книги из ГПНТБ / Крейндлин Л.Н. Конструкции и производство щитовых дверей

*

Опера ции

Наименование деталей

от раскроя пиломатериалов, из которых изготовляют серединки, необходимо подсушивать. С этой целью в цехе устанавливают су­ шилку периодического действия.

На рис. 17 показана внутрицеховая камера для подсушки мел­ ких брусков и планок. Размер камеры 3360X 3760 X 4500 мм. Стены кирпичные, двери металлические, утепленные шлаковойлоком, или деревянные без утепления, обитые железом и окрашенные термо­ стойким красителем. Стены и перекрытие (с внутренней стороны)

Рис. 17. Сушильная камера для подсушки маломерных отходов пиломатериалов

покрывают тугоплавким битумом (температура плавления 150— 160°) или жароупорным лаком. По полу проложен узкоколейный путь шириной 1000 мм. В камере помещается одна вагонетка с от­ ходами производства. Емкость камеры при коэффициенте укладки 0,3 составляет 2,8 м3. Сушка ведется горячим воздухом. Циркуля­ ция его в камере принудительная и осуществляется при помощи мощной вентиляционной установки.

В верхней части камеры на железобетонном перекрытии уста­ новлено 10 ребристых труб общей поверхностью нагрева 40 м2 и осевой вентилятор серии У-№ 12 производительностью 26000 м3

воздуха в час. Вентилятор приводится в действие электродвигате­

лем мощностью 6 кет (930 об!мин). Отработанный влажный воз­ дух удаляется через вытяжные каналы с заслонками. Мощная вентиляционная установка обеспечивает скоростную сушку отхо­ дов. По опыту ряда предприятий установлено, что сушка отходов толщиной 25 мм с первоначальной влажностью 20—30% до ко­ нечной 6—8% продолжается 10—12 час. Суточная производитель­ ность камеры составляет 5,6 Л13, годовая — 1700 м3. Расход пара на сушку 1 м3 пиломатериалов составляет около 450—500 кг, рас­ ход электроэнергии — 14 квтч на 1 пл. м3 просушенной древесины.

19

Если на предприятии нет возможности построить внутрицехо­ вую сушилку, то подсушивать древесину для серединок щитовых дверей можно в основных сушильных камерах, но при этом ма­

ломерные отходы надо загружать в контейнеры.

Изготовление рамок

До недавнего времени дверные щиты склеивали из реек, уло­ женных по размеру дверного полотна. Склеенный щит простроги-

вали на рейсмусовом станке и облицовывали с двух сторон фане­ рой или шпоном.

Этот способ весьма трудоемок, так как рейки нужно калиб­ ровать по ширине и толщине. Для склеивания щитов необходимо

сложное, дорогое оборудование (конвейерно-клеильный пресс). Кроме того, на такие щиты расходуют много древесины и клея. Все это заставило перейти к изготовлению менее трудоемких в производстве и более технологичных щитов с применением рамки в качестве несущей части. Для полусветлой двери используют две рамки: наружную и внутреннюю (рис. 18). Сечение брусков обеих рамок 60x22 мм. Бруски соединяют металлическими скрепками

(рис. 19). На отдельных предприятиях вертикальные и горизон­ тальные бруски рамок соединяют на шип. Однако такой способ соединения, хотя он и увеличивает прочность рамки, применять

не рекомендуется, так как при этом увеличивается расход древеси­ ны и вводится лишняя операция (зарубка шипов).

Изготовляют бруски для рамок следующим образом. Сначала

на круглопильном станке для поперечной распиловки раскраива­ ют доски по длине, затем на круглопильном станке для продоль­ ной распиловки раскраивают их по ширине. Выпиленные бруски строгают на рейсмусовом или четырехстороннем строгальном станке.

Изготовление серединки щита

В качестве заполнителя серединки щита применяются мало­ мерные отходы деревообрабатывающих производств — бруски и рейки (для изготовления сплошных или разреженных серединок); отходы фанеры или твердой древесно-волокнистой плиты (для изготовления сотового заполнения); витые (спиралевидные) струж­ ки; древесные стружки, проклеенные феноло-формальдегидными или карбамидными клеями.

Изготовление сплошного щита. Сплошной щит

применяется для наружных дверей, а также для дверей, предназ­ начаемых для помещений с относительной влажностью воздуха более 70%. В соответствии с ГОСТом 6629—58 для изготовления дверей применяют щиты толщиной 30 и 40 мм.

При толщине облицовочного слоя 4 мм рейки должны быть со­ ответственно толщиной 22 и 32 мм и длиной не менее 150 мм. Из

20

30 мм от угла. Затем рамку с листом переворачивают и все внут­ реннее пространство ее заполняют сплошь рейками толщиной, со­ ответствующей толщине рамки. Рейки должны быть прижаты друг к другу без приклейки, их стыки располагаются вразбежку. По­ верхность щита должна быть гладкая, чтобы фанера хорошо при­ клеилась.

Как только рамку заполнят рейками, щит сверху накрывают фанерой или древесно-волокнистой плитой, предварительно нама­ занной клеем. Облицовочный лист прикрепляют к рамке мелкими гвоздями, чтобы он не сползал во время подачи щита в пресс.

Рейки для заполнения щита подготавливают следующим обра­ зом. Сначала их опиливают по ширине до заданного размера на

круглопильном станке для продольной распиловки, затем строгают на рейсмусовом станке, после чего торцуют на круглопильном станке для поперечной распиловки.

Изготовление щита с разреженным заполне­

нием. Щит с разреженным заполнением изготовляют двумя спо­ собами: без рамки и с рамкой. Разреженный щит без рамки на­ бирают и склеивают на клеильно-конвейерной или веерной вайме. После соответствующей выдержки щит строгают на двустороннем

рейсмусовом станке, а затем оклеивают его поверхности шпоном,

фанерой или твердой древесно-волокнистой плитой.

Разреженный щит с рамкой изготовляют так же, как щит со сплошным заполнением с той лишь разницей, что рамку заполня­

ют рейками не сплошь, а с промежутками.

Изготовление сотовых заполнений. Сотовые серединки изготовляют из отходов фанеры или твердых древесно­ волокнистых плит. Размер ячеек в сотах-решетках должен быть 50X50 или 60X60 мм. При ячейках больших размеров, как прави­ ло, фанера или твердая древесно-волокнистая плита втягивается. Исследования, проведенные ЦНИИМОДом, показали, что величи­ на втягивания облицовочных материалов зависит от размера пу­

стот, толщины облицовочного материала и направления волокон

(для фанеры), вида клея, применяемого' для приклеивания облицо­ вочных слоев, концентрации и вязкости его, а также способа на­ несения.

Установлено, что величина втягивания облицовки X пропор­ циональна расстоянию между элементами заполнения и обратно пропорциональна толщине облицовочного материала:

мм,

О

где:

К — коэффициент, зависящий от материала облицовки; I — расстояние между элементами заполнения, мм\

S — толщина облицовочного материала, мм.

Величина втягивания фанеры зависит также от содержания во­ ды в клеевом растворе. При большом количестве влаги клеевой

22

шо.в дает значительную усадку при высыхании. Поэтому рекомен­ дуется применять клеи КБ-3, К-17 или бакелитовую пленку, со­ держащие большой сухой остаток.

Технологический процесс изготовления сотовых заполнений за­

ключается в следующем. Отходы фанеры или твердой древесно-во­

локнистой плиты толщиной 4 мм на круглопильном станке раскра­

Рис. 20. Схема станка для прорезки пазов в

полосках:

1 — станина (стол стан­ ка); 2 — каретка; 3 —

ляющие; 6 — пила; 7 — полоски фанеры или дре­ весно-волокнистой плиты

ивают на полоски шириной 22 или 3'2 мм, которые затем обрезают по длине. Длина полосок зависит от размеров дверного полотна. Допускаемые отклонения по длине: полосок файеры —0,3 мм, поло­ сок из твердых древесно-волокнистых плит ±0,5 мм.

При помощи специальных приспособлений в полосках проре­ зают пазы соответствующей глубины, после чего собирают сото­ вое заполнение.

На Нелидовском домостроительном комбинате пазы прореза­ ют на станке для поперечного раскроя с прямолинейным движе­

нием суппорта (рис. 20). Работа выполняется следующим обра-

23

зом. На стол станка устанавливают каретку, в которую плотно

укладывают полоски- К каретке прикреплен уголок с 15 прорезя­ ми, сделанными на расстоянии 60 мм одна от другой. Заполнен­

ную полосками каретку закрепляют фиксатором на столе в край­ нем положении и, включив станок, надвигают на нее пильный диск, прорезающий в полосках паз. После этого пильный диск возвра­ щается в исходное положение, а каретку продвигают по направ­ ляющим вправо и, установив фиксатор в следующей прорези.

Рис. 21. Стол круглопильного станка и шаблон для прорезки пазов в полосках {а—план стола станка с прямолинейным дви­

следовательно прорезают пазы по всей длине полосок. В зависи­ мости от ширины полосок применяется каретка соответствующей высоты.

На Дубровском домостроительном комбинате пазы в полосках прорезают на круглЪпильном станке для поперечного раскроя, при­ меняя упрощенный шаблон (рис. 21). Работа осуществляется сле­ дующим образом. Шаблон заполняют полосками, плотно прижи­ мая их друг к другу. Затем шаблон продвигают по столу и встав­ ляют палец шаблона в отверстие кондуктора. Прижимая левой рукой шаблон к кондуктору, правой рукой надвигают пильный диск. Когда он проходит через прорезь в шаблоне, в полосках фа­ неры прорезается паз. Прорезав один паз, палец шаблона осво-

24

бождают и вставляют в следующее -отверстие кондуктора, затем снова прорезают паз и т. д.

Производительность станка сравнительно высокая. За смену

он прорезает пазы у 10000 полосок фанеры, что обеспечивает вы­ пуск до 300 м~ дверей.

На некоторых предприятиях пазы в полосках прорезают на обычном рейсмусовом станке. Для этого на станке вместо ножево­

го вала устанавливают вал с круглыми пилами диаметром 200мм.

Вспециальном шаблоне, представляющем собой коробку с дном

ибоковыми стенками, укладывают на ребро полоски и закреп­

ляют их. В продольных стенках шаблона через каждые 60 мм сде­ ланы прорези. Полоски шириной 22 мм выступают над боковыми

стенками шаблона на 11—12 мм, а шириной 32 мм ■— на 16—17 мм. В обоих случаях применяют один и тот же шаблон. Но при прорез­ ке пазов в полосках шириной 22 мм на дно шаблона укладыв-ают прокладку из фанеры. Полоски в шаблоне располагаются парал­

лельно подающим валикам.

Шаблон с полосками подающими валиками продвигается по

направляющим в рейсмус, где прорезаются пазы. За смену на

рейсмусовом станке можно прорезать пазы у 30000 полосок. Собирают сотовые заполнения либо в шаблоне, либо на рабо­

чем столе. Шаблон, служащий для этой цели, представляет собой столярную плиту толщиной 30—40 мм, в которой через каждые 60 мм сделаны перекрестные прорези шириной 4,5 мм.

Сначала в шаблон укладывают полоски в одном направлении

вырезанными пазами вверх, затем на них размещают полоски в другом (перпендикулярном) направлении прорезями вниз. При этом необходимо следить за тем, чтобы полоски плотно входили в про­ рези, без перекосов. При изготовлении сотовых заполнений следует пользоваться деревянной киянкой. Применять обычный металли­ ческий молоток не рекомендуется, так как при ударах им сминает­ ся древесина полосок, которая будет прилегать и приклеиваться к

облицовочному материалу.

Собранные сотовые решетки вынимают из шаблона и направля­ ют к прессу для сборки щита.

На одном рабочем месте в смену собирают до 200 решеток. Изготовление серединок из витых (спирале­

видных) стружек. Серединка двери из древесных стружек,

имеющих форму спирали, изготовляется из древесины березы или

осины.

За рубежом витые стружки для щитовых дверей изго­

вошипно-шатунным механизмам 3. Вал 2 через цепную передачу приводит во вращение еще два кривошипно-шатунных механизма 4, которые вращают храповые колеса 5 и винты 6. При помощи винтов березовые бруски, закрепленные на суппортах 7, подаются на опре-

25

деленную величину к ножам, которые совершают возвратно-посту­ пательное движение от кривошипно-шатунного механизма 3.

Работа на станке осуществляется следующим образом. На пра­ вый и левый суппорты закрепляют березовые бруски длиной 300— 350 мм, шириной 200 мм и толщиной соответственно 2'2 или 32 мм.

Рис. 22. Схема станка для изготовления витых стружек:

1 — электродвигатель; 2 — вал; 3 и 4 — кривошипно-шатунные механизмы; 5—храповые колеса; 6 — винты (подающие);

7 — суппорты

Бруски винтами последовательно подаются к ножам, которые сре­ зают с них слой стружки толщиной 0,8—1 мм. Срезанная стружка завивается по направлению, которое придает ей накладка, уста­ новленная за ножом (рис. 23).

У нас двери с заполнением щитов витыми стружками, име­

ющими форму спирали, изго­ товляются В' незначительных

26