книги из ГПНТБ / Чушев М.Р. Точное литье

ПРИГОТОВЛЕНИЕ МОДЕЛЬНЫХ СПЛАВОВ

Мы пользуемся модельной массой, состав которой приведен в таблице 2.

Таблица 2

Состав модельной массы

Специальный состав приготовляется при от­ сутствии возврата или по особому заданию.

Избыток стеарина в модельном составе уве­ личивает хрупкость модели, а недостаток— ухудшает ее смачиваемость, поэтому следует

21

постоянно наблюдать за качеством моделей и своевременно обновлять модельную массу.

Если модели мелкие и сложной конфигура­ ции, а также при повышенной температуре помещения (свыше 25°) в модельный состав надо вводить этилцеллюлозу. Процесс изго­ товления ее следующий: расплавить этилцеллюлозу в отдельном сосуде (температура ее плавления 160° С) и ввести ее в расплавлен­ ный модельный состав. Пропорция модельно­

Чтобы приготовить модельный состав, мы поступаем так. Взвесив материалы в указан­ ной пропорции, расплавляем их в специальной установке, которая автоматически поддержи­ вает постоянную температуру 80° С. При тем­ пературе 90° модельная масса теряет свои фи­ зико-технические свойства, так как парафин осмоляется. Вливаем расплавленную массу через сито в сосуд, где имеется полуостывшая модельная масса от предшествующей опера­ ции, и хорошо перемешиваем, чтобы не было комков, получился однородный состав. Темпе­ ратура перемешанной массы должна поддер­ живаться в пределах 43—45° в течение всего времени использования модельной мдссы.

22

ЗАПРЕССОВКА МОДЕЛЬНОЙ МАССЫ В ПРЕСС-ФОРМУ

Модельная масса вводится в пресс-форму при помощи шприца, вручную. Температура шприца должна быть в тех же пределах, что

итемпература модельной массы (43—45°).

Внастоящее время для запрессовки мы сделали пресс и шприц собственной конструк­ ции (рис. 5).

Технология запрессовки такая: пресс-форма ставится на столик, шприц, заполненный мо­ дельной массой, вставляется в обхват под ци­ линдром пресса, носик шприца ставится под отверстие в пресс-форме, а поршень шприца — под поршень воздушного цилиндра; поворотом ручки пресса воздух вводится в цилиндр прес­ са, поршень пресса давит на поршень шпри­ ца и опускает его. В результате этого модель­ ная масса запрессовывается в пресс-форму.

Пресс хорошо работает от сети в 4—5 атмо­ сфер. После запрессовки модель необходимо выдержать в пресс-форме не менее 4-х минут. Практика показала, что получаются хорошие результаты, если в течение 4-х минут охлаж­ дение пресс-формы производить в водяной ванне или под душем, но не переохлаждая ее.

23

укладывается горизонтально и удерживается за ручку. В соответствии с технологической картой для данной модели они припаивают­ ся к стояку питателем. Припайка-производит­ ся электрическим паяльником ножевого типа с напряжением 36 вольт. Надо обращать вни­ мание на то, чтобы припайка производилась по всей плоскости питателя.

К сожалению, важность этого элемента тех­ нологии часто недооценивается; в результате чего при покрытии огнеупорным составом бло­ ка модели под действием своей тяжести отла­ мываются от стояка.

При сборке моделей в блоки надо обращать внимание на расположение моделей с тем, что­ бы минимальное расстояние между ними бы­ ло достаточным для покрытия огнеупорным составом.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ГИДРОЛИЗОВАИНОГО РАСТВОРА ЭТИЛСИЛИКАТА

Огнеупорный состав, покрывающий модели, имеет решающее значение длй чистоты по­ верхности детали. В свою очередь, для созда-

27

пия прочного огнеупорного покрытия важное значение имеет гидролизованный раствор.

Гидролизованный раствор на основе этилсиликата, по опыту нашего и других заводов, готовится по такой рецептуре:

Этилсиликат предварительно проверяется: он должен содержать двуокиси кремния (SiCb) в пределах 28—36%; спирт ректификат (можно и технический) должен быть по спир­ томеру —• 90—96%; вода обыкновенная водо­ проводная.

Порядок приготовления раствора следую­ щий. Вода смешивается с соляной кислотой, затем эта смесь вливается в спирт. Приготов­ ленная новая смесь вводится в этилсиликат, находящийся в баке гидролизера (рис. 7), при постоянном перемешивании.

Через несколько минут температура смеси начинает повышаться и достигает 40—50°. Пе­ ремешивание надо продолжать до тех пор, по­ ка температура гидролизованного раствора не станет 20—25°. После того, как температура достигнет максимума, можно начать охлажде­ ние сосуда,

23

В приготовленном растворе количество дву­ окиси кремния (SiО2) должно быть и преде­ лах 17—21%.

Московские заводы работают на гидролизо­

В общем объеме воды должен быть 1% со­ ляной кислоты. Применение ацетона помогает сократить время сушки блоков с 4-х до 3-х ча­ сов. Ацетон имеет преимущество перед спир­ том: он дешевле. Но, к сожалению, данная ре­ цептура на нашем заводе не применяется вви­ ду небольшого производственного помещения

ибольшой загазованности.

Для нормальной по крепости керамической

корки рекомендуем следующий состав гидро­ лизованного раствора в зависимости от содер­ жания двуокиси кремния (SiCb) в исходном этилсиликате (по номограмме Шкленника) — таблица 3.

При этом необходимо соблюдать следую­ щие условия: а) предварительно проверить качество этилсиликата и спирта (см. прило-

30