книги из ГПНТБ / Невский, Александр Сергеевич. Применение теории подобия к изучению тепловой работы нагревательных печей
.pdfВ табл. 1 и 2 приводятся величины коэффициентов теплопро водности нагреваемого в печи материала, взятые из справочни
ка «Теплофизические свойства веществ» [29]. В 3 столбце табл. 1 даны желаемые величины коэффициента теплопроводности для
нагреваемого в модели материала. Необходимо подобрать такой материал, который наиболее близко представил бы эту зависи
мость. Основной характер зависимости — уменьшение X с увели
чением температуры — должен быть обязательно выдержан в мо дели. Очень удобным материалом для этой цели является кар
борунд. Величина коэффициента теплопроводности карборунда
значительно меняется от его состава и температуры обжига. Данные по физическим свойствам карборунда имеются в статье А. Н. Новикова и В. А. Смирнова [30], которыми и будем поль
зоваться. Подобранный материал должен иметь средний коэф фициент теплопроводности в рабочем интервале температур
(20—1200° С) в 3,5 раз меньше, чем для нагреваемой стали.
Этот последний определяем графически по формуле (241) и дан
ным табл. 1.
1 200
Сп —---------- I \dt — 33,47 ккал/м, • час ■ град.
р1200—20.)
20
Наиболее подходящим материалом для нагрева в модели бу дет чистый карборунд. По данным указанной работы коэффи циент теплопроводности карборунда может быть представлен
следующей формулой: |
|
). = 12,54 [1 — 4,1 ■ z') ккал/м час • град. |
(258) |
Vюооо /
В4 столбце табл. 1 даны величины X карборунда, подсчи танные по этой формуле. В 5 столбце показано отношение ко
эффициентов теплопроводности нагреваемого материала в моде ли и в образце. Как видно, это отношение для всего интервала температур изменяется не очень значительно.
Определим величину среднего коэффициента теплопроводно
сти модели в интервале рабочих температур от |
20 до 1200° С. |
||||
По формуле |
(243) |
находим |
|
|
|
X — 12,54 (1 -------—— 1220^ = 9,40 ккал!м. ■ час • град. |
|||||
р |
\ |
2-10 000 |
/ |
г |
|
По формуле (250) находим окончательную величину масшта |
|||||
ба модели |
|
|
|
|
|
|
|
Сг = -Ml = 0,281. |
|
||
|
|
1 |
33,47 |
|
|
Для камеры модели вертикальный масштаб |
оставляем 0,4. |
||||
Основные размеры модели даны в скобках на |
чертеже рис. 5. |
||||
109
Проверим, как удовлетворяется подобие полей величин тепло емкостей при выбранном материале. Весовую теплоемкость и
удельный вес стали принимаем по данным справочника «Тепло физические свойства веществ» [29]. Соответствующие цифры да
ются в 6 и 7 столбцах табл. 1. Весовую |
теплоемкость |
карбо |
|||||
рунда определяем по формуле, взятой из того же источника, |
|
||||||
С' |
= 0,23 4- 0,000035/ |
ккал!кг . |
град. |
|
(259) |
||
Удельный вес карборунда подсчитываем по формуле |
|
|
|||||
|
7 = 2,15(1—17- 10~6./) |
кг/м9. |
|
(260) |
|||
Величины теплоемкости и удельного веса, |
подсчитанные |
по |
|||||
этим формулам, |
даны в 9 и 10 |
столбцах |
табл. |
1. В |
11 |
и 8 |
|
столбцах даны величины объемной теплоемкости карборунда |
и |
||||||
стали и в 12 столбце их отношения. Из данных |
таблицы вид |
||||||
но, что это отношение меняется не очень значительно в боль шей части рабочего интервала температур, за исключением об
ласти около 700° С, в которой теплоемкость стали, вследствие структурных изменений, имеет резкий максимум.
Определим по формуле (251) отношение расходов топлива в модели и образце, при этом учтем, что вследствие одинаковых
избытков воздуха |
и температур |
величины |
Ц-Су-т |
одинаковы |
|
в образце и модели |
|
|
|
|
|
CвR = в |
нЛ |
= Ci = 0,0790, |
|
||
В„ = 0,0790 • 7500 |
= 592,5 нм?/час. |
|
|||
Определим по |
формуле |
(253) часовую |
производительность |
||
модели. Для этого найдем средние теплоемкости стали и карбо
рунда в интервале температур |
20—1200° С: |
|
для стали |
|
|
|
Сн = 0,1637 |
ккал!кг • град, |
для карборунда |
|
|
и |
(Сн)м — 0,2514 |
ккал/кг • град |
|
|
|
DM = 0,28Р |
28,5 - 1,465 тн/час. |
|
м |
0,2514 |
|
Последней задачей является определить толщину и материал стен кладки, свода, пода и изоляции глиссажных и опорных труб. Данные по конструкции ограждений печи представлены в табл. 2. Для каждого из них подсчитаны по формуле (230) величины коэффициентов теплопередачи К. При этом величины коэффи циентов теплоотдачи к воздуху приняты: для стен а = 6,0, для свода а = 8,0 и для пода а = 4 ккал/м'1 • час • град. Полученные значения даны в 5 столбце табл. 2.
по
Требование равенства в образце и модели критерия |
при |
водит к условию |
|
Как видно из полученных величин, к изоляционным материа лам ограждений, из которых будет изготовляться модель, предъ являются очень высокие требования.
По равенству критерия тг'2 температура наружного воздуха
для модели должна быть равна температуре наружного воздуха
для образца. При устройстве изоляции ограждений модели не обходимо иметь в виду, что под томильной камеры омывается снизу горячими продуктами горения, поэтому эта часть ограж
дений может практически |
считаться |
адиабатической. |
Такой ее |
||
надо выполнять и в модели. |
|
величину р |
|
||
По формуле |
(257) подсчитываем |
|
|||
|
? = 0,281 |
= 0 984 |
|
||
|
|
220 |
|
|
|
Вставляем в |
формулу (256) |
значения величин , |
Cz, d2 и X, |
||
получаем |
|
|
|
|
|
|
1g №)м = —1,2089------. |
|
|||
|
s v им |
|
|
j >968 |
|
Полученная |
формула |
позволяет |
по выбранному материалу |
||
изоляции труб модели найти внутренний диаметр изоляции труб.
35. Моделирование нагревательных печей периодического действия
Основное отличие этого случая от предыдущего заключается в том, что здесь часть или все величины, входящие в определяю щие уравнения, переменны по времени. В связи с этим должны быть выбраны моменты времени, в которые будет сравниваться модель и образец. Эти моменты определяются по равенству кри терия гомохронности Ли для образца и модели.
|
|
С^£н)м_2_ = _£дс7с, |
(261) |
|
|
’ |
\ 1 / 7нС' |
с>. |
|
где |
гм и х — интервалы времени от начала процесса для моде |
|||
ли и |
образца. |
пространственновременного подобия |
образ |
|
Для соблюдения |
||||
ца и модели необходимо, чтобы в сходственные моменты време
ни в образце и модели имело место подобие условий однозначно сти с постоянными по времени коэффициентами подобного пре образования. Для этих же моментов времени определяющие критерии в образце и модели должны быть одинаковы. При
111
■соблюдении этих условий будет иметься подобие определяемых величин с постоянным по времени коэффициентом подобного преобразования и равенство определяемых критериев.
Сформулируем конкретно необходимые требования для пост роения модели периодически действующей нагревательной печи
снеподвижным нагреваемым материалом.
1.Для сходственных моментов времени в модели должно
быть обеспечено подобие с образцом полей тепловыделений в объеме, подобие полей вектора массовой скорости (или величи
ны 7 wC') среды при входе в камеру и подобие абсолютных тем
ператур топлива и воздуха, поступающих в камеру. Коэффициен ты подобного преобразования должны быть независимы от вре мени.
2. Условия 1, 6, 8, 9 и 10, записанные в разделе 33, прини маются без изменений.
3. В начальный момент времени в модели и образце должно иметь место подобие полей абсолютных температур нагреваемого материала.
Все соображения по выбору масштаба модели, вида нагревае мого в модели материала, коэффициентов избытка воздуха, по
догрева топлива и воздуха, расхода топлива, вида ограждений и изоляции глиссажных и опорных труб и температуры наруж ного воздуха остаются такими же, что и для методической печи. Начальная температура посадки нагреваемого материала выби-
рается по равенству критерия ' |
THi . |
|
T-t |
36.Пример моделирования нагревательного колодца
Взадачу ставится построить модель нагревательного колод ца, изображенного на рис. 6. В колодец загружается одновре менно 8 слитков из углеродистой стали 2 высотой 1700 мм с нижним основанием 650 X 650 мм и верхним 500 X 500 мм. Слит ки при посадке имеют температуру 20° и нагреваются до 1200° С.
Состав и теплотворность газа те же, что и в первом примере, температура газа 35° С. Коэффициент избытка воздуха на вы ходе из камеры 1,05. Подогрев воздуха осуществляется так же, как и в первом примере: теоретически необходимое количество
воздуха нагревается до 600°, остальной воздух в виде присосов
поступает в камеру при 20° С.
Моделированием устанавливается влияние графика подачи топлива и его абсолютного расхода на работу колодца. Модель
отапливается тем же топливом, что и колодец. Прежде всего не обходимо установить возможные размеры модели и принцип мо делирования. Для этого определяем объем свободного простран
ства колодца Ук и размеры всех поверхностей РсГ, включая и поверхности болванок, а затем находим величину д = 0,927 м.
112
Выше было показано, что для |
неразрезанного объема умень |
||
шать размеры камеры, не выходя |
из автомодельной |
области, |
|
можно до значения б = 0,34 |
м, а |
возможно и до более |
низких |
значений. Если исходить из |
этого положения, то возможный |
||
масштаб модели получится |
|
|
|
С,= -^- = 0,367.
'0,927
Однако в объеме колодца имеются узкие щели между слит ками, а также между слитками и стенами камеры, которые мо гут изменить характер лучистого теплообмена в модели. Для устранения возможных изменений необходимо увеличить кон центрацию углекислого газа и водяного пара в продуктах горе-
Воздухоподогреватель подвод газа
Рис. 6. Нагревательный колодец (к. примеру моделирования).
ния. Это увеличение надо сделать в обратном отношении к мас штабу модели. Для этого необходимо заменить часть азота или весь азот, входящий в состав воздуха, углекислым газом и водя
ным паром или расширить в модели щели, не считаясь с общим масштабом модели. Можно также не вносить никаких исправле ний, а ограничиться выполнением модели по строго заданному масштабу, с возможными искажениями процесса из-за снижения величины критерия ic3. Вопрос этот в настоящее время еще не разработан и требует для вынесения окончательного суждения
специальных экспериментальных исследований. В дальнейшем' изложении принят последний способ.
Если температурный режим в модели и в печи принять оди наковым, то средний коэффициент теплопроводности нагреваемо го материала в модели должен быть равен
км = 0,367k.
8 А. С. Невский |
ИЗ |
Значения к примем по первому примеру. Получим
км — 0,367 • 33,47 = 12,28 ккал/м ■ час • град.
Если для модели брать карборундовые массы, описанные в
статье А. Н. Новикова и В. А. Смирнова [30], то полученная ве
личина лм |
будет очень велика. Снизить ее можно уменьшением |
|||||||||||
в модели |
теоретической температуры горения,. |
для |
чего не |
|||||||||
обходимо |
увеличить коэффициент избытка |
|
воздуха. |
Произве |
||||||||
дем |
расчет |
модели |
на |
коэффициент |
|
избытка |
воздуха |
|||||
а= 1,20. |
|
|
|
|
необходимое |
количество |
воздуха: |
|||||
Определяем теоретически |
||||||||||||
|
|
|
|
|
v0 = 1,711 нм3/нм3. |
|
|
|
|
|
||
Влажность воздуха принимаем 10 г на 1 кг сухого воздуха_ |
||||||||||||
Определяем состав |
продуктов |
горения на |
1 |
нм3 |
сухого |
горю |
||||||
чего |
газа |
в нм3/нм3-. |
0,376 |
СО2. или 15,00%; |
2,059 |
N2 |
или |
|||||
82,13%; 0,072 |
О2 |
или |
2,87%; |
объем сухих |
газов 'Vc.r= 2,507, |
|||||||
нм3/нм3-, содержание влаги |
г/в.п = 0,413 нм3/нм3. |
|
|
чтобы |
||||||||
Присос воздуха в модели определяется таким образом, |
||||||||||||
отношение массы присоса ко всей массе топлива и воздуха было одинаковым в образце и модели. Получаем, что основное коли
чество |
воздуха, |
подаваемого с топливом, |
должно |
быть |
1.959 |
нм3/нм3, а |
количество присасываемого |
воздуха |
должно |
быть 0,094 нм3/нм3 из расчета на сухой воздух.
По предыдущему примеру принимаем, -что теоретическая тем
пература горения в образце —2028°С или 2301° К; температура начала процесса —384° С или 657° К и величина критерия
< = |
= 0,2855. |
2 |
2301 |
Теперь необходимо найти температуру начала процесса и тео ретическую температуру горения в модели таким образом, что бы отношение этих температур в модели и образце было одина ковым. При этом в модели и в образце отношения g абсолютных
температур подогретого воздуха, присасываемого воздуха и топ лива должны быть одинаковыми. Для решения этой задачи за даемся рядом отношений этих температур и для каждого из них определяем температуру начала процесса и теоретическую тем
пературу горения. |
Подсчитываем критерий к' |
и строим зави |
|
симость его от заданной величины |. |
Значение |
5, при котором |
|
величина я2' =- 0,2855, будет искомым. |
Соответственно получен |
||
ному значению I |
находим, что: температура |
подогретого воз |
|
духа в модели равна 519° С; температура подсасываемого возду
ха — 7° С; температура топлива 6° С; физическое тепло, |
вносимое |
||||
в |
камеру, |
334,8 ккал/нм3-, |
тепло, |
внесенное |
в топку, |
2162,8 ккал/нм3-, температура |
начала |
процесса Л = 338° С или |
|||
7’1 |
= 611° К; |
теоретическая температура |
горения /т = 1868° С или |
||
Тт=2141° К.
114
Коэффициент подобного преобразования температур
-2Н1- = — = 0,930.
2301 657
Коэффициент подобного преобразования поля теплопровод ностей по формуле (250) будет равен
Сх - С;СТ3 = 0,367 • 0,9303 = 0,295.
Желательная величина средней теплопроводности
км = 0,295 • 33,47 = 9,87 ккал/м ■ час • град.
Такую теплопроводность имеет чистый карборунд, взятый в первом примере, коэффициент теплопроводности которого опре деляется по формуле (258). Для проверки степени подобия по лей коэффициентов теплопроводности в модели и образце можно построить таблицу, аналогичную табл. 1. При этом, однако,
сходственные температуры, для которых будут определяться ве личины коэффициентов теплопроводности модели, не будут рав ны температурам в образце, но будут получаться из них умно жением абсолютных температур в образце на множитель Ст =
-= 0,93. Результат сравнения представлен в табл. 3.
Таблица 3
Коэффициенты теплопроводности и теплоемкости нагреваемого материала в образце (нагревательный колодец) и модели
Образец
темпера |
град■ |
||
тура |
|||
|
|||
|
|
■ чае |
|
°C |
°К |
/м |
|
|
|
X, к к а л |
|
100 |
373 |
49,6 |
|
200 |
473 |
46,0 |
|
300 |
573 |
42,5 |
|
400 |
673 |
38,5 |
|
500 |
773 |
34,6 |
|
600 |
873 |
31,0 |
|
700 |
973 |
г-7,4 |
|
800 |
1073 |
24,5 |
|
900 |
1173 |
23,0 |
|
1000 |
1273 |
23,8 |
|
1100 |
1373 |
24,5 |
|
1200 |
1473 |
25,6 |
|
|
|
8* |
|
ь3 |
Модель |
м/лаккм,Х час ■ град |
Отношение—— X |
|
теплоемкостькарборун-i ')с(ккалдам [кггр а д |
Модель |
|
|
|
,Образецобъемнаятепло сталиемкостьт м[лаккград3• • 1О8 |
весудельныйкарбомнРунда)Т(, • 103 |
теплоемкостьобъемная карборунда(рн м/ккалград3■ ■ 1О3 |
С5 |
||||
температура |
|
|
С |
|
|
м |
|
|
|
|
|
|
н |
|
|
') с |
|
|
|
|
|
Н ' |
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
О |
О |
|
|
|
|
|
|
X |
II |
|
|
|
|
|
|
3 |
|
о |
|
|
|
|
|
|
э |
|
347 |
74 |
12,16 |
0,245 |
0,916 |
0,233 |
2,147 |
0,500 |
0,546 |
440 |
167 |
11,68 |
0,254 |
0,991 |
0,236 |
2,144 |
0,506 |
0,511 |
533 |
260 |
11,20 |
0,264 |
1,048 |
0,239 |
2,140 |
0,511 |
0,488 |
626 |
353 |
10,73 |
0,279 |
1,121 |
0,242 |
2,137 |
0,517 |
0,461 |
719 |
446 |
10,25 |
0,296 |
1,246 |
0,246 |
2,134 |
0,525 |
0,421 |
812 |
539 |
9,77 |
0,315 |
1,400 |
0,249 |
2,130 |
0,530 |
0,378 |
905 |
632 |
9,29 |
0,339 |
1,713 |
0,252 |
2,127 |
0,536 |
0,313 |
998 |
725 |
8,81 |
0,360 |
1,645 |
0,255 |
2,124 |
0,542 |
0,329 |
1091 |
818 |
8,33 |
0,362 |
1,314 |
0,259 |
2,120 |
0,549 |
0,418 |
1184 |
911 |
7,86 |
0,330 |
1,184 |
0,262 |
2,117 |
0,555 |
0,468 |
1277 |
1004 |
7,38 |
0,301 |
1,183 |
0,265 |
2,113 |
0,560 |
0,473 |
1370 |
1097 |
6,90 |
0,270 |
1,183 |
0,268 |
2,110 |
0,565 |
0,478 |
|
|
|
|
|
|
|
|
115 |
Критерии к' и тс'8 определяют равенство безразмерных тем
ператур при посадке и при выдаче материала в образце и моде
ли. Откуда температура посада металла в модели
(Т„.1)м = 293 2111 = 273° К или 0° С.
v |
/м |
2301 |
|
|
|
Температура нагрева металла |
|
|
|||
(Л-.2)м = 1473 — = 1370° К или 1097° С, |
|
||||
|
/м |
2301 |
|
|
|
По формулам (243) и (258) определяем среднюю теплопро |
|||||
водность карборунда |
|
|
|
|
|
(X ) — 12,54 /1 ------- —— 1097^ — 9,72 ккал/м • час • |
град, |
||||
ср/м |
\ |
2 • 10 000 |
I |
|
|
|
|
Q 79 |
|
|
|
|
|
G = |
= 0,290. |
|
|
|
|
33,47 |
|
|
|
Определяем по |
формуле (250) |
окончательный |
масштаб |
модели |
|
|
Ct=~ = |
= 0,360. |
|
|
|
|
|
С; |
0,930s |
|
|
Проверим как удовлетворяется подобие полей теплоемкостей |
|||||
нагреваемого материала в колодце и в модели. |
Результат про |
||||
верки представлен в 12 столбце табл. 3. Величины теплоемко
стей стали приняты по первому примеру. |
Весовая теплоемкость |
и удельный вес карборунда подсчитаны |
по формулам (259) и |
(260). Как видно из табл. 3, отношение теплоемкостей нагревае мого материала в модели и образце, как и в первом примере, вы держивается удовлетворительно во всем интервале температур
нагрева, за исключением температур около 700° С в образце. Ве личину средней теплоемкости металла принимаем по первому примеру
Сн = 0,1637 ккал!кг град.
Для модели ее подсчитываем по формуле (259)
(Сн)м = 0,23 4- °-0(^0035 Ю97 - 0,2492 ккал/кг ■ град.
Определим для модели сходственные моменты времени, для чего воспользуемся формулой (261). Удельный вес для стали
при 610° С ун= 7,664, |
карборунда при 548,5° С (ун)м =2,130. |
||||
Подставляя полученные цифры в формулу (261), получаем' |
|||||
С. |
ти 0,360’ 0,2492 2,130 |
n , on |
|
||
— —------------------------------- — U, 1 оУ. |
|
||||
|
•t |
0,290 0,1637 7,664 |
|
1___ |
|
Таким образом процесс в модели будет |
протекать в |
||||
0,189 |
|||||
— 5,29 раза быстрее, |
чем в образце. |
|
|||
|
|
||||
116
В табл. 4 представлена характеристика стен, пода и крышки
колодца. В 5 столбце таблицы даны величины К, подсчитанные
по формуле (230). По условию равенства критерия ir21 в образ
це и модели, коэффициент теплопередачи в модели должен быть
Кы = С*К «= 0,804/С
|
|
|
|
|
Таблица 4 |
|
Характеристика ограждений |
нагревательного колодца |
|||
Поверх |
|
|
Образец |
|
Модель |
ность |
|
тол |
|
величина К |
величина К м |
охлажде |
материал |
|
|||
ния |
щина |
ккал1м ■ чвс ■ ерлд ккал/м^ ■ час • град |
ккал/м*- часград |
||
|
|
мм |
|
|
|
Стены |
Динас |
230 |
1,5 |
1,13 |
0,91 |
камеры |
Шамот |
230 |
1,25 |
|
|
|
Диатомит |
115 |
0,30 |
|
|
Под |
Магнезит |
110 |
2,5 |
0,92 |
0,74 |
камеры |
Шамот |
410 |
1,25 |
|
|
|
Диатомит |
140 |
0,30 |
|
|
Крышка |
Динас |
230 |
1,5 |
3,60 |
2,90 |
В 6-м столбце таблицы даны значения величины коэффициен та теплопередачи для модели. Как и в первом примере, ограни
чиваемся тем, что приводим величины этих коэффициентов, но не подбираем сами материалы и конструкцию стен.
По условию равенства критерия к22, температура -наружного воздуха будет
tcv =293 -0,93-273= 0° С.
Этим исчерпывается все необходимое для построения модели
колодца.
Так как в задачу исследования входит установление режи мов расхода топлива, то опыты на модели будут проводиться при различных расходах топлива. Сравнение работы модели и образца должно производиться в сходственные моменты време ни, согласно полученному значению С, . Пересчет расходов топ
лива с модели на образец следует производить исходя из ра
венства критерия тс'" для образца и модели
в = вм^--^-(игСу-т)м.
Cl °гСУ-г
Вы, |
При указанном |
пересчете Ct= 0,360, |
7\=2301°К, величины |
(Л)м и (игсу-т)м будут приниматься по материалам опы |
|||
тов |
на модели. При |
подсчете величины |
пгсу_т теоретическая |
117
температура горения принимается 2301° С и температура уходя щих из колодца газов подсчитывается по соотношению
к7 тж
где (Ту),. — абсолютная температура уходящих газов из моде ли, °к.
Сравнение температур полей нагреваемого материала в мо
дели и образце должно производиться в сходственные моменты времени по безразмерным температурам нагреваемого материала.
Найдем величину отношения расходов топлива в модели и в
образце для расчетных данных. Для этого зададимся произволь но температурой газов в конце камеры колодца, равной 900° С. Соответственная температура газов на модели
(/у)м = 1173.0,93 — 273 = 818° С.
Определяем величину |
orCy-T |
для образца и модели |
||
■цгсу_т — 1,151 |
ккал/нм3 - |
град; |
||
(•цгсу_т)м = 1,238 ккал/нм3 |
• град. |
|||
Отношение расходов |
топлива |
|
< |
|
= c^Ci |
VrCy~T - = 0,93s • 0,3602 |
= 0,0969. |
||
В |
(vrcy_T)M |
|
1,238 |
|
37. Разработка |
методов расчета |
|||
Важнейшей практической задачей является составление ме тодов расчета нагревательных печей. К этому вопросу можно подходить разными путями. Можно, во-первых, подойти с пози
ций теоретического исследования, для чего необходимо предста вить работу печи в виде какой-нибудь упрощенной схемы, опи сать ее математическими уравнениями и решением уравнений установить зависимость между параметрами, характеризующими работу печи. Для составления окончательного практического ме тода полученные зависимости необходимо сопоставить с экспе риментальным материалом, внести в них необходимые корректи вы и найти численные значения коэффициентов, входящих в за висимости.
Во-вторых, задачу можно решать путем эмпирического иссле дования, т. е. получением необходимых расчетных зависимостей непосредственно обработкой экспериментального материала по работе печей и на опытных установках. Неоценимую помощь в этом случае оказывает метод теории подобия, при котором упро щается исследование благодаря сокращению числа зависимо стей, подлежащих изучению. Наконец, третий путь заключается в комбинировании теоретического исследования и метода теории подобия.
118
