углубленное предварительное испарение нефти с ректификацией бензиновых фракций путем подачи ороше­ ния на верх испарителя и отдельного отвода их, помимо ректи­ фикационной колонны, в холодильную систему. Этим достигнуто увеличение производительности установки и углубление отбора керосиновых фракций, что способствовало увеличению концен­ трации твердых парафинов в парафинистом дистилляте. Введено орошение атмосферной колонны керосиновыми фракциями.

Для улучшения работы вакуумных колони Грозненским

29

автолового дистиллята (средних фракций тяжелого парафинового масла). Промежуточный продукт перегонялся по методу Второго дрогобычского завода с легким термическим разложением на тех же установках с целью извлечения из него фильтрующихся парафинов.

На установке, перерабатывающей парафинистые мазуты, был введен и освоен предложенный ГрозНИИ режим работы при повышенной температуре нагрева мазута в печи до 435° вместо

400-410°.

Осуществление этого режима, дополненного по предложению работников установки циркуляцией керосино-соляровой фракции, дало возможность повысить отбор парафинистого дистиллята от мазута с 25—27 до 35—37 % и улучшило его фильтруемость.

На Новокуйбышевском заводе улучшен технологический ре­ жим получения масляного дистиллята. Масляный дистиллят, пригодный для получения парафина, подвергают более четкой ректификации.

Этим, с одной стороны, повышено его качество как сырья для производства масел, а с другой стороны — при работе с дис­ тиллятом суженного фракционного состава значительно облег­ чается процесс депарафинизации и из парафинового гача полу­ чается парафин крупнокристаллической структуры.

РАСШИРЕНИЕ СЫРЬЕВЫХ РЕСУРСОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПАРАФИНА

Технический парафин в настоящее время в основном получают из сравнительно ограниченного количества парафинистых нефтей: грозненских, западноукраинских, туймазинской, бавлинской и некоторых других. С точки зрения возможного расширения ресурсов сырья для производства парафинов представляют инте­ рес нефтепродукты с высоким содержанием твердых угле­ водородов.

Такими продуктами могут в первую очередь явиться петролатум, получаемый при депарафинизации масел при помощи селективных растворителей, и парафины, получаемые при карбамидной депа­ рафинизации дизельных топлив и маловязких масел.

Некоторый интерес могут представить парафины, выделяемые при помощи депрессорных присадок, а также получаемые из смолы полукоксования углей, однако они будут слишком дороги.

Получение парафинистого дистиллята путем термической деструкции петролатума

При депарафинизации с целью производства высококаче­ ственных остаточных смазочных масел получают в качестве побочного продукта значительное количество петролатума, пока не имеющего достаточно квалифицированного применения.

30