книги из ГПНТБ / Чушев М.Р. Точное литье
.pdfс |
|
|
|
|
|
Продолжение |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с |
Виды брака |
|
Причины брака |
|
||||
№№ |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сутствие |
необходимого |
коли |
|||
8 |
Некачественная |
чества |
модельной массы. |
|||||
То же, |
что и в пункте 7; |
|||||||
|
поверхность |
мо |
забоины в |
пресс-форме; несма |
||||
|
делей (спаи, вы- |
занная полость пресс-формы. |
||||||
9 |
рывы и т. д.) |
об- |
Некачественное |
выполнение |
||||
Заусеницы, |
||||||||
|
лой на моделях |
пресс-формы; разработавшаяся |
||||||
|
|
|
пресс-форма; небрежная сборка |
|||||
|
|
|
пресс-формы; попадание ино |
|||||
|
|
|
родных частиц на полость разъ |
|||||
10 |
Некачественная |
ема пресс-формы. |
|
|
||||
Некачественный огнеупорный |
||||||||
|
поверхность |
об |
состав; песок в огнеупорном |
|||||
|
лицовочного слоя |
покрытии первого слоя; про |
||||||
|
|
|
битие |
песком |
первого |
слоя |
||
11 |
Наличие непро- |
покрытия. |
|
состав |
повы |
|||
Огнеупорный |
||||||||
|
крашенных участ |
шенной |
плотности; |
небрежное |
||||
|
ков моделей |
|
нанесение огнеупорного покры |
|||||
12 |
Сползание |
ог |
тия. |
|
|
|
|
|
Излишне густой огнеупорный |
||||||||
|
неупорного соста |
состав; обсыпка блоков без |
||||||
|
ва (подтеки) |
|
предварительного стекания из |
|||||
|
|
|
бытков |
огнеупорного |
покры |
|||
|
|
|
тия; плохая обсыпка блоков. |
|||||
|
|
|
|
|
Продолжение |
|
||
а |
|
|
|
|
|
|
|
|
t s |
Виды брака |
|
Причины брака |
|
||||
I |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
t |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 3 |
Трещины в обо |
Ускоренная сушка; нанесе |
||||||
|
лочке, вспучива |
ние |
огнеупорного |
состава |
на. |
|||
|
ние оболочки |
предварительно |
нанесенный, |
|||||
|
|
плохо просушенный слой. По |
||||||
|
Свертываемость |
ниженная |
влажность |
воздуха. |
||||
14 |
Долгое |
хранение |
гидролиз |
|||||
|
огнеупорного со |
ного раствора Э1илсиликата |
||||||
|
става |
или |
приготовление |
огнеупор |
||||
|
|
ного состава; применение не |
||||||
|
|
качественных |
материалов при |
|||||
|
|
гидролизе; повышенная кислот |
||||||
|
|
ность или щелочность огне |
||||||
|
|
упорного состава; изготовле |
||||||
|
|
ние |
огнеупорного |
состава |
в |
|||
|
Расслаивание |
загрязненной |
таре. |
|
|
|
||
1 5 |
Излишне густой огнеупорный |
|||||||
|
слоев оболочки |
состав, его нанесение на не- |
||||||
|
|
просущенный |
слой; |
избыток |
||||
|
|
обсыпаемого песка в карманах |
||||||
|
Засор блоков |
оболочки. |
|
засыпка блоков |
||||
1 6 |
Небрежная |
|||||||
17 |
Трещины в |
наполнителем. |
|
неостывшего |
||||
Применение |
||||||||
|
оболочках |
возврата; |
близкое |
расположе |
||||
ние оболочек к стенкам опоки.
Продолжение
с
в
Виды брака |
Причины брака |
g
18Газовые рако вины
19Шлаковые ра ковины
20Усадочные ра ковины
21Плохое запол нение формы
22Некачественная поверхность от ливки
Недостаточно раскисленный металл; ферросплавы введены в расплавленный металл в хо лодном виде или с влагой; ржа вая шихта, плохое удаление газов из форм; недостаточная прокалка форм.
Не очищена поверхность жидкого металла в тигле при заливке форм.
Недостаточное питание от ливки; чрезмерно высокая тем пература металла при заливке форм, недолив формы.
Холодный металл, холодная форма; недостаточное сечение питателей; прерывистая струя металла при заливке; недолив
формы.
Недостаточная прокалка фор мы, крупные зерна маршалита, песок смешан с маршалитом при первом огнеупорном по крытии; окисление поверхности отливки (окалина) при отжиге.
63
№№ nn.i
2 3
2 4
2 5
Виды брака
Горячие тре щины
Несоответствие по химическому составу
Несоответствие по механическим свойствам
1[родолжение
Причины брака
Быстрое охлаждение отливки после заливки формы; непра вильная конструкция отливки; острые углы в переходах от толстостенной части отливки
ктонкостенной.
Неверный состав или расчет
шихты; повышенный угар эле ментов.
Неправильный режим термо обработки; несоответствие по химическому составу, плохое раскисление металла при плав ке.
64
|
|
|
|
|
Приложение № 2 |
||
|
|
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА |
|
|
|||
кзтм |
Техпроцесс на литье по |
Лист |
_______ |
||||
ОГМет |
выплавляемым моделям |
количество листов |
|||||
Операция |
|
|
|
IОперация № |
|
||
Изделие: |
|
|
№ детали |
|
|
|
|
К-во деталей на изд. |
|
Наименование |
|
|
|||
Вес 1 |
дет: чист |
|
черн. |
Материал |
|
моде- |
|
Эскиз |
|
|
|
схема |
|
|
|
|
|
|
|
лей на |
|
||
детали |
|
|
|
блока |
|
стоя- |
|
|
|
|
|
|
|
ке |
|
|
Наименование |
|
Оборудование и инструмент |
Время |
|||
пп. |
Техн. |
|
|
опера |
вспомо |
||
работ |
|
инстр. |
наименование |
№, тип. |
|||
|
|
|
|
тивное |
гатель |
||
|
|
|
|
|
|
|
ное |
1 |
и т. д. |
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
ей
Zj\
а Количе |
|
|
ство |
опера- |
обслед. |
деталей |
||
в пар |
тивн. |
рабочего |
тии |
|
места |
Расчет нормы времени в мин.
штуч |
подг. |
время |
норма |
разряд |
Расценка |
|
ная |
закл. |
на |
выраб. |
работы |
руб. |
ков. |
|
на шт. |
операц. |
в смену |
|
||
Составил |
Согласовал Нормировал |
Гл. металлург |
Дата |
П р и л о ж е н и е М 3
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ЭТИЛСИЛИКАТ ТЕХНИЧЕСКИЙ
ТУ № 2818—5J
Настоящие ТУ распространяются на техни ческий этилсиликат, применяемый при произ водстве точного литья в качестве связывающе го материала.
Техническим зтилсиликатом или просто этилсиликатом называется этиловый эфир ор-
токремниевой кислоты, получающийся в ре зультате взаимодействия четыреххлористого кремния и этилового спирта. Технический этилсиликат представляет собой прозрачную жидкость, легко гидролизирующуюся водой и влагой воздуха.
I. Технические условия
Этилсиликат должен удовлетворять следую щим требованиям:
Этилсиликат поставляется определенными партиями. Проба для анализа отбирается не менее 30% от всей партий. Проба берется су-
67
Наименование показателя |
Состав |
и свойства |
|||||
Внешний вид и цвет |
|
Прозрачная, |
светлого |
||||
|
|
|
или |
коричневого |
цве |
||
|
|
|
та жидкость, без |
осад |
|||
|
|
|
ка, |
со слабым |
запахом |
||
Удельный вес при 20СС |
эфира |
1,00 |
|
|
|||
не выше |
|
|
|||||
Вязкость в сантистоках при |
не выше |
1,6 |
|
|
|||
20еС |
двуокиси |
|
|
||||
Содержание |
28-36 |
|
|
|
|||
кремния (Si 02) в % |
кис |
|
|
|
|||
Содержание |
соляной |
не более 0,15 |
|
|
|||
лоты (НС1) |
|
при |
|
|
|||
Содержание фракций |
|
|
|
|
|
||
температуре |
кипения |
в % |
не более |
3,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
хой стеклянной трубкой из разных мест по вы соте бутыли по равной части из каждой и сли вается в чистую стеклянную посуду. Объем пробы должен быть не менее 2,0 л. Взятый для пробы этилсиликат делится на две части, сливается соответственно в стеклянные колбы с притертыми пробками, пломбируется. Одна часть пробы передается на испытание, а дру гая хранится на случай арбитражного ана лиза.
68
П. Методы испытания
Определение внешнего вида и цвета. Внеш ний вид и цвет этилсиликата определяется ви зуально в проходящем свете в мерном цилин дре из бесцветного стекла диаметром 30 мм.
Удельный вес определяется ареометром или на весах Вестфаля при температуре 20° С — ГОСТ 3900—47.
Вязкость определяется в сантистоках при температуре 20° С по ГОСТу 33—46.
Содержание двуокиси кремния определяет ся так:
В прокаленный и взвешенный фарфоровый тигель №4 берется навеска этилсиликата 0,3 г. Навеска обрабатывается азотной кислотой, один раз разбавленной 1:2 и два раза кон центрированной кислотой удельным весом 1,4. Количество кислоты берется по 4 мл, и раст вор каждый раз выпаривается досуха. Обра ботка ведется на электрической плите, покры той листовым асбестом, при осторожном на гревании во избежание разбрызгивания. Пос ле обработки азотной кислотой сухой остаток смачивается концентрированной серной кис лотой и вновь выпаривается досуха. Остаток осторожно озоляется и прокаливается в муфе-
69
ле при температуре 900—1000° С до |
постоян |
|
ного веса. |
|
(Si02) в |
Содержание двуокиси кремния |
||
процентах вычисляется по формуле: |
|
|
о, Г» (а—В)х100 |
|
|
где: а — вес тигля |
с осадком, |
|
в — вес тигля, |
|
|
С — вес навески. |
|
|
Определение содержания кремния в процен |
||
тах производится по формуле: |
|
|
q (а—в) х 28.06 х 100 |
|
|
O i - |
СхбО.Об |
|
где: а— вес тигля с осадком,
в— вес тигля,
С— вес навески,
28,06— атомный вес кремния, 60,06 — молекулярный вес двуокиси кремния.
Для более точного определения содержания
остаток обрабатывается плавиковой кислотой в платиновом тигле.
В сухую колбу Эрленмейера на 150 мл с ре зиновой пробкой добавляют из бюретки 10 мл 0,1 нормального раствора азотнокисло го серебра и взвешивают ее. Затем в колбу
70