книги из ГПНТБ / Рачевский Д.М. Механизация и автоматизация производства предварительно напряженных панелей перекрытий

щиной 20 мм. Сверху рамы установлены четыре дебалансных вала с общим кинетическим моментом 140 кгсм и частотой колебаний 3000 в минуту. Электропривод

мощностью 4,5 кет был установлен на специальней пло­ щадке подъемного приспособления. Этот электропривод с дебалансными валами соединялся клиноременной пе­ редачей.

Рис. 7. Виброщит для уплотнения бетонней смеси сверху

Виброщит достаточно эффективно подпрессовывал и уплотнял бетонную смесь сверху. Благодаря интенсивно­ му уплотнению на поверхности отформованного изделия выступало цементное молоко, это придавало изделию ровную и гладкую поверхность. Добиться устойчивой

гладкой поверхности в отформованных изделиях можно было только после примененья струга-разравнивателя, который ровно распределял бетонную смесь по ширине формы, тем самым подготовлял поверхность отформован­ ного изделия для его дополнительного уплотнения вибро­ щитом. Д-р техн, наук профессор Н. В. Михайлов обра­ щает внимание на необходимость применения виброщита с обязательно направленной вибрацией и удельным дав­

лением пригруза до 200—250 кг/см2 для подпрессовки и

уплотнения бетона сверху. Его производственные опыты на заводе № 11 Главмоспромстроймагериалов с убеди­ тельностью доказали правильность его теоретических

предпосылок.

20

Изделия, отформованные на виброплощадке с приме­ нением виброщита с направленной вибрацией и удель­ ным давлением пригруза, равным 200 kz cm2. получа­

лись максимально плотными, ровными и совершенно

гладкими.

Теоретические предпосылки и производственные опы­ ты профессора Н. В. Михайлова должны учитываться при проектировании и освоении ви'бро'щитов на заводах.

На заводе № 5 подъемное приспособление виброщита первоначально состояло из основной рамы с установлен­

ной на ней лебедкой типа Т-66. Грузоподъемности этой лебедки, составляющей 0,5 т, было недостаточно для подъема виброщита новой заводской конструкции, по­ этому заводу пришлось: во-первых, переставить лебедку с верхней площадки рамы подъемного приспособления

на фундаментное основание и, во-вторых, установить до­

полнительный полиспаст. В чертежах на серийное изго­ товление подъемного приспособления предусмотрена ле­ бедка для подъема виброщита грузоподъемностью 1,5 т.

За последнее время некоторые заводы при формова­

нии пустотелых настилов стали переходить к способу

вибрирования бетонной смеси при помощи вибровклады­ шей. При помощи вибровкладышеи бетонная смесь мо­ жет уплотняться более интенсивно и равномерно, чем<на виброплощадке, так как амплитуда колебаний вибро­ вкладышей может быть более высокой, нежели амплиту­ да колебании у виброплощадок.

При правильном выборе конструктивной схемы вибро­ вкладыша, подборе мощности и радиуса действия (в пре­ делах 15—20 см) можно считать, что почти вся кинети­ ческая энергия вибровкладышей будет идти на уплотне­ ние бетона. В этом случае не нужно приводить в колеба­

тельное движение тяжелые формы и раму вибропло­ щадки.

За последнее время появилось несколько конструк­ тивных схем вибровкладышей.

Впервые на заводе № 1 Управления предприятий сборного железобетона были применены гор'изсін'тально-

равномерности амплитуды колебаний, в особенности в концевой части вибровкладьгша. Это приводит к не­ равномерной проработке бетонной смеси: в пвежеот-

21

формованном изделии появляются глубокие трещины и в некоторых случаях О'брушаются верхние своды. Эти недостатки являются следствием ненадежной системы крепления дебалансных валов к корпусу вибрсвкладыша.

Краснопресненский комбинат Главмоспромстройматериалов для формования крупных блоков из силикатной массы применил цилиндрический вибровкладыш конст­ рукции СКТБ этого же главка, представляющий собой полый цилиндрический корпус диаметром 180—194 мм, внутри которого вмонтирован один электромеханический

вибратор типа С-413.

При эксплуатации эти вибровкладыши показали от­

носительно хорошие технологические и конструктивные качества. При установке по длине нескольких вибрато­ ров работа вибровкладыша значительно улучшилась благодаря увеличению амплитуды колебаний и более равномерной вибрации.

Конструкторское бюро по железобетону Мособлсгройматериалов разработало цилиндрические вибровклады­ ши с частотой 3000 кол/мин, опытные образцы которых

установлены на заводе № 6 Главмоспромстройматериа-

лов.

> Конструкция этого вибровкладыша отличается от раз­ работанной институтом Гипростройиндустрия тем, что

здесь в полом цилиндрическом корпусе диаметром

159 мм размещены шесть дебалансов, корпусы которых прижаты друг к другу и к внутренней части корпуса

вибровкладыша разрезными цангами. Дебалансные валы

соединяются в один общий вал муфтой со шлицевым со­ единением шестеренчатого типа. Привод с одним элек­ тродвигателем посредством клиноременной передачи вращает дебалансные валы одновременно двух вибро­ вкладышей.

Эти вибровкладыши шарнирно соединены с траверсой пустотообразующей машины, установленной на широком конвейере, где формуются предварительно напряженные железобетонные пустотелые настилы.

Эксплуатационные и конструктивные качества таких вибровкладышей значительно лучше вибровкладышей конструкции института Гипрсстройиндустрия. Они име­ ют повышенную амплитуду колебаний и более равномер­ но распределенную по длине вкладышей вибрацию.

Однако все эти вибровкладыши все же недостаточно

22

прорабатывают жесткую бетонную смесь, в особенности

нижнюю (лицевую) часть изделия. Это происходит в ос­ новном из-за недостаточной частоты колебаний вибро­ вкладыша (3000 кол/мин).

Опытные работы по проработке жесткой бетонной смеси выявили необходимость в более высокой частоте

колебаний вибраторов. Особенно необходимы повышен-

ные частоты колебаний при новой технологии приготовления бетонной смеси виброперемешиванием, когда бетонная смесь в процессе формования должна подвергать­ ся интенсивному разночастотному вибрированию.

По предложению бывшего начальника СКТБ Главмоспромстройматерпалов В. Л. Бермана был разрабо­ тан высокочастотный вибровкладыш вертикально-оваль­ ного сечения и частотой колебаний 6000 в минуту. При

разработке вибровкладыша конструкторы стремились

добиться равномерного распределения вибрации по всей его длине, увеличить срок службы подшипников качения и добиться постоянной их смазки. Чтобы обеспечить рав­ номерную вибрацию по всей длине, в вибровкладыше бы­

ли установлены 30 корпусов с дебалансными валами.

Для увеличения работоспособности подшипников каче­ ния нагрузка на них сокращена до минимума (120 кг па один подшипник при общем кинетическом моменте 18 кгсм). Полые дебалансные валы имеют четырехгран­ ные внутренние отверстия, в которые устанавливают

шомпол, связывающий все валы.

Этот вибровкладыш был изготовлен и испытан на московском заводе «Красный Пролетарий». Испытания показали интенсивную, но неравномерную вибрацию, вы­ зывающую большой шум, переходящий в гул (от вра­ щения и вибрации дебаланс.ных валов).

Предполагаемый ресурс работы подшипников каче­ ния не оправдался, и почти все дебалансные валы после непродолжительной работы вышли из строя.

Однако испытания этого вибровкладыша выявили очень ценные качества шомпольной связи дебалансных валов. Гибкий четырехгранный шомпол может свободно самоустанавливаться в большом количестве отверстий, имеющихся в полых дебалансных валах, и легко приво­ дить их во вращение; -

Эти испытания могут служить материалом для реко­ мендации применения шомпольной связи іщ только в виб­ ровкладышах, но и в виброплощадках,.в. конструкциях

23

24

которых устанавливаются подряд несколькокорпусов с дебалансными валами.

Перспективному отделу СКТБ удалось разработать и

освоить на Лианозовском заводе Главмоспромстроймате-

риалов опытный образец новой конструкции вибровкла­

дыша с так называемыми неразборными дебалан',ными валами (рис. 8). Конструкция этого вибрОЕКладыша

представляет собой обычную трубу 1 диаметром 159мм,

внутри которой проходит общий вал 2 с насаженными

дебалансами 3. Крепление корпусов подшипников деба­ лансов в трубе вибровкладыша было предусмотрено за­ ливкой акрелатом 4, а сопряжение вала с дебалансами— через капроновые втулки 5.

На Лианозовском заводе Главмоспромстройматериалов изготовили и собрали узлы для двух вибровклады­ шей, причем из-за отсутствия акрелата корпусы подшип­ ников дебалансов в трубе крепили электрозаклепками.

Испытание вибровкладыша на специальном стенде в течение 300 час. непрерывной работы на различных ско­ ростных режимах показало отличную вибрацию и высо­ кую надежность конструкции. Привод вибровкладыша

осуществлялся карданным валом, который также пока­ зал хорошие результаты.

В дальнейшем вибровкладыши такой конструкции мо­ гут быть рекомендованы к применению на автоматизиро­ ванных установках для формования пустотелых панелей

перекрытий.

C целью увеличения пустотности в изделиях конст­ рукторы пошли по пути образования пустот от горизон­ тально-овальных к вертикально-овальным (в сечении), что увеличивает процент пустотности в изделиях пример­ но на 5—10%. При этом толщина панелей остается преж­ ней (220 лип). Размер вертикально-овального сечения равен:по ширине 159 мм, что соответствует диаметру трубы, и по высоте 180 мм.

Чтобы придать вибровкладышу вертикально-оваль­ ную форму, к трубе приваривают вырезанный сектор

(рис. 9) или швеллеры (рис. 10).

Последний вариант вертикально-овального вибро­ вкладыша продолжительное время применяется на заводе № 6 Главмоапромстройматериалов. Этот завод выпускает настилы с увеличенной пустотностью, у ко­ торых толщина верхней и нижней перемычек должна

быть доведена до 20 мм вместо 30 мм. имеющихся у

25

обычных настилов с цилиндрическими пустотами диаметром 159 мм. Однако получить устойчивый раз­ мер верхней перемычки, равный 20 мм, трудно; практи­ чески толщина перемычки после формования состав­ ляет 25—35 мм. Было установлено, что основная при­ чина неравномерного утолщения верхней перемычки— наличие в бетонной смеси крупной фракции заполни­ телей (5—20 мм).

мендациям профессора И. В. Михайлова о применении

ции вибровкла.чышами и виброплощадкой.

нять тонкоизмельченный узкофракционированпый клин­

26

керный цемент без добавок, приготовленный непосред­ ственно перед его употреблением.

3.Для получения жесткой консистенции цементно­ песчаные бетонные смеси должны приготовляться C наименьшим содержанием воды.

4.Цементно-песчаные бетонные смеси перемеши­

вают при вибрационных воздействиях с круговыми колебаниями при больших амплитудах.

5.Формовать изделия следует методом объемного разночастотного вйброштампования, при котором про­

исходит равномерное распределение колебаний различ­

ных частот .и соответствующих им амплитуд.

Опытные четырехпустотные .настилы из цементно­ песчаного бетона с применением элементов новой тех­ нологии были изготовлены в небольшом количестве на

заводе № 11 Главмосіпромстройматерпалов. При этом вибронеремвшивание бетона проводилось в вибросмеси­ телях, изготовленных .на базе серийных вибромельчиц типа М-200 и Λl-400. Дозирование и загрузка материа­ лов, а также подача готовой смеси в бетоноукладчик

производились ручным способом.

Формовали изделия на действующей виброплощад­ ке с круговыми колебаниями; величина амплитуды не превышала 0,3 мм. Для уплотнения цементно-песчаной смеси сверху применяли имеющийся па заводе вибро­ щит с 4 маятниковыми вибраторами типа С-484; общий вес виброщита 1200 кг.

цементо-песчаного бетона хорошего сцепления с арма­

турой.

27

подготовленной для формования формы. Применение формоукладчика (в качестве транспортного устройства) дало возможность сократить цикл формования на не­ сколько минут. Завод № 3 добился рекордной произ­ водительности формования пустотелых плит перекры­ тий типа ПТ: изделие формовали 5—6 мин.

Формоукладчик, представлявший собой тележку

для автоматизированной установки формоукладчик, укладывающий поддон на виброплощадку. Применение такого формоукладчика сокращает цикл формования

изделий на 15—20%.

Формоукладчиком заканчивается комплектование основного технологического оборудования автоматизи­ рованной установки для формования предварительно напряженных железобетонных панелей перекрытий.

Опыт эксплуатации и экспериментальные работы заводов Главмоспромстройматериалов позволили уста­

новку для формования пустотелых настилов превратить в формующий автомат для формования предваритель­

но напряженных железобетонных панелей перекрытий. В автомате следующие автоматически действующие узлы:

ленточный питатель с шиберным регулятором по­ дачи бетонной смеси в форму;

28

рыхлительное устройство для обрушения «сводов»,

образующихся между вклатышами; струг-разравниватель, разравнивающий бетонную

смесь по ширине формы;

бортовая оснастка для немедленной распалубки свежеотформованного изделия;

передняя и задняя площадки для полного заполне­ ния бетонной смесью углов формы;

поддон с электротермическим натяжением стержне­ вой арматуры, с нагревом ее вне формы;

каретка с вибрсвкладышами для совместного уплот­

нения бетонной смеси вибровкладышами и вибро­

обеспечивается электрической аппаратурой.

Опытные образцы формующих автоматов впервые установили на заводе № 5 Главмоспромстройматериа-

изделий и рабочих чертежей для серийного изготовле­ ния автоматов.

Формовочный автомат значительно сокращает трудоемкость формования настила (в 1,5—2 раза). На формование одного изделия на установке при рабо­ те четырех человек затрачивается 12—14 мин., а на

автомате — 7,5 мин. при работе одного-двух человек. Эти показатели достигнуты на опытных машинах,

установленных на заводе № 5. Есть основания полагать, что на серийных машинах они будут еще выше и поз­

волят довести производительность до 50 формовок в

смену.

Полная механизация и автоматизация операций

формования значительно облегчает труд бетонщиков и поможет полностью устранить вибрационную болезнь.

имеют целью, не только создание автоматической линии

29