книги из ГПНТБ / Рудакова Н.Я. Производство парафина

Вторая ступень — теплая кристаллизация и фпльтрпрессова-

ние. Рабочую смесь готовят в емкости 15 из гача первой ступени (50—54%), первого отека камер потения (2—1%), второго отека камер потения (30—26%) и парафинистого дистиллята (18—19%).

В отделении теплой кристаллизации установлены три кристал­ лизатора такого же типа, как и в отделении холодной кристал­ лизации. Скорость движения сырья в кристаллизаторах 5 т/час.

При температуре 38—42° смесь непрерывно подают насосом 16 в первый кристаллизатор.

Температура сырья на выходе из кристаллизаторов: первого

33—36°, второго 28—30°, третьего 22—24°, т. е. перепад темпе­ ратур между кристаллизаторами составляет 7—8°.

Первый и второй кристаллизаторы охлаждаются водой, тре­ тий — рассолом.

При таком температурном режиме кристаллизации облег­ чается выделение из раствора смеси более тугоплавких парафинов. Легкоплавкие парафины остаются растворенными в масле и ухо­ дят с фильтратом, используемым в холодной стадии процесса.

Выкристаллизовавшуюся массу насосом 18 подают на фильтр­ прессы 19 при давлении 2 ат. Давление при прессовании 4 ат.

Фильтрат второй ступени поступает в приемник 22, затем насосом 23 его закачивают в емкость 3, где составляют смесь для первой ступени кристаллизации и фильтрпрессования.

Гач второй ступени (плюс-гач), содержащий до 80% парафина, из бункера шнеком подается в приемник 20. Из приемника рас­ плавленный гач поступает в камеру потения.'

Продолжительность фильтрпрессования около 3—4 час., из них:

Выход и примерная характеристика качества продуктов те­ плой стадии кристаллизации и фильтрпрессования приведены в табл. 28.

Потение. Камеры цилиндровые. Количество цилиндров 96. Емкость одного цилиндра по смеси 0,25 т.

Смесь для процесса потения составляют в емкости 24 из гача второй ступени (64—66%), гача первой ступени (15—12%) и третьего отека камер потения (21—22%).

Насосом 25 смесь при температуре 55—60° подают в камеры потения 26, где она охлаждается со скоростью 1—2° в час до

28-30°.

Первый отек отбирают при температуре 30—38°, второй — при 38—43°, третий — при 43—49°. Из камер потения отеки через коллектор самотеком поступают в соответствующие емкости {27, 28, 29), расположенные ниже уровня пола камер.

102

Таблица 28

Выход и качество продуктов теплой ступени кристаллизации и фильтрпрессрванпя Первого дрогобычского завода

Скорость подъема температуры в период потения составляет

2—2,5° в час.

По окончании процесса потения увеличивают подачу пара, и расплавленный парафин-сырец самотеком поступает в емкость 30.

Примерная продолжительность цикла потения (в час.)

Средняя продолжительность всего цикла потения летом соста­ вляет около 37—40 час., а зимой — около 35—36 час.

Выход и примерная характеристика качества продуктов про­ цесса потения приведены в табл. 29

Таблица 29

фин-сырец насосом подают в сборник 33, где после отстоя и отде­ ления воды его нагревают до 90—100°.

103

Нагретый парафин самотеком поступает в кислотную мешалку 34, куда из кислотного монжуса 31 через дозатор 32 подают олеум двумя порциями: примерно 0,5% вес. на сырье для просушки и 1,5% для очистки. Температура кислотной обработки 80—90°.

После кислотной обработки кислый парафин поступает в ще­ лочную мешалку 35, где его нейтрализуют известью при темпера-

104

туре 105°. Расход извести составляет 0,25% вес. на очищаемый парафин.

После нейтрализации в мешалку подают отбеливающую зе­ млю (2% вес. по отношению к парафину). Контактирование с зе­ млей длится 1 —1,5 часа при температуре 100°. Затем парафин отде­ ляют на фильтрпрессе 36 и перекачивают в мерник 37. Периоди­ чески фильтр разбирают и очищают от земли.

Из мерника 37 парафин при температуре 85—90° самотеком поступает в формы, установленные на стеллажах в разливочном отделении 38, или подают в резервуар товарного парафина 39. В формах парафин затвердевает, п его выбивают из них вручную. Вес плитки парафина 2,5—3 кг.

Парафин в плитках отгружают в вагонах. Жидкий парафин транспортируют в цистернах.

Баланс производства представлен на рис. 26.

Показатели парафинового производства Первого дрогобычского нефтеперерабатывающего завода после усовершенствования тех­ нологического режима приведены в табл. 30

Основные преимущества, полученные от усовершенствования технологии производства парафина На Первом дрогобычском заводе, заключаются в следующем.

1.В смеси для холодной стадии увеличено содержание пара­ финистого дистиллята и уменьшено содержание первого отеки камер. В результате температура застывания гача первой ступени повышена, увеличены его отбор и содержание в нем парафина.

2.Увеличена скорость фильтрпрессования, благодаря чему мощность фильтрпрессов стала использоваться более полно.

3.В теплой смеси увеличено количество парафинистого дистил­ лята; для части дистиллята устранена повторная переработка. Вследствие обогащения смеси более тугоплавкими парафинами улучшено качество гача второй ступени и увеличен его отбор.

4.Увеличение в составе смеси для потения содержания гача первой ступени также способствовало сокращению объема по­ вторной переработки для части этого гача.

5.В результате сокращения времени охлаждения камер уве­ личена их производительность.

СРАВНЕНИЕ ДВУХСТУПЕНЧАТОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ

ИФИЛЬТРПРЕССОВАНИЯ ГРОЗНЕНСКОГО

ИПЕРВОГО ДРОГОБЫЧСКОГО ЗАВОДОВ

Сравнение показывает, что обе схемы позволяют несколько сократить повторную переработку.

При работе установки по грозненской схеме 50% гача, посту­ пающего на потение, получают в одну ступень, а остальные 50% в две ступени.

При работе по схеме Первого дрогобычского нефтеперераба­ тывающего завода в одну ступень получают лишь 20% гача, а в две ступени — 80%.

105

Следовательно, грозненская схема производства парафина

ифильтрпрессованпе — более целесообразна. Однако применяе­ мые в настоящее время двухступенчатые процессы нерациональны

иимеют ряд существенных недостатков.

Для них требуется большая мощность фильтрпрессового отде­ ления. Так, по схеме Первого дрогобычского завода гач, пригод­ ный для процесса потения, получается только после второй (те­ плой) стадии переработки. При работе же по схеме Грозненского завода в фильтрате содержится еще много парафина, и для извле­ чения легкоплавких парафинов требуется дополнительное фильтрпрессование.

Процесс фильтрпрессования является наиболее дорогостоя­ щим и трудоемким, поэтому устранение одной ступени перера­ ботки и переход на одноступенчатый процесс кристаллизации и фильтрпрессования явились шагом вперед в производстве парафина.

На Втором дрогобычском заводе производство парафина осу­ ществлялось, так же как и на Первом, в две ступени.

Некоторые различия технологии были вызваны неодинаковым качеством перерабатываемых парафинистых дистиллятов и раз­ ным соотношением мощностей кристаллизационного и фильтрпрессного отделений.

Увеличение ресурсов парафинового сырья, а также значи­ тельное увеличение выработки товарного парафина вызвали необходимость внедрения на Втором дрогобычском заводе одно­ ступенчатого процесса производства парафина.

ПРОИЗВОДСТВО ПАРАФИНА НА ВТОРОМ ДРОГОБЫЧСКОМ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕМ ЗАВОДЕ

Сырьем для получения парафина служит смесь 80—82% пара­ финистого дистиллята и 18—20% первого отека камер потения. Смесь поступает из мерников в кристаллизаторы, где охла­ ждается до температуры 5—8°.

Фильтрпрессованпе выкристаллизованной смеси производится в течение 6—6,5 часа при давлении 4—5 ат. Получаемый гач является сырьем для камер потения.

Благодаря подбору оптимальных температур кристаллизации качество гача сохраняется, и процесс потения протекает так же, как и при двухступенчатом процессе.

Смесь для заполнения камер потения готовят из 80—81 % гача и 20—19 % второго отека камер потения.

Примерная характеристика качества продуктов одноступен­ чатого процесса производства парафина приведена в табл. 31

Примерный баланс одноступенчатого процесса изображен на рис. 27.

107

Таблица 31

Примерная характеристика качества продуктов одноступенчатого процесса производства парафина на Втором дрогобычском заводе

Рис. 27. Баланс (в %) одноступенчатого процесса про­ изводства парафина на Втором дрогобычском нефтепе­ рерабатывающем заводе.

Показатели парафинового производства по выработке полу­ фабрикатов и парафина-сырца, а также использованию оборудо­ вания прессов и камер на различных технологических режимах приведены в табл. 32.

108

Таблица 32

Показатели парафинового производства Второго дрогобычского завода при работе па разных технологических режимах

Двухступенчатый про­ цесс (сначала холодная стадия, затем тёплая, во время которой перера­ батывают гач первой ступени в гач второй ступени) .......................

Двухступенчатый про­ цесс (сначала теплая стадия, затем холодная, го время которой пере­ рабатывают фильтрат теплой стадии) ....

Одноступенчатый про­ цесс (получаемый гач направляют в камеры потения, а фильтрат на крекинг-устаповку) . .

Как видно из таблицы, при переходе на одноступенчатую схему переработки парафинистого дистиллята мощность фильтр­ прессов более полно использовалась при выработке гача второй ступени.

Одновременно более полно используются камеры потения. При удовлетворительном качестве парафинистого дистиллята

одноступенчатый процесс кристаллизации и фильтрации является более рациональным, чем двухступенчатый. Дальнейшее его усовершенствование следует проводить в направлении увеличения отбора парафина от дистиллята до уровня отбора, получаемого при двухступенчатом процессе. Это возможно при увеличении давления фильтрпрессования до 20—25 ат и снижении темпера­ туры кристаллизации до 2—3°.

109

ПОЛУЧЕНИЕ ПАРАФИНА С ПРИМЕНЕНИЕМ ИЗБИРАТЕЛЬНЫХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ

В практике работы отечественной нефтепереработки исполь­ зуется также способ производства парафина с применением изби­ рательных растворителей. Сырьем для выработки парафина яв­ ляется масляный парафинистый дистиллят, получаемый на вакуум­ ной колонне масляных атмосферно-вакуумных трубчатых устано­ вок в количестве 15—16% на смесь нефтей туймазинской, ромашкинской, бавлинской и др.

Фракционный состав дистиллята: н. к. 350—370°; 92—95% перегоняется до 500°.

Процессу депарафинизации парафинистого дистиллята пред­ шествует очистка его фенолом с целью удаления из дистиллята смол, ароматических углеводородов, серы и других нежелатель­ ных компонентов.

Выход рафината составляет 66—68% на дистиллят. Примерная качественная характеристика парафинистого мас­

ляного дистиллята (до и после фенольной очистки) такова:

Сырьем для производства парафина служит гач, получаемый при депарафинизации масляного рафината.

Важным моментом в процессе депарафинизации является правильный выбор количества растворителя. Для каждого рас­ творителя и масла, подвергаемого депарафинизации, существует оптимальное соотношение, определяемое экспериментальным пу­ тем. Лучшим растворителем считают смесь метилэтилкетона или ацетона с толуолом и бензолом.

Практически установка депарафинизации Новокуйбышевского нефтеперерабатывающего завода работает на смеси трех раство­ рителей: ацетона (25—30%), бензола (40%) и толуола (35—30%). Соотношение растворителя и сырья 3:1.

Впроцессе освоения установок депарафинизации перво­ начально работу проводили на технологическом режиме в соот­ ветствии с проектом. Результаты ее были неудовлетворительными.

Вдальнейшем был подобран оптимальный режим, отличающийся от проектного по ряду показателей (табл. 33).

Врезультате изменения режима крийталлизации улучшился процесс фильтрации. Лепешка на вакуум-фильтрах стала более

110

Таблица 33

Показатели работы установки депарафинизации масел Новокуйбышевского нефтеперерабатывающего завода по проектной и измененной схемам

1 Растворитель сухой.

аПри температуре фильтрации.

аПри температуре на 3—5° выше температуры фильтрации. 4 Из них два на второй ступени.

i Остальные три на охлаждении растворителя. в Один на охлаждении растворителя.