
книги из ГПНТБ / Легкий многоцелевой гусеничный транспортер-тягач инструкция по эксплуатации
..pdfливается на один ограничитель 6 и крепится к подкрылку 5 одним прижимом 4.
На транспортере-тягаче МТ-ЛБ, кроме того, устанавливаются дополнительные щитки 7 (рис. 45). Передним концом дополни тельный щиток 7 вводится в паз бокового щитка 3, а на переднем подкрылке 5 дополнительный щиток 7 устанавливается на два ог раничителя 6 и крепится двумя прижимами 4.
Передние и боковые щитки соединены между собой осью.
Для обеспечения надежного крепления гидродинамических щитков прижимы 4 должны быть повернуты до упора в ограни чители 6.
Гидродинамические щитки придаются в одиночный комплект ЗИП.
В транспортном положении гидродинамические щитки уста навливаются на крыше корпуса транспортера-тягача и крепятся ремнями.
Установка удлинителя заборной трубы воздухоочистителя
Удлинитель заборной трубы 1 (рис. 46) воздухоочистителя устанавливается над люком крыши 6 корпуса транспортера-тягача МТ-ЛБ и крепится к бонке 3 защитного колпачка 4 с помощью винта 2.
Нижний торец трубы уплотняется резиновой прокладкой 5.
В походном положении удлинитель заборной трубы воздухо очистителя укладывается в отделении силовой передачи.
Рис. 46. Установка |
удлинителя заборной трубы |
||
воздухоочистителя |
на транспортере-тягаче МТ-ЛБ; |
||
•/ — у д л и н и тел ь |
за б о р н о й тр у б ы |
в о зд у х о о ч и сти тел я ; 2 —* |
|
винт; 3 - с б о й к а ; |
4 — защ и тн ы й |
колп ачок ; 5 — п р о к л а д к а ; |
|
|
6 — кры ш а корп уса |
190
Удлинитель заборной трубы воздухоочистителя придается в одиночный комплект ЗИП.
Установка ограждения жалюзи радиатора и выпуска
Для предотвращения попадания воды в полость вентилятора через жалюзи радиатора, а также в систему выпуска при преодо лении водных преград на транспортере-тягаче МТ-ЛБ устанавли вается ограждение жалюзи радиатора и выпуска.
Рис, 47. Установка ограждения жалюзи радиатора и выпуска на транспортере-тягаче МТ-ЛБ:
1 — о гр аж д е н и е в сб оре ; 2 — штифт; 3 — при ж и м ; 4 — ж а л ю з и ; 5 — крышка выпуска
Ограждение 1 (рис. 47) устанавливается над жалюзи 4 радиа тора и крышкой 5 выпуска и крепится к корпусу транспортератягача прижимами 3 и штифтами 2.
В транспортном положении ограждение устанавливается на правой наклонной части крыши транспортера-тягача и крепится ремнями к корпусу.
Ограждение придается в одиночный комплект ЗИП.
191
Малогабаритный заправочный агрегат МЗА-З |
|||
Малогабаритный заправочный |
агрегат |
МЗА-З предназначен |
|
для заправки (дозаправки) транспортера-тягача фильтрованным |
|||
дизельным топливом и маслом из бочек и контейнеров КП-2. |
|||
При необходимости агрегат может быть использован как сред |
|||
ство для частичной дезактивации и мойки машин водой. |
|||
Производительность агрегата (л/мин): |
|
||
на дизельном топливе |
|
|
|
с раздаточным краномР К - 2 5 ............................................... |
60 |
||
безраздаточного |
крана .................................................... |
|
75 |
на масле МТ-16п |
|
|
|
при температуре |
5° С .......................................................... |
|
2,5 |
притемпературе |
60° С .......................................................... |
|
45 |
В комплект МЗА-З |
входят: |
насос с |
электродвигателем 1 |
(рис. 48), раздаточный шланг 3 длиной 5,4 м, раздаточный кран 4 |
Рис. 48. |
Малогабаритный заправочный |
|
I — насос |
агрегат МЗА-З: |
2 — электро |
с электродвигателем; |
||
кабель; |
3 — раздаточный шланг; |
4 — разд а |
точный |
кран; 5 — удлинители; |
в — емкость |
стопливом или маслом
иэлектрокабель 2 длиной 8 м. Кроме того, к агрегату прикла дываются два удлинителя 5.
Агрегат МЗА-З-Т1ридается в групповой комплект ЗИП,
192
Чтобы заправить транспортер-тягач топливом или маслом с по мощью МЗА-З, необходимо:
—вынуть насос в сборе с электродвигателем из ящика и в за висимости от типа тары установить удлинители;
—отвинтить заглушку штуцера насоса и опустить всасываю
щую трубу в емкость с топливом и привернуть шланг 3; чтобы из бежать операции предварительной заливки насоса закачиваемой жидкостью необходимо начинать заправку транспортера-тягача сначала из полной бочки; для насоса, заполненного жидкостью, уровень топлива или масла в бочке не имеет значения;
—проверить, чтобы выключатель агрегата находился в вы ключенном положении и подключить агрегат к штепсельной ро зетке ШР-51, расположенной на корме транспортера-тягача;
—снять с носка раздаточного крана предохранительный кол пачок и вставить кран в заливную горловину топливных баков;
—нажать на рукоятку крана (рукоятку крана можно засто
порить в открытом положении защелкой);
—включить выключатель агрегата;
—по окончании заправки закрыть кран, надеть на его конец
колпачок и выключить агрегат;
— через обратный клапан слить топливо или масло из насоса,
отвинтить раздаточный шланг и, слив из него остатки |
топлива |
или масла, закрыть пробками штуцера насоса и шланга; |
|
— протереть агрегат ветошью и уложить в ящик. |
топлива |
При заправке агрегатом масла, а также дизельного |
с температурой ниже —20° С необходимо предварительно заме нить топливный фильтр на масляный.
Запрещается заправлять агрегатом масло с температурой ни же + 5° С.
Перекачка агрегатом воды для мойки (дезактивации) транс портера-тягача без фильтрации запрещается (при перекачке воды устанавливать масляный фильтр).
Установка приспособления для отключения подвески
Приспособление для отключения подвески устанавливается на переднюю и заднюю пару опорных катков (данное приспособле ние прикладывается в групповой комплект ЗИП).
Кронштейн 3 (рис. 49) установить на палец 1 крепления гидро амортизатора к проушине рычага опорного катка, а винт 4 под вести под днище корпуса 2 транспортера-тягача. С помощью во ротка 5 ввернуть винт 4 в кронштейн 3 до упора его в корпус 2.
Указанная установка приспособления обеспечивает отключе ние подвески.
Установка приспособления для очистки направляющего колеса
При эксплуатации транспортера-тягача по грязным или засне женным дорогам для очистки направляющего колеса применяется
193
специальное приспособление, которое прикладывается к группово му комплекту ЗИП.
Приспособление 3 (рис. 50) устанавливается на головки ба лансиров шестых опорных катков 1 и закрепляется гайкой 2. Гай ка 2 устанавливается взамен гайки 5 (рис. 16).
Рис. 49. Установка приспособления для отключения под вески:
/ — палец; 2 — корпус; 3 — кронштейн; 4 — винт; 5 — вороток
Для предотвращения отворачивания гайки 2 (рис. 50) ее сле дует устанавливать с обеспечением зазора 0,5—1 мм, как это ука зано в подразделе «Обслуживание подвески» главы пять данной Инструкции при установке гайки 5 (рис. 16). Затем гайка 2 в при-
194
способлении через отверстия шплинтуется 3-мм проволокой. При несовпадении отверстий допускается шплинтовка гайки за одно ушко с обеспечением затяжки гайки, исключающей самоотворачивание.
Рис. 50. Установка приспособления для очистки направляющего колеса:
/ — опорный каток; 2 — гайка; |
3 — приспособление; 4 — |
направляющее |
колесо |
При техническом обслуживании № 1, а также по мере необхо димости проверять крепление приспособления и в случае ослабле ния подтянуть гайку.
Приспособление устанавливать при сезонном техническом об служивании осенью.
|
|
П Р И Л О Ж Е Н И Е 2 |
ТАБЛИЦА РЕГУЛИРОВОЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ |
||
П арам етр проверки |
|
Значение, мм |
Зазор между клапаном и коромыслом толка |
0,25—0,30 |
|
теля (в холодном состоянии) .......................... |
|
|
Зазор между штифтом рычага регулятора и тор |
|
|
цом болта ограничения максимальных обо |
0— 1,2 |
|
ротов ...................................................................... |
|
|
Свободный ход педали главного фрикциона (по |
6,5—8,0 |
|
перемещению тяги главного фрикциона) |
. , . |
|
Полный ход педали главного фрикциона |
(по |
36—39 |
перемещению тяги главного фрикциона) |
. . |
|
Зазор между колодками лент и барабанами |
1 - 2 |
|
тормозов механизма поворота .......................... |
|
|
Зазор между колодками лент и барабанами |
1,5 -2,5 |
|
остановочных тормозов ..................................... |
|
|
Зазор между кулаком мостика управления и |
|
|
роликом рычага тормоза при затянутом тор |
2 - 3 |
|
мозе механизма поворота ................................. |
|
|
Свободный ход поводков выключения фрикцио |
|
|
нов механизмов поворота при подключенной |
7-9 |
|
тяге « ..»г. * , , , , * 1 \ ! ’ 1 , 1 1 * ' |
1.' 1 |
195
п р и л о ж е н и е 3
ЕМКОСТНЫЕ ДАННЫЕ (л)
Наименование емкости |
Транспортер- |
Транспортер- |
|
тягач МТ-Л |
тягач МТ-ЛБ |
||
|
|||
Топливная система ................................................ |
545—560 |
510—525 |
|
Правая группа б а к о в ............................................ |
269—277 |
255—263 |
|
Левая группа б а к о в ................................................ |
275—283 |
255—263 |
Система |
смазки двигателя |
................................. |
|
32 |
32 |
|
Система |
охлаждения............................................... |
|
|
55 |
55 |
|
Бачок топливный системы подогрева.................. |
5 |
5 |
||||
Бидон запасной с |
маслом |
(кан истра)............... |
10 |
10 |
||
Главная |
передача |
................................................... |
|
|
10 |
10 |
Масляный бак главной передачи ...................... |
11 |
11 |
||||
Лебедка |
(картер) |
..................................................... ( две ) |
. . |
. . ; |
7,6 |
— |
Бортовая |
передача |
1,7 |
1,7 |
|||
Ступицы |
направляющих колес |
(две) |
Каждая |
Каждая |
||
0,5 |
0,5 |
|||||
Ступицы |
опорных |
катков |
(двенадцать) . . . . |
Каждая |
Каждая |
|
0,55 |
0,55 |
|||||
Гидроамортизатор |
( четыре ) |
|
Каждый |
Каждый |
||
|
0,9 |
0,9 |
||||
Промежуточный редуктор |
|
|
Каждый |
, Каждый |
||
................................. |
0,6 |
0,6 |
||||
Реверс-редуктор лебедки . . . |
1,1 |
— |
||||
Редуктор подогревателя .......................................... |
|
|
0,10 |
0,10 |
||
Редуктор |
вентилятора ............................................ |
|
|
0,20 |
0,20 |
|
Топливный насос...................................................... |
топливного |
насоса |
0,20 |
0,20 |
||
Картер регулятора ............... |
0,15 |
0,15 |
П Р И Л О Ж Е Н И Е 4
УКАЗАНИЯ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ИНДИВИДУАЛЬНОГО
ИГРУППОВОГО КОМПЛЕКТОВ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ, ИНСТРУМЕНТА
ИПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ ЗИП
Индивидуальный комплект ЗИП предназначен для выполнения работ по техническому обслуживанию и устранению характерных эксплуатационных неисправностей машин водителем, выявленных в пути, при контрольных осмотрах и техническом обслуживании.
Индивидуальный комплект размещается на транспортере-тяга че с учетом его сохранности при транспортировке. Комплектность и размещение ЗИП указаны в ведомостях укладки одиночного комплекта ЗИП, придаваемых к транспортерам-тягачам МТ-Л (8-В37-65) и МТ-ЛБ (6-В37-65).
Групповой (эксплуатационный) комплект ЗИП предназначен для своевременного устранения эксплуатационных неисправностей
с заменой деталей, узлов и агрегатов машины в ремонтных мао терских,
196
Групповой комплект придается к группе машин, поставляемых
заказчику.
Применение и порядок использования специальных приспособ лений, придаваемых в индивидуальный и групповой комплекты ЗИП, приведены в приложении 1.
П Р И Л О Ж Е Н И Е 5
МЕТОД ИСПРАВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ ЭПОКСИДНЫМ КЛЕЕМ
При ремонте деталей, изготовленных из стеклопластика и ,ненагруженных металлических деталей, используются эпоксидный клей и стеклоткань. Текущий ремонт деталей выполняется заклеи ванием трещин, отверстий или наложением заплат.
Эпоксидный клей обладает следующими свойствами:
—высокой адгезией к пластмассам, металлам, стеклу, дереву, резине и другим материалам;
—не требует применения высоких температур и давлений при
склеивании.
Отвердение клея происходит без усадки, выделения летучих ве ществ и образования пористости, что исключает появление внут ренних напряжений и снижение прочности швов;
— клеевые соединения не подвергаются коррозии и устойчивы
кдействию различных видов горючего, масел и растворителей;
—клеевые соединения водонепроницаемы и выдерживают дли тельное воздействие как низких, так и высоких (до +1.20° С) тем
ператур;
— способ соединения деталей эпоксидным клеем прост и на дежен, не требует специального оборудования и приспособлений.
Рекомендуется применять эпоксидный клей на основе смолы ЭД-5 (ГОСТ 10587—63) и полиэтиленполиамина (ВТУП-10-57).
Ремонт с помощью эпоксидного клея можно выполнять при температурах окружающего воздуха не ниже +15° С. До склеива ния поверхность необходимо подготовить. Подготовка поверхно сти заключается в очистке ее от грязи, зачистке напильником или наждачной шкуркой, обезжиривании растворителем или бензином с последующей просушкой сухим сжатым воздухом или просуш кой на воздухе.
Для заклейки небольших поверхностных трещин и мелких от верстий нанести слой клея на ремонтируемую поверхность, пере крывая трещину (отверстие) со всех сторон на 15—20 мм. Нано сить клей нужно деревянной лопаткой.
При заклейке сквозных трещин на неответственных, ненагруженных деталях необходимо разделать края трещины и заклеить
ееэпоксидным клеем, армированным стекловолокном.
При необходимости заделать трещину на нагруженной,, несу
щей детали рекомендуется приклейка дополнительных слоев (на кладок) из стекловолокна. Для этого нужно зачистить вокруг
197
трещины поле необходимой величины так, чтобы накладка пере крывала трещину на 50—70 мм со всех сторон, и нанести слой эпоксидного клея без армирующего материала. Пропитать клеем накладку из стеклоткани и наложить ее на деталь.
В зависимости от толщины ремонтируемой детали (панели) можно последовательно наложить два — три слоя стеклоткани. Каждый последующий слой должен по размерам накладки быть больше предыдущего, перекрывая его на 15—20 мм. Если ремонт производится по вертикальной панели, можно сверху наклеить слой плотной бумаги для предотвращения стекания клея. После полно го отвердения нанесенных материалов (8—10 ч) нужно зачистить наклеенный слой снаружи напильником и шкуркой, после чего покрасить отремонтированные места.
При сквозных отверстиях большого размера можно заделать их с помощью стекловолокна и эпоксидного клея, предварительно разделав края отверстия.
При работе с эпоксидными клеями и их компонентами следует соблюдать осторожность. Смола и отвердитель ядовиты, частицы стекловолокна вызывают раздражение, попадая на кожу или в дыхательные пути. Работать следует в перчатках, оберегать ко жу, глаза и органы дыхания. При работе в помещении должна быть обеспечена хорошая вентиляция. После окончания работы необходимо тщательно, вымыть руки горячей водой с мылом. Мес та на коже, которые пришли в соприкосновение с клеем, нужно смыть 3% раствором уксусной или лимонной кислоты.
Для приготовления клея в мерный сосуд отвешивается необхо димое количество смолы и вводится в нее 7—8 весовых частей полиэтиленполиамина (отвердителя). Отвердитель тщательно раз мешивается в 'смоле деревянной палочкой.
Предупреждение:
1.Склеивание производить непосредственно после приготовле ния рабочих композиций.
2.Эпоксидная смола и отвердитель могут храниться раздельно
до трех лет. После введения отвердителя клей |
пригоден к работе |
в течение 20—30 мин. |
|
Эпоксидная смола ЭД-5 (ГОСТ 10587—63) и полиэтиленпо- |
|
лиамин (ВТУП-10-57) придаются в групповой |
комплект ЗИП. |
П Р И Л О Ж Е Н И Я 6 И 7 СМ. В К О Н Ц Е К Н И Г И Н А В К Л Е Й К А Х 4 И 5
198
ОГЛАВЛЕНИЕ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С т р . |
|
Введение ....................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Г л а в а |
п е р в а я . |
|
Эксплуатация |
транспортера-тягача ................................ |
4 |
||||||
Указания |
по |
технике |
безопасности ......................................................... |
— |
|||||||
Подготовка транспортера-тягача к |
р а б о т е ............................................... |
5 |
|||||||||
Правила вождения транспортера-тягача ............................................. |
11 |
||||||||||
Указания |
по пользованию лебедкой |
......................................................... |
29 |
||||||||
Г л а в а |
в т о р а я . |
|
Техническое |
обслуживание.............................................. |
33 |
||||||
Виды технического |
обслуживания |
............................................................ |
— |
||||||||
Контрольный |
осмотр |
перед выходом из п а р к а ...................................... |
34 |
||||||||
Контрольный |
осмотр |
в п у т и |
....................................................................... |
|
36 |
||||||
Ежедневное техническое обслуживание..................................................... |
37 |
||||||||||
Техническое обслуживание № |
1 |
|
48 |
||||||||
Техническое |
обслуживание № |
2 ................................................................ |
|
||||||||
Сезонное |
техническое |
обслуживание......................................................... |
54 |
||||||||
Указания по смазке механизмов ...........................транспортера-тягача |
57 |
||||||||||
Перечень |
смазочных |
материалов, |
применяемых при эксплуатации |
58 |
|||||||
|
транспортеров-тягачей............................................................................... |
|
|
|
|||||||
Таблица |
смазки................................................................................................. |
|
|
|
|
|
|
59 |
|||
Г л а в а |
т р е т ь я . |
Указания по выполнению технического обслуживания |
82 |
||||||||
силовой установки |
.......................................................................................... |
|
|
|
|
|
|||||
Обслуживание системы с м а зк ....................................................................и |
|
— |
|||||||||
Обслуживание системы питания ...........................двигателя топливом |
85 |
||||||||||
Обслуживание системы охлаждения и подогрева двигателя . . . . |
88 |
||||||||||
Обслуживание системы питания ...........................двигателя воздухом |
90 |
||||||||||
Г л а в а ч е т в е р т а я . |
Указания |
по выполнению технического обслужи |
92 |
||||||||
вания силовой передачи и приводов ......................................управления |
|||||||||||
Обслуживание агрегатов |
силовой ..............................................передачи |
— |
|||||||||
Обслуживание |
приводов |
управления......................................................... |
98 |
||||||||
Г л а в а |
п я т а я . |
Указания по выполнению технического обслуживания |
119 |
||||||||
ходовой части |
|
................................................................................................. |
|
|
|
|
|
|
|||
Основные требования к обслуживанию .......................ходовой части |
— |
||||||||||
Обслуживание |
гусеничного движ .....................................................и теля |
— |
|||||||||
Обслуживание |
подвески ......................................... |
................................. |
|
|
122 |
||||||
Г л а в а ш е с т а я . |
Указания |
по выполнению технического обслужива |
129 |
||||||||
ния |
электрооборудования |
обслуживанию..............................................................................электрооборудования . . . |
|||||||||
Основные требования к |
— |
||||||||||
Обслуживание |
приборов |
электрооборудования...................................... |
— |
||||||||
Г л а в а с е д ь м а я . |
Указания по' выполнению технического обслужива |
135 |
|||||||||
ния |
дополнительного оборудования............................................................ |
||||||||||
Обслуживание |
пневматической .................................................системы |
— |
|||||||||
Подготовка к работе устройства для смыва грязи с ветровых стекол |
136 |
||||||||||
Обслуживание |
лебедки |
.............................................................................. |
|
|
|
137 |
|||||
Обслуживание тягово-сцепного .....................................прибора |
138 |
||||||||||
Обслуживание отопительно-вентиляционной ...........................установки |
140 |
||||||||||
Обслуживание |
системы |
водовыброса . . ................................................. |
141 |
199