книги из ГПНТБ / Рудакова Н.Я. Производство парафина

После того как жидкий парафин залит в формы, он транс­ портируется закрытым многорядным охлаждающим конвейером. Время охлаждения устанавливают в зависимости от качества

формуемого парафина.

Парафин в конвейере охлаждается холодным воздухом, цирку­ лирующим в змеевике. Циркулирующий воздух поступает в верх­ ний ряд конвейера, затем возвращается обратно через нижний ряд п поступает в холодильную камеру. Для охлаждения воздуха может быть выбрана любая из существующих холодильных си­ стем, наиболее подходящая для данных условий.

1

транспортером в упаковочное или отгрузочное отделение. Основными параметрами процесса являются: температура плав­

ления парафина; температура парафина, поступающего на фор­ мовку; температура внутренней части парафиновых плиток; вес готовых плиток; скорость конвейера и производительность ма­ шины; температура воздуха в холодильной камере.

Первая промышленная установка по непрерывной формовке парафина построена на заводе в Бомонте (Тексас) в 1950 г.

УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА ПАРАФИНА

Парафин транспортируют в брусках, в плитках, в виде стру­ жек в бочках, в цистернах.

Из цистерн парафин после подогрева его глухим паром выгру­ жают в расплавленном виде. Предприятия, на которые парафин

91

Глава V

ДЕЙСТВУЮЩИЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА ПАРАФИНА

В практике производства парафина применяются двухступен­ чатый и одноступенчатый процессы кристаллизации и фильтр­ прессования.

Двухступенчатый процесс применяется в двух вариантах: теплая, затем холодная ступень и, наоборот, сначала холоднай, затем теплая ступень.

Ниже приводится описание трех принципиальных схем с ха­ рактеристикой режимов работы, качества полупродуктов и ма­ териальных балансов.

ПРОИЗВОДСТВО ПАРАФИНА НА ГРОЗНЕНСКОМ ПАРАФИНОВОМ ЗАВОДЕ (рис. 23)

Процесс получения парафина двухступенчатый.

Первая ступень — теплая кристаллизация и фильтрпрессова­ ние при температуре 12—16°.

Вторая ступень — холодная кристаллизация и фильтрпрессо­ вание при температуре —2° Д- +2° (перерабатывается фильтрат первой ступени).

Смесь гачей первой и второй ступеней обезмасливается в ка­ мерах потения.

Первая ступень — теплая кристаллизация и фильтрпрессова­ ние. Смесь 80—90% парафинистого дистиллята и 20—10% пер­ вого отека камер потения при 40—45° забирается насосом 2 из емкости 1 и прокачивается через оросительный холодильник 3, в котором она охлаждается до 29—31°, т. е. на 1—2° ниже тем­ пературы насыщения.

Далее сырье проходит через кристаллизаторы 4 первой сту­

нем 30—40 мин. Первые кристаллизаторы охлаждаются фильтра­ том второй ступени фильтрации, а последующие — рассолом (рас­ твором в воде плотностью 1, 14—1,15). Температура фильтрата на входе в кристаллизаторы 3—4°, а рассола — 5°Д---- 7°.

93

Рис. 23. Схема парафинового цеха Грозненского завода.

1 — резервуар для смеси парафинового дистиллята и первого отена; 2 — сырьевой -насос для подачи сырья в кристаллизаторы; 3 — оросительный холодильник; 4 — кристаллиза­ торы первой ступени; 5 — буферная емкость для выкристаллизованного сырья; 6 — насос для прессования; 7 — рамные фильтрпрессы первой ступени; 8 — шнек для подачи гача в мерник; 9 — приемный мерник для фильтрата первой ступени; ю — центробежный насос для перекачки фильтрата в промежуточную емкость; 11 — промежуточная емкость фильтрата первой ступени; 12 — приемник для гача; 13 — емкость для гачей первой и второй ступеней; 14 — насос для перекачки гача в емкость; 15 — насос для подачи филь­ трата первой ступени на кристаллизацию; 16 — кристаллизаторы второй ступени; п — буферная емкость для выкристаллизованного сырья; 18 — поршневой насос для подачи сырья на прессы второй ступени; 19 — фильтрпрессы; 20 — шнек для подачи гача вто­ рой ступени; 21 — емкость для фильтрата; 22 — насос для откачки фильтрата; 23 — ем­ кость для фильтрата; 24 — приемник для гача; 25 — камеры потения; 26 — резервуар

36 — центробежный насос для откачки второго отека; 37 — центробежный насос для от­

мешалка; 43 — насос для перекачки парафина-сырпа марки А; 44 —сборник для парафина марки А после химической очистки; 45— насос для подачи парафина на перколяцион­ ную очистку; 46 — перколяционный фильтр; 47 — приемник готового парафина марки А; 48 — резервуар готового парафина марки Д для разлива; 49 — резервуар готового па­ рафина марки А для разлива; 50 — разливочная машина; 51 — резервуар готового парафина марки Д для налива в цистерны; 52 — аммиачный компрессор; 53 — ороси­ тельный конденсатор газообразного аммиака; 54 — противоточный переохладитель жидкого аммиака; 55 — испаритель жидкого аммиака; 56 — резервуар для сырца-пара- фина марки Д; -57 — резервуар для сырца-парафина марки Д; 58 — резервуар для

спичечного парафина.

Из буферной емкости а сырье в две ступени подают на рамные фильтрпрессы 7. Поверхность фильтрации одного пресса 1043 м2.

сырье подают центробежным насосом при давлении максимум 10 ат. Дальнейшую подачу осуществляют по другому коллектору пор­ шневым насосом 6 под давлением 20 ат, которое и является ра­ бочим давлением первой ступени фильтрации.

Фильтрат первой ступени непрерывно откачивают насосом 10 из приемного мерника 9 в промежуточную емкость 11. Из фильтр­ пресса гач, являющийся сырьем для процесса потения, вручную выгружают в шнековое корыто, из которого транспортируют шне­ ком 8 в приемник гача 12.

Процесс фильтрации продолжается в среднем 5 час. Примерная характеристика качества сырья и продуктов пер­

вой ступени кристаллизации и фильтрации приведена в табл. 24. Фильтрат первой ступени подвергают повторной кристалли­

зации и фильтрпрессованию.

Вторая ступень — холодная кристаллизация и фильтрпрессо-

вание. Сырьем служит фильтрат первой ступени. Из промежу­ точной емкости 11 его подают насосом 15 в кристаллизаторы второй ступени 16, где он охлаждается в среднем до температуры +2° 4----2° и далее поступает в буферную емкость 17. В кристал­ лизаторах второй ступени сырье находится в среднем 45—50 мин.

Из буферной емкости 17 сырье насосом 18 подают на фильтр­ прессы второй ступени 19. С ростом лепешки гача давление прес-

95

Таблица 24

Примерная характеристика качества сырья и продуктов первой ступени кристаллизации и фильтрации

1 Отбор гача от сырья в среднем 1ь%

сования непрерывно повышается. Максимальное давление прес­

пресса его выгружают в шнековое корыто и шнеком 20 транс­ портируют в расплавитель 24, откуда откачивают в промежуточ­ ную емкость 13.

Фильтрат второй ступени содержит до 5% парафина. В даль­ нейшем его перерабатывают на масляный дистиллят или исполь­ зуют в качестве сырья для крекирования.

Средний оборот фильтрпрессов второй ступени —9—10 час., в том числе:

Средняя продолжительность цикла работы одного фильтра

144 часа.

Отбор парафина от парафинистого дистиллята 11—И,5% или от 2,8 до 3,5% на нефть.

Примерный материальный баланс процессов кристаллизации и фильтрации (суммарно первой и второй ступеней) приведен ниже.

96

Парафинистый дистиллят-100

Рис. 24. Баланс (в %) производства парафина на Грозненском парафиновом заводе.

При первом потении отбирают первый отек, второй отек, спичечный парафин, парафин-сырец I с содержанием масла 3—4% и парафин-сырец марки Д с содержанием масла до 2,3%.

Сырьем второго потения служит парафин-сырец I. В резуль­ тате потения получают парафин-сырец марки А с содержанием масла до 0,6% и спичечный парафин.

Первый отек поступает на первую ступень кристаллизации и фильтрации.

Примерные показатели технологического режима и характе­

98

нистого дистиллята, 30—28% фильтрата второй ступени и 2—1% первого отека камер потения. Эта смесь при температуре 32—34° прокачивается насосом по трубам кристаллизатора типа «труба

втрубе» 5 и подается в первый дисковый кристаллизатор 6.

Втрубчатом кристаллизаторе рабочая смесь охлаждается де­ парафинизированным дистиллятом (фильтратом первой ступени или минус-фильтратом), проходящим по межтрубному пространству. После этого смесь последовательно проходит шесть дисковых кри­ сталлизаторов. Емкость кристаллизатора 15 т. Количество ди­ сков в кристаллизаторе 18. Поверхность охлаждения одного

диска 4 м2. Расход рассола на охлаждение кристаллизаторов 25 м3/час. Температура рассола на входе в последний кристал­ лизатор —10° 4---- 12°. Число оборотов в минуту перемешивающих лопастей 6. Скорость движения сырья в кристаллизаторе 10 т/час.

Температура сырья на выходе из кристаллизаторов: первого 22—21°, второго 18—17°, третьего 15—13°, четвертого 11—9°,

влении 3—4 ат в течение 3 час., после чего давление повышают до 7 ат и поддерживают его на этом уровне до конца цикла.

Фильтрат первой ступени самотеком поступает в приемник 13, откуда его насосом 11 прокачивают через трубчатый кристалли­ затор 5 и выводят из процесса.

По окончании фильтрпрессования фильтрпресс разгружают. Гач счищают в бункер и шнеком 10 направляют в приемник гача первой ступени 11. Далее гач в расплавленном состоянии посту­ пает в емкость 15 и частично в емкость 24. Из емкости 15 он на­ правляется на повторную кристаллизацию, а из емкости 24 — на потение.

Выход и примерная характеристика качества продуктов хо­ лодной ступени кристаллизации и фильтрпрессования приведены в табл. 27.

Таблица 27

Выход и качество продуктов холодной ступени кристаллизации и фильтрпрессования Первого дрогобычского завода

101