книги из ГПНТБ / Ротач А.Л. Александровская колонна

статочную для удержания вставок, но не более чем па 10 сантиметров, сделав для вставок «дворики», или канавки. Дно трещины, идущей в глубь колонны более чем па 10 санти­ метров, предполагалось тщательно замастичнть, углубления заделать кусками мелкозернистого, без слюды, подходящего по цвету гранита, выработанного по форме углубления, а более узкие трещины —• заделать мастикой с мелким гра­ нитом. Рекомендовалась только та мастика, которая при ис­ пытаниях в лаборатории Института путей сообщения давала хорошие результаты. Наружный слон шва между заделкой и телом колонны предлагалось покрывать слоем зубного це­ мента.

Изъяны бронзовых отливок зачеканпвалнсь, швы между бронзой и гранитом заделывались мастикой. Бронза очища­ лась от пыли и грязи, и заделки патинировались под цвет бронзы.

В ноябре 1911 года на гранильной фабрике приступили к опытам над различными материалами — надо было опреде­ лить наиболее целесообразные из них для заделки трещин. Изготовили множество образцов.

Все применявшиеся в камнерезной технике мастики, це­ менты, используемые в зубоврачебном деле, и, наконец, порт­ ландцемент комбинировали в разных сочетаниях и пропорциях со специальными жидкостями или водой, с добавлением квар­ цевого, яшмового и агатового песка.

Кроме того, в кусках гранита той же породы, что п моно­ лит, были изготовлены образцовые заделки искусственных трещин, прорезанных по шаблонам с трещин колонны. Для этих заделок пользовались указанными материалами.

После окончательного закрепления и отвердения раство­ ров все образцы подвергались сравнительному исследованию па сопротивляемость излому, степень твердости, плотность,

60

всасывание воды и водонепроницаемость, сопротивление раз­ рушению от смачивания струей воды и, наконец, на сопро­ тивление разрушению от изменений температуры. Для испы­ тания прочности образцы около трех месяцев лежали на открытом воздухе в период сильных морозов.

Опыты показали, что даже частичная или поверхностная заделка трещин каменными мастиками или зубным цементом совершенно неприемлема. Нормальный ход схватывания и отвердения цементов требовал полнейшего удаления влаги из заделанных в камне трещин. Это было почти неосуществимо. А скорость схватывания оказалась такой большой, что ими нельзя было заделывать широкие и длинные трещины без значительной порчи цемента. Поскольку эти цементы еще и чрезвычайно дороги, применение их было невыгодно. Вот по­ чему предпочтение было отдано портландцементу (шведскому трехкоронному), и дальнейшие опыты были посвящены изыс­ канию пропорций раствора для заделки.

Наиболее целесообразным оказался такой прием: бруски, выточенные по форме паза трещины из такого же гранита, вставлялись в пазы па тестообразной мастике из чистого порт­ ландцемента с водой. Для приготовления такой мастики к цементному порошку добавлялось при непрестанном разме­ шивании точно отмеренное количество воды до образования густого цементного теста. Чистый цементный раствор отли­ чался большой сопротивляемостью к размыванию водой и во­ донепроницаемостью.

Заделка трещин производилась гранитными брусками — «петухами». Эти бруски были снабжены желобками в боковых гранях и рядами пересекающихся (резаных) желобков на задних гранях. Боковые желобки и шероховатая задняя грань увеличивали поверхность прижимания цемента к брускам.

61

Для выравнивания н сглаживания поверхности заделок с поверхностью колонны «петухи» закладывались с некоторым выступом над ее поверхностью, а затем, после окончатель­ ного отвердения цемента, стачивались в уровень с поверх­ ностью колонны и полировались.

Такой способ вставок и заделок трещин в апреле 1912 года был одобрен. Приступили к изготовлению механизмов и инструментов для работы. В мае установили леса, а к концу месяца туда подвели электрический ток силой 10—12 ампер.

Для камнерезных работ употреблялись круглые диски из мягкого котельного или кровельного железа. Эти диски-резцы насаживались на рабочий конец гибкого вала. Под желез­ ный вращающийся диск кистями подмазывался карборундный или наждачный порошок с водой (керосином или маслом). Процесс резки камня производился собственно порошком, въедавшимся в кромку мягкого железного диска. Таких дис­ ков разного диаметра толщиной в 5—6 миллиметров для резных работ было изготовлено 260 штук. Для стачивания и шлифовки заделок употреблялись деревянные круги с ободами из сплава свинца, олова п сурьмы и медными кругами из толстой листовой меди.

Детальный осмотр поверхности колонны перед работами выявил необходимость новой заделки всех тех трещин, ко­ торые уже были заделаны раньше, а также реставрацию новых трещин. Всего следовало обработать 163 метра.

Вырезку и подгонку «петухов» производили на граниль­ ной фабрике. Для этого с трещин снимали шаблоны из де­ рева, жести или английского шаблонного картона. Эти шаб­ лоны вырезались по форме паза трещины. Бруски из гранита заготовлялись различной длины н резались на бруски по шаблонам для «петухов». Окончательная пригонка их дела­ лась на месте.

62

Эта работа была трудоемкой. Бруски прижимались вплот­ ную к стволу обручами из проволоки и удерживались на местах до полного схватывания цемента. Для постоянного питания цемента водой до полного схватывания к заделанным местам прикладывались листы мягкого картона, которые прикреплялись к колонне проволокой. Все пространство между картоном и колонной заполнялось мокрыми древес­ ными опилками, которые постоянно смачивались водой. Через семь дней после затвердения цемента приступали к сточке и шлифовке гранитных вставок кругами с гибким шлангом, ко­ торые приводились в действие установленными на лесах электромоторами. После механической обработки и шлифовки переходили на ручную обработку.

Первая производилась молотым карборундом; вторая — сначала кусками карборунда разной крупности зерна, а затем наждаком. Полировали порошком из окиси олова так­ же ручным способом. Полировка охватывала не только по­ верхности вставок, но и прилегающую поверхность камня колонны.

Новые трещины были заделаны цементом с вдавливанием в него кусочков гранита (своеобразная мозаика). Эти заделки также имели выступы, которые затем вручную сглаживались шлифовкой и полировкой.

твора в швах.

Поверхность колонны была трижды натерта льняным

63

Надо сказать, что методы реставрационных работ, при­ мененные в то время, были правильными. Колонна не нуж­ далась в ремонте до 1963 года.

С первых дней Великой Октябрьской социалистической революции Советская власть проявила величайшую заботу об охране памятников культуры, чтобы осуществить изучение и возможно полное ознакомление широких масс населения с сокровищами искусства и старины, находящимися в России28.

Во время Великой Отечественной войны ленинградцы со­ хранили и затем восстановили памятники архитектуры, в том числе и Александровскую колонну. В 1941 году пьедестал колонны был укрыт мешками с песком. Колонна была повреж­ дена только осколками снарядов.

В 1954 году произвели частичное обследование колонны с пожарной лестницы высотой в 43 метра. Осмотром было установлено, что большинство трещин в гранитном монолите заделано гранитными вставками. Цементные швы вставок и цементная мастика, сделанные в 1912 году, выветрились на глубину от 1 до 1,5 миллиметров. Поверхность цемента легко соскабливалась инструментом, была пористой (микрогубчатой). В цементных швах и местах мастиковок имелись трещины, в монолите также появились новые трещины.

На юго-восточной стороне колонны была сделана проб­ ная расчистка цементного шва, которая обнаружила, что верх­ ний слой цемента — охристого цвета, очень слабый, второй слой цемента — голубовато-зеленого цвета, тоже слабый, не прочнее верхнего; третий слой — розоватого цвета, значи­ тельно прочнее двух предыдущих слоев и чем глубже, тем прочнее.

На северо-западной стороне колонны были взяты пробы цемента для лабораторных исследований. В юго-восточной части сняты шаблоны с трещин. Это обследование было

64

сделано впервые после Великой Отечественной войны. Вслед за этим началось наблюдение за состоянием колонны.

Следует считаться с тем фактом, что температурные се­ зонные колебания влияют на прочность поверхности моно­ лита. На основании визуальных наблюдений установлено, что наиболее охлаждаемая сторона колонны •— восточная; при температуре 15—35 градусов мороза поверхность гранита промерзает на глубину от 10 до 20 сантиметров. При силь­ ных перепадах температуры все стороны колонны оттаивают, лишь восточная долго еще остается покрытой инеем.

Учитывались и суточные колебания температуры, разница в нагревании поверхностей, выходящих на солнечную и те­ невую стороны, и охлаждающее воздействие дождей. Гра­ нит является очень плохим проводником тепла, поэтому тер­ мические напряжения во внешнем слое оказываются значи­ тельно большими, чем во внутреннем.

Было установлено также, что крупнозернистый пютерлакский гранит разрушается быстрее, чем мелкозернистый, так как он прослоен слюдой и степень устойчивости его к вывет­ риванию снижается. Вода, влага, легко просачиваясь вглубь, используя топкие зазоры между листочками слюды, разру­ шают гранит.

В 1963 году реставрационные мастерские и Государствен­ ная инспекция по охране памятников приступили к рестав­ рации Александровской колонны, простоявшей без ремонта в течение полувека.

Еще 20—30 лет назад в реставрационной практике для камня употреблялись цементы и полимеры главным образом естественного происхождения. Ныне, когда химики научились получать различные полимеры синтетическим путем, нужда в цементах и естественных смолах почти отпала. Предстояло освоить в реставрационной практике совершенно новые виды

синтетических смол — эпоксидных, полиуретановых, хлориро­ ванные и фторированные виниловые сополимеры и другие.

После соответствующих опытов были приняты эпоксид­ ные смолы, выдерживающие как минусовую, так и плюсо­ вую температуру, обладающие большой механической проч­ ностью и, что особенно важно, хорошо склеивающие не только камень, но и металл. Клеем из эпоксидных смол можно склеивать не только однородные, но и разнородные матери­ алы. Кроме того, пленки из эпоксидной смолы обладают малой влагопроницаемостью и, таким образом, лучше, чем другие материалы, предохраняют шов между вставкой и телом колонны. Тем не менее стоит отметить, что употребление эпок­ сидной смолы на таком сооружении, как Александровская колонна, требует дальнейших наблюдений и анализов.

После длительных лабораторных исследований и экспери­ ментов реставрационные мастерские приступили к производ­ ству работ. Были установлены металлические трубчатые ин­ вентарные леса, которые опирались на более солидные дере­ вянные высотой 10 метров — от земли до основания колонны.

27 июня 1963 года еще раз произвели освидетельство­ вание колонны с лесов. Одновременно производилась проб­ ная мастиковка изъянов — эпоксидную мастику подбирали под цвет и фактуру камня29.

Пробная мастиковка была выполнена в двух вариантах. Для первого варианта применена эпоксидная мастика двух цветов: красная, состоящая из эпоксидного клея и наполни­ теля — мраморной муки из красного плотного мрамора, и черная — из эпоксидного клея с добавлением 30% «Кузбасслака» марки А и наполнителя из серого цемента. Для вто­ рого варианта применялись тоже два состава мастик, но с добавлением в красную мастику наполнителя из крошки гра­ нита, однородного с реставрируемой поверхностью.

66

63

стного слоя гранита абразивами производства ленинградского завода «Ильич» — из зеленого карборунда на бакелитовой связке с разной крупностью зерна. Поверхность колонны об­ рабатывалась механическим путем с помощью электродрели (около 750 оборотов в минуту)32.

Одновременно производилась реставрация бронзовых эле­ ментов памятника.

Для очистки бронзового декора и скульптуры от продук­ тов коррозии мастерские предложили было обработку их пескоструйным аппаратом с последующей полировкой. К счастью, реставраторы отказались от этого метода как край­ не трудоемкого и технически весьма затруднительного, а на самом деле просто варварского и абсолютно недопусти­ мого.

Лаборатория мастерских производила эксперименты по подбору состава для патинирования химическим способом бронзового декора. Было сделано три пробных участка на барельефе пьедестала — черно-коричневая и черно-зеленая патина. По окончании экспериментальных работ лаборатория мастерских составила «Технические условия на производство работ по патинированию бронзовых скульптур капители и горельефов на Александровской колонне».

Дело в том, что в атмосферных условиях промышленного города происходит окисление меди, вследствие которого мед­ ные и бронзовые предметы покрываются тонким слоем окис­ лов и солей, именуемых патиной. Патина изолирует медь и бронзу от влияния атмосферных факторов, и по мере ее об­ разования окисление металла постепенно прекращается.

Как правило, более молодые патины состоят из смеси окислов, главным образом — из черной окиси меди. Более старые патины состоят из основной сернокислой меди зе­ леного цвета. Основная сернокислая медь по составу и струк-

69