книги из ГПНТБ / Чушев М.Р. Точное литье

менее 3 мм, если толщина тела не более 5 диа­ метров.

Практика показывает, что такие отверстия имеют недостаточно прочное огнеупорное по­ крытие и поэтому часто пробиваются при за­ ливке металлом.

Глухие отверстия диаметром менее 10 мм при глубине их более 5 диаметров делать не рекомендуется. Дно таких отверстий часто имеет некачественное покрытие, которое так­ же пробивается металлом при заливке.

При определении размеров пресс-форм нужно к размерам чертежа отливки добавлять 2% на усадку. Однако механически делать эту прибавку будет ошибочным, так как усад­ ка зависит от конструкции и габаритов отлив­ ки. На заводе для некоторых отливок мы оп­ ределили усадку в 1,2—1,5%.

Существует много способов изготовления пресс-форм. Наиболее распространенным яв­ ляется изготовление пресс-форм из алюминия и стали. Пресс-формы из стали самые дорогие, но они дают высокий класс точности и долго­ вечны в эксплуатации. Такие пресс-формы обеспечат выплавку нескольких сотен тысяч

моделей. Нащ завод изготовляет пресс-формы из стали.

12

После определения размеров пресс-форм на чертеже отливки наносят места располо­ жения и размеры питателя. Два питателя де­ лают при удлиненных отливках или в деталях особой конструкции. Очень важно установить место питателя, связав его с формой блока. Определение размеров питателя должно осно­ вываться на правиле: металл в нем должен затвердевать позже чем в детали, тогда будет обеспечиваться питание отливки жидким ме­ таллом. Если подвод металла предусмотрен правильно, получается плотное тело отливки.

Дадим несколько проверенных практикой

советов установки питателей:

1) питатель следует располагать на более

толстой части тела отливки (рис. 1); 2) если в отливке имеется центровое сквоз­

ное отверстие, то питатель следует распола­ гать не сбоку, а по окружности отверстия, во всю длину тела, но не сквозным кольцом, а только частью его (рис. 2);

3) если один питатель неустойчив, то сле­ дует сделать два питателя (рис. 3); второй питатель в этом случае применяется для удер­

жания детали на стояке при отливке. Практически расчетное сечение питателя

нужно увеличивать в 1,5—2 раза, так как вес модели обычно отламывает расчетное сечение,

13

нами способ связывания пресс-форм заимство­

прилегания ее частей друг к другу. В прессформе предусматривается отверстие диамет­ ром 2—4 мм для ввода модельной массы. Верхняя часть заканчивается воронкой, в ко­ торую вставляется наконечник шприца с мо­ дельной массой. Как правило, это отверстие следует располагать в питателе. Расположе­ ние места ввода модельной массы в прессформу должно быть удобным для операции запрессовки.

После снятия шприца с пресс-формы на мо­ дели всегда остается след от отверстия в ви­ де небольшого выступа или углубления. Это вызывает необходимость ремонта модели. Ес­ ли модельная масса вводится через питатель, таким дефектом на питателе можно пренеб­ речь.

При проектировании пресс-формы нужно стремиться к тому, чтобы ее вес был мини­ мальным, в противном случае это отрицатель­ но скажется на производительности труда при изготовлении Модели.

При организации труда следует воспользо­ ваться оправдавшими себя на практике тех-

II

пологическими картами, лучше подетальными или же на группу деталей. Образец такой кар­ ты дан в приложении № 2.

Блок может состоять либо из стояка, к ко­ торому в виде веток припаиваются модели, либо из пластины с укороченным стояком. В верхней плоскости (снизу) припаивают мо­ дели. Мы практикуем припайку к стоякам.

Располагать модели на стояке надо так, чтобы расстояние между моделями в самом узком месте было не менее 10 мм, иначе в этих местах не обеспечивается надежная тол­ щина огнеупорного покрытия. Не следует рас­ полагать модели близко к литниковой чаше. Расстояние от воронки стояка до верхней де­ тали должно быть приблизительно 70 мм.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ МОДЕЛЬНОЙ МАССЫ

Масса для выплавляемых моделей состоит из смеси парафина со стеарином. Однако та­ кая рецептура смеси оправдана только для начала производства. Достаточно доброкаче­ ственные модели получаются из смеси, состоя­ щей из 70—80% возврата и 30—20% свежей смеси (равных частей парафина и стеарина).

19

Стояки можно изготовлять из возврата, Но полноценный возврат получается только при вытопке моделей в горячей воде. В настоящее время нами проводится работа по внедрению состава БПС (буроугольный воск, парафин, стеарин) в пропорции 3 :5 : 2. Он обладает лучшими свойствами, особенно в летнее время.

Следует внимательно следить за качеством модельной массы, так как она приобретает хрупкость вследствие неправильной пропор­ ции или при недостаточном обновлении. Хруп­

Модельную массу приготовляют в воскотопке, где очень важно сохранять указанную температуру. На практике нашего и других заводов проверено: повышение температуры в воскотопке приводит к увеличенной усадке и модель получается плохой; при понижении температуры плохо заполняется пресс-форма, кроме того, поверхность отливок из таких мо­ делей получается нечистой, иногда с узорами.

20