книги из ГПНТБ / Рудакова Н.Я. Производство парафина

тонкой (до 2 см), пористой и легко промываемой растворителем. Подача более теплого растворителя положительно отразилась на полноте удаления масла.

С целью дальнейшего углубления отбора масел была осуще­

В табл. 35 приведены показатели работы установки обезмасли­ вания на гаче, полученном по одноступенчатой и двухступенчатой схемам.

Таблица 35

Показатели работы установки по обезмасливанию гача, полученного по одноступенчатой и двухступенчатой схемам фильтрации

При депарафинизации масляного дистиллята фильтрацию следует проводить в две ступени. Только при этом получается гач, из кото­ рого можно выработать парафин, отвечающий техническим требо­ ваниям.

112

Схема процесса обезмасливания не отличается от схемы депа­ рафинизации. Имеющиеся различия в технологии этих процессов диктуются различными конечными целями. При депарафиниза­ ции требуется получить масло с минимальным содержанием пара­ фина. При обезмасливании, наоборот, основной целью является получение парафина с минимальным содержанием масла (в пре­ делах от 1 до 2%).

ПРОИЗВОДСТВО ПАРАФИНА НА НОВОКУЙБЫШЕВСКОМ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕМ ЗАВОДЕ (рис. 28)

Кристаллизация. Гач из резервуара 1 при температуре 70 — 90° насосом 2 подается в тройник смешения, где он смешивается -с растворителем, нагретым до 50°, подаваемым насосом 3 из ем­ кости 4. Содержание растворителя в смеси составляет 35—37%. Растворителем является смесь ацетона (25—30%), бензола (40%) и толуола (35—30%). Высокая температура гача (70—90°) способ­ ствует растворению твердых парафинов в масле и образованию с растворителем однородной смеси. Из тройника смесь идет через водяной холодильник, где она охлаждается до 58—60°. Вода движется по трубкам, а смесь гача с растворителем — по межтруб­ ному пространству. Далее смесь насосом под давлением 10—12 ат прокачивается последовательно через пять кристаллизаторов типа «труба в трубе» (на схеме изображен один кристаллизатор).

На входе во второй кристаллизатор для вторичного разба­ вления подают растворитель того же состава, нагретый до 30— 32°. После этого смесь содержит уже 58—60% растворителя.

На выходе из второго кристаллизатора смесь снова (в третий раз) пополняется растворителем, нагретым до 20—22°. Содержа­ ние растворителя в сырье доходит до 69—70%. Температура пода­ ваемого растворителя должна быть на 2—4° выше температуры сырья.

В другие кристаллизаторы также можно дополнительно пода­ вать растворитель.

На выходе из четвертого кристаллизатора смесь сырья с рас­ творителем обогащают фильтратом второй ступени, состоящим из 95—97% растворителя и 5—3% масла.

После пятого кристаллизатора смесь сырья с растворителем состоит из 82—84% растворителя п 18—16% гача.

Хладагентом в кристаллизаторах является растворитель, про­ ходящий по межтрубному пространству.

Фильтрация. Выкристаллизованное сырье поступает в напорный бачок 7 для питания фильтров.

На установке имеются 3 барабанных вакуум-фильтра. Их мощности распределяются в зависимости от качества исходного сырья. При хорошем качестве гача один фильтр работает на пер­ вой ступени и один на второй ступени. Третий фильтр является резервным.

Расход свежего растворителя, % объемы, на сырье:

РЕГЕНЕРАЦИЯ РАСТВОРИТЕЛЕЙ (рис. 29)

Отгон растворителя из растворов парафина-сырца и фильтрата второй ступени осуществляется по следующей схеме: парафин из емкости 1 насосом 2 подается в трубное пространство парового подогревателя 3, где нагревается до температуры 120—150°, затем поступает на третью тарелку колонны К-1. Давление в ко­ лонне 0,7 ат.

Из колонны К-1 парафин насосом 4 подается под третью та­ релку отпарной колонны К-2, где оставшийся в парафине раство­ ритель отпаривается острым водяным паром, подаваемым в низ колонны. Температура на входе продукта в отпарную колонну около 160°, давление 0,1—0,7 ат.

Парафин из нижней части отпарной колонны насосом 5 откачи­ вается в парк. Пары растворителя из колонны К-1 поступают в межтрубное пространство конденсатора 6, откуда конденсат сте­ кает в емкость 7.

которые частично из нижней части колонн насосами прокачи­ ваются через теплообменники (на схеме не указано) и возвращаются обратно. '

Раствор фильтрата второй ступени из емкости 9 насосом 10 прокачивается через трубное пространство теплообменника 77, а через межтрубное пространство — растворитель. Затем филь­ трат второй ступени поступает в трубное пространство пароди­ стиллятного теплообменника 12, в котором нагревается парами растворителя, идущего пз колонны К-4.

116

После пародистиллятного теплообменника нагретый продукт поступает в трубное пространство парового подогревателя 7<3, где нагревается до 85—90°, и затем на третью тарелку колонны К-3. Давление в колонне до 0,7 ат. В этой колонне растворитель частично испаряется. С верха колонны пары растворителя посту­ пают в конденсатор и далее в емкость 15.

Фильтрат, частично освобожденный от растворителя, с низа колонны К-3 насосом 16 прокачивается через трубное простран­ ство сдвоенного парового подогревателя 17, нагревается до 157— 160° и подается на третью тарелку колонны К-4. Давление в ко­ лонне около 4 ат.

В низ колонны К-5 подается острый пар для окончательного отпа­ ривания растворителя. Давление в колонне до 0,7 ат.

Обводненные пары растворителя с верха отпарной колонны направляются в конденсатор 20, 'где они смешиваются с парами из колонны К-2, конденсируются и самотеком стекают в деканта­ тор 8.

Освобожденный от растворителя фильтрат второй ступени с низа колонны К-5 насосом 21 откачивается в резервуарный парк. Часть продукта, служащая теплоносителем, направляется через подогреватель обратно в колонну К-5. Из декантатора 8 верхний отстоявшийся от воды слой растворителя стекает по переточной линии в емкость 22.

Нижний (обводненный) слой растворителя из декантатора насосом 23 подается для ее ректификации на верхнюю тарелку кетоновой колонны К-6. В нижнюю часть колонны подается ост­ рый пар. Пары с верха колонны К-6 поступают в межтрубное пространство водяного конденсатора 24 и конденсат снова стекает в декантатор 8.

С низа колонны чистая вода уходит в канализацию, раство­

в качестве добавки в остаточное сырье, поступающее на депара­ финизацию. Избыток фильтрата используют как сырье для кре­ кинга.

Примерный технологический режим в колоннах регенерации растворителей приведен в табл. 36.

Потоки растворителей. Растворитель из специальной емкости насосом прокачивается через трубчатые теплообменники, где он охлаждается фильтратами первой и второй ступеней, затем прохо­ дит два аммиачных кристаллизатора типа «труба в трубе» (выпол-

118

Таблица' 36

Примерный технологический режим в колоннах регенерации растворителей

пяющих роль холодильника) и охлаждается до температуры

-8 4- -10°.

Охлажденный растворитель проходит теплообменник, в кото­ ром, охлаждая инертный газ до 0°, он нагревается на 1—2° и разделяется на два потока.

Один поток подают в последний кристаллизатор, откуда он проходит по затрубному пространству последовательно противо­ током к сырью все пять кристаллизаторов. Часть второго потока смешивают с теплым (4—5°) растворителем, который поступает на барабан вакуум-фильтра для холодной промывки лепешки парафина. Другую его часть отдельными порциями подают в кри­ сталлизаторы.

Вакуум-фильтры регулярно (один раз в смену) промывают горячим растворителем. Такая промывка необходима ввиду рез­ кого снижения производительности вакуум-фильтра при засоре­ нии пор фильтрующей ткани (бельтинга).

Насосом растворитель прокачивается через паровой подогре­ ватель, где он нагревается до 50—55°. После подогрева раство­ ритель подают на промывку фильтра по тому же пути, что и хо­ лодный растворитель на промывку лепешки гача.

Очистка парафина (рис. 30). Очистку проводят в три ступени.

Парафин-сырец забирается насосом 2 из емкости 1 и прокачи­ вается через подогреватель 3, где он нагревается до 78—80°.

Подогретый парафин поступает в перколятор первой сту­ пени 4 и проходит снизу вверх через слой катализаторной крошки. Затем он направляется в приемник 5, откуда насосом 6 через подогреватель 7 подается в перколятор второй ступени 8. С верха перколятора парафин отводится в промежуточную емкость 9, откуда насосом 10 через подогреватель 11 подается в перколятор третьей ступени 12.

Из перколятора 12 очищенный парафин поступает в емкость 13, откуда насосом 14 подается в мерник 15. Из мерников парафин

119

самотеком поступает или в разливочные машины, или в емкость, или непосредственно в железнодорожные цистерны.

Имеющиеся четыре перколятора работают поочередно. Один

слое. Температура верха регенератора 350—400°, низа — до 600°. Достигнуть режима кипящего слоя при применении катализаторноп крошки широкого фракционного состава очень трудно,

120

так как при этом активность адсорбента восстанавливается не полностью и в лучшем случае составляет после регенерации 30% от начальной.

В результате перколяционной очистки парафин приобретает белый цвет и характеризуется высокой стабильностью.

Баланс производства парафина на Новокуйбышевском заводе представлен на рис. 31.

Рис. 31. Баланс (в %) производства парафина на Ново­ куйбышевском нефтеперерабатывающем заводе.

СРАВНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ПРОИЗВОДСТВА ПАРАФИНА ГРОЗНЕНСКОГО, ПЕРВОГО И ВТОРОГО ДРОГОБЫЧСКИХ

И НОВОКУЙБЫШЕВСКОГО ЗАВОДОВ

Из описания технологических схем производства парафина видно, что на каждом предприятии имеются свои особенности в технологии. Эти различия в технологии зависят от качества нефти и получаемого из нее парафинистого дистиллята, наличия и состояния оборудования, ресурсов сырья.

121