книги из ГПНТБ / Давидсон М.Г. Новое в технологии зимних строительных работ (кирпичная кладка и оштукатуривание на растворах с добавкой поташа)

ского прогрева 60° бетон к концу остывания достигал 70%.

от ^28-

Таким образом, под напряжением бетон прогреваемых ча­ стей пилястр и колонн находился 20 час., что вполне согла­ совалось с графиком работ.

Устройство железобетонного ригеля происходило после возведения стен на высоту двух этажей. После установки в опалубку арматурных каркасов и струнных электродов диа­ метром 10 мм и длиной 2.5 м (рис. 29) и обогрева опалубки

Рис. 28. Опалубка бетонных пилястр из заготовленных облицовочных плит:

1 — кирпичная стена; 2 — сборная железобетонная оболочка пилястры; 3 — струнные электроды.

горячим воздухом укладывали бетонную смесь температурой около + 8°. После снижения температуры до + 5° электро­ ды включались в электрическую сеть с пониженным напря­ жением (87 в).

Для прогрева был применен способ «электротермос» с горизонтальным расположением струнных электродов. Подъем температуры до 60° продолжался 12 час.; изотерми­ ческий прогрев длился 8 час.; остывание — 42 часа (рис. 30). Средняя температура при подъеме и остывании равнялась. + 30°. Теоретическая прочность к концу остывания достигла 70%. от /?28Конструкция находилась под напряжением

20час.

Правильно разработанный календарный график выполне­

ния кладки стен с тонкослойным оштукатуриванием с уче­ том возведения бетонных и железобетонных конструкций спо­ собом «электротермоса» был выдержан. Дальнейшие работы по возведению третьего, четвертого и пятого этажей протекали

79

Рис. 29. Железобетонный ригель:

/ — струнные электроды: 2 — рабочая арматура; 3 — хомуты.

Рис. 30. График электропрогрева.

80

3,5 месяца. Экономия за счет исключения расходов на искус­ ственный обогрев помещений и сокращения сроков строи­ тельства составила свыше 500 тыс. руб. Государственная ко­ миссия приняла этот объект с хорошей оценкой.

Коллективом УНР-10 треста № 20 Главленинградстроя в

Работы нулевого цикла и кладка первых двух этажей были выполнены до морозов. Кладка верхних трех этажей производилась в январе при отрицательной температуре на­ ружного воздуха. Кладка стен здесь также велась с тонко­ слойным оштукатуриванием. Две комплексные бригады при­ ступили к работе в середине января. Они применили поточно­ конвейерный метод, предложенный новаторами С. С. Макси­ менко и И. М. Рахманиным. Фронт этажа был разделен на две части. Кладка велась по двухзахватной системе в три яруса.

Температура наружного воздуха колебалась в пределах от —12 до —18°. Раствор для кладочных работ готовился на водном растворе поташа плотностью 1,06, а для штука­ турных работ — на затворителе плотностью 1,04. Марка рас­ твора не повышалась.

Раствор приготовлялся на растворном узле без подогрева воды и песка. Двухсменный запас цемента, песка и извест­ кового теста находился в помещении узла, в котором под­ держивалась положительная температура 5—8°. Вода не по­ догревалась. Для приготовления раствора применялся кон­ центрированный водный раствор поташа плотностью 1,475. Цемент дозировался по весу, а песок — по объему. Вода по­ давалась с учетом концентрированного раствора поташа и влажности песка.

Доставка раствора в бункерах автомашинами была увя­ зана с темпом кирпичной кладки; раствор поступал на рабо­ чие места каменщиков в небольших количествах, обеспечи­ вающих работу звеньев в течение 20—30 мин. Раствор обла­ дал хорошей подвижностью и легко укладывался тонким слоем с равномерным обжатием.

Одновременно с кладкой очередных этажей велась внут­ ренняя штукатурка помещений первого и второго этажей. Раствор состава 1 : 0,1: 6 с добавкой поташа (плотность за­ творителя 1,04, раствор 5-процентный) также доставлялся с центрального узла, подавался на высоту двух этажей дг.ухстоечными подъемниками в тачках и в них же переправлял­ ся к рабочим местам штукатуров.

Для того чтобы рабочие могли погреться, в каждой лест­ ничной клетке на каждом этаже была оборудована комната с времянкой. Все другие помещения с остекленными окон-

82

ними переплетами, в которых велись штукатурные работы, не отапливались.

Работа производилась поточным методом. Первое звено из двух рабочих до начала работ очищало поверхности стен, потолков и откосов от наледи, снега, инея и пыли, а второе устанавливало марки и маяки из того же раствора, но повы­ шенной температуры, что обеспечивало более быстрое схва­ тывание и твердение раствора. Третье звено из четырех шту­ катуров с подсобниками затирало потолки; четвертое звено также в составе четырех рабочих штукатурило стены с вы­ тягиванием карнизных паддуг, откосы оконных и дверных проемов.

Подвижность раствора перед нанесением его на поверх­ ности соответствовала погружению стандартного конуса СтройЦНИЛ на 8—9 см-, температура была около +8, -|-10о- Намет штукатурки производился в два слоя: нижний слой—грунт и верхний — накрывка. Грунт наносился тол­ щиной 6—8 мм, разравнивался под правило и расчерчивался бороздами глубиной до 3 мм через 5 см. Накрывка наноси­ лась слоем толщиной 2—3 мм сразу после загустевания грун­ та. К моменту нанесения накрывки поверхность грунта очи­ щалась. Накрывка затиралась сразу после нанесения без добавки новых порций раствора и без смачивания поверх­

ности водой или затворителем.

В январе штукатурные работы в первых двух этажах были закончены, и бригады штукатуров переведены на сосед­ ний дом, расположенный на расстоянии нескольких десятков метров.

Каменная кладка следующих трех этажей первого дома с одновременным тонкослойным оштукатуриванием продол­ жалась в течение января — февраля и в конце марта была закончена. Одновременно с нанесением тонкослойной штука­ турки штукатуры отделывали откосы оконных и дверных проемов. Весеннее оттаивание подтвердило высокое качество кладки стен и столбов и штукатурного покрова, так как ни­ каких дефектов (высолов, трещин, отслаивания, шелушения и др.) в отделочном слое не наблюдалось. Толщина штука­ турного намета была в пределах 6—8 мм и в редких местах доходила до 10 мм.

Выработка у каменщиков доходила до 2,5—3 м3, а у шту­ катуров— до 15—18 м2, т. е. с учетом зимнего производства работ поднялась почти на 20%.. На объекте было выполнено свыше 2500 м3 кладки с тонкослойным оштукатуриванием и внутренней штукатурки и фасадных тяг около 20 тыс. м2.

Этот дом по плану надо было сдать в сентябре, фактиче­ ски же 3500 м2 жилой площади были сданы в июне, а ос­ тальные 686 № — в июле с хорошей оценкой. Таким образом, дом был заселен жильцами в значительной своей части на

3 месяца раньше установленного срока. Поэтому экономия, обеспеченная снижением накладных расходов в связи с до­ срочным выполнением объекта и в основном за счет резкого уменьшения расходов по искусственному отоплению, соста­

вила почти 300 тыс. руб.

Соседний пятиэтажный жилой дом, строящийся в 5-м квартале Автова, объемом 15 200 м3 возведен под крышу в январе. Кладка завершена еще при положительной темпе­ ратуре воздуха. Внутренние и наружные штукатурные ра­ боты были начаты в феврале. Наружные стены выполнялись из силикатного кирпича под расшивку, так что наружные штукатурные работы свелись к оформлению оконных и двер­ ных проемов и вытягиванию карниза. Организация внутрен­ них штукатурных работ была сохранена той же, что и на пре­ дыдущем объекте. Помещения не отапливались. Раствор го­ товился на центральном узле.

Поскольку штукатурные работы велись в закрытых поме­ щениях, в которых средняя температура была зарегистриро­ вана в пределах от —5 до —10°, раствор состава 1:0,1:6 (цемент : известь : песок) готовился на водном растворе по­ таша плотностью 1,04 (5-процентный раствор); плотность затворителя для наружных работ составляла 1,06.

Таким образом, основной объем штукатурных работ вы­ полнялся в наиболее благоприятных условиях, поэтому про­ изводительность труда значительно возросла, и в течение полутора месяцев, т. е. к 15 марта, штукатурные работы были закончены. К этому времени монтаж центрального отопления также был завершен. Началось общее протапли­ вание объекта и сразу было приступлено к малярным ра­ ботам.

Объем штукатурных работ составлял свыше 18 тыс. м2. Сцепление штукатурного слоя с поверхностью стен, потол­ ков, откосов было хорошее. Ни трещин, ни высолов, ни от­ слаивания и шелушения на поверхности штукатурки не обнаружено. В мае, за два месяца до срока, объект был сдан в эксплуатацию с оценкой «хорошо».

Осенью 1958 г. этот же коллектив приступил к возведе­ нию третьего дома, которым завершается оформление Ком­ сомольской площади в Автове. Дом ничем не отличается ни в архитектурном, ни в планировочном и конструктивном от­ ношениях от тех, что были возведены ранее.

Земляные работы и монтаж фундаментов были законче­ ны при положительной температуре воздуха. Надземная часть здания возводилась в зимнее время. Строители встре­ тились с теми же трудностями, какие они преодолели при возведении первых двух домов. Здесь так же, как и на пер­ вых двух объектах, криволинейная часть фасада на высоту двух этажей оформлялась бетонной колоннадой. Колоннада

■84

венчалась железобетонным ригелем, на котором покоилась фасадная стена высотой в 5 этажей.

Опыт, приобретенный техническим персоналом и рабо­ чими при возведении первых двух зданий, помог быстро и хорошо оправиться с новым заданием. Кладка велась на растворе, приготовленном с добавкой поташа на централь­ ном узле. Состав раствора был 1:0,1: 4 (цемент : известь : песок); затворитель — водный раствор поташа плотностью. 1,09. При температуре воздуха —22° этот раствор твердеет, достигая в 28-дневном возрасте прочности при сжатии 18 кг/см2, что составляет 35%. от /?28-

Возведение кирпичных стен с одновременным электропро­ гревом бетонных и железобетонных конструкций производи­ лось точно по графику. К апрелю 1959 г. два этажа кирпич­ ной кладки, а также возведение в монолите бетонных и железобетонных конструкций было закончено. Открылся широкий фронт работ, связанных с возведением последующих пяти этажей.

Кладка стен и в летних условиях производилась с одно­ временным тонкослойным оштукатуриванием.

Выработка каменщиков на этом объекте на 30—35% была выше предусмотренной нормами.

При тщательных и систематических осмотрах ни дефор­ мации отдельных частей и элементов конструкций, ни высолов на поверхности стен обнаружено не было.

В 1958—1959 гг. коллектив УНР-10 треста № 20 Главленинградстроя по ул. Стачек в Автове построил семиэтаж­ ный жилой дом объемом 135 тыс. ж3. Здесь насчитывается 254 квартиры в 1, 2, 3 и 4 комнаты. Все подземные работы, а также кладка части первых двух этажей были выполнены при положительной температуре воздуха. Следующие пять этажей и левое крыло, начиная с первого этажа, возводились в морозные дни.

Для кладки первого и второго этажей применялся рас­ твор марки 100, для третьего и четвертого — 75 и для пятого, шестого и седьмого этажей — марки 50. Для штукатурных работ использовался цементно-известковый раствор состава' 1:0,1:6. Плотность затворителя для кладочных растворов составляла 1,09. Раствор, предназначенный для штукатурных работ, имел плотность 1,06.

Растворы готовились централизованно и доставлялись на етроительство в бункерах на автомашинах и поднимались башенными кранами на леса, а далее в тачках небольшими порциями развозились на рабочие места каменщиков и шту­ катуров. Расстояние возки от растворного узла — около 1 км. Поэтому подвижность раствора после доставки на. рабочие места была хорошая, и рабочие успевали уложить его до загустевания.

85

К зимней кладке приступили в ноябре. Кладку вели с об­ лицовкой фасадов бетонными плитками и одновременным тонкослойным оштукатуриванием изнутри способом «снизу вверх», т. е. с подмостей для каменщиков.

Работы по оштукатуриванию стен были поручены трем комплексным бригадам.

Фронт этажа разбили на три участка, на которых кладку в три яруса при двухзахватной системе самостоятельно вели отдельные комплексные бригады каменщиков. Вслед за ними двигались комплексные бригады штукатуров. На первом ярусе каменщики и штукатуры работали с перекрытия. Ка­ менщики поднимали кладку каждого яруса на три ряда выше обычно принимаемой высоты (1,2 м). Впоследствии при нанесении штукатурного слоя на кладку второго и третьего ярусов с подмостей штукатурный слой предыдущего яруса выступал выше щитов настила лесов и мог служить маяком при оштукатуривании кладки следующих ярусов.

После перехода каменщиков на вторую захватку на пер­ вой приступали к работе штукатуры. Они наносили на по­ верхность свежевыложенной кладки штукатурный намет в один слой толщиной 6—8 мм и сразу же разравнивали его полутерком. График выполнения совмещенного способа кла­ дочных и штукатурных работ был увязан с работой рас­ творного узла и точно выполнялся, поэтому перебои хотя и имели место, но редко.

На этом объекте в зимних условиях на растворах с добав­ кой поташа было выложено 16 тыс. м3 кладки, из них с одно­ временным нанесением штукатурного слоя 9 тыс. -и3. Затем штукатуры перешли работать на первые этажи, которые они готовили для следующих видов работ. На первых двух эта­ жах штукатурка велась «сверху вниз» без обогрева поме­ щений.

Перед началом работ поверхности возведенных стен были очищены металлическими щетками от снега, наледи и пыли. Оштукатуривание производилось в два слоя вручную. Грунт наносился слоем толщиной 6—7 мм, разравнивался правилом

Накрывка толщиной 3—4 мм наносилась на чистую, не обле­ денелую и не покрытую инеем поверхность грунта. В случае, когда на поверхности грунта был иней, его очищали щет­ ками. Эта операция выполнялась сразу после загустевания грунта. Вслед за накрывкой производилась затирка без сма­ чивания поверхности затворителем.

В первой декаде апреля 1958 г. каменщики уже монтиро­ вали карниз с противовесом.

На этом объекте производительность труда была высокой:

86

у каменщиков — 2,5—3 м3, а у штукатуров — от 12 до 15 м2

всмену.

Снаступлением весны были установлены систематические наблюдения за состоянием кладки и штукатурного слоя. Ни­ каких деформаций, высолов и шелушения штукатурного слоя не наблюдалось. Объект был сдан в эксплуатацию до­ срочно с хорошей оценкой.

Таким образом, на данном объекте впервые в условиях Ленинграда было доказано, что зимой можно возводить зда­ ния из кирпича высотой в 7 этажей, не прибегая к повыше­ нию марки раствора на одну или две ступени. Это объяс­

няется тем, что растворы, приготовленные с добавкой поташа, даже при сильных морозах хотя и медленно, но продолжают набирать прочность и в период оттаивания при положитель­ ной температуре очень быстро достигают проектной прочно­ сти, так как поташ является активизатором твердения.

Вянваре 1959 г. коллективу УНР-10 треста № 20 пору­ чили построить жилой корпус интерната в Петродворце. Здание четырехэтажное, объемом 13,5 тыс. м3 и полезной площадью 3000 м2.

Втечение января все работы нулевого цикла были за­ кончены. В феврале приступили к возведению стен. На

кладку стан встала комплексная бригада опытного камен­ щика С. И. Виноградова в составе 32 человек. Штукатурные работы выполняла женская бригада О. Румянцевой. Темпе­ ратура воздуха колебалась около —20°.

В соответствии с календарным графиком необходимо было закончить здание вчерне в трехмесячный срок, но клад­ ку первых трех этажей обязательно возвести в течение фев­ раля и марта.

Так как здание четырехэтажное, а способом заморажива­ ния разрешается вести кладку только трех этажей, кроме того, необходимо зимой же вести штукатурные работы, ре­ шено было применить для кладочных и штукатурных работ растворы с добавкой поташа, так как этот способ более эко­ номичен.

Марка раствора 50 для кладки не повышалась, но плот­ ность затворителя была принята 1,09. Через месяц цемент­ но-глиняный раствор, твердея при температуре —22°, достиг прочности при сжатии 20 кг!см2, т. е. 40% от Rm. В марте средняя температура воздуха была выше, поэтому нараста­ ние прочности протекало более интенсивно. Таким образом,

С. И. Виноградов вел кладку поточно-конвейерным спосо­ бом, выделив на кладку столбов два звена по два каменщи­ ка. По проекту столбы армировались сетками из стальной

87

проволоки диаметром 5 мм. Размеры ячейки составляли 10 X Ю см. Применение поташа позволило не учитывать при расчете несущей способности армированных конструкций коэффициенты условий работы (НиТу 120—55, п. 257), преду­ сматривающие влияние понижения сцепления обыкновенного раствора с камнем и арматурой в результате раннего замо­ раживания кладки. При расчете несущей способности стол­ бов не требовалось снижать эффективность сетчатого арми­ рования на 33%, как это предусмотрено ГУ 112—55, п. 222.

Для штукатурных работ применялся цементно-известко­ вый раствор состава 1 : 0,1 : 6 при затворителе плотностью 1,06. Нанесение тонкослойной штукатурки производилось с тех же лесов, которыми пользовались каменщики (рис. 32).

Строительные растворы готовились на приобъектном рас­ творном узле. Здесь же приготовлялся и концентрированный водный раствор поташа плотностью 1,476.

Раствор подавался на этажи башенным краном в бунке­ рах емкостью 0,25 м3, затем небольшими количествами на тачках развозился на рабочие места и использовался до за­ густевания. Всего было выложено около 2000 м3 кладки с од­ новременным нанесением 5000 м2 тонкослойной штукатурки

(рис. 33).

Производство работ осложнялось тем, что проектом были предусмотрены кирпичные столбы с непосредственным опира­ нием на них сборных двойных прогонов, на которые уклады­ вались двухпустотные настилы перекрытий. Таким образом, в зоне опорных узлов столбы полностью перерезались пе­ рекрытием.

Строители сами усилили эти узлы путем устройства под прогонами железобетонных монолитных (с двойной армату­ рой) подушек для более равномерного распределения нагру­ зок на столбы. После укладки двойных прогонов с выпуска­ ми в зоне опирания их на столбы и двухпустотных настилов весь узел опирания замоноличивался и прогревался пони­ женным напряжением до получения бетоном 50%' прочности

ОТ /?28.

В период весеннего потепления, наступившего в конце апреля и начале мая, велись систематические наблюдения за состоянием конструкций и штукатурного слоя. Никаких деформаций осадочного характера, трещин, отслаивания штукатурного слоя, а также высолов на поверхности кладки и штукатурки и шелушения штукатурного слоя обнаружено не было, стены были сухие. Строители сдали объект в экс­ плуатацию на месяц раньше срока, т. е. к 1 августа, с хо­ рошей оценкой.

В Петродворце осенью 1958 г. было начато строительство жилого 36-квартирного дома объемом 6412 лР и общей жилой площадью 1029 м2. Кирпичные стены верхних этажей дома

88