книги из ГПНТБ / Чушев М.Р. Точное литье

жение 3), б) посуда для приготовления раст­ вора должна быть сухой.

Использовать гидролизованный раствор для приготовления обмазки можно только через 4 часа после окончания перемешивания его. По­ падания в раствор воды допускать нельзя; хранить его нужно изолированно от огня, в помещении с хорошей вентиляцией.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ОГНЕУПОРНОГО ПОКРЫТИЯ

Огнеупорное покрытие приготовляют из гидролизованного раствора этилсиликата и маршалита (пылевидный кварц) с последую­ щей обсыпкой песком.

Не следует применять природный маршалит, так как в нем обнаруживается щелочь, поэтому без промывки годное покрытие не по­ лучится. Наш завод пользуется искусствен­ ным маршалитом, вырабатываемым Люберец­ ким заводом «Союзформпески». Такой маршалит рекомендуется прокалить при температу­ ре 900° или просушить при температуре 200—400°. Сушка и прокалка маршалита про-

32

вводится в опоках, в печах Н-30 или Н-60. Приготовленный маршалит просеивают через механическое сито. Такое сито мы изготовили по чертежам научно-исследовательского тех­ нологического института (рис. 8).

Вводить маршалит надо небольшими пор­ циями, хорошо перемешивая его с гидролизо­ ванным раствором этилсиликата. Это произ­ водится в механической мешалке (рис. 9).

Хорошие результаты дает первое огнеупор­ ное покрытие с удельным весом 1,76—1,8; для последующих покрытий достаточно 1,72—1,76. Огнеупорное покрытие лучше использовать в день его приготовления, иначе маршалит осаждается на дно мешалки, летучие частицы раствора испаряются, и свойства огнеупорно­ го покрытия ухудшаются.

Во время использования покрытия эту мас­ су надо периодически перемешивать. Не реко­ мендуется в одной мешалке производить пер­ вое и второе покрытия или после второго по­ крытия в этом же сосуде производить первое, так как при втором покрытии часть песка осы­ пается и огнеупорная смесь получается не только с маршалитом, но и с песком. Такой состав для первого покрытия не годится уже потому, что не может дать требуемой чистоты поверхности. Особенно тщательно надо произ-

33

(водить первое покрытие: от него зависит чи­ стота поверхности.

Блок, покрытый огнеупорным составом, бы­ стро переносят под струю песка пескосыпа. Имеются разные конструкции пескосыпов. Пескосып нашего завода прост по конструкции. Он заряжается кварцевым песком, предвари­ тельно просушенным при температуре 200—400°. Песок в бункер подается с помощью воздуха. В настоящее время внедрена обсып­ ка блоков в воздушном потоке песка.

Количество покрытий устанавливается тех­ нологической картой.

Кроме указанных выше, налицо должны быть такие условия:

а) песок кварцевый (люберецкий, марки К-50/100, ГОСТ 2138—51), прокаленный при температуре 900'С или просушенный при тем­ пературе не ниже 400°, а затем просеянный через сито № 40. Допускается окись железа не более 0,75%;

б) в песке не должно быть жировых ве­ ществ, они снижают его смачиваемость;

в) температура помещения должна быть в пределах 20—25° С и относительная влаж­ ность — 45—80%.

г) при наличии щелочи в маршалите его не­ обходимо промыть водой и прокалить в печи.

36

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ОГНЕУПОРНОГО СОСТАВА

В МЕХАНИЗИРОВАННОЙ МЕШАЛКЕ

Порядок приготовления следующий:

1) в мешалку выливается гидролизованный состав, включается мотор мешалки и посте­ пенно всыпается маршалит. Количество вво­ димого маршалита должно быть заранее при­ готовлено по весу (или объему) согласно ин­ струкции для первого или для последующего покрытия;

2) после засыпки всей партии маршалита раствор с помощью мотора перемешивается в течение 10 минут. Затем выключается мотор и в течение 1—2 минут проверяется удельный вес состава ареометром. Если раствор не соот­ ветствует технологической инструкции, то до­ бавляется либо маршалит, либо гидролизован­ ный раствор этилсиликата; включается мотор на 5 минут, затем опять проверяется удельный вес;

3) добившись нужного удельного веса, дать выдержку несколько минут, пока исчез­ нет основная масса пузырьков. Теперь можно приступить к покрытию;

37

4) через 10 минут после начала покрытия включается на 2—3 минуты мотор. Через 20 минут следует вновь проверить удельный вес состава, и, если он окажется меньше первона­ чального, включить мотор и продолжать пере­ мешивание, пока не будет достигнут необхо­ димый удельный вес. Если после 10 минут ра­ боты мотора удельный вес состава окажется не менее первоначального, то надо добавить маршалита, чтобы получить необходимый удельный вес. В дальнейшем через каждые 10 минут включать мотор на 2— 3 минуты и че­ рез каждые 20 минут проверять удельный вес;

5) для сокращения потерь гидролизованно­ го раствора покрытие блоков надо органи­ зовать на 2-сменной непрерывной работе, пе­ риодически добавляя в мешалку раствор:и маршалит. В перерывы следует включать мо­ тор мешалки с таким расчетом, чтобы огне­ упорный состав оставался без перемешивания не более 10 минут, а также для того, чтобы мотор работал непрерывно не более 10 минут;

6) после окончания покрытия огнеупорный состав не должен находиться в мешалке бо­ лее 10 минут. Состав надо слить в сосуд и максимально использовать;

7) нельзя оставлять огнеупорный состав в мешалке длительное время.

38

СУШКА БЛОКОВ

Самым распространенным способом сушки блоков является воздушный. Он продолжает­ ся 4 часа после первого покрытия и 4—5 ча­ сов после второго и третьего покрытий.

Воздушная сушка производится на стелла­ жах (рис. 10). Температура воздуха должна быть в пределах 18—24° при влажности

45—80%.

Организация производства на этом участке должна предусматривать хорошую вентиля­ цию. Большое скопление блоков на стеллажах нежелательно, поскольку ухудшается вентиля­ ция и сушка требует большего времени.

Во время сушки на покрытиях могут появ­ ляться трещины. Особенно часто это бывает на литниковой чаше. Исправление трещин не­ желательно, особенно на самой модели, так как это ведет к браку отливки. Можно допу­ стить исправление литниковой чаши и стоя­ ка густым составом маршалита с жидким стеклом. Но это приводит к дополнительным затратам времени и средств.

Гидролизбванный раствор на ацетоне уменьшает продолжительность сушки блоков на один час.

39