книги из ГПНТБ / Карамов С.К. Машины для заготовки материалов и элементов инженерных конструкций учебное пособие

Принципиальная схема устройства вибрационных грохотов пока­ зана на рис. 18 и 19.

Технические характеристики грохотов указаны в табл. 5, 6 При­ ложения.

\

Основные параметры вибрационных грохотов

К основным параметрам вибрационных грохотов относятся: возмущающая сила вибраторов, мощность на привод грохота и производительность.

В о з м у щ а ю щ а я с и л а в и б р а т о р а

Рассмотрим горизонтальный грохот с простым дебалансом. При вертикальном расположении четырех пружинных рессор ста­ тическая деформация каждой пружины может быть определена по следующей зависимости:

где G — вес кузова с ситом и материалом, находящимся в нем; к — жесткость пружины.

Период Тс собственных свободных колебаний всей упругой си­ стемы (кузов с ситом и его пружины) будет равен

( 5 U

На каждую из четырех пружин приходится масса m G

40

тогда

О

Т (52)

1 с

4 k g

Период колебания величины возмущающей силы дебаланса виб­ ратора равен времени одного оборота вала, т. е.

Если принять, что Тс— Т\, то это условие будет соответствовать резонансу (совпадению периода собственных колебаний с периодом возмущающей силы), т. е.

(53)

откуда

(54)

Возмущающая сила, передающаяся на корпус грохота от виб­ ратора (Р0), может быть определена по формуле

41

Если рассматривать работу грохота не в резонансной области,

то

n*

В этом случае жесткость пружины к может быть определена по формуле

k + ° ! L .

3600

Затем можно определить величину G0r и, задавшись эксцентри­ ситетом г, найти вес дебаланса G0.

В настоящее время больше распространены нерезонансные гро­ хоты. Преимуществом резонансных грохотов является то, что они имеют вибраторы с меньшей мощностью, но в связи с тем, что их работа зачастую малоустойчива, они в настоящее время не нашли еще широкого применения.

М о щ н о с т ь на п р и в о д в и б р а ц и о н н о г о г р о х о т а

Мощность Ni может быть определена по эмпирической формуле Земскова

г— эксцентриситет, м;

М— вибрирующая масса.

Работа сил трения в дапфах за один оборот

42

П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь в и б р а ц и о н н о г о г р о х о т а

Производительность грохота с горизонтальными ситами может быть определена по эмпирической формуле В. А. Баумана

§ 4. БАРАБАННЫЕ ГРОХОТЫ

Барабанные грохоты имеют в качестве просеивающей поверхно­ сти листовое сито цилиндрической, конической или многогранной формы. В рабочем положении барабанные грохоты устанавлива­ ются так, чтобы нижние образующие просеивающей поверхности располагались под определенным углом к горизонту (примерно 7°). При вращении грохота сортируемый материал под действием сил трения поднимается на некоторую высоту, после чего, спускаясь вниз, перемещается вдоль просеивающей поверхности к выгрузоч­ ному отверстию. Качество грохочения этих грохотов невысокое, так как сортируемый материал по просеивающей поверхности продви­ гается почти без встряхивания и перемешивания, а мелкие части­ цы, находящиеся в верхних слоях материала, не Отсеиваются. Эти грохоты имеют низкий коэффициент использования просеивающей поверхности (12—20%), однако существенным их преимуществом является то, что работают они спокойно, без толчков и вибрации.

Барабанные грохоты по конструкции барабана делятся на ци­ линдрические, конические, многогранные. Их конструкции разли­ чаются также и по типу опор, поддерживающих барабан (ролико­ вые опоры, центральный вал, комбинированная опора). При ком­ бинированной опоре разгрузочный конец барабана опирается на вал, а барабан со стороны загрузки опирается на ролики.

Основные параметры барабанных грохотов

К основным параметрам барабанных грохотов следует отнес­ ти— оптимальное число оборотов барабана, потребляемую мощ­ ность и производительность.

43

Ч и с л о о б о р о т о в б а р а б а н а

Бри вращении барабана материал удерживается на просеи­ вающей поверхности за счет сил трения. Силы, которые действуют на частицу, — сила тяжести (G) и сила инерции (Ри) (рис. 20)

Лроведя соответствующие преобразования этого выражения, по­ лучим

44

М о щ н о с т ь на п р и в о д

Мощность на привод барабанного грохота (с центральным ва> лом) расходуется на трение цапф вала в подшипниках, трение ма­ териала о поверхность решета (при спускании вниз) и подъем ма­ териала на определенную высоту.

Выражение для определения суммарного момента может быть записано следующим образом:

П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь

Производительность барабанных грохотов может быть опреде­ лена по формуле

сортировки его на различные фракции, необходимые при приготов­ лении бетона, или для других видов военно-инженерных работ. Дробильно-сортировочная установка состоит из двух самостоятель­ ных машин, одна из них (СМ-311) предназначена для первичного дробления каменного материала, а вторая (СМ-312) для вторич­ ного его дробления и сортировки. Обе машины могут использо­ ваться как совместно, так и независимо друг от друга. Все меха­ низмы установки имеют индивидуальный электрический привод.

45

Электродвигатели питаются от сети переменного тока напря­ жением 220/380 в. Однако на машине может монтироваться самостоятельная дизель-гене- раторная установка. Дробиль­ но-сортировочная установка рассчитана на дробление и сор­ тировку камней средней твер­ дости (гранит, известняк, пес­ чаник, кварцит и др.) с вре­ менным сопротивлением сжа­ тию не более 2500 кг/см2.

Материал, подлежащий дроблению (рис. 21), ковшом скипового подъемника (1) за­ гружается в приемный бункерпитатель (4), а из питателя (5) подается в щековую дробилку СМ-11 Б (7). Измельченный каменный материал из дробил­ ки поступает на ленточный транспортер (8). Камень с раз­ мерами менее 50 мм, не тре­ бующий дробления в щековой дробилке, отделяется через колосники подвижного лотка питателя и направляется, ми­ нуя дробилку,сразу на ленточ­ ный транспортер. Транспорте­ ром каменный материал пода­ ется в приемный лоток верхне­ го транспортера (11) машины вторичного дробления. С верх­ него транспортера материал попадает на грохот (13), где делится на три фракции 0—

5 мм (отсев) ,5 — 25 мм и 25— 40 мм. Оставшиеся более круп­ ные камни направляются в валковую дробилку (12), из ко­ торой через сита грохота (13) материал попадает в отсеки бункера (14), а из них на бо­ ковые и передний транспор­ теры.

Передний транспортер (16) выгружает пыль и песок с зер-

46

нами до 5 мм, а правый и левый транспортеры — щебень с разме­

вибрационного грохота СМ-13 с бункером, переднего и двух боко­ вых транспортеров и валковой дробилки СМ-12.

Шасси СМ-312 по конструкции аналогично шасси машины СМ-311.

Передвижная дробильно-сортировочная установка С-349 имеет то же назначение, что и СМ-311 и СМ-312 и применяется для дроб­ ления и сортировки каменного материала той же прочности.

47

Все элементы машины установлены на общей жесткой метал­ лической раме, опирающейся на передний и задний мосты пневмо-

колесного хода.

Процесс дробления и получения готового продукта осуществля­ ется в такой последовательности. Исходный материал загружается

в приемный бункер питателя, откуда равномерным потоком пода­ ется в зев щековой .дробилки. Измельченный камень поступает на ленточный транспортер и далее в ротационный элеватор. Ротаци­ онный элеватор перегружает материал в приемный лоток вибраци­ онного грохота.

Грохот производит сортировку на три фракции. Через верхний ярус сит грохота с отверстиями 22 мм просеивается щебень мелких размеров, а более крупные зерна направляются в валковую дро­ билку для повторного дробления. В нижнем ярусе сит грохота со щелевидными отверстиями шириной 6 мм поступивший через верх­ нее сито щебень разделяется на две части: щебень с зернами до 3 мм и с зернами от 3 до 20 мм.

В валковой дробилке щебень измельчается, поступает на транспортер и затем с помощью ротационного элеватора перегру­ жается в приемный лоток грохота для повторной сортировки.

Исходный материал для дробления может загружаться в при­ емный бункер экскаватором, автосамосвалом или вагонетками.

Кинематическая схема установки представлена на рис. 25. Она предусматривает работу механизмов от индивидуальных электро-

48

-Ь.

330 .Зак

СО